JP2011027013A - 可変容量斜板式圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】シャフトの曲がり量を軽減することによって容量制御を安定化させると共に、圧縮機の軽量化を図ることが可能な可変容量斜板式圧縮機を提供する
【解決手段】可変容量斜板式圧縮機1は、クランク室7を貫通してハウジング5に回転自在に支持されたシャフト8と、シャフト8が挿通される開口部を有すると共にクランク室7に配されてシャフト8の回転に同期して回転する斜板9と、斜板9の周縁に係留され斜板9の回転に伴いハウジング5に形成されたシリンダボア11内を往復摺動するピストン12とを有している。斜板9は、リンクピン10を介してシャフト8に対して傾動可能に連結されている。リンクピン10がシャフト8の貫通孔8cに圧入されている部分は、貫通孔8cの軸方向の中心に対して対称に設定されている。
【選択図】図1
【解決手段】可変容量斜板式圧縮機1は、クランク室7を貫通してハウジング5に回転自在に支持されたシャフト8と、シャフト8が挿通される開口部を有すると共にクランク室7に配されてシャフト8の回転に同期して回転する斜板9と、斜板9の周縁に係留され斜板9の回転に伴いハウジング5に形成されたシリンダボア11内を往復摺動するピストン12とを有している。斜板9は、リンクピン10を介してシャフト8に対して傾動可能に連結されている。リンクピン10がシャフト8の貫通孔8cに圧入されている部分は、貫通孔8cの軸方向の中心に対して対称に設定されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、シャフトに支持部材を介して斜板が取り付けられる可変容量斜板式圧縮機において、特に、シャフトに作用する緊縛力の非対称性によって生じるシャフトの曲がり量の軽減を図った可変容量斜板式圧縮機に関する。
可変容量斜板式圧縮機として、シャフトに設けられた貫通孔に支持部材を密着固定し、この支持部材に傾斜角を変更可能とするリング状の斜板を連結した構造を有する圧縮機が知られている。
このような圧縮機は、シャフトの外周面に滑り部材が支持部材を跨いで摺動可能に取り付けられ、滑り部材にシャフトから延出した支持部材との干渉を防止する逃げ部が設けられている。
このような圧縮機は、シャフトの外周面に滑り部材が支持部材を跨いで摺動可能に取り付けられ、滑り部材にシャフトから延出した支持部材との干渉を防止する逃げ部が設けられている。
この支持部材は、シャフトに設けられた貫通孔に圧入される場合が多いが、挿入始端側は、シャフトの外周面から突出しないように挿入量が決められて固定されている。
このような可変容量斜板式圧縮機の一例として、圧縮機シャフトに対する傾斜が調節可能で、前記圧縮機シャフトによって駆動される斜板を備え、該環状ディスクは圧縮機シャフト上に軸方向に案内される滑り部材と、駆動力を伝達するドライバとの両方に連接し、複数のピストンは各々環状ディスクが滑り係合する連接部を有し、環状ディスクは環状ディスクの形態をしており、その円周上の一点には少なくとも径方向内方に開いた係合空間を有し、前記係合空間には圧縮機シャフトにしっかりと接続されたドライバの頭部が係合される斜板式往復ピストン圧縮機が知られている(特許文献1参照)。
しかしながら、特許文献1に記載された斜板式往復ピストン圧縮機においては、図7(a)に示すように、ドライバ130の圧入されている領域が、ドライバ130を挿入する貫通孔60の軸方向の中心(貫通孔60の軸心と圧縮機シャフト50の軸心との交点)から見て、ドライバ130が挿入される側においては、挿入側の開口部にかけて確保されているのに対し(寸法Aの領域)、ドライバ130の挿入先端側においては、ドライバ130の先端が貫通孔60から突出しないように固定されるため、ドライバ130の挿入先端側の開口部にかけて確保されていない(寸法Bの領域)。即ち、圧縮機シャフト50に対するドライバ130の圧入されている領域が、ドライバ130を挿入する貫通孔60の軸方向の中心(貫通孔60の軸心と圧縮機シャフト50の軸心との交点)に対して非対称である。
このようなドライバ130の圧入領域の非対称性は、図7(b)に示すように、ドライバ130の挿入終端側と挿入始端側で圧縮機シャフト50に作用する緊縛力の非対称性を招き、結果として圧入部周辺を頂点として圧縮機シャフト50が弓なりに曲がってしまう。圧縮機シャフト50が曲がるとシャフト上を摺動する滑り部材がスムーズに動けなくなり、容量制御が不安定となる不都合が懸念される。
このような圧縮機シャフト50の曲がり量を減らすために、圧縮機シャフト50の外径を大きくすることも考えられるが、圧縮機シャフト50の外径を大きくすると圧縮機の重量が増大する不都合がある。
また、圧縮機シャフト50における緊縛力の軽減のために、ドライバ130を圧縮機シャフト50に対して垂直にして圧入することも考えられるが、依然として、ドライバ130の密着固定される領域の非対称性が改善されないため、圧縮機シャフト50の曲がりを改善することができない不都合がある。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、シャフトの曲がり量を軽減することによって容量制御を安定化させると共に、圧縮機の軽量化を図ることが可能な可変容量斜板式圧縮機を提供することを主たる目的とする。
本発明の可変容量斜板式圧縮機は、クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトが挿通される開口部を有すると共に前記クランク室に配されて前記シャフトの回転に同期して回転する斜板と、前記斜板の周縁に係留され、前記斜板の回転に伴い前記ハウジングに形成されたシリンダボア内を往復摺動するピストンとを有し、前記斜板は、支持部材を介して前記シャフトに対して傾動可能に連結され、前記斜板の傾斜角を変更することで前記ピストンのストローク量を可変させるようにしている可変容量斜板式圧縮機において、前記支持部材は、前記シャフトに設けられた貫通孔に密着固定され、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定されている部分は、前記貫通孔の軸方向の中心から前記支持部材の挿入始端側で密着固定されている領域と、前記貫通孔の軸方向の中心から前記支持部材の挿入終端側で密着固定されている領域とが等しく設定されていることを特徴としている。
ここで、貫通孔における支持部材の密着固定は、貫通孔に支持部材を圧入する場合の他に、貫通孔を加熱膨張させて支持部材を嵌め入れ、冷却して固定する焼嵌めや、支持部材の冷却に伴う金属の熱収縮を利用して貫通孔に嵌め入れ固定する冷やし嵌めによって行うことができる。
貫通孔の軸方向の中心から支持部材の挿入始端側で密着固定されている領域と、貫通孔の軸方向の中心から支持部材の挿入終端側で密着固定されている領域とが等しく設定されることで、シャフトに作用する緊縛力の非対称性が緩和されるため、シャフトの曲がり量の軽減を図り容量制御を安定化させることができる。
さらに、非対称性が改善されることによってシャフトの外径を大きくする必要がなくなるため、可変容量斜板式圧縮機の軽量化を図ることができる。
さらに、非対称性が改善されることによってシャフトの外径を大きくする必要がなくなるため、可変容量斜板式圧縮機の軽量化を図ることができる。
上述した構成は、支持部材が1本の場合でも複数の場合でも同様の構成とすることでシャフトに作用する緊縛力の非対称性の緩和に有効であるが、特に支持部材が1本である場合には、次のような構成に限定してもよい。
すなわち、本発明に係る可変容量斜板式圧縮機は、クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトが挿通される開口部を有すると共に前記クランク室に配されて前記シャフトの回転に同期して回転する斜板と、前記斜板の周縁に係留され、前記斜板の回転に伴い前記ハウジングに形成されたシリンダボア内を往復摺動するピストンとを有し、前記斜板は、支持部材を介して前記シャフトに対して傾動可能に連結され、前記斜板の傾斜角を変更することで前記ピストンのストローク量を可変させるようにしている可変容量斜板式圧縮機において、前記支持部材は、前記シャフトに設けられた貫通孔に密着固定され、前記貫通孔は、その中心軸が前記シャフトの中心軸と交差するように設けられ、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定されている部分は、前記貫通孔の中心軸と前記シャフトの中心軸との交点に対して対称としてもよい。
すなわち、本発明に係る可変容量斜板式圧縮機は、クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトが挿通される開口部を有すると共に前記クランク室に配されて前記シャフトの回転に同期して回転する斜板と、前記斜板の周縁に係留され、前記斜板の回転に伴い前記ハウジングに形成されたシリンダボア内を往復摺動するピストンとを有し、前記斜板は、支持部材を介して前記シャフトに対して傾動可能に連結され、前記斜板の傾斜角を変更することで前記ピストンのストローク量を可変させるようにしている可変容量斜板式圧縮機において、前記支持部材は、前記シャフトに設けられた貫通孔に密着固定され、前記貫通孔は、その中心軸が前記シャフトの中心軸と交差するように設けられ、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定されている部分は、前記貫通孔の中心軸と前記シャフトの中心軸との交点に対して対称としてもよい。
貫通孔の中心軸は前記シャフトの中心軸と交差するように設けられるため、前記支持部材が1本で構成される場合には、支持部材の貫通孔に密着固定されている部分がシャフトの中心軸に対して対称に形成されることから、シャフトの曲がり量の軽減を図り容量制御を安定化させることができる。
尚、上述した密着固定される領域を形成するために、前記支持部材を、前記斜板に直接又は摺接部材を介して係合される頭部と、前記シャフトに挿入される基部と、その間に設けられる中間部とを一体に形成して構成し、前記貫通孔の径を一定に形成し、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定される部分を、前記基部の径を密着固定される領域で大きくすることで構成してもよい。
また、前記支持部材を、前記斜板に直接又は摺接部材を介して係合される頭部と、前記シャフトに挿入される基部と、その間に設けられる中間部とを一体に形成して構成し、前記基部の径を一定に形成し、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定される部分を、前記貫通孔の径を密着固定される領域で小さくすることで構成してもよい。
以上本発明によれば、貫通孔の軸方向の中心から支持部材の挿入始端側で密着固定されている領域と、貫通孔の軸方向の中心から支持部材の挿入終端側で密着固定されている領域とが等しく設定されているので、シャフトが受ける緊縛力の非対称性が解消され、可変容量斜板式圧縮機の重量を増すことなくシャフトの曲がり量を軽減することができ、同圧縮機において発生する振動の低減を図ることが可能となる。
また、特に、1本の支持部材でシャフトと斜板が連結されているときにおいては、貫通孔の中心軸とシャフトの中心軸との交点に対して対称に支持部材を貫通孔に密着固定することで、非対称性による上記不都合を解消することができる。
さらに、シャフトの曲がり量が軽減されることによって、滑り部材の摺動が阻害されず、斜板の傾転運動がスムーズになり、容量制御の安定化を図ることが可能となる。
また、特に、1本の支持部材でシャフトと斜板が連結されているときにおいては、貫通孔の中心軸とシャフトの中心軸との交点に対して対称に支持部材を貫通孔に密着固定することで、非対称性による上記不都合を解消することができる。
さらに、シャフトの曲がり量が軽減されることによって、滑り部材の摺動が阻害されず、斜板の傾転運動がスムーズになり、容量制御の安定化を図ることが可能となる。
以下、本発明の可変容量斜板式圧縮機について図面を参照して説明する。
図1に示すように、本発明の可変容量斜板式圧縮機1は、シリンダブロック6と、このシリンダブロック6のリア側(図中、右側)にバルブプレート14を介して組み付けられたシリンダヘッド4と、シリンダブロック6のフロント側(図中、左側)を閉塞するように組み付けられてクランク室7を画成するフロントヘッド2とを有して構成されており、これらフロントヘッド2、シリンダブロック6、バルブプレート14、及びシリンダヘッド4によりハウジング5が形成されている。
フロントヘッド2とシリンダブロック6とによって画設されるクランク室7には、一端がフロントヘッド2から突出してプーリなどの図示しない動力伝達部材が固定されるシャフト8が収容されている。このシャフト8の一端側は、フロントヘッド2の中央の外方へ突出するボス部5aを挿通するように設けられており、ボス部5aの内面にかけて設けられたシャフトシール19、ラジアル軸受20と、フロントヘッド2の内面に設けられたスラスト軸受21とを介して回転自在に支持されている。また、シャフト8の他端は、シリンダブロック6の中央に形成された凹部22にラジアル軸受23及びスラスト軸受24を介して回転自在に支持されている。
シリンダブロック6には、シャフト8を挿入する前記凹部22とこの凹部22を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア11とが形成されている。そして、それぞれのシリンダボア11内には、ピストン12が往復摺動可能に挿入されている。
図2及び図3にも示されるように、シャフト8にはリンクピン(支持部材に対応)10を介して斜板9が傾動可能に連結され、この斜板9の周縁部分に一対のシュー25を介してクランク室7に突出したピストン12の尾部12aが係留されている。したがって、シャフト8が回転すると、これに同期して斜板9が一体に回転し、この回転運動がシュー25を介してピストン12の往復直線運動に変換され、ピストン12の往復動により、シリンダボア11内においてピストン12とバルブプレート14との間に形成された圧縮室の容積が変更され、吸入室16から吸引した冷媒を吐出室17を介して吐出口18から送出する。
前記リンクピン10は、クランク室7に表出するシャフト8の中間部8aに設けられている。この中間部8aは、シャフト8の径を拡大することによって形成されているもので、フロント側の端部にフランジ部8bが形成され、このフランジ部8bが前記スラスト軸受21を介してフロントヘッド2の内面に回転自在に支持されている。また、シャフト8のリア側の端部も前記スラスト軸受24を介してシリンダブロック6の対峙面に回転自在に支持されている。
リンクピン10は、シャフト8の軸芯をよぎるように固設されており、中間部8aに形成された貫通孔8cに圧入等によって固着された基部10aと、この基部10aに続いて形成された中間部10bと、中間部10bに続く自由端において球形に形成された頭部10cとを有して構成され、頭部10cを斜板9に形成された係合孔9aに係合させることで斜板9の傾動を許容している。
図3及び図4に示すように、シャフト8には、滑り部材26(摺接部材に対応)が摺動自在に外嵌され、この滑り部材26には、180°の位相間隔で径方向に突設した2本のアーム部26aが圧入等により固設されている。さらに、滑り部材26には、シャフト8の軸方向への摺動を阻害しないようにリンクピン10を挿通する長孔26bが形成されている。このアーム部26aは、斜板9の内面に当接しない範囲で突設されており、アーム部26aに形成された支持孔26cとこのアーム部26aと対峙する斜板9の部位に形成された支持孔9cとに架設される支持ピン27によって斜板9と相対回転可能に連結されている。即ち、斜板9は、滑り部材26に対して、支持ピン27を中心に傾動可能に連結されている。
支持ピン27は、アーム部26a及び斜板9のいずれか一方の支持孔26c,9cに圧入され、他方の支持孔に対して有嵌されているもので、支持ピン27の脱落やずれを防ぐと共に斜板9のスムーズな傾動運動を確保するようにしている。
したがって、シャフト8が回転すると、支持ピン27が斜板9の支持孔9cと滑り部材26の支持孔26cのうち有嵌されている側の回転方向の内面に当接し、回転動力が支持ピン27を介して斜板9に伝達される。
ここで、リンクピン10が圧入される貫通孔8cの径は、一定に形成されている。これに対して、リンクピン10の基部10aにおいて貫通孔8cに圧入される領域の径は、図3に示すように中間部10bよりも大きく形成されている。
つまり、リンクピン10の基部10aの圧入領域の径を大きくすることで、リンクピン10が圧入される部分が決定される。
つまり、リンクピン10の基部10aの圧入領域の径を大きくすることで、リンクピン10が圧入される部分が決定される。
リンクピン10が圧入される部分は、シャフト8に設けられた貫通孔8cの軸方向の中心に対して対称に設定されている。
すなわち、図5(a)に示すように、貫通孔8cの軸方向の中心8Dからリンクピン10の挿入始端側で圧入されている領域10aaと、貫通孔8cの軸方向の中心8Dからリンクピン10の挿入終端側で圧入されている領域10abとが等しく設定されている。
すなわち、図5(a)に示すように、貫通孔8cの軸方向の中心8Dからリンクピン10の挿入始端側で圧入されている領域10aaと、貫通孔8cの軸方向の中心8Dからリンクピン10の挿入終端側で圧入されている領域10abとが等しく設定されている。
リンクピン10のシャフト8における圧入以外の固着方法としては、貫通孔8cを加熱膨張させてリンクピン10を嵌め入れ、冷却して固着させる焼嵌めや、リンクピン10を冷やすことによって金属の熱収縮を利用し、貫通孔8cに嵌め入れて固着する冷やし嵌めであってもよい。
また、前述した貫通孔8cの外縁部における応力集中を防ぐため、貫通孔8cと中間部10bとの間は、たとえば、それぞれの許容限界寸法内に仕上げられた穴と軸とをはめ合わせるとき、その実寸法によって隙間ができることもあり、シメシロのできることもある中間ばめにされていることが望ましく、具体的には、約0.015mmの間隔を生じさせて実施することができる。
尚、以上で説明した構成は、リンクピン10が複数本設けられた場合にも利用することもできるが、特にリンクピン10が1本で構成される場合には、貫通孔8cは、図5(b)に示すように、その中心軸8Eがシャフト8の中心軸8Fと交差するように設けられ、リンクピン10の貫通孔8cに圧入されている部分は、貫通孔8cの中心軸8Eとシャフト8の中心軸8Fとの交点8Gに対して対称となるように設定するとよい。
以上のように、リンクピン10の基部10aの径を大きくすることによって、貫通孔8cに圧入する長さを調節してシャフト8の軸方向の中心に対して対称に挿入することで、シャフト8に作用する緊縛力の不均衡を改善することができるためシャフト8の曲がり量を軽減することが可能となる。また、シャフト8の曲がり量が改善されるため、可変容量斜板式圧縮機1に生じる振れを改善することが可能となる。
さらに、シャフト8の外径を大きくする必要がないため、可変容量斜板式圧縮機1の軽量化を図ることが可能となる。
また、シャフト8の曲がり量が軽減されることによって、シャフト8の外周面に装着された滑り部材26の摺動が阻害されず、斜板9の傾転運動がスムーズになり、容量制御の安定化を図ることが可能となる。
さらにまた、貫通孔8cと中間部10bとの間が中間ばめにされることによって、リンクピン10の挿入終端側の圧入部外における緊縛力が小さくなるため、貫通孔8cにおける応力集中が低減し、外縁部の信頼性の向上を図ることが可能となる。
さらに、シャフト8の外径を大きくする必要がないため、可変容量斜板式圧縮機1の軽量化を図ることが可能となる。
また、シャフト8の曲がり量が軽減されることによって、シャフト8の外周面に装着された滑り部材26の摺動が阻害されず、斜板9の傾転運動がスムーズになり、容量制御の安定化を図ることが可能となる。
さらにまた、貫通孔8cと中間部10bとの間が中間ばめにされることによって、リンクピン10の挿入終端側の圧入部外における緊縛力が小さくなるため、貫通孔8cにおける応力集中が低減し、外縁部の信頼性の向上を図ることが可能となる。
実施例1では、リンクピン10の基部10aの径の大きさを中間部10bの径よりも大きくすることでリンクピン10の圧入領域を設定したが、基部10aの径を一定に設定し、貫通孔8cの径を圧入領域で小さくすることで圧入領域を設定することもできる。
具体的には、貫通孔8cは、図6(a)および(b)に示すように、圧入領域8hと、外縁部8iとから構成され、圧入領域8hが外縁部8iよりも内径を小さく形成されることによって、リンクピン10が圧入される領域を設定する。尚、他の構成は前記構成例と同じであるので、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。このような構成においても前記構成例と同様の作用効果が得ることが可能となる。
尚、実施例1および実施例2で説明した可変容量斜板式圧縮機1において、リンクピン10は、シャフト8に対して傾斜角度があるようにして圧入されたが、リンクピン10を垂直にしてシャフト8に圧入しても実施することもできる。
1 可変容量斜板式圧縮機
5 ハウジング
6 シリンダブロック
7 クランク室
8 シャフト
8c 貫通孔
8D 貫通孔の軸方向の中心
8E 貫通孔の中心軸
8F シャフトの中心軸
8G 貫通孔の中心軸とシャフトの中心軸との交点
8h 圧入領域
8i 外縁部
9 斜板
10 リンクピン
10a 基部
10b 中間部
10c 頭部
10aa 挿入始端側で圧入されている領域
10ab 挿入終端側で圧入されている領域
11 シリンダボア
12 ピストン
26 滑り部材
5 ハウジング
6 シリンダブロック
7 クランク室
8 シャフト
8c 貫通孔
8D 貫通孔の軸方向の中心
8E 貫通孔の中心軸
8F シャフトの中心軸
8G 貫通孔の中心軸とシャフトの中心軸との交点
8h 圧入領域
8i 外縁部
9 斜板
10 リンクピン
10a 基部
10b 中間部
10c 頭部
10aa 挿入始端側で圧入されている領域
10ab 挿入終端側で圧入されている領域
11 シリンダボア
12 ピストン
26 滑り部材
Claims (4)
- クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトが挿通される開口部を有すると共に前記クランク室に配されて前記シャフトの回転に同期して回転する斜板と、前記斜板の周縁に係留され、前記斜板の回転に伴い前記ハウジングに形成されたシリンダボア内を往復摺動するピストンとを有し、
前記斜板は、支持部材を介して前記シャフトに対して傾動可能に連結され、
前記斜板の傾斜角を変更することで前記ピストンのストローク量を可変させるようにしている可変容量斜板式圧縮機において、
前記支持部材は、前記シャフトに設けられた貫通孔に密着固定され、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定されている部分は、前記貫通孔の軸方向の中心から前記支持部材の挿入始端側で密着固定されている領域と、前記貫通孔の軸方向の中心から前記支持部材の挿入終端側で密着固定されている領域とが等しく設定されていることを特徴とする可変容量斜板式圧縮機。 - クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトが挿通される開口部を有すると共に前記クランク室に配されて前記シャフトの回転に同期して回転する斜板と、前記斜板の周縁に係留され、前記斜板の回転に伴い前記ハウジングに形成されたシリンダボア内を往復摺動するピストンとを有し、
前記斜板は、支持部材を介して前記シャフトに対して傾動可能に連結され、
前記斜板の傾斜角を変更することで前記ピストンのストローク量を可変させるようにしている可変容量斜板式圧縮機において、
前記支持部材は、前記シャフトに設けられた貫通孔に密着固定され、前記貫通孔は、その中心軸が前記シャフトの中心軸と交差するように設けられ、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定されている部分は、前記貫通孔の中心軸と前記シャフトの中心軸との交点に対して対称となっていることを特徴とする可変容量斜板式圧縮機。 - 前記支持部材は、前記斜板に直接又は摺接部材を介して係合される頭部と、前記シャフトに挿入される基部と、その間に設けられる中間部とを一体に形成して構成され、前記貫通孔は径が一定に形成され、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定される部分は、前記基部の径を密着固定される領域で大きくすることで構成されることを特徴とする請求項1又は2記載の可変容量斜版式圧縮機。
- 前記支持部材は、前記斜板に直接又は摺接部材を介して係合される頭部と、前記シャフトに挿入される基部と、その間に設けられる中間部とを一体に形成して構成され、前記基部は径が一定に形成され、前記支持部材の前記貫通孔に密着固定される部分は、前記貫通孔の径を密着固定される領域で小さくすることで構成されることを特徴とする請求項1又は2記載の可変容量斜版式圧縮機。
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US9309874B2 (en) | 2012-11-05 | 2016-04-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Swash plate type variable displacement compressor |
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2009
- 2009-07-24 JP JP2009172632A patent/JP2011027013A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103807135A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-21 | 株式会社丰田自动织机 | 斜板式变排量压缩机 |
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