JP2011032592A - ジェットルームにおける緯糸検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】経糸列を掻き分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材に設けられる光ファイバーの破損や摩耗を回避する。
【解決手段】ホルダ２７の小径筒部２８の筒内にはロッド形状の支持筒２０が挿通されている。ホルダ２７の大径筒部２９の筒内には金属製の継ぎ手３０Ａ，３０Ｂが収容されている。継ぎ手３０Ａの第１嵌入孔３１には投光用グラスファイバー２２の基端部が嵌入されており、継ぎ手３０Ｂの第１嵌入孔３２には受光用グラスファイバー２３の基端部が嵌入されている。継ぎ手３０Ａの第２嵌入孔３３には投光用プラスチックファイバー３５の先端部が嵌入されており、継ぎ手３０Ｂの第２嵌入孔３４には受光用プラスチックファイバー３６の先端部が嵌入されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、流体の噴射によって緯糸を緯入れし、緯入れされた緯糸をスレイ上の筬羽によって筬打ちするジェットルームにおける緯糸検出装置に関する。

織物品質に大きな影響を与える緯糸の飛走状態を探るための緯糸検知装置が特許文献１，２，３に開示されている。
特許文献１に開示の緯糸検知装置では、経糸列をかき分けて経糸の開口内に対して出入りするエアガイド型の支持部材内に投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーを設けた実施形態が開示されている。投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーは、筬打ち動作に伴って緯糸がエアガイド型の支持部材の空気案内孔から抜けてゆく間隙を挟んで対向しており、緯糸が間隙を通過するときに投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとの間の光線を横切る。これにより、緯糸の検出が行われる。

特許文献１では、投光素子である発光ダイオード及び受光素子であるホトトランジスタが保持梁（スレイ）内に収納されているが、このような収納構造は、筬打ち運動する質量を増やし、織機の高速化の上で好ましくない。

特許文献２に開示の緯糸検知装置では、筬羽の間に筬羽型のセンサ本体が設けられており、センサ本体内には投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーが設けられている。投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーは、緯糸飛走用の凹部を挟んで対向しており、緯糸が該凹部を通過するときに投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとの間の光線を横切る。これにより、緯糸の検出が行われる。

特許文献２では、光送信モジュール及び光受信モジュールが織機本体（固定部）に設けられており、特許文献１におけるような問題は生じない。又、固定部に設けられた光送信モジュール及び光受信モジュールに至る光ファイバーとしては、振動及び曲げに強いプラスチックファイバーが用いられている。

特許文献３に開示の緯糸検知装置では、経糸列をかき分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材内に投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーを設けた実施形態が開示されている。飛走する緯糸の先端部が投光用光ファイバーの投射領域に到達すると、投光用光ファイバーの先端面（投光面）から投射された投光が緯糸の先端部から反射されて受光用光ファイバーの先端面（受光面）で受光される。

特開昭５３−４９１６３号公報 特開平２−２３４９５９号公報 特開平５−７１０４６号公報

特許文献３に開示の緯糸検知装置において、不動配置される固定部に発光素子及び受光素子を設けた場合、特許文献２に開示の緯糸検知装置に用いられるプラスチックファイバーを特許文献３の光ファイバーとして用いれば、織機の筬打ち運動に伴う光ファイバーの破損の回避に有効である。

しかし、特許文献３における光ファイバーは、経糸列をかき分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材の先端から先端面が露出しており、支持部材の先端が経糸列をかき分けて経糸の開口内に入り込む毎に経糸が光ファイバーの先端面を擦過する。そのため、光ファイバーとしてプラスチックファイバーを用いた場合には、光ファイバーの先端面が摩耗し、良好な緯糸検出を行なうことができなくなる。

本発明は、経糸列を掻き分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材に設けられる光ファイバーの破損や摩耗を回避することを目的とする。

本発明は、流体の噴射によって緯入れされた緯糸がスレイ上の筬羽によって筬打ちされ、経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材が前記スレイに設けられており、不動配置される固定部に固定された投受光器から前記支持部材の前記飛走通路側端部まで前記筬羽に形成される緯糸の飛走通路に対向して投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとの少なくとも一方の光ファイバーが設けられているジェットルームにおける緯糸検出装置を対象とし、請求項１の発明では、前記光ファイバーは、前記飛走通路側のグラスファイバーと、前記投受光器側のプラスチックファイバーとからなり、前記グラスファイバーと前記プラスチックファイバーとは、光学的に接続されている。

光ファイバーの飛走通路側にグラスファイバーが用いられるため、経糸との擦れによる摩耗が防止される。又、光ファイバーの投受光器側にプラスチックファイバーが用いられるため、不動配置される固定部に固定された投受光器に光ファイバーを繋げても、織機の筬打ち運動に伴う光ファイバーの破損が回避される。

好適な例では、前記グラスファイバーと前記プラスチックファイバーとは、面接合されている。
このような面接合は、グラスファイバーとプラスチックファイバーとの光学的な接続に関して好ましい。

好適な例では、前記グラスファイバー及び前記プラスチックファイバーの接合面における光軸は、互いに一致させてある。
このような光軸一致は、グラスファイバーとプラスチックファイバーとの光学的な接続に関して好ましい。

好適な例では、前記グラスファイバーと前記プラスチックファイバーとは、前記グラスファイバーの端部を嵌入する第１嵌入孔と、前記プラスチックファイバーの端部を嵌入する第２嵌入孔とを有する継ぎ手を介して連結されており、前記第１嵌入孔と前記第２嵌入孔とは、連通している。

このような継ぎ手の存在は、グラスファイバーとプラスチックファイバーとの光学的な接続を確実にする上で好ましい。
好適な例では、前記継ぎ手は、前記支持部材に内蔵されている。

継ぎ手は、接着剤等の止着手段を用いて支持部材内で支持部材に固定でき、グラスファイバーとプラスチックファイバーとの光学的な接続の維持が確実に行える。

本発明は、経糸列を掻き分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材に設けられる光ファイバーの破損や摩耗を回避することができるという優れた効果を奏する。

第１の実施形態を示す斜視図。 （ａ）は、プラスチックファイバーを示す側断面図。（ｂ）は、緯入れ用補助ノズル及び電磁開閉弁を示す側断面図。 （ａ）は、支持部材を示す側断面図。（ｂ）は、緯入れ用補助ノズルを示す側断面図。 （ａ）は、支持部材を示す側断面図。（ｂ）は、部分拡大側断面図。（ｃ）は、図４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）は、部分平断面図。（ｂ）は、部分側断面図。 第２の実施形態を示し、（（ａ）は、支持部材を示す側断面図。（ｂ）は、部分拡大側断面図。（ｃ）は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、緯糸Ｙは、スレイ１１上の緯入れ用メインノズル１２のエア（流体）噴射によって経糸Ｔの開口内へ射出される。経糸Ｔの開口内へ射出された緯糸Ｙは、スレイ１１の前面の装着面１１１に列設された複数の緯入れ用補助ノズル１３のエア（流体）のリレー噴射によって、変形筬１４の筬羽１４１に形成された飛走通路１４２内を飛走する。

図２（ｂ）に示すように、緯入れ用補助ノズル１３の噴射孔１３１〔図５（ａ）参照〕からのエア噴射は、電磁開閉弁３８の開閉によって制御される。緯入れ用補助ノズル１３は、織機のブレストビーム３７に取り付けられた電磁開閉弁３８を介して図示しない圧力エア供給源に接続されている。電磁開閉弁３８が開状態にされると、圧力エア供給源の圧力エアが緯入れ用補助ノズル１３へ供給される。ブレストビーム３７は、織機の骨格を構成する左右のサイドフレーム（図示略）に架設されている。

所定長の緯糸Ｙが緯入れされた後、飛走通路１４２内の緯糸Ｙは、スレイ１１と一体的に揺動する変形筬１４の筬羽１４１によって織布Ｗの織前Ｗ１に筬打ちされる。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、装着面１１１には支持溝１６がスレイ１１の長手方向に沿って形成されている。支持溝１６は、装着面１１１側の幅狭部１６１と奥側の幅広部１６２と段差１６３とからなる。幅狭部１６１と幅広部１６２との段差１６３は、装着面１１１に対して平行である。

図３（ａ）に示すように、装着面１１１には複数の支持ブロック１７が接合されている。支持ブロック１７には一対のボルト１８が挿通されている。各ボルト１８のねじ部１８１の先端部は、支持ブロック１７から突出し、これらの突出端部にはロックナット１９が螺着されている。ボルト１８の六角柱形状の頭部１８２は、幅広部１６２内に収容されている。頭部１８２の角部が幅広部１６２の壁面に当接するため、ロックナット１９の締め付けが行える。ロックナット１９の締め付けにより頭部１８２が段差１６３に圧接され、支持ブロック１７がスレイ１１に固定される。支持ブロック１７は、スレイ１１の長手方向（図１に矢印Ｐで示す緯入れ方向）へ取り付け位置を変更できる。

なお、図３（ｂ）に示すように、緯入れ用補助ノズル１３を支持する支持ブロック１５は、スレイ１１に支持ブロック１７を取り付けるための手段（ボルト１８及びロックナット１９）と同じ手段によってスレイ１１に取り付けられている。図２（ｂ）に示すように、緯入れ用補助ノズル１３の先端部は、スレイ１１の揺動に伴って経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能である。

図４（ａ）に示すように、支持ブロック１７には筒形状のホルダ２７が固定して支持されている。ホルダ２７は、上部側の小径筒部２８と、下部側の大径筒部２９とからなり、大径筒部２９は、小径筒部２８よりも大径である。小径筒部２８の筒内にはロッド形状の支持筒２０が挿通されている。図２（ａ）及び図５（ａ）に示すように、支持筒２０の先端部２４は、スレイ１１の揺動に伴って経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能である。ホルダ２７及び支持筒２０は、経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能な支持部材を構成する。

図４（ｂ）に示すように、大径筒部２９の筒内には金属製の投光用の継ぎ手３０Ａ及び受光用の継ぎ手３０Ｂが収容されている。継ぎ手３０Ａは、大径筒部２９の筒方向に延びる第１嵌入孔３１と、大径筒部２９の筒方向に延びる第２嵌入孔３３とを備えている。継ぎ手３０Ｂは、大径筒部２９の筒方向に延びる第１嵌入孔３２と、大径筒部２９の筒方向に延びる第２嵌入孔３４とを備えている。横断面円形の第１嵌入孔３１，３２は、継ぎ手３０Ａ，３０Ｂの上面に開放するガイドテーパ３１１，３２１を備えており、横断面円形の第２嵌入孔３３，３４は、継ぎ手３０Ａ，３０Ｂの下面に開放するガイドテーパ３３１，３４１を備えている。第１嵌入孔３１と第２嵌入孔３３とは、同径であって互いに連通しており、第１嵌入孔３２と第２嵌入孔３４とは、同径であって互いに連通している。

図５（ａ）に示すように、支持筒２０は、一対の分割片２５，２６を結合して構成されている。
図５（ｂ）に示すように、支持筒２０内には収容空間２１が形成されており、収容空間２１には投光用グラスファイバー２２及び受光用グラスファイバー２３が収容されている。投光用グラスファイバー２２は、複数のグラスファイバー要素２２０を束ねたマルチグラスファイバーであり、受光用グラスファイバー２３は、複数のグラスファイバー要素２３０を束ねたマルチグラスファイバーである。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、継ぎ手３０Ａの第１嵌入孔３１には投光用グラスファイバー２２の基端部（飛走通路１４２とは反対側の端部）がガイドテーパ３１１から嵌入されており、第１嵌入孔３２には受光用グラスファイバー２３の基端部がガイドテーパ３２１から嵌入されている。継ぎ手３０Ｂの第２嵌入孔３３には投光用プラスチックファイバー３５の先端部（投光用グラスファイバー２２側の端部）がガイドテーパ３３１から嵌入されており、第２嵌入孔３４には受光用プラスチックファイバー３６の先端部（受光用グラスファイバー２３側の端部）がガイドテーパ３４１から嵌入されている。投光用プラスチックファイバー３５は、複数のプラスチックファイバー要素３５０を束ねたマルチプラスチックファイバーであり、受光用プラスチックファイバー３６は、複数のプラスチックファイバー要素３６０を束ねたマルチプラスチックファイバーである。プラスチックファイバー要素３５０，３６０は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の光透過性に優れたプラスチックファイバーである。

投光用グラスファイバー２２の基端面２２２（接合面）と投光用プラスチックファイバー３５の先端面３５１（接合面）とは、面接合されており、受光用グラスファイバー２３の基端面２３２（接合面）と受光用プラスチックファイバー３６の先端面３６１（接合面）とは、面接合されている。投光用グラスファイバー２２の光軸Ｌ１と、投光用プラスチックファイバー３５の光軸Ｌ２とは、基端面２２２と先端面３５１とにおいて一致している。受光用グラスファイバー２３の光軸Ｌ３と、受光用プラスチックファイバー３６の光軸Ｌ４とは、基端面２３２と先端面３６１とにおいて一致している。つまり、第１嵌入孔３１の中心軸３１０と第２嵌入孔３３の中心軸３３０とは、一致させてあり、第１嵌入孔３２の中心軸３２０と第２嵌入孔３４の中心軸３４０とは、一致させてある。

図４（ｂ），（ｃ）に示すように、継ぎ手３０Ａ，３０Ｂは、大径筒部２９の筒内に充填された接着剤４０によって固定されている。接着剤４０は、継ぎ手３０Ａ，３０Ｂ内において、投光用グラスファイバー２２の基端部、受光用グラスファイバー２３の基端部、投光用プラスチックファイバー３５の先端部及び受光用プラスチックファイバー３６の先端部を固定している。又、接着剤４０は、支持筒２０の筒内においても、投光用グラスファイバー２２の基端部及び受光用グラスファイバー２３の基端部を固定している。

図１及び図２（ａ）に示すように、不動配置される固定部としてのブレストビーム３７には投受光器３９が取り付けられている。投光用プラスチックファイバー３５の基端部（投受光器３９側の端部）は、投受光器３９内の投光部（例えば発光ダイオード）に接続されており、受光用プラスチックファイバー３６の基端部は、投受光器３９内の光電変換部に接続されている。

図５（ｂ）に示すように、投光用グラスファイバー２２の先端面２２１（飛走通路１４２側の端面）は、収容空間２１の露出孔２１１から露出しており、受光用グラスファイバー２３の先端面２３１は、収容空間２１の露出孔２１２から露出している。前記投光部における発光は、投光用プラスチックファイバー３５及び投光用グラスファイバー２２を経由して投光用グラスファイバー２２の先端面２２１に至る。投光用グラスファイバー２２を通ってきた光は、先端面２２１から飛走通路１４２に向けて投射される。

図５（ａ）に示すように、投光用グラスファイバー２２の投光領域Ｘは、飛走通路１４２の途中にあり、受光用グラスファイバー２３の先端面２３１は、飛走通路１４２の一部である投光領域Ｘに対向するように配置される。飛走通路１４２を飛走してきた緯糸Ｙの先端部が投光領域Ｘに到達すると、投光用グラスファイバー２２から投射された光が緯糸Ｙの先端部に当たって反射する。緯糸Ｙの先端部から反射された光の一部は、受光用グラスファイバー２３の先端面２３１によって受光される。

先端面２３１によって受光された光は、受光用グラスファイバー２３及び受光用プラスチックファイバー３６を経由して前記光電変換部に到達し、該光電変換部は、受光量に応じた電気信号を制御部（図示略）に出力する。制御部は、この電気信号の入力に基づいて、投光用グラスファイバー２２の投光領域Ｘへの緯糸Ｙの先端の到達タイミングを把握する。この把握された緯糸Ｙの先端の到達タイミングの情報は、例えば今後の緯入れ時における緯入れ用補助ノズル１３の噴射タイミングや噴射期間の制御、緯糸ブレーキの制御等に利用される。

投光用プラスチックファイバー３５は、投受光器３９から支持筒２０に至る光ファイバーの基端側（投受光器３９側）の光ファイバーである。投光用グラスファイバー２２は、投受光器３９から支持筒２０に至る光ファイバーの先端側（投光領域Ｘ側）の光ファイバーである。受光用プラスチックファイバー３６は、投受光器３９から支持筒２０に至る光ファイバーの基端側の光ファイバーであり、受光用グラスファイバー２３は、投受光器３９から支持筒２０に至る光ファイバーの先端側の光ファイバーである。投光用プラスチックファイバー３５及び受光用プラスチックファイバー３６の投受光器３９からホルダ２７に至る部分は、織機の筬打ち運動に伴って繰り返し撓み変形する。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）投受光器３９から支持筒２０に至る光ファイバーの先端側（投光領域Ｘ側）に投光用グラスファイバー２２及び受光用グラスファイバー２３が用いられるため、経糸Ｔとの擦れによる摩耗が防止される。

ブレストビーム３７という固定部に固定された投受光器３９とスレイ１１と共に揺動するホルダ２７との間の光ファイバー（投光用プラスチックファイバー３５及び受光用プラスチックファイバー３６）は（投受光器３９側の光ファイバーは）、織機の筬打ち運動に伴って繰り返し撓み変形する。しかし、投光用プラスチックファイバー３５及び受光用プラスチックファイバー３６は繰り返し撓み変形に対する耐久性に優れているため、織機の筬打ち運動に伴う破損が回避される。

（２）投光用グラスファイバー２２の基端面２２２と投光用プラスチックファイバー３５の先端面３５１とが面接合されており、受光用グラスファイバー２３の基端面２３２と受光用プラスチックファイバー３６の先端面３６１とが面接合されている。投光用グラスファイバー２２と投光用プラスチックファイバー３５とのこのような面接合は、投光用グラスファイバー２２と投光用プラスチックファイバー３５との光学的な接続、つまり先端面３５１，３６１と基端面２２２，２３２との間の良好な光透過性をもたらす接続に関して好ましい。又、受光用グラスファイバー２３と受光用プラスチックファイバー３６とのこのような面接合は、受光用グラスファイバー２３と受光用プラスチックファイバー３６との光学的に良好な接続、つまり良好な光透過性をもたらす接続に関して好ましい。

（３）投光用グラスファイバー２２の基端面２２２における光軸Ｌ１と、投光用プラスチックファイバー３５の先端面３５１における光軸Ｌ２とは、一致させてあり、受光用グラスファイバー２３の基端面２３２における光軸Ｌ３と、受光用プラスチックファイバー３６の先端面３６１における光軸Ｌ４とは、一致させてある。投光用グラスファイバー２２と投光用プラスチックファイバー３５との光軸一致は、投光用グラスファイバー２２と投光用プラスチックファイバー３５との光学的に良好な接続に関して好ましい。又、受光用グラスファイバー２３と受光用プラスチックファイバー３６との光軸一致は、受光用グラスファイバー２３と受光用プラスチックファイバー３６との光学的に良好な接続に関して好ましい。

（４）第１嵌入孔３１及び第２嵌入孔３３を備えた継ぎ手３０Ａの存在は、投光用グラスファイバー２２と投光用プラスチックファイバー３５との光学的に良好な接続（面接合）を確実にする上で好ましい。又、第１嵌入孔３２及び第２嵌入孔３４を備えた継ぎ手３０Ｂの存在は、受光用グラスファイバー２３と受光用プラスチックファイバー３６との光学的に良好な接続（面接合）を確実にする上で好ましい。

（５）継ぎ手３０Ａ，３０Ｂは、ホルダ２７内で接着剤４０によってホルダ２７に固定されており、継ぎ手３０Ａ，３０Ｂを固定する接着剤４０は、投光用グラスファイバー２２，投光用プラスチックファイバー３５及び受光用グラスファイバー２３，受光用プラスチックファイバー３６を嵌入孔３１，３２，３３，３４内で固定している。継ぎ手３０Ａ，３０Ｂの存在は、投光用グラスファイバー２２，投光用プラスチックファイバー３５の光学的な接続（面接合）の維持、及び受光用グラスファイバー２３，受光用プラスチックファイバー３６の光学的な接続（面接合）の維持に寄与する。

（６）緯糸検出精度は、投光用グラスファイバー２２及び受光用グラスファイバー２３の先端面が平面に近いほど、高くなる。複数本のグラスファイバー要素２２０，２３０を束ねたマルチ構成のグラスファイバー２２，２３では、投光用グラスファイバー２２及び受光用グラスファイバー２３の先端面が仮に曲面形状になっていても、各グラスファイバー要素２２０，２３０の先端面の面形状が平面に近づき、緯糸検出精度が向上する。

次に、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
第２の実施形態では、第１嵌入孔３１，３２及び第２嵌入孔３３，３４は、単一の継ぎ手３０Ｃに形成されている。投光用グラスファイバー２２の径と投光用プラスチックファイバー３５の径とが異なっており、受光用グラスファイバー２３の径と受光用プラスチックファイバー３６の径とが異なっている。図示の例では、投光用プラスチックファイバー３５の径が投光用グラスファイバー２２の径より大きく、受光用プラスチックファイバー３６の径が受光用グラスファイバー２３の径より大きい。このような径の違いは、例えば支持筒２０内に比べて収容スペースに余裕のある大径筒部２９内に入れられるプラスチックファイバー３５，３６の径をグラスファイバー２２，２３の径よりも大きくできることや、プラスチックファイバー３５，３６とグラスファイバー２２，２３との光透過性の違い等に応じたものである。

このような径の違いに合わせて、継ぎ手３０Ｃの第１嵌入孔３１の径と第２嵌入孔３３の径とが異ならせてあり、第１嵌入孔３２の径と第２嵌入孔３４の径とが異ならせてある。第１嵌入孔３１の中心軸３１０と第２嵌入孔３３の中心軸３３０とは、一致させてあり、第１嵌入孔３２の中心軸３２０と第２嵌入孔３４の中心軸３４０とは、一致させてある。つまり、光軸Ｌ１と光軸Ｌ２とは、基端面２２２と先端面３５１とにおいて一致させてあり、光軸Ｌ３と光軸Ｌ４とは、基端面２３２と先端面３６１とにおいて一致させてある。

投光用グラスファイバー２２の径と投光用プラスチックファイバー３５の径とが異なっており、受光用グラスファイバー２３の径と受光用プラスチックファイバー３６の径とが異なっているが、光軸Ｌ１，Ｌ２の一致性、及び光軸Ｌ３，Ｌ４の一致性が第１の実施形態における（３）項と同様の効果をもたらす。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○継ぎ手３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃがホルダ２７に固定してあれば、継ぎ手３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃがホルダ２７外にはみ出していてもよい。

○投光用グラスファイバー２２と投光用プラスチックファイバー３５との接続、及び受光用グラスファイバー２３と受光用プラスチックファイバー３６との接続を、透明な接着剤を用いて行なってもよい。

○支持筒２０とホルダ２７とを一体形成してもよい。
○基端部側のプラスチックファイバーは単線の光ファイバーを用いてもよい。
○投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとを隣接する別々の支持部材に分けて設けるようにしてもよい。

前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）前記光ファイバーは、複数のファイバー要素を束ねて構成されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。

複数本のファイバーを束ねたマルチ構成では、単一の光ファイバーを用いた場合に比べて緯糸検出精度が向上する。

１４１…筬羽。１４２…飛走通路。２０…支持部材を構成する支持筒。２１１，２１２…露出孔。２１…収容空間。２２…投光用グラスファイバー。２３…受光用グラスファイバー。２２０，２３０…グラスファイバー要素。２２２，２３２…接合面としての基端面。２７…支持部材を構成するホルダ。３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…継ぎ手。３１…第１嵌入孔。３２…第１嵌入孔。３３…第２嵌入孔。３４…第２嵌入孔。３５…投光用プラスチックファイバー。３６…受光用プラスチックファイバー。３５０，３６０…プラスチックファイバー要素。３５１，３６１…接合面としての先端面。３７…固定部としてのブレストビーム。Ｙ…緯糸。Ｔ…経糸。Ｐ…緯入れ方向。Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４…光軸。

Claims (5)

1. 流体の噴射によって緯入れされた緯糸がスレイ上の筬羽によって筬打ちされ、経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材が前記スレイに設けられており、不動配置される固定部に固定された投受光器から前記支持部材の飛走通路側端部まで前記筬羽に形成される緯糸の飛走通路に対向して投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとの少なくとも一方の光ファイバーが設けられているジェットルームにおける緯糸検出装置において、
   前記光ファイバーは、前記飛走通路側のグラスファイバーと、前記投受光器側のプラスチックファイバーとからなり、前記グラスファイバーと前記プラスチックファイバーとは、光学的に接続されているジェットルームにおける緯糸検出装置。
2. 前記グラスファイバーと前記プラスチックファイバーとは、面接合されている請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
3. 前記グラスファイバー及び前記プラスチックファイバーの接合面における光軸は、互いに一致させてある請求項２に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
4. 前記グラスファイバーと前記プラスチックファイバーとは、前記グラスファイバーの端部を嵌入する第１嵌入孔と、前記プラスチックファイバーの端部を嵌入する第２嵌入孔とを有する継ぎ手を介して連結されており、前記第１嵌入孔と前記第２嵌入孔とは、連通している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
5. 前記継ぎ手は、前記支持部材に内蔵されている請求項４に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。

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