JP2011017806A5 - - Google Patents

Description

本発明は、ポリエステルを主成分とする結着樹脂（ａ）と着色剤とワックスを少なくとも有機溶媒中に溶解または分散させて、該結着樹脂（ａ）が有機溶媒に溶解した結着樹脂溶解液を調製する工程、該結着樹脂溶解液を、樹脂（ｂ）を主成分とする樹脂微粒子（ｂ’）を分散させた水系媒体中に分散させ、該結着樹脂溶解液の液滴を形成させるとともに、該液滴の表面に該樹脂微粒子（ｂ’）を付着させる工程、該樹脂微粒子（ｂ’）が付着した液滴中に含まれる有機溶媒を、水系媒体を介して除去して、該液滴の固化を行い、樹脂微粒子（ｂ’）が表面に付着した芯粒子を得る工程、該芯粒子が分散した水系媒体に樹脂（ｃ）を主成分とする樹脂微粒子（ｃ’）を添加し、該芯粒子の表面に該樹脂微粒子（ｃ’）を付着させる工程、を少なくとも有するトナーの製造方法であって、芯粒子が分散した水系媒体中の該有機溶媒の濃度が０．１０質量％以上、５．００質量％以下のとき、該樹脂微粒子（ｃ’）を添加することを特徴とするトナーの製造方法に関する。

Claims (9)

1. ポリエステルを主成分とする結着樹脂（ａ）と着色剤とワックスを少なくとも有機溶媒中に溶解または分散させて、該結着樹脂（ａ）が有機溶媒に溶解した結着樹脂溶解液を調製する工程、
   該結着樹脂溶解液を、樹脂（ｂ）を主成分とする樹脂微粒子（ｂ’）を分散させた水系媒体中に分散させ、該結着樹脂溶解液の液滴を形成させるとともに、該液滴の表面に該樹脂微粒子（ｂ’）を付着させる工程、
   該樹脂微粒子（ｂ’）が付着した液滴中に含まれる有機溶媒を、水系媒体を介して除去して、該液滴の固化を行い、樹脂微粒子（ｂ’）が表面に付着した芯粒子を得る工程、
   該芯粒子が分散した水系媒体に樹脂（ｃ）を主成分とする樹脂微粒子（ｃ’）を添加し、該芯粒子の表面に該樹脂微粒子（ｃ’）を付着させる工程、
   を少なくとも有するトナーの製造方法であって、
   芯粒子が分散した水系媒体中の該有機溶媒の濃度が０．１０質量％以上、５．００質量％以下のとき、該樹脂微粒子（ｃ’）を添加することを特徴とするトナーの製造方法。
2. 該芯粒子が分散した水系媒体中の該有機溶媒の濃度が、０．３０質量％以上、３．００質量％以下のとき、該樹脂微粒子（ｃ’）を添加することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
3. 該樹脂微粒子（ｃ’）の主成分となる樹脂（ｃ）には、ガラス転移温度が該樹脂（ｂ）よりも高い樹脂を用い、該樹脂微粒子（ｃ’）を該芯粒子の表面に付着させる工程において、該芯粒子が分散した分散液の温度を、該樹脂（ｂ）のガラス転移温度以上、該樹脂（ｃ）のガラス転移温度以下の範囲になるように加熱することを特徴とする請求項１または２に記載のトナーの製造方法。
4. 該結着樹脂（ａ）のガラス転移温度をＴｇ（ａ）（℃）、該樹脂（ｂ）のガラス転移温度をＴｇ（ｂ）（℃）、該樹脂（ｃ）のガラス転移温度をＴｇ（ｃ）（℃）としたとき、Ｔｇ（ａ）乃至Ｔｇ（ｃ）が、以下の関係式（１）および（２）を満足することを特徴とする請求項３に記載のトナーの製造方法。
   ｜Ｔｇ（ｂ）−Ｔｇ（ａ）｜＜２０ ・・・（１）
   ２０＜Ｔｇ（ｃ）−Ｔｇ（ａ）＜５０ ・・・（２）
5. 該樹脂微粒子（ｂ’）の量が、該結着樹脂溶解液中の固形分量に対して３．０質量部以上、１５．０質量部以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
6. 該樹脂微粒子（ｃ’）の量が、該芯粒子の量に対して２．０質量部以上、１０．０質量部以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーの製造方法。
7. 該樹脂微粒子（ｃ’）には、水中におけるゼータ電位測定によって求められる等電点を示すｐＨが該樹脂微粒子（ｂ’）よりも高い樹脂微粒子を用い、該樹脂微粒子（ｃ’）を該芯粒子の表面に付着させる工程において、該芯粒子が分散した分散液のｐＨを、該樹脂微粒子（ｂ’）の等電点を示すｐＨ以上、該樹脂微粒子（ｃ’）の等電点を示すｐＨ以下の範囲になるように調整することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
8. 該樹脂微粒子（ｂ’）の等電点を示すｐＨをＰＨ（ｂ）、該樹脂微粒子（ｃ’）の等電点を示すｐＨをＰＨ（ｃ）としたとき、ＰＨ（ｂ）およびＰＨ（ｃ）が、以下の関係式（３）を満足することを特徴とする請求項７に記載のトナーの製造方法。
   ＰＨ（ｃ）−ＰＨ（ｂ）＞０．３ ・・・（３）
9. 該樹脂（ｂ）が、スルホン酸基を少なくとも含有する樹脂であり、該樹脂（ｂ）のスルホン酸価が５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項７または８に記載のトナーの製造方法。