JP2011019321A - 電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】 専用塗布機を使用せずとも、オイルシールカバーの倒れ、およびシール剤のはみ出しを防止することができる電動機を提供する。
【解決手段】 フレーム１の負荷側端部、および反負荷側端部に嵌合固着された負荷側ブラケット３および反負荷側ブラケット４と、負荷側ブラケット３の負荷側の面に密着させて、固定用ねじで締付け固定したオイルシールカバー８とを有し、負荷側ブラケット３あるいはオイルシールカバー８の両者が密着する面のいずれか一方の面に、固定用ねじ１０の位置よりも内径側で、かつ回転軸７ａの軸心を中心として形成した２つのリング状の溝３ａ，３ｂと、２つのリング状の溝３ａ，３ｂの間に形成されたシール剤塗布面３ｃとを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、防油性の電動機に関するもので、特に負荷側軸受部からの油の浸入を防止する構成に関するものである。

液体状の油、あるいは噴霧状の油が多く存在する環境の中で使用される電動機は、負荷側ブラケットの軸受カバーと回転軸との間の隙間から電動機内部に油が入り込まないように、防油構造を採用する必要がある。
防油構造としては、負荷側ブラケットに、Ｏリングを挟んで、オイルシールカバーを取付け、かつ、前記オイルシールカバーと回転軸との間にオイルシールを配置する構造が一般的である（例えば、特許文献１）。小容量の小形電動機の場合は、スペースの関係上、負荷側ブラケットとオイルシールカバーとの間にＯリングの取り付けが難しいので、負荷側ブラケットとオイルシールカバーの接触面に、シール剤を塗布して油の侵入を防止している。

実公平６−１５４９４号公報

しかしながら、小容量の小形電動機の場合には、次のような問題があった。
（１）シール剤の塗布ムラや塗布量の不均一を防ぐためには、専用塗布機を使用することが望ましいが、ロット数等の関係で、手塗りをする場合がある。この場合、塗布量の管理をすることが難しいため、シール剤の塗布ムラが発生するおそれがある。そのため、オイルシールカバーが傾いて取り付けられ、油が電動機内部へ侵入し絶縁不良を起こす可能性がある。
（２）シール剤が余分に塗布された場合は、シール剤がはみ出すため、シール剤を拭き取る必要があり、手入れに時間を有する。
本発明は、このような問題を解決するためになされてもので、専用塗布機を使用せずとも、オイルシールカバーの倒れ、およびシール剤のはみ出しを防止することができる電動機を提供することを目的とするものである。

上記問題を解決するため、本発明の電動機は、フレームの負荷側端部、および反負荷側端部に嵌合固着された負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケットと、前記負荷側ブラケットの負荷側の面に密着させて、固定用ねじで締付け固定したオイルシールカバーとを有し、前記負荷側ブラケットあるいは前記オイルシールカバーの両者が密着する面のいずれか一方の面に、前記固定用ねじの位置よりも内径側で、かつ前記回転軸の軸心を中心として形成した２つのリング状の溝と、前記２つのリング状の溝の間に形成されたシール剤塗布面とを備えたものである。

本発明によれば、余分なシール剤が負荷側ブラケットもしくはオイルシールカバーに設けられたリング状の溝部分に溜まることにより、シール剤の塗布ムラが抑えられ、オイルシールカバー取り付け時のオイルシールカバーの倒れを防止することができる。また、シール剤が余分に塗布された場合でのシール剤のはみ出しも防止することができ、シール剤の塗布量管理も緩和することができる。したがって、シール剤の塗布量を管理するための専用塗布機を使用する必要がない。

本発明の実施例を示す電動機の側断面図である。 図１における負荷側ブラケットおよびオイルシールカバーの拡大側断面図である。 図２における負荷側ブラケットのシール剤塗布面を示す側断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。

図１は、本発明の実施例を示す電動機の側断面図である。図２は、図１における負荷側ブラケットおよびオイルシールカバーの拡大側断面図である。図３は、図２における負荷側ブラケットのシール剤塗布面を示す側断面図である。

図１ないし図３において、Ｍは電動機、Ｅはエンコーダなどの回転検出器である。
電動機Ｍは、フレーム１、固定子２、負荷側ブラケット３、反負荷側ブラケット４、負荷側軸受５、反負荷側軸受６、回転子７、オイルシールカバー８、オイルシール９、固定用ねじ１０、およびシール剤１１などを備えている。

前記筒状のフレーム１は、内面に固定子コア２ａを嵌合させており、固定子コア２ａには固定子コイル２ｂが装着されている。
前記フレーム１の負荷側端部には、負荷側ブラケット３が嵌合固着され、前記フレーム１の反負荷側端部には、反負荷側ブラケット４が嵌合固着されている。前記負荷側ブラケット３と、反負荷側ブラケット４は、負荷側軸受５と反負荷側軸受６を介して回転自在に、回転子７の回転軸７ａを支持している。前記回転軸７ａには、永久磁石７ｂが配置されている。

前記負荷側ブラケット３は、負荷側方向の面に、２つのリング状の溝３ａ，３ｂを形成している。２つのリング状の溝３ａ，３ｂは、回転軸７ａの軸心を中心とする２重円となっており、ねじ穴３ｄよりも内径側に形成されている。負荷側ブラケット３の２つのリング状の溝３ａ，３ｂの間の面は、シール剤塗布面３ｃとなっており、このシール剤塗布面３ｃにシール剤１１を塗布する。シール剤１１を塗布した状態で、オイルシールカバー８を、負荷側ブラケット３の負荷側の面に密着させて、固定用ねじ１０で締付け固定する。
また、前記オイルシールカバー８の内周面と回転軸７ａの間には、オイルシール９が挿入配置されている。

以下、このような構成における２つのリング状の溝３ａ，３ｂの働きについて述べる。
オイルシールカバー８を、負荷側ブラケット３に取付けるにあたって、シール剤塗布面３ｃにシール剤１１を塗布する。その際、塗布されたシール剤１１の厚みにムラがあった場合、オイルシールカバー８が、固定用ねじ１０によって負荷側ブラケット３に締付けられていくにしたがって、厚みの厚い箇所のシール剤１１は、シール剤塗布面３ｃ上のシール剤１１の薄いところに押されていき、さらに余分なシール剤１１は、シール剤塗布面３ｃからはみ出し、シール剤塗布面３ｃと連接するリング状の溝３ａ，３ｂの中に落ち込む。これにより、シール剤塗布面３ｃ上のシール剤１１の厚みは、ムラがなくなり均一化される。したがって、オイルシールカバー８を負荷側ブラケット３に取付けるにあたって、オイルシールカバー８が傾いて取り付けられることがなく、負荷側ブラケット３とオイルシールカバー８間の隙間が、シール剤塗布面３ｃ上のシール剤１１で完全に遮断される。そのため、負荷側ブラケット３とオイルシールカバー８との嵌合部から浸入した油と、固定用ねじ１０とねじ通し穴８ａとの隙間から浸入した油は、電動機内部に侵入することはなく、絶縁不良を起こすおそれがない。

また、図３に示すように、余分なシール剤１１は、すべてリング状の溝３ａ，３ｂ内に入り込むので、負荷側ブラケット３とオイルシールカバー８間の隙間から電動機外部にはみ出すことがなく、シール剤１１を拭き取る余分な作業が発生しない。したがって、組立作業が簡素化されるとともに、シール剤１１の塗布量管理も緩和することができ、シール剤の塗布量を管理するための専用塗布機が不要となる。

実施例１では、２つのリング状の溝３ａ，３ｂを負荷側ブラケット３に設けているが、２つのリング状の溝３ａ，３ｂは、オイルシールカバー８に設けるようにしてもよい。また、２つのリング状の溝３ａ，３ｂのうち、一方を負荷側ブラケット３に設け、他方をオイルシールカバー８に設けるようにしてもよい。

Ｍ 電動機
１ フレーム
２ 固定子
２ａ 固定子コア
２ｂ 固定子コイル
３ 負荷側ブラケット
３ａ，３ｂ リング状の溝
３ｃ シール剤塗布面
３ｄ ねじ穴
４ 反負荷側ブラケット
５ 負荷側軸受
６ 反負荷側軸受
７ 回転子
７ａ 回転軸
７ｂ 永久磁石
８ オイルシールカバー
８ａ ねじ通し穴
９ オイルシール
１０ 固定用ねじ
１１ シール剤
Ｅ 回転検出器

Claims (1)

1. 筒状のフレームと、
   前記フレームの内面に嵌合固定され、固定子コイルが装着された固定子コアと、
   前記フレームの負荷側端部、および反負荷側端部に嵌合固着された負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケットと、
   前記負荷側ブラケットと反負荷側ブラケットに、負荷側軸受と反負荷側軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、
   前記負荷側ブラケットの負荷側の面に密着させて、固定用ねじで締付け固定したオイルシールカバーと、
   前記オイルシールカバーの内周面と、前記回転軸の間に挿入配置されたオイルシールと、
   前記負荷側ブラケットあるいは前記オイルシールカバーの両者が密着する面のいずれか一方の面に、前記固定用ねじの位置よりも内径側で、かつ前記回転軸の軸心を中心として形成した２つのリング状の溝と、
   前記２つのリング状の溝の間に形成されたシール剤塗布面３と、
   を有することを特徴とする電動機。

Images