JP2011020264A - 銅箔複合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】銅箔又は銅合金箔と、該銅箔又は銅合金箔の片面に設けられた樹脂層とを有する銅箔複合体であって、銅箔又は銅合金箔の厚さが2μm以上10μm未満で、かつ引張強度が250MPa以下であり、樹脂層の厚さが10μm以上で、かつ引張強度が200MPa以上である。
【選択図】 なし
Description
そこで、薄い銅箔、又は銅箔を樹脂や紙等と張り合わせた複合材料を、ドアノブ、手すり、壁等に貼り付ける方法が考えられている。さらに、銅箔をシワ加工して、意匠性と加工性を向上する試みがなされている。(特許文献1参照)
また、上記した特許文献1記載の技術の場合、加工性や意匠性を向上させるために、銅箔をシワ加工や皮シボ加工しているが、シワを維持するためには、銅箔を厚くして強度を確保する必要がある。そのため、この技術の場合、銅箔の厚さを10μm以上20μm以下としているが、切断面の切傷性が高くなるので、切断面を露出したままの使用には不適である。
ここで、銅箔の伸びを向上させるには焼鈍することが一般的である。しかし、箔の場合、厚さの効果に起因して板材に比較して伸びが低くなる。例えば、通常の圧延銅箔の場合、厚みが10μm未満になると伸びが10%を超えることは少なく、伸びは5%前後の値となるが、5%程度の伸びでは加工時の応力で容易に破断してしまい、実用的とは言えなかった。
すなわち、本発明の銅箔複合体は、銅箔又は銅合金箔と、該銅箔又は銅合金箔の片面に設けられた樹脂層とを有し、前記銅箔又は銅合金箔の厚さが2μm以上10μm未満で、かつ引張強度が250MPa以下であり、前記樹脂層の厚さが10μm以上で、かつ引張強度が200MPa以上である。
前記樹脂層がポリエチレンテレフタレートからなるか、又はポリエチレンテレフタレートフィルムと、該フィルムと前記銅箔又は銅合金箔とを接着する接着性樹脂層とからなることが好ましい。
本発明の銅箔複合体は抗菌用途に使用されることが好ましい。
銅箔又は銅合金箔の厚さが2μm以上10μm未満で、かつ引張強度が250MPa以下である。
銅箔又は銅合金箔の厚さが10μmを超えると、銅箔又は銅合金箔の断面の強度が高くなり過ぎ、切断面の切傷性が高くなる。
一方、銅箔又は銅合金箔の厚さを2μm未満とすることは製造上困難であると共に、銅箔又は銅合金箔の強度が低下して複合材を作成する等の途中の工程で破断しやすくなる。
又、銅箔又は銅合金箔の引張強度が250MPaを超えると、銅箔又は銅合金箔を薄くしたとしても銅箔複合体の引張強度が高くなり、銅箔複合体の加工性が低下する。望ましくは、銅箔又は銅合金箔の引張強度を200MPa以下とする。銅箔又は銅合金箔の引張強度の下限は特に制限されないが、通常は140MPa程度となる。
銅箔又は銅合金箔としては、圧延箔や電解箔を用いることができる。ただし、引張強度を250MPa以下とするため、圧延箔の場合は焼鈍を施した箔であることが望ましい。また、電解箔は引張強度が高く、圧延箔に比べると本発明に用いるには適さないが、引張強度が250MPa以下であれば電解箔であっても問題なく使用できる。ただし、電解箔の場合、引張強度が高くても銅箔自体の伸びが20%を超える場合があり、その場合は銅箔複合体の加工性を向上させるので好ましい。一方、銅箔の切断面の切傷性に関しては、引張強度の低い銅箔に比較して電解箔の方が劣る傾向にある。
樹脂層の厚さが10μm未満であると、銅箔複合体の強度及び伸びが銅箔又は銅合金箔の強度及び伸びに依存するようになり、銅箔複合体としての伸びが低下する。樹脂層の厚みの上限は特に制限されないが、例えば市販の樹脂フィルムを用いる場合、樹脂層の厚みの上限を50μm程度とすることができる。
また、樹脂層の引張強度が200MPa未満であると、やはり銅箔複合体の強度及び伸びが銅箔又は銅合金箔の強度及び伸びに依存するようになり、銅箔複合体としての伸びが低下する。
樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリイミド(PI)、ナイロン(登録商標)、ポリビニルアルコール等を用いることができるが、厚さ、強度、価格の観点からPETが最も適している。
接着性樹脂層としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂とエラストマーの組み合わせ、又はアクリル樹脂等を用いることができる。接着性樹脂層の厚みは例えば10μm以下程度とすることができる。従って、厚み10〜50μm程度市販の樹脂フィルムを接着性樹脂層で銅箔又は銅合金箔に積層した場合、本発明の「樹脂層」としての厚みは、樹脂フィルムの厚みと接着性樹脂層の厚みの合計となる。接着性樹脂層は、一般的にPET、PEN等と比較すると機械的強度が低い。このため、接着性樹脂層を含む樹脂層の強度は、PET、PEN等(例えば樹脂フィルム)の強度を、樹脂フィルムの厚みと接着性樹脂層の厚みの合計で除した値にほぼ等しい
ただし、銅箔又は銅合金箔とPETフィルムとを複合して銅箔複合体を得た場合には、銅箔複合体の伸びは100%を大きく下回り、20〜40%となる。このため、PETフィルムの最大の引張強度は発揮できず、銅箔複合体の引張強度もPETフィルムの引張強度より低くなり、加工性が向上する。
又、銅箔複合体から樹脂層を溶剤等で除去して残った銅箔の引張強度を測定してもよい。同様に、銅箔複合体から銅箔を酸等で除去して残った樹脂層の引張強度を測定してもよい。銅箔と樹脂層とが接着剤を介して積層されている場合は、接着剤層を溶剤等で除去すると、銅箔と樹脂層とが剥離し、銅箔と樹脂層との引張強度を別個に測定することができる。
表1に示す組成の銅インゴットを熱間圧延し、表面切削で酸化物を取り除いた後、冷間圧延、焼鈍と酸洗を繰り返して所定厚みまで薄くし、最後に焼鈍を行って加工性を確保した銅箔を得た。銅箔が幅方向で均一な組織となるよう、冷間圧延時のテンション及び圧延材の幅方向の圧下条件を均一にした。次の焼鈍では幅方向で均一な温度分布となるよう複数のヒータを使用して温度管理を行い、銅の温度を測定して制御した。一部の試料については、銅合金インゴットを用い、銅合金箔を得た。銅箔及び合金箔の引張強度、伸び、及び厚みを表1に示す。
次に、表1に示す引張強度、伸び、及び厚みの市販の2軸延伸PETフィルムを、ポリウレタン系接着剤(接着後厚み2μm)で上記銅箔に貼付し、銅箔複合体を製造した。
予め、銅箔複合体を製造する前の銅箔(合金箔)、及びPETフィルムから、幅12.7mmの短冊状の引張試験片を作製し、引張強度、伸びを測定した。
同様に、得られた銅箔複合体から幅12.7mmの短冊状の引張試験片を作製した。
引張試験は、ゲージ長さ100mm、引張速度10mm/minの条件で行い、N10の平均値を引張強度及び伸びの値として採用した。なお、銅箔複合体の引張試験は、銅箔が破断した時点で停止し、そのときの引張強度と伸びを銅箔複合体の値として測定した。ここで、銅箔複合体の引張試験は、ポリウレタン層(接着性樹脂層)を含めた状態で行った。
銅箔複合体の伸びに応じて、以下の基準で評価した。
◎:銅箔複合体の伸びが20%以上
○:銅箔複合体の伸びが20%未満で10%以上
×:銅箔複合体の伸びが10%未満
<銅箔複合体の切傷性>
銅箔複合体をはさみで切断し、その切断面を指で触り、その部分の皮膚の状態を観察し、傷の有無を目視で判断した。以下の基準で評価した。
○:皮膚に傷が見られない
△:皮膚に微細な傷が認められる
×:皮膚が切傷する
得られた結果を表1に示す。
又、樹脂層の厚みが10μm未満である比較例3の場合、銅箔複合体の特性(伸び)が銅箔の伸びに依存するようになり、銅箔複合体の伸びが低下して加工性が劣化した。
銅が引張強度が250MPaを超えた比較例4の場合、銅箔複合体の引張強度も高くなり、銅箔複合体の伸びが低下して加工性が劣化した。又、銅箔の断面の強度が高く、切傷性も劣化した。
樹脂層が引張強度が200MPa未満である比較例5の場合、銅箔複合体の特性(伸び)が銅箔の伸びに依存するようになり、銅箔複合体の伸びが低下して加工性が劣化した。
Claims (4)
- 銅箔又は銅合金箔と、該銅箔又は銅合金箔の片面に設けられた樹脂層とを有する銅箔複合体であって、
前記銅箔又は銅合金箔の厚さが2μm以上10μm未満で、かつ引張強度が250MPa以下であり、
前記樹脂層の厚さが10μm以上で、かつ引張強度が200MPa以上である銅箔複合体。 - 前記銅箔複合体の引張強度が200MPa以下で、かつ破断歪が20%以上である請求項1に記載の銅箔複合体。
- 前記樹脂層がポリエチレンテレフタレートからなるか、又はポリエチレンテレフタレートフィルムと、該フィルムと前記銅箔又は銅合金箔とを接着する接着性樹脂層とからなる請求項1又は2に記載の銅箔複合体。
- 抗菌用途に使用される請求項1〜3のいずれか記載の銅箔複合体。
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