JP2011032773A

JP2011032773A - せっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造

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Publication number: JP2011032773A
Application number: JP2009181279A
Authority: JP
Inventors: Mikio Tashiro; 幹夫田代
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2011-02-17

Abstract

【課題】建築物のせっこうボ−ド間仕切り壁における、施工および経済性に優れた鋼製下地壁構造を提供すること。
【解決手段】壁芯に沿った天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナ５と下ランナ５間に、長尺鋼板をコ字形状にリップを有する断面形状に折曲形成し所定の間隔で立設するスタッド１（３）において、所望の矩形状鋼板の長さ方向をＬ状に折曲形成し、長辺面の端部を矢印状に加工したＬ形リブ２（４）の突端片を、前記スタッド１（３）のウェブ部に、所定の間隔で鍵穴状８に切欠き加工されている半円形状の開口部に挿入し、前記半円形状開口部に付随しているくさび状のガイド溝に沿って移動することにより、前記突端片が挟持され結合し一体化されたスタッドで構成するせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造。
【選択図】図６

Description

本発明は、構築物、建築物の間仕切り壁における防耐火性および遮音性に有用であるせっこうボ−ドの、その下地に関し、特に工期短縮および経済性を重視した鋼製下地壁構造に関するものである。

従来、建築物のせっこうボ−ド間仕切り壁の場合には、一般的に、図８に概略示す方法で行われている。即ち、建物内部の天井及び床部に、断面コ字形状のランナを設置し、上ランナ５，下ランナ５間で、所定の位置に断面略Ｃ字形状の単一断面の間柱（スタッド９）を立設し、前記スタッド９の断面略Ｃ字形状の開口部に所定の間隔でスタッドスペ−サ１０を取付け、各のスタッド間を振れ止め１１で繋いで、連続した間仕切り下地壁を構築している。次いで、前記スタッド９の両面に、せっこうボ−ド６を貼りながらタッピンねじ７で固定している。

一般に間仕切り壁は、特に面外剛性（壁間仕切り壁面の水平方向の荷重に対する剛性）が要求されるが、間仕切り壁を構成している通常のスタッド（Ｃ形）９みでは十分な面外剛性を得ることができず、スタッドスペ−サ１０で補強措置をしている。

次いで、従来型のスタッド９のフランジ寸法は４５ｍｍで統一されており、せっこうボ−ド６を、スタッド９に取付ける際のタッピンねじ７の留付け位置は、せっこうボ−ド６の縁より１０ｍｍ前後で施工されている。

近年、特に金融危機以降、建設業界においても建設費のコスト競争に伴い、間仕切り工事でも、作業容易化等の施工性の向上、工期短縮およびコスト削減が喫緊の課題になっている。

先ず、従来の軸組構造工法の組立て手順は、図８に示す上ランナ５、下ランナ５間に、略Ｃ字形状スタッド９を立設した後、スタッドスペ−サ１０及び振れ止め１１を取付けている。スタッドスペ−サ１０は、略Ｃ字形状スタッド９の開口部間に嵌め込み固定するが、その仕組みは、前記スタッド９のスプリングバックの弾性の性質を利用して（フランジとウェブとの曲げ角度を鋭角に加工して、Ｃ形スタッドの開口部寸法が、スタッドスペ−サの長さ寸法より小さく製作されている）挟めている。そのため、取付けが完了しても前記スタッドスペ−サ１０の羽部１０ａに当たると、接点が金属同士ゆえに、滑って、スタッドスペ−サス１０が簡単にずれたり、外れ落ちたりする難点がある。

次いで、従来型のスタッド９のフランジ寸法は、４５ｍｍで統一されており、その関係上、せっこうボ−ド６のへりあき寸法（せっこうボ−ドの端部からタッピンねじの径芯までの距離）が１０ｍｍ前後しか取れてないのが現状である。近年の超高層マンション戸境壁（住戸間の間仕切り壁）の場合も、強化せっこうボ−ド厚２１ｍｍが使用されているが、ボ−ドのへりあき寸法がボ−ド厚の約半分（１０ｍｍ前後）で施工されていて、ボ−ド厚とへりあき寸法のバランスが非常に悪い。（従来型スタッド９のフランジ寸法を４５ｍｍに設定した当時は、せっこうボ−ド厚は最大１２ｍｍであった）。それゆえに、不具合が生じている。たとえば、タッピンねじ７の長さは３２〜３８ｍｍを使用するが、タッピンねじ７を留める際の施工精度が必要で施工効率が落ちる。また、ボ−ド厚に対してへりあきが少ないため、間仕切り壁が地震等で変形すると、せっこうボ−ド６の端部が破損する恐れがある。

上記課題を解決するための本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造は、壁芯に沿った天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナと下ランナ間に、長尺鋼板をコ字形状でリップを有する断面形状に折曲形成され、所定の間隔で立設するスタッドにおいて、所望の矩形状鋼板の長さ方向をＬ状に折曲形成し、長辺面の端部を矢印状に加工したＬ形リブの突端片を、前記スタッドのウェブ部に所定の間隔で鍵穴状に切欠き加工されている半円形状の開口部に挿入し、前記半円形状開口部に付随しているくさび状のガイド溝に沿って移動することにより、前記突端片が挟持され結合し一体化されたスタッドを特徴とする。
上記において、前記スタッドフランジ幅のサイズが異なるＡとＢタイプの２種類を成形し、せっこうボ−ドのジョイント部には前記スタッド幅のＡを、せっこうボ−ドの中間部には所定の間隔で前記スタッド幅のＢを配置し、連続間仕切り下地を構成する上記に記載のせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造。

（Ａ）本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造によれば、スプリングバックを利用して、スタッドスペ−サをスタッドの外付にした従来技術と異なり、本発明の技術は、Ｌ形リブがスタッド内部に内蔵され、スタッドのウェブに設けた開口部とＬ形リブの突端片が結合されていて、衝撃があってもスタッドスペ−サ（Ｌ形リブ）は落下しない工法で、スタッドの補強用スペ−サとして十分な機能を発揮する構造である。また、フランジ幅が従来の規格寸法より大きくＬ形リブで補強され一体化されたスタッドが使用されているため、振れ止めは不要になる。したがって、作業容易化等の施工性の向上および大幅な工期短縮に繋がる。

（Ｂ）本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造によれば、スタッドのフランジ幅を従来の規格寸法より大きくしたスタッドを使用することにより、せっこうボ−ド端部において、ボ−ド厚以上のへりあき寸法の確保が可能である。したがって、せっこうボ−ド端部の破損防止と作業容易化等の施工性の向上および工期短縮に繋がる。

（Ｃ）本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造によれば、スタッドのリップ寸法は歩留まりを考慮した寸法であり、スタッドの２種類（フランジ幅が大と小）を機能的に分別し、使用することにより、鋼材の使用量が従来技術の工法と比較すると１０〜１５％減となる。したがって、コスト削減に繋がり経済性に優れる。

本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造における構造概略の一例を示す模式図である。図１の１の接合箇所を分解した説明図の、（ａ）スタッド、（ｂ）Ｌ形リブの一例を示す模式図である。図１の３の接合箇所を分解した説明図の、（ａ）スタッド、（ｂ）Ｌ形リブの一例を示す模式図である。本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造の構築過程を順次示す模式図であり、図２〜図３に示すスタッドを用いて組立を行う説明図である。図２（ｂ）に示すＬ形リブをスタッドに組込む手順を示す説明図の、（ａ）Ｌ形リブの垂直状況、（ｂ）Ｌ形リブの水平状況の一例を示す模式図である。図４に示した組立後のスタッドに、図５に示す要領でＬ形リブを用いて、間仕切り鋼製下地構造の構築過程を順次示す模式図である。２枚のせっこうボ−ドに、下地材として設置するスタッドの配置例であり、（ａ）本発明に係わる技術でのスタッドの配置図、（ｂ）従来技術に係わるスタッドの配置図である。従来技術に係わる軸組構造の間仕切り壁工法を示す模式図である。

以下、図１〜図８に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造における構造概略の一例を示す模式図である。図１に示すように間仕切り鋼製下地構造として使用される本発明に係わる各部材は、スタッドＡタイプ１、Ｌ形リブＡタイプ２、スタッドＢタイプ３，Ｌ形リブＢタイプ４，ランナ５，せっこうボ−ド６、タッピンねじ７、および鍵穴状の開口部８から構成されている。

図２〜図３は、本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造のスタッドとＬ形リブの一例を示す模式図であり、図２は、スタッドＡタイプ１，ウェブ１ａ、フランジ１ｂ、リップ１ｃ、およびウェブ１ａの鍵穴状の開口部８を形成する半円形状口８ａとガイド溝８ｂから構成され、また、Ｌ形リブＡタイプ２は、突端片２ａとリブ２ｂから構成されている。図３は、スタッドＢタイプ３，ウェブ３ａ、フランジ３ｂ、リップ３ｃ、およびウェブ３ａの鍵穴状の開口部８を形成する半円形状口８ａとガイド溝８ｂから構成され、また、Ｌ形リブＢタイプ４は、突端片４ａとリブ４ｂから構成されている。以下、これに沿って説明する。

スタッドＡタイプ１は、図２（ａ）と図４に示すように、先ず、長尺鋼板の中心部に０．６〜０．９ｍの間隔で、鋼板を切削して鍵穴状の孔８を切削するが、半円形状口８ａの部分は直径３０〜５０ｍｍ程度の円形をトンネル形状にし、くさび状のガイド溝８ｂの部分は、半円形状口側の幅を２０〜３０ｍｍ、半円形状口の反対側を１８〜２８ｍｍ程度、長さは３０〜５０ｍｍ程度のくさび形状で加工する。次に、前記で加工された鋼板の長辺両方向端部を図２（ａ）と図４に示すように、コ字状に折曲げてから、さらに、内向きに折曲げリップ１ｃを製作する。その際、図２（ａ）に示すように、ウェブ１ａに台形形状の窪み加工や、フランジ１ｂに溝を複数または単数加工する場合もある。Ｌ形リブ２については、図２（ｂ）に示すように、矩形状鋼板の長辺面端中央に矢印形状の突端片２ａを加工し、鋼板長さ方向を９０度折曲げ不等辺Ｌ形状に製作する。スタッドＡタイプ１のサイズは、ウェブ幅が５０〜１００ｍｍ程度、フランジ幅が５０〜６５ｍｍ程度、リップ幅が３〜１０ｍｍ程度、長さが２．５〜５．０ｍ程度であり、Ｌ形リブ２のサイズは、Ｌ状の長辺幅は４８〜６３ｍｍ程度、短辺幅は５〜３０ｍｍ程度、長さは４８〜９８ｍｍ程度である。また、図３と図４に示す、スタッドＢタイプ３のサイズは、ウェブ幅が５０〜１００ｍｍ程度、フランジ幅が２５〜３５ｍｍ程度、リップ幅が３〜１０ｍｍ程度、長さが２．５〜５．０ｍ程度であり、Ｌ形リブ４のサイズは、Ｌ状の長辺幅は２３〜３３ｍｍ程度、短辺幅は５〜３０ｍｍ程度、長さは４８〜９８ｍｍ程度である。スタッド、およびＬ形リブの材質としては、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等、の金属材料で、０．４〜１．２ｍｍ程度の厚みが望ましいが、特に限定されるものではない。なお、前記スタッドＡタイプ１と前記Ｌ形リブＡタイプ２の製作と仕様について説明したが、スタッドＢタイプ３とＬ形リブＢタイプ４についても製作要領等は同様である。

次に、実施例を説明する。図４は、本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造の構築過程を順次示す模式図であり、図４に示すように、ランナ−５が、天井スラブと床スラブ等躯体（図示せず）にアンカ−等（図示せず）により固定されている。その上部ランナ５と床面ランナ５間に、事前に、割付（平面）されたせっこうボ−ドの継ぎ目位置に、スタッド１を、せっこうボ−ドの中間になる位置にはスタッド３を配置する。その際ガイド溝８ｂを下方向にして建て込み、順次固定する。

次いで、図５のＬ形リブをスタッドに組込む手順図（ａ）示すように、Ｌ形リブ２（４）を立てながら突端片２ａ（４ａ）をスタット１ａ（３ａ）の開口部８の半円形状口８ａに挿入し、前記Ｌ形リブ２（４）を回転させ、図５（ｂ）に示すように、前記Ｌ形リブ２（４）を水平にし、ガイド溝８ｂに沿って下方向にスライドさせて、図６の鋼製下地構造の構築過程を順次示す模式図で示すように、前記Ｌ形リブ２（４）が挟持される位置まで動かしてＬ形リブ２（４）を固定させ、Ｌ形リブにより逐次一体化されたスタッドで、間仕切り下地全体を完成させる。続いて、図１に示すように、スタッド１のフランジ１ｂの中心部にせっこうボ−ド６の端部を配置して、せっこうボ−ド６の中間部にあたるスタッド３の箇所と共にタッピンねじ７で留め、本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造を構築する。

図７は、２枚のせっこうボ−ド６に、下地材として設置するスタッドの配置例であり、スタッドの種類と必要本数を計算すると、図７（ａ）の本発明に係わる技術でのスタッドの配置図では、スタッド１が３本、スタッド３が４本であり、図７（ｂ）従来技術に係わるスタッドの配置図では、スタッド９が７本となる。本発明に係わる技術と従来技術に係わる鋼板の使用量を比較するために、たとえば、下地壁厚（Ｄ）６５ｍｍとして、スタッド６５形（ウェブ６５ｍｍ）タイプを使用したと仮定する。前記スタッド１は、６５Ａ形（ウェブ６５、フランジ５５、リップ３ｍｍ）を使用し、前記スタッド３では、６５Ｂ形（ウェブ６５、フランジ２８、リップ３ｍｍ）を使用し、前記スタッド９の場合は６５形（ウェブ６５、フランジ４５、リップ１０ｍｍ）を使用すると設定する。

前記で使用するスタッドの鋼板の幅を計算すると、図７（ａ）の本発明に係わる技術でのスタッドの６５Ａ形（６５×５５ｍｍ）の鋼板使用幅は、６５＋２（５５＋３）＝１８１ｍｍであり、スタッドの６５Ｂ形（６５×２８ｍｍ）の鋼板使用幅は、６５＋２（２８＋３）＝１２７ｍｍである。また、図７（ｂ）の従来技術に係わるスタッド６５形（６５×４５ｍｍ）の鋼板使用幅は、６５＋２（４５＋１０）＝１７５ｍｍである。

図７の例を、前記各スタッドの１本当たりの鋼板使用幅を基に積算してみると、図７（ａ）の本発明に係わる技術では、スタッド６５Ａ形の鋼板使用幅は１８１ｍｍ×３本＝５４３ｍｍ、６５Ｂ形は１２７ｍｍ×４本＝５０８ｍｍで、前記の５４３に５０８を加えると１０５１ｍｍの使用幅となる。他方、図７（ｂ）の従来技術に係わるスタッド６５形の場合は１７５ｍｍ×７本＝１２２５ｍｍである。前記の１０５１ｍｍを前記の従来技術に係わる鋼板使用幅１２２５ｍｍで割ると８５．８％となる。すなわち、本発明の係わる技術と、従来技術に係わる鋼板の使用幅（量）とを比較すると、約１５％の鋼板の削減になる。

以上説明したように本発明に係わるせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造によれば、作業容易化等の施工性の向上および大幅な工期短縮と、鋼材の削減が可能で、経済性に優れた間仕切り壁鋼製下地構造であり、建築業界、内装業界に与える経済的効用は極めて大きい。

１スタッドＡタイプ１ａウェブ
１ｂフランジ１ｃリップ
２Ｌ形リブＡタイプ２ａ突端片
２ｂリブ３スタッドＢタイプ
３ａウェブ３ｂフランジ
３ｃリップ４Ｌ形リブＢタイプ
５ランナ６せっこうボ−ド
７タッピンねじ８鍵穴状の開口部
８ａ半円形口８ｂガイド溝
９従来技術のスタッド１０従来技術のスタッドスペ−サ
１０ａ従来技術のスタッドスペ−サの羽部１１従来技術の振れ止め

Claims

壁芯に沿った天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナと下ランナ間に、長尺鋼板をコ字形状にリップを有する断面形状に折曲形成し所定の間隔で立設するスタッドにおいて、所望の矩形状鋼板の長さ方向をＬ状に折曲形成し、長辺面の端部を矢印状に加工したＬ形リブの突端片を、前記スタッドのウェブ部に、所定の間隔で鍵穴状に切欠き加工されている半円形状の開口部に挿入し、前記半円形状開口部に付随しているくさび状のガイド溝に沿って移動することにより、前記突端片が挟持され結合し一体化されたスタッドを特徴とするせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造。
前記スタッドで、フランジ幅のサイズが異なる２種類ＡとＢを成形し、せっこうボ−ドジョイント部には前記スタッド幅のＡを、せっこうボ−ドの中間部には所定の間隔で前記スタッド幅のＢを配置し、連続間仕切り下地を構成することを特徴とする請求項1記載のせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造。
長辺鋼板を断面形状略Ｃ字に折曲形成され所定の間隔で立設するスタッドにおいて、スタッドフランジ幅のサイズが異なる２種類ＡとＢを成形し、せっこうボ−ドのジョイント部には前記スタッド幅のＡを、せっこうボ−ドの中間部には所定の間隔で前記スタッド幅のＢを配置し、連続間仕切り下地を構成することを特徴とするせっこうボ−ド間仕切り鋼製下地構造。