JP2011021645A - 液圧継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手の連結対象の軸に周方向および軸方向の過大な負荷が加わっても、継手の構成部材や軸に連結する部材などに破損などの不具合を生じさせない。
【解決手段】回転軸１０または第２の回転軸２４に加わるスラスト方向の負荷が過剰になると、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面においてスラスト方向の滑りを生じ、円筒軸１１に取り付けられた円筒回転体１３とスリーブ１７に取り付けたシャーラグ２２とが、相対的にスラスト方向に移動する。これにより、円筒回転体１３に取り付けられたパイプ２１が、スリーブ１７に穿設したシャーラグ２２の切断用孔２３の内周端によって破断され、この破断により継手本体１３の液室１４の中の液体がパイプ２１を通して排出口１６から噴出して液室１４の内部圧力が低下する。よって、スリーブ１７が円筒軸１１から解放されるため、構成部材や軸に連結される部材に過負荷状態が伝達されない。
【選択図】図１

Description

本発明は、薄い壁が環状に設けられた液室と、該液室に連通する液圧経路とを有する継手本体を具備し、液圧経路に液体を入れて液室に液圧を加えることにより、連結対象である軸状の部材における半径方向に薄い壁を弾性変形させて、軸部材の連結を行う構成の液圧継手に関するものである。

この種の継手は、特許文献１，２に記載されている液圧継手がある。特許文献１に記載の液圧継手の一例について、図４に基づいて説明する。

図４において、１０１は継手であってシャフト１０２に対して着脱可能に構成されている。１０３は継手本体であってシャフト１０２に嵌挿される。継手本体１０３は、シャフト１０２の外周に接する薄い壁１０４を介して環状の液室１０５が設けられている。１０６は液室１０５に連通する油圧室であり、油１０７が封入される。

１０８は油圧室１０６に挿入されるプランジャであって、その一部に設けられたねじ１０９がねじ込まれると、プランジャ１０８の進入により油１０７に圧力が加わる。そして、その圧力が液室１０５に伝達されて薄い壁１０４を押すと、壁１０４は半径方向に弾性変形してシャフト１０２を締め付け、その結果、継手１０１はシャフト１０２に結合されることになる。

一方、継手本体１０３には液室１０５に連通する油の排出口である出口１１１が設けられており、この出口１１１には、先端にせん断パイプ１１２を有する部材１１３が螺入されている。さらにシャフト１０２には鍔１１４が固着されており、この鍔１１４にせん断パイプ１１２が係合している。

ここで、継手１０１が液室１０５の油圧作用によりシャフト１０２に結合されると、シャフト１０２の回転と共に回転する。しかし、継手１０１に過負荷が加わった場合、継手１０１とシャフト１０２との間でスリップが生じ、鍔１１４に係合しているせん断パイプ１１２がせん断され、破断部分から油が流出する。

これにより液室１０５内の圧力が減少し、継手１０１とシャフト１０２の結合が解かれて、これらの過負荷による損傷が防止される。つまり、液室１０５における圧力により決まる制限トルク以上のトルクが加わった場合に、そのトルクが自動的に解かれるように作用する。

また、特許文献２には、液圧継手において油配管から油圧手段を介して液室に油を供給して、油圧を外部から調節可能にする構成にしている。

この構成にすることにより、各種状態に対応した適正な油圧、すなわち継手とシャフトとの結合状態を維持するようにしている。

特公昭６３−３０５２７号公報 特許第２８９３２７９号公報

ところで、特許文献１に記載の液圧継手では、シャフト１０２と継手本体１０３間において、周方向への相対的な過負荷が加わったとき、鍔１１４からせん断パイプ１１２にせん断力が作用し、パイプ破断による油圧減が生じることによって、継手１０１とシャフト１０２との連結が解除されることになる。

しかしながら、特許文献１に記載の液圧継手においては、シャフト１０２と継手本体１０３間において、軸方向（スラスト方向）への相対的な過負荷が加わった場合の対応については考慮されていない。

また、特許文献２に記載の液圧継手では、継手とシャフトとの連結・解除の自動化が可能となり、信頼性を向上させることができる。

しかしながら、特許文献２に記載の液圧継手においては、特許文献１などに比べて部品点数が多く、構成が複雑になって、コストがアップするという課題がある。

本発明は、前記従来技術の課題を解消し、簡素化された構成により、継手の連結対象の軸に周方向および軸方向の過大な負荷が加わったときに、継手の構成部材や軸に連結する部材などに破損などの不具合を生じさせないようにした液圧継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、円筒部材と該円筒部材の内部に挿嵌される回転軸部材とを連結する液圧継手であって、前記円筒部材の外周に接する薄い壁を介して環状に設けられた液室と、該液室に連通する液圧経路とを有する継手本体が前記円筒部材の外周に嵌着され、前記液圧経路の注入口から液体を入れて前記液室に液圧を加えることにより、前記薄い壁を半径方向に弾性変形させて前記円筒部材を前記回転軸部材に締付して、前記円筒部材と前記回転軸部材とを結合する構成の液圧継手において、一部が前記継手本体より外方へ突出するパイプを前記液圧経路に設け、前記パイプが配され、かつ前記パイプの外形状よりも大きな内形状を有する切断用孔を有するパイプ切断部材を前記回転軸部材の一部に固定し、前記円筒部材と前記回転軸部材とにおける周方向あるいは軸方向の相対的な過剰移動により前記パイプ切断部材が移動することにより、前記切断用孔により前記パイプが切断されるようにしたことを特徴とし、この構成によって、継手本体が円筒部材の外周に嵌着されている構造において、円筒部材と回転軸部材に対して周方向あるいは軸方向に過負荷が加わったとき、いずれの場合にもパイプ切断部材によりパイプが切断されて、液室の液圧が下げることができる。このため両部材間の結合が開放され、過負荷による円筒部材と回転軸部材、および両部材に連結されている部材の損傷などを防止することができる。

請求項２に記載の発明は、円筒部材と該円筒部材の内部に挿入される回転軸部材とを連結する液圧継手であって、前記円筒部材の内周と前記回転軸部材の外周にそれぞれ接する薄い壁を介して環状に設けられた液室と、該液室に連通する液圧経路とを有する継手本体が前記円筒部材と前記回転軸部材間に介在され、前記液圧経路の注入口から液体を入れて前記液室に液圧を加えることにより、前記薄い壁を半径方向に弾性変形させることにより、前記円筒部材と前記回転軸部材とを結合する構成の液圧継手において、一部が前記継手本体より外方へ突出するパイプを前記液圧経路に設け、前記パイプが配され、かつ前記パイプの外形状よりも大きな内形状を有する切断用孔を有するパイプ切断部材を前記回転軸部材の一部に固定し、前記円筒部材と前記回転軸部材とにおける周方向あるいは軸方向の相対的な過剰移動により前記パイプ切断部材が移動することにより、前記切断用孔により前記パイプが切断されるようにしたことを特徴とし、この構成によって、継手本体が円筒部材と回転軸部材間に介在している構造において、円筒部材と回転軸部材に対して周方向あるいは軸方向に過負荷が加わったとき、いずれの場合にもパイプ切断部材によりパイプが切断されて、液室の液圧が下げることができる。このため両部材間の結合が開放され、過負荷による円筒部材と回転軸部材、および両部材に連結されている部材の損傷などを防止することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の液圧継手において、パイプの外形状に対する切断用孔の内形状の大きさを任意に設定可能にしたことを特徴とし、この構成によって、過負荷が加わったときのパイプ切断部材によるパイプの切断動作，動作時間を任意に設定することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２記載の液圧継手において、回転軸部材に対する円筒部材あるいは継手本体における軸受部位に、軸方向の移動が可能な円筒コロ軸受を設置したことを特徴とし、この構成によって、過負荷が円筒部材あるいは回転軸部材の軸方向に加わったときに、円筒部材，回転軸部材，継手などの構成部材の軸方向への移動が可能になる。

請求項５に記載の発明は、請求項２記載の液圧継手において、円筒部材として、中心部に貫通孔を有しかつ外周部に回動駆動力伝達部が形成された駆動力伝達部材を継手本体の外周に嵌着することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５記載の液圧継手において、駆動力伝達部材が、中心部に貫通孔を有しかつ外周部に歯部が形成された歯車あるいはプーリーであることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項２記載の液圧継手において、円筒軸として、中心部に貫通孔を有しかつ外周部に偏心カム部が形成されたカム部材を継手本体の外周に嵌着することを特徴とする。

本発明の液圧継手によれば、当該継手により結合される円筒部材と回転軸部材に対して周方向あるいは軸方向に過負荷が加わったとき、いずれの場合にもパイプ切断部材によりパイプが切断されて、液室の液圧を下げることができる。よって、簡単な構成により、円筒部材あるいは回転軸部材の全方位に対して過大な負荷が加わた場合でも、継手自体の構成部材や、該構成部材に連結するモータ，駆動力伝達部材などの連結部材などに破損などの不具合が発生することを防ぐことができる。

本発明に係る液圧継手の実施形態１の一部断面図 本発明に係る液圧継手の実施形態１における要部の動作説明図 本発明に係る液圧継手の実施形態２の一部を断面して示す斜視図 従来のこの種の液圧継手における一例の断面図

以下、本発明の液圧継手の実施の形態について、図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る液圧継手の実施形態１の構成を示す一部断面図であり、１１は原動側あるいは従動側の第１の回転軸１０を連結するフランジ１２が側部に設けられた円筒部材である円筒軸、１３は、内周壁面１３ａに沿って液室１４が設けられると共に、液圧経路を構成する液室１４に連通する注入口１５と排出口１６とが外周壁面に設けられた円筒状の継手本体であって、この継手本体１３は円筒軸１１の外周に取り付けられている。

１７は側部にカバー１８が取り付られたスリーブ、１９，１９は、円筒軸１１の一端部内周壁面とカバー１８の外周壁面との間、および円筒回転体１３の他端部内周壁面とスリーブ１７との間にそれぞれ取り付けられた円筒コロ軸受，すべり軸受などの軸受であって、軸受１９，１９によって、円筒軸１１の内部におけるスリーブ１７の周方向への回転と、スリーブ１７のスラスト方向（軸方向）への移動が円滑に行われると共に、円筒軸１１とスリーブ１７とのスラスト方向における位置決めが行われる。

２０は、注入口１５に取り付けられて、油などの液体を注入するときに開かれるプラグ、２１は、閉鎖された先端部が継手本体１３から外方へ突出するように排出口１６に取り付けられたパイプ、２２は、パイプ２１の先端部の外形状よりもやや大きい内形状をなす切断用孔２３が穿設されたパイプ切断部材であるシャーラグであって、このシャーラグ２２はスリーブ１７の側端部に取り付けられている。

２４は先端部がスリーブ１７に嵌挿された従動側あるいは原動側の第２の回転軸としての回転軸部材である。

次に、前記のように構成された実施形態１の液圧継手における第１の回転軸１０と第２の回転軸２４への構成部材の取付について説明する。

軸受１９，１９を、カバー１８とスリーブ１７の端部とにそれぞれ取り付け、カバー１８をスリーブ１７の先端部に取り付けた上、スリーブ１７に第２の回転軸２４の先端部を挿入して嵌め付ける。

円筒軸１１の外周に継手本体１３を取り付け、円筒軸１１の内部にスリーブ１７を嵌め込む。これにより円筒軸１１とスリーブ１７とのスラスト方向における位置決めが円筒軸１１とカバー１８との間、および継手本体１３とスリーブ１７との間に挟持された軸受１９，１９によってなされると共に、継手本体１３の外周部がシャーラグ２２によって覆われる。

そこで、円筒軸１１を周方向に回転させて継手本体１３の排出口１６の中心をシャーラグ２２の切断用孔２３の中心に合致させ、切断用孔２３を通して排出口１６にパイプ２１を取り付けて、パイプ２１の頭部を切断用孔２３の中に配設する。

また、継手本体１３の注入口１５にプラグ２０を取り付け、液体加圧供給装置（図示せず）をプラグ２０に接続して、液体を継手本体１３の液室１４に加圧供給する。これにより、継手本体１３の内周壁面１３ａが継手本体１３の中心線方向に膨出して、円筒軸１１を中心線方向に押圧することにより、円筒軸１１の内周壁面とスリーブ１７の外周壁面とが圧接する。

ここで円筒軸１１のフランジ１２に第１の回転軸１０の先端部を取り付けると、第１の回転軸１０と第２の回転軸２４とが継手本体１３を介して連結されることになる。

次に、このように第１の回転軸１０と第２の回転軸２４との間に取り付けられた実施形態１の液圧継手における動作について説明する。

第１の回転軸１０または第２の回転軸２４にトルクを加えると、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面に生じる摩擦力によって円筒軸１１とスリーブ１７とが連結されて、トルクが円筒軸１１と第２の回転軸２４との間をスリーブ１７を介して伝達されることにより、第２の回転軸２４または第１の回転軸１０が周方向に回転する。

このとき、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わるトルクが、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面の摩擦力を超えなければ、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面において周方向の滑りを生じないので、円筒軸１１に取り付けた継手本体１３とスリーブ１７に取り付けたシャーラグ２２とが同一周方向に同一速度で回転して、パイプ２１と切断用孔２３との間隔は常に一定に保持されることにより、パイプ２１は切断用孔２３の内周端によって破断されることはない（図２参照）。

このため、液室１４の内部は、液体によって所定の圧力に保持され、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面の摩擦力もそのまま保持されることにより、円筒軸１１と第２の回転軸２４とがスリーブ１７を介して連結される状態が保持されて、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わるトルクが第２の回転軸２４または第１の回転軸１０に伝達され続ける。

しかしながら、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わるトルクが、例えば、原動機の異常駆動、従動機の過負荷、付属機器の損壊などにより過剰になって、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面の摩擦力を超えると、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面において周方向の滑りを生じて、円筒軸１１に取り付けた継手本体１３とスリーブ１７に取り付けたシャーラグ２２とが相対的に周方向に遅れて回転したり（図２において矢印Ａ方向）、あるいは進んで回転したり（図２において矢印Ｂ方向）することにより、継手本体１３に取り付けられたパイプ２１が、スリーブ１７に穿設したシャーラグ２２の切断用孔２３の内周端によって直ちに破断される。

すると、継手本体１３の液室１４の中の液体がパイプ２１を通して排出口１６から噴出し、液室１４の内部圧力が一気に低下する。このことにより、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面の摩擦力が一気に低下して、スリーブ１７が円筒軸１１から解放されるため、周方向の過剰な軸力が第１の回転軸１０あるいは第２の回転軸２４から第２の回転軸２４あるいは第１の回転軸に伝達されなくなる。これにより、第１の回転軸１０や第２の回転軸２４に取り付けたり、連結したりした機器や部品を損壊することを防ぐことができる。

また、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わるスラスト方向の軸力が、例えば、原動機の異常駆動、従動機の過負荷、付属機器の損壊等で過剰になって、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面の摩擦力を超えると、円筒軸１１とスリーブ１７との接触面においてスラスト方向の滑りを生じて、円筒軸１１に取り付けられた円筒回転体１３とスリーブ１７に取り付けたシャーラグ２２とが、相対的に図２において矢印Ｃ方向あるいは矢印Ｄ方向の何れかのスラスト方向に移動することにより、円筒回転体１３に取り付けられたパイプ２１がスリーブ１７に穿設したシャーラグ２２の切断用孔２３の内周端によって直ちに破断される。

すると前記と同様に、継手本体１３の液室１４の中の液体がパイプ２１を通して排出口１６から噴出し、液室１４の内部圧力が一気に低下し、スリーブ１７が円筒軸１１から解放されるため、スラスト方向の過剰な軸力が第１の回転軸１０または第２の回転軸２４から第２の回転軸２４または第１の回転軸１０に伝達されなくなって、第１の回転軸１０や第２の回転軸２４に取り付けたり、連結したりした機器や部品を損壊することを防ぐことができる。

なお、スラスト方向の過剰な軸力が消滅しても、回転軸２４は円筒軸１１から解放されたままの状態を保持するため、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わるスラスト方向の過剰な軸力が第２の回転軸２４または第１の回転軸１０に伝達されない上、円筒軸１１と第２の回転軸２４との取付位置がスラスト方向にずれたまま連結されることもないので、第１の回転軸１０や第２の回転軸２４に取り付けたり、連結したりした機器や部品の内部の取付位置もスラスト方向にずれることがなくなって、機器や部品の異常磨耗を抑止することができる。

さらに、周方向とスラスト方向の過剰な軸力が同時に第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わっても、パイプ２１の頭部がシャーラグ２２の切断用孔２３の内周端によって直ちに破断されて、回転軸２４が円筒軸１１から解放されるため、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に加わる周方向とスラスト方向の過剰な軸力が、第２の回転軸２４または第１の回転軸１０に伝達されなくなって、第１の回転軸１０や第２の回転軸２４に取り付けたり、連結したりした機器や部品を損壊することはない。

また、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４に連結した機器や部品の耐久力に応じて、パイプ２１の頭部と切断用孔２３との接触間隔を調整することで、過負荷に対するパイプ切断時間などを任意に設定することができる。

なお、第１の回転軸１０または第２の回転軸２４の代わりに、後述するように、歯車，プーリー，カムのような回転駆動力伝達／軸力伝達手段を取り付けてもよい。

図３は本発明に係る液圧継手の実施形態２の一部を断面して示す斜視図であり、３１は原動側あるいは従動側の回転軸部材、３２は内周壁面３２ａと外周壁面３２ｂとの間に薄い壁を備えるようにして液室３３が設けられると共に、実施形態１と同様に液圧経路を構成する液室３３に連通する注入口と排出口（図示しない）が外周壁面に設けられた円筒状の継手本体、３４は継手本体３２の注入口に取り付けられたプラグ、３５は継手本体３２の排出口に取り付けられたパイプ、３６はパイプ３５の頭部の外形状よりもやや大き目の内形状の切断用孔３７を穿設したシャーラグで、このシャーラグ３６は回転軸部材３１の先端部外周に取り付けられている。

３８は、本例では継手本体３２の外周に取り付けられた歯車であるが、プーリー，カムのような回転駆動力伝達／軸力伝達手段を取り付けてもよい。

実施形態２における継手本体３２，液室３３，プラグ３４，パイプ３５，シャーラグ３６，切断用孔３７の構成は実施形態１のものと同様である。

実施形態２では、先ず、回転軸部材３１の先端部外周にシャーラグ３６を取り付け、継手本体３２の外周に歯車３８を取り付けた後、回転軸３１の先端部を継手本体３２の内周に取り付けて、継手本体３２の後端部外周をシャーラグ２２で覆う。

次に、実施形態１と同様に、継手本体３２の排出口の中心線にシャーラグ３６の切断用孔３７の中心線をそれぞれ合致させて、プラグ３４を、切断用孔３７を通して排出口に取り付け、パイプ３５を切断用孔３７を通して排出口に取り付けることにより、パイプ３５の頭部とが切断用孔３７の中心に配設されることになる。

この状態で液体加圧供給装置をプラグ３４に接続して、液体を液室３３に加圧供給すると、継手本体３２の内周壁面３２ａが継手本体３２の中心線方向に膨出し、外周壁面３２ｂが継手本体３２の放射方向に膨出して、継手本体３２の内周壁面３２ａが回転軸部材３１の外周壁面に圧接すると共に、継手本体３２の外周壁面３２ｂが歯車３８の内周壁面に圧接する。

このため回転軸部材３１にトルクを加えると、回転軸部材３１，継手本体３２および歯車３８は、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面、および継手本体３２と歯車３８との接触面に生じる摩擦力によって連結して、トルクが回転軸部材３１から継手本体３２に、さらに継手本体３２から歯車３８に順次伝達され、歯車３８が周方向に回転する。

ここで、回転軸部材３１に加わる周方向あるいはスラスト方向の軸力が、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面に生じる摩擦力あるいは継手本体３２と歯車３８との接触面に生じる摩擦力を超えなければ、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面あるいは継手本体３２と歯車３８との接触面において滑りを生じないので、回転軸部材３１に取り付けられたシャーラグ３６と歯車３８に取り付けられた円筒回転体３２とは、同一周方向に同一速度で回転して、パイプ３５と切断用孔３７との間隔は常に一定に保持される。

このため、パイプ３５は切断用孔３７の内周端によって破断されず、液室３３の内部は液体によって所定の圧力に保持されるので、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面および継手本体３２と歯車３８との接触面に生じる摩擦力もそのまま保持される。このため、回転軸部材３１と継手本体３２との連結状態、および継手本体体３２と歯車３８との連結状態は保持され、回転軸部材３１に加わるトルクが歯車３８に伝達され続ける。

しかしながら、回転軸部材３１または歯車３８に加わるトルクが、例えば、原動機の異常駆動、従動機の過負荷、付属機器の損壊などで過剰になって、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面に生じる摩擦力および継手本体３２と歯車３８との接触面に生じる摩擦力を超えると、回転軸部材３１と継手本体３２との間、あるいは円筒回転体３２と歯車３８との間に周方向の滑りを生じて、回転軸部材３１が歯車３８に対して遅れたり（図３において矢印Ａ方向）、あるいは進んだり（図３において矢印Ｂ方向）して周方向に回転すると、継手本体３２に取り付けられたパイプ３５の頭部が回転軸部材３１に取り付けられたシャーラグ３６の切断用孔３７の内周端によって直ちに破断される。

すると、液室３３の中の液体がパイプ３５の頭部から噴出して、液室３３の内部圧力が一気に低下すると共に、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面の摩擦力および継手本体３２と歯車３８との接触面の摩擦力も一気に低下して、歯車３８が回転軸部材３１から解放される。このため、回転軸３１あるいは歯車３８に加わる周方向の過剰な軸力が歯車３８あるいは回転軸３１に伝達されなくなり、回転軸部材３１や歯車３８に取り付けられたり、連結したりした機器や部品などを損壊することはない。

また、回転軸部材３１あるいは歯車３８に加わるスラスト方向の軸力が、例えば原動機の異常駆動、従動機の過負荷、付属機器の損壊などで過剰になって、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面に生じる摩擦力、および円筒回転体３２と歯車３８との接触面に生じる摩擦力を超えると、回転軸部材３１と継手本体３２との間、あるいは継手本体３２と歯車３８との間にスラスト方向の滑りを生じる。すなわち、回転軸部材３１が歯車３８に対して図３において矢印Ｃ方向または矢印Ｄ方向の何れかのスラスト方向に移動して、継手本体３２に取り付けたパイプ３５の頭部がシャーラグ３６の切断用孔３７の内周端によって直ちに破断される。

これにより前記と同様に、液室３３の中の液体がパイプ３５の頭部から噴出して、液室３３の内部圧力が一気に低下すると共に、回転軸部材３１と継手本体３２との接触面の摩擦力、および継手本体３２と歯車３８との接触面の摩擦力も一気に低下して、歯車３８が回転軸部材３１から解放される。このため、回転軸部材３１あるいは歯車３８に加わるスラスト方向の過剰な軸力が歯車３８あるいは回転軸３１に伝達されなくなり、回転軸３１や歯車３８に取り付けられたり、連結されたりした機器や部品を損壊しない。

このように実施形態２においても、実施形態１と同様に、液圧継手の連結部分に加わる軸方向およびスラスト方向の過負荷に対して、パイプ３５を切断することにより、液室３３の内部圧力を低減することによって、液圧継手および連結部材の破損などの不具合の発生を防止することができる。

本発明の液圧継手は、連結部分に各方向から不定状態で負荷が加わるような部位に設けられる継手として、各種多様な装置に適用することが可能である。

１０ 第１の回転軸
１１ 円筒軸
１３ 継手本体
１４ 液室
１５ 注入口
１６ 排出口
１９ 軸受
２０ プラグ
２１ パイプ
２２ シャーラグ
２３ 切断用孔
２４ 回転軸部材
３１ 回転軸部材
３２ 継手本体
３３ 液室
３４ プラグ
３５ パイプ
３６ シャーラグ
３７ 切断用孔
３８ 歯車

Claims (7)

1. 円筒部材と該円筒部材の内部に挿嵌される回転軸部材とを連結する液圧継手であって、前記円筒部材の外周に接する薄い壁を介して環状に設けられた液室と、該液室に連通する液圧経路とを有する継手本体が前記円筒部材の外周に嵌着され、前記液圧経路の注入口から液体を入れて前記液室に液圧を加えることにより、前記薄い壁を半径方向に弾性変形させて前記円筒部材を前記回転軸部材に締付して、前記円筒部材と前記回転軸部材とを結合する構成の液圧継手において、
   一部が前記継手本体より外方へ突出するパイプを前記液圧経路に設け、前記パイプが配され、かつ前記パイプの外形状よりも大きな内形状を有する切断用孔を有するパイプ切断部材を前記回転軸部材の一部に固定し、前記円筒部材と前記回転軸部材とにおける周方向あるいは軸方向の相対的な過剰移動により前記パイプ切断部材が移動することにより、前記切断用孔により前記パイプが切断されるようにしたことを特徴とする液圧継手。
2. 円筒部材と該円筒部材の内部に挿入される回転軸部材とを連結する液圧継手であって、前記円筒部材の内周と前記回転軸部材の外周にそれぞれ接する薄い壁を介して環状に設けられた液室と、該液室に連通する液圧経路とを有する継手本体が前記円筒部材と前記回転軸部材間に介在され、前記液圧経路の注入口から液体を入れて前記液室に液圧を加えることにより、前記薄い壁を半径方向に弾性変形させることにより、前記円筒部材と前記回転軸部材とを結合する構成の液圧継手において、
   一部が前記継手本体より外方へ突出するパイプを前記液圧経路に設け、前記パイプが配され、かつ前記パイプの外形状よりも大きな内形状を有する切断用孔を有するパイプ切断部材を前記回転軸部材の一部に固定し、前記円筒部材と前記回転軸部材とにおける周方向あるいは軸方向の相対的な過剰移動により前記パイプ切断部材が移動することにより、前記切断用孔により前記パイプが切断されるようにしたことを特徴とする液圧継手。
3. 前記パイプの外形状に対する前記切断用孔の内形状の大きさを任意に設定可能にしたことを特徴とする請求項１または２記載の液圧継手。
4. 前記回転軸部材に対する前記円筒部材あるいは前記継手本体における軸受部位に、前記軸方向の移動が可能な円筒コロ軸受を設置したことを特徴とする請求項１または２記載の液圧継手。
5. 前記円筒部材として、中心部に貫通孔を有しかつ外周部に回動駆動力伝達部が形成された駆動力伝達部材を前記継手本体の外周に嵌着されることを特徴とする請求項２記載の液圧継手。
6. 前記駆動力伝達部材が、中心部に貫通孔を有しかつ外周部に歯部が形成された歯車あるいはプーリーであることを特徴とする請求項５記載の液圧継手。
7. 前記円筒軸として、中心部に貫通孔を有しかつ外周部に偏心カム部が形成されたカム部材を前記継手本体の外周に嵌着されることを特徴とする請求項２記載の液圧継手。

Images