JP2011016906A

JP2011016906A - 記録液

Info

Publication number: JP2011016906A
Application number: JP2009161954A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tanaka; 康大田中; Ikuko Tsurui; 郁子鶴井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2009-07-08
Publication date: 2011-01-27
Also published as: KR20110004779A; US20110005426A1; CN101948642A

Abstract

【課題】適切に記録液を吐出する。
【解決手段】６０℃に加熱され、少なくとも水と、グリセリンと、着色剤と、式（１）及び式（２）を満たし、常温常圧で固体であり、水酸基を有する化合物とを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、化合物の含有量は、式（３）に示す範囲である。
式（１）Ｑ_２０＜−１０
式（２）Ｓ_６０−Ｓ_２０＞１０
式（３）０．２５＜Ｙ＜Ｓ_６０÷２５００
（Ｑ_２０は、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱（ｋＪ／ｍｏｌ）を表し、Ｓ_２０は、２０℃での水への溶解度で表し、Ｓ_６０は、６０℃での水への溶解度で表し、Ｙは、化合物の含有量を表す。）
【選択図】図４

Description

本発明は、記録液を液滴の状態にして吐出して記録を行う記録方法に用いられる記録液に関する。

記録液を液滴の状態にして吐出して記録を行う記録方法には、記録液としてインクを吐出し、画像や文字を記録するインクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式は、プリンタ装置に備わるインクジェット用ヘッドのノズルからインクを微小な液滴の状態で紙、布、フィルム等の被記録物上に吐出し、記録紙に文字や画像等の印刷を行う方式である。

このインクジェット記録方式のインクの吐出方法は、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、圧電素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる方式、熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が用いられている。インクジェット記録方式は、これらのインク吐出方法を用いることにより、微小なインク液滴を吐出でき、極めて高精細の画像や文字を印刷することができる。

インクジェット記録方式に用いられるインクには、種々の性能が要求される。中でも、最も要求される性能は、記録を中断した後、再びインクを吐出させる場合、や長期間記録を行われなかった場合に、プリンタ装置のノズル孔、やインクタンクからノズルまでをつなぐ微細構造の流路部分に対して沈着物が発生しないという液安定性である。

このように、記録を中断した場合や長期間記録を行なわず、放置した場合には、ノズル孔や流路部分に沈着物が発生することで、再びインクが吐出されないといった問題が生じる場合がある。このような問題が発生しないように、ノズル孔や流路部分に対して沈着物を発生しないインクが提案されると共に、キャッピングをはじめとするプリンタ装置のインク吐出を回復する回復機構が提案されている。

キャッピングは、液体吐出ヘッドの吐出口を弾性部材等のキャップで密閉する手段であり、ノズルからインクの蒸発を防ぐと共に、ノズル面への異物の付着を防止する。また、キャッピングでは、キャップ内に水分を含ませた吸収体を備える事で加湿を行ない、ノズル内の増粘したインク中の水分量を増やし、粘性が低下させ、吐出させ易くする事も提案されている。

また、インクジェット記録方式のプリンタ装置では、インクを吐出しない時間が数秒という短い時間であっても、使用しないノズルが目詰まりを起こしたり、或いはノズル近傍のインク粘度が高くなり、インク滴が適正に吐出されず、又は全吐出不能となり印刷品質が低下してしまうという問題が生じる。この問題は、ピエゾ素子といった圧電素子等を用いた方式であっても、発熱抵抗体を用いた方式のインクジェットプリンタ装置であっても、インクが増粘すると生じてしまう。このような問題に対しては、多くのプリンタ装置では、予備吐出或いは空吐出と呼ばれる回復処理を行なっている。

予備吐出とは、記録を行う前に、吐出ヘッドから記録紙への画像印画に寄与しないインクを吐出させ、インクの吐出状況を良好にする回復処理である。この予備吐出は、キャップをしない状態で一定時間経過し、ノズル近傍の粘度が上昇したために、吐出速度が遅く吐出方向がばらつく場合や、吐出量が安定しない場合に行なわれ、これらの問題を解消することができる。また、この予備吐出は、複数色のインクを吐出可能な記録ヘッドにおいて、インクの強制排出やワイピングの後にノズル内で起こるインクの混色が生じる場合に行なわれ、この問題を解消することができる。

しかしながら、特に、ライン型のプリンタ装置では、予備吐出或いは空吐出させる場合に、多くの問題がある。シリアル型のプリンタ装置は、インクを吐出するノズルを備えたヘッドが記録紙の幅方向に移動することによって、１ラインを印刷する。１ラインを印刷した後、記録紙を所定方向に、所定の距離変位させて記録紙を送り、次のラインもヘッドが記録紙の幅方向に移動することで印刷することができる。シリアル型のプリンタ装置は、もともとヘッドが記録紙の幅方向に移動するので、ヘッドが移動する方向に予備吐出を受ける吸収体が配置され、印画中に予備吐出を行うことが容易である。

これに対して、ライン型のプリンタ装置は、液体吐出ヘッドが記録紙の幅とほぼ同じ大きさで形成されており、記録する際に、液体吐出ヘッドが記録紙の幅方向に移動することなく、１ラインを印刷することができる。これにより、ライン型のプリンタ装置では、液体吐出ヘッドを記録紙の幅方向に移動させて１ラインを印刷するシリアル型のプリンタ装置よりも印刷速度が速くなっている。

しかしながら、ライン型のプリンタ装置では、記録紙が液体吐出ヘッドと対向する位置に搬送されると、液体吐出ヘッドの吐出面に対してワイプを行うと同時に、吐出面にキャップをして、キャップ等の内部に配置された予備吐出を受ける吸収体に予備吐出を行なう事が多く、一時印画を中断してメンテナンス操作を行なうために、印画時間が増大してしまう。

このように、印刷中断時から復帰し、印刷を行うために、インク組成物とプリンタ装置の両面から対策が行なわれている。インク組成物としては、長期保存安定性に優れ、ノズル詰まりが起こらず、休止後の吐出安定性に優れたインク組成物を調製する方法として、様々な添加物が提案されている。

特許文献１では、着色剤と、水と、水溶性有機溶媒と、糖の混合物とを含んでなるインク組成物が提案されている。しかしながら、この特許文献１に記載されてインク組成物は、長期保存を念頭に設計されており、瞬間的な蒸発による粘度増に伴う吐出不良に対する効果は期待できない。このため、インク組成物に対する対策よりも、予備吐出或いは空吐出というプリンタ装置による対策に主眼が置かれるようになってきている。

例えば空吐出による対策としては、例えば特許文献２で提案されている。しかしながら、印刷中に該予備吐出を含むメンテナンス動作を行なう事は、印刷速度を遅くするものであり、空吐出受けや廃液収容の容量に伴う装置の大型化を招く事となる。

特に、ライン型のプリンタ装置の場合には、記録紙の幅と同程度の大きさの液体吐出ヘッドを持つため、空吐出を行うために、液体吐出ヘッド全体を記録紙と対向する位置から退避させるのに必要な機構やスペースがより必要になる。更に、空吐出等のメンテナンスを行なうために、形状が大きい液体吐出ヘッドを移動させるのに時間がかかり、印画時間が増大し、ランニングコストが増加する原因となる。

このような問題に対して、液体吐出ヘッドを空吐出するために、液体吐出ヘッドを記録紙と対向する位置から退避させないで、記録紙上にインクを吐出し続けることにより、この問題を解消する方法が提案されている。例えば、特許文献３では、吐出回数が少ないノズルについては、印刷中の記録紙上に、目立たない程度に、予備吐出を行うことが記載されている。特許文献４では、記録紙上への予備吐出を電子すかしとして使用することが提案されている。

しかしながら、このように記録紙上への予備吐出する方法では、吐出量や条件に制約があり、また電子すかし等の処理する為に複雑な処理を要するので、実際のインクジェット方式のプリンタ装置に於いては、数秒以内に予備吐出を繰り返す手法が一般的である。

また、間欠吐出の安定性を改善するために、特許文献５では、自己分散型カーボンブラックを色材に用いる系に於いて保湿剤に、糖類、糖類の誘導体及び糖アルコールを用いる事が提案されている。しかしながら、特許文献５に記載されているインク組成物は、色材がカーボンブラックに限定されており、他の色材を含有するインク組成物に適用することができず、適用範囲が狭いものである。

登録第３８４６６８３号公報特公平０３―５９８３２号公報特開平６−４００４２号公報特開２００９−１２２８３号公報特開平１１−３０２５８４号公報

そこで、本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、一連の記録動作中に、予備吐出や空吐出を行わなくとも、適切に吐出され、良好な印画物を得ることができる記録液を提供することを目的とする。

上述した目的を達成する本発明に係る記録液は、記録液をノズルから吐出し、ノズル近傍の記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出されるものであり、少なくとも、水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、キシリトールとを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、キシリトールの含有量は、０．２５質量％以上、３．０質量％以下である。

また、上述した目的を達成する本発明に係る記録液は、少なくとも、水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、エリスリトールとを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、エリスリトールの含有量は、０．２５質量％以上、２．０質量％以下である。

また、上述した目的を達成する本発明に係る記録液は、少なくとも、水と、グリセリンと、上記水に溶解又は分散する着色剤と、Ｄ−マンニトールとを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、Ｄ−マンニトールの含有量は、０．５質量％以上、１．０質量％以下である。

また、上述した目的を達成する本発明に係る記録液は、少なくとも、水と、グリセリンと、上記水に溶解又は分散する着色剤と、下記の式（１）及び式（２）を満たし、常温常圧で固体であり、水酸基を有する化合物とを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、化合物の含有量（Ｙ）質量％は、下記の式（３）に示す範囲である。

式（１）Ｑ_２０＜−１０
式（２）Ｓ_６０−Ｓ_２０＞１０
式（３）０．２５＜Ｙ＜Ｓ_６０÷２５００
（なお、Ｑ_２０は、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱（ｋＪ／ｍｏｌ）を表し、Ｓ_２０は、２０℃での水への溶解度［飽和溶液１００ｇに含まれる溶質の質量（ｇ）］で表し、Ｓ_６０は、６０℃での水への溶解度［飽和溶液１００ｇに含まれる溶質の質量（ｇ）］で表す。）

本発明では、記録液をノズルから吐出し、ノズル近傍の記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される記録液に、少なくとも水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、キシリトールとを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満とし、キシリトールの含有量を０．２５質量％以上、３．０質量％以下とすることによって、記録動作中で予備吐出や空吐出を行なわなくても、記録液を適切に吐出させることができる。

また、本発明では、記録液をノズルから吐出し、ノズル近傍の記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される記録液に、少なくとも水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、エリスリトールとを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満とし、エリスリトールの含有量を０．２５質量％以上、２．０質量％以下とすることによって、記録動作中で予備吐出や空吐出を行なわなくても、記録液を適切に吐出させることができる。

また、本発明では、記録液をノズルから吐出し、ノズル近傍の記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される記録液に、少なくとも水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、Ｄ−マンニトールとを含有し、水の含有量を７０質量％以上、９０質量％未満とし、Ｄ−マンニトールの含有量を０．５質量％以上、１．０質量％以下とすることによって、記録動作中で予備吐出や空吐出を行なわなくても、記録液を適切に吐出させることができる。

また、本発明は、記録液をノズルから吐出し、ノズル近傍の記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される記録液に、少なくとも水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、式（１）及び式（２）を満たし、常温常圧で固体であり、水酸基を有する化合物とを含有し、水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、化合物の含有量は、式（３）に示す範囲とすることによって、記録動作中で予備吐出や空吐出を行なわなくても、記録液を適切に吐出させることができる。

式（１）Ｑ_２０＜−１０
式（２）Ｓ_６０−Ｓ_２０＞１０
式（３）０．２５＜Ｙ＜Ｓ_６０÷２５００

本発明を適用した記録液を用いる液体吐出装置の斜視図である。同液体吐出装置の液体吐出ヘッドの斜視図である。同液体吐出ヘッドの断面図である。同液体吐出ヘッドの断面図であり、同図（Ａ）は発熱抵抗体に気泡が発生した状態を模式的に示す断面図であり、同図（Ｂ）はノズルより記録液を吐出する状態を模式的に示す断面図である。同液体吐出装置の構成を示す透視側面図である。キシリトールの含有量と不吐出時間の関係を示す図である。エリスリトールの含有量と不吐出時間の関係を示す図である。Ｄ−マンニトールの含有量と不吐出時間の関係を示す図である。

以下、本発明を適用した記録液について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は、以下の順序で行う。

１．プリンタ装置
（１）ヘッドカートリッジ
（２）ヘッドキャップ
（３）装置本体
（４）プリンタ装置の動作
２．記録液
（１）溶媒
（２）着色剤
（３）化合物

本発明が適用された記録液は、例えば図１に示すインクジェットプリンタ装置１（以下、プリンタ装置１と記す。）に用いられる。このプリンタ装置１では、例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクの４色の記録液ｉ、即ちインクｉを用いて、カラー画像や文字を印刷することができる。なお、以下の説明では、先ず、プリンタ装置について説明し、次いで、本発明を適用したインクｉについて説明する。

１．プリンタ装置
インクジェットプリンタ装置（以下、プリンタ装置という。）１について具体的に説明する。プリンタ装置１は、図１に示すように、対象物となる例えば記録紙Ｐに対してインクｉを吐出するインクジェットプリンタヘッドカートリッジ（以下、ヘッドカートリッジという。）２と、このヘッドカートリッジ２が装着される装置本体３とを備える。このプリンタ装置１は、記録紙Ｐの幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向にノズルがライン状に１列以上並設した、いわゆるライン型のプリンタ装置である。プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ２が装置本体３に対して着脱可能である。

（１）ヘッドカートリッジ
先ず、プリンタ装置１を構成するヘッドカートリッジ２について説明する。ヘッドカートリッジ２は、例えば圧力発生素子として電気熱変換式を用いた発熱抵抗体を用いて、インクｉを吐出し、記録紙Ｐの主面にインクｉを着弾させる。ヘッドカートリッジ２には、図２及び図３に示すように、インクｉが収容されたインクカートリッジ１１が装着される。

インクカートリッジ１１は、色毎に、イエローインクのインクカートリッジ１１ｙ、マゼンタインクのインクカートリッジ１１ｍ、シアンインクのインクカートリッジ１１ｃ、ブラックインクのインクカートリッジ１１ｋを備える。インクカートリッジ１１は、記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法をなす略矩形状に形成されている。インクカートリッジ１１には、図２及び図３に示すように、ヘッドカートリッジ２のカートリッジ本体２１にインクｉを供給するためのインク供給部１２と、インクｉがカートリッジ本体２１に供給された後、外部から空気を取り込むための外部連通孔１３が上側略中央に設けられている。なお、ヘッドカートリッジ２とインクカートリッジ１１とが一体となっていてもよい。

インク供給部１２は、インクカートリッジ１１の下側略中央部に設けられている。このインク供給部１２は、略突形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するヘッドカートリッジ２の接続部２５に嵌合されることにより、インクカートリッジ１１とヘッドカートリッジ２のカートリッジ本体２１との間をインク供給可能に接続する。インク供給部１２は、弁機構を備え、この弁機構でカートリッジ本体２１へのインクｉの供給を調整している。

インクカートリッジ１１が装着されるヘッドカートリッジ２は、図２及び図３に示すように、カートリッジ本体２１を有する。カートリッジ本体２１には、インクカートリッジ１１が装着される装着部２２と、インクｉを吐出するインク吐出ヘッド２３と、インク吐出ヘッド２３を保護するヘッドキャップ２４とを備える。

装着部２２の略中央には、装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１のインク供給部１２と接続される接続部２５が設けられている。この接続部２５は、装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１のインク供給部１２からカートリッジ本体２１の底面に設けられたインクｉを吐出するインク吐出ヘッド２３にインクｉを供給するインク供給路となる。接続部２５は、インクカートリッジ１１からインク吐出ヘッド２３へのインクｉの供給を弁機構で調整している。

接続部２５からインクｉが供給されるインク吐出ヘッド２３は、カートリッジ本体２１の底面に沿って配設されている。インク吐出ヘッド２３は、接続部２５から供給されるインクｉを吐出する吐出口である後述するノズル２７ａが記録紙Ｐの幅方向、すなわち図３中矢印Ｗ方向にライン状に、インクｉの色毎に並設されている。インク吐出ヘッド２３は、インクｉを吐出する際に、記録紙Ｐの幅方向に移動することなく、ノズルライン毎にインクｉを吐出する。

インク吐出ヘッド２３は、図４に示すように、電気熱変化式の発熱抵抗体２６ａが設けられた回路基板２６と、ノズル２７ａが形成されたノズルシート２７と、回路基板２６とノズルシート２７との間に設けられたフィルム２８とで形成されている。インク吐出ヘッド２３には、回路基板２６とノズルシート２７とフィルム２８とで囲まれたインク液室２９が形成されている。インク液室２９には、発熱抵抗体２６ａによって加熱されるインクｉが充填される。また、吐出ヘッド２３には、インクｉが収容されたインクカートリッジ１１からインクｉをインク液室２９に供給するためのインク流路３０が形成されている。

以上のような構成からなるインク吐出ヘッド２３では、印刷データに基づいた記録信号によって、回路基板２６の制御回路が選択的に発熱抵抗体２６ａにパルス電流を供給し、発熱抵抗体２６ａを加熱する。インク吐出ヘッド２３では、発熱抵抗体２６ａを加熱すると、図４（Ａ）に示すように、発熱抵抗体２６ａと接するインクｉに気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ヘッド２３では、図４（Ｂ）に示すように、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押し退けられたインクｉが液滴の状態となってノズル２７ａより吐出される。また、インク吐出ヘッド２３では、インクｉの液滴を吐出した後、インク流路３０を通してインクｉをインク液室２９に供給することによって、再び吐出前の状態に戻る。インク吐出ヘッド２３では、印刷データに基づいた記録信号によって、上述した動作を繰り返して、記録紙Ｐ上にインクｉを吐出して画像や文字を印刷する。

インク吐出ヘッド２３では、印刷する画像や文書に、空白部分がある場合、空白部分に対応するノズル２７ａはインクｉを吐出しないことになる。インク吐出ヘッド２３では、空白部分により短時間であってもインクｉを吐出しないノズル２７ａがある場合、このノズル２７ａの先端及びノズル２７ａ内のインクｉが乾燥し増粘してしまう。このため、インク吐出ヘッド２３では、連続的にインクｉを吐出していなかったノズル２７ａから再びインクｉを吐出する際に、発熱抵抗体２６ａで増粘したインクｉを６０℃に加熱し、インクｉの粘性を低下させる。ここで、加熱温度６０℃とは、インクｉをノズル２７ａから吐出させず、インクｉの粘性を低下させる温度であり、インクｉを吐出する前のインクｉを加熱する予備加熱時の温度である。これにより、インク吐出ヘッド２３では、短時間、インクｉを吐出していなかったノズル２７ａから再びインクｉを吐出させる際に、不吐出となったり、所定の方向に吐出されなかったりといった不具合が発生することを防止できる。

また、インク吐出ヘッド２３では、発熱抵抗体２６ａで増粘したインクｉを６０℃に加熱したが、発熱抵抗体２６ａに限らず、増粘したインクｉを加熱するための加熱機構をノズル２７ａ近傍に備えていてもよい。インク吐出ヘッド２３では、加熱機構によって、増粘したインクｉを６０℃に加熱して、粘性を低下させるようにしてもよい。

なお、インク吐出ヘッド２３には、更に加湿手段を設けることによって、インクｉの不吐出時間が長時間となり、インクｉの粘性が非常に高くなった場合でも、後述するクリーニングローラ２４ａによる吸引やワイピングによりノズル２７ａ内の増粘したインクｉを除去しなくても、予備吐出だけで良好な印刷が可能となるようにしてもよい。

（２）ヘッドキャップ
インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを保護するためのヘッドキャップ２４は、図２に示すように、長期間、インクｉを吐出せず、印刷をしない間、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを閉塞し、ノズル２７ａを乾燥等から保護している。印刷を行う際には、ヘッドキャップ２４は、図２及び図５に示すように、ヘッドカートリッジ２の底面から装置本体３の前方、即ち図２中矢印Ａ１方向に移動し、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを外部に露出させる。印刷を行った後には、ヘッドキャップ２４は、図２に示すように、装置本体３の前方からヘッドカートリッジ２の底面、即ち図２中矢印Ａ２方向に移動し、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを保護する。

このヘッドキャップ２４には、吐出面２３ａに付着している余分なインクｉを拭き取るクリーニングローラ２４ａが設けられている。ヘッドキャップ２４は、吐出面２３ａを開放する際に、クリーニングローラ２４ａで吐出面２３ａをクリーニングし、吐出面２３ａに付着している余分なインクｉを吸収する。なお、ヘッドキャップ２４は、印刷後にヘッドカートリッジ２の底面に移動する際に、クリーニングローラ２４ａで吐出面２３ａをクリーニングするようにしてもよい。

また、ヘッドキャップ２４には、長時間、インクｉを吐出せず、吐出面２３ａを保護している状態から、印刷を再開する際に行なう空吐出されたインクｉを吸収する吸収体２４ｂを備えていてもよい。クリーニングローラ２４ａによるクリーニングや空吐出は、長期間印刷を停止していた場合に、ノズル２７ａ内の粘性が非常に高くなったインクｉを除去するのに効果的である。

（３）装置本体
ヘッドカートリッジ２が装着される装置本体３には、図１に示すように、ヘッドカートリッジ装着部４１にヘッドカートリッジ２が装着される。また、装置本体３には、前面下側に設けられた給紙口４２に印刷される前の記録紙Ｐが積層して収納された給紙トレイ４３が取り付けられ、前面上側に設けられた排紙口４４に印刷後の記録紙Ｐを収納する排紙トレイ４５が取り付けられている。

装置本体３には、図５に示すように、記録紙Ｐを搬送する給排紙機構４６及びインク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａに設けられたヘッドキャップ２４を開閉するキャップ開閉機構４７が設けられている。

（４）プリンタ装置の動作
以上のような構成からなるプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置から入力された印刷データに基づき印刷を行う。即ち、プリンタ装置１では、ヘッドキャップ開閉機構４７により、ヘッドキャップ２４をヘッドカートリッジ２に対して給紙トレイ４３及び排紙トレイ４５が設けられている装置本体３の前面側に移動する。これにより、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａに設けられたノズル２７ａが外部に露出し、インクｉが吐出できるようになる。プリンタ装置１では、ヘッドキャップ２４を装置本体３の前面側に移動する前に、ヘッドキャップ２４内で空吐出を行ない増粘したインクｉを吐出したり、ヘッドキャップ２４を装置本体３の前面側に移動する際に、クリーニングローラ２４ａで吐出面２３ａをクリーニングしてもよい。

次に、プリンタ装置１は、装置本体３に設けられた操作ボタン３ａの操作により、装置本体３の給排紙機構４６が駆動し、給紙トレイ４３から給紙ローラ５１で記録紙Ｐを引き出し、互いに反対方向に回転する一対の分離ローラ５２ａ，５２ｂで給紙トレイ４３から１枚だけ記録紙Ｐを引き出す。プリンタ装置１は、給紙トレイ４３から引き出した記録紙Ｐを反転ローラ５３でヘッドカートリッジ２側に反転し、吐出面２３ａと対向する位置に設けられた搬送ベルト５４上に記録紙Ｐを搬送する。記録紙Ｐは、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａと対向する位置に設けられたプラテン板５５に保持され、吐出面２３ａと対向するようになる。

次に、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド２３に色毎に設けられた複数の発熱抵抗体２６ａに印刷データの制御信号に基づいて、駆動電流を供給し、発熱抵抗体２６ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体２６ａを加熱することによって、図４に示すように、吐出面２３ａと対向する位置に搬送された記録紙Ｐに対してノズル２７ａより上述した各色のインクｉを液滴の状態にして吐出し、モノクロ又はカラーの画像や文字を印刷する。プリンタ装置１は、以上のようにして、例えばＡ４サイズの画像や文書を作成する際には、一枚当たり１２秒程度で印刷することができる。

また、プリンタ装置１では、印刷する際に、画像や文書に空白があり、インクｉを吐出しないノズル２７ａがあった場合に、そのノズル２７ａから再びインクｉを吐出する際に、発熱抵抗体２６ａを駆動して、インクｉを６０℃に加熱して、ノズル２７ａ内のインクｉの粘性を低下させることによって、当該ノズル２７ａから適切にインクｉを吐出することができる。

そして、プリンタ装置１は、印刷が終わった記録紙Ｐを排紙口４４方向に回転する搬送ベルト５４と、搬送ベルト５４と対向し、吐出面２３ａよりも排紙口４４側に設けられた排紙ローラ５６とによって記録紙Ｐを排紙口４４に送り出し、排紙トレイ４５に印刷後の記録紙Ｐを排紙する。

２．記録液
次に、以上のようなプリンタ装置１に用いられるインクｉについて説明する。インクｉは、少なくとも、水と、グリセリンと、水に溶解又は分散する着色剤と、下記の式（１）及び式（２）を満たし、常温常圧で固体であり、水酸基を有する化合物とを含有する。

（１）溶媒
インクｉに用いる溶媒としては、少なくとも水とグリセリンとの混合溶媒を用いる。水としては、脱イオン水を使用するのが好ましい。水の含有量は、インクｉ全体に対して７０質量％以上、９０質量％以下であり、好ましくは、７０質量％以上、８５質量％以下である。グリセリンの含有量は、インクｉ全体に対して１０質量％以上、２０質量％以下である。インクｉでは、水の含有量を７０質量％以上、９０質量％以下とし、グリセリンの含有量を１０質量％以上、２０質量％以下とすることによって、乾燥を防止することができる。

溶媒としては、混合溶媒の他に、水溶性有機溶剤を含有させてもよい。水溶性有機溶剤としては、例えば脂肪族一価アルコールや多価アルコール、多価アルコール誘導体を用いることができる。

脂肪族一価アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール或いはｔ−ブチルアルコールなどの低級アルコールを用いることができる。

多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセロール等のアルキルグリコール類や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類或いはチオジグリコール等を用いることができる。

多価アルコール誘導体としては、例えばエチレングリコールジメチルエーテル、セロソルブ、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等の上述した多価アルコールの低級アルキルエーテル類や、エチレングリコールジアセテート等の上述した多価アルコールの低級カルボン酸エステル類等を用いることができる。

更に、溶媒中には、各種界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調製剤或いは防かび剤等の添加物を添加するようにしてもよい。また、モノトリエタノールアミン、ジトリエタノールアミン等のアルコールアミン類や、ジメチルホルムアミド、ジメチルケトンアミド等のアミド類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジオキサン等のエーテル類が適宜使用可能である。

更にまた、溶媒には、１，２−アルキレングリコールとして、１，２−アルキレン１，２−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、または１，２−ヘキサンジオールからなる群から少なくとも一種類以上のジオール類を１質量％以上４質量％未満含んでも良い。

（２）着色剤
着色剤としては、染料を用いることができる。染料としては、直接染料、酸性染料等に代表される水性染料である。

具体的には、水溶性アニオン染料は、イエロー系直接染料として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、同８、同１１、同１２、同２４、同２６、同２３、同２４、同２８、同３１、同３３、同３７、同３９、同４４、同４６、同６２、同６３、同７５、同７９、同８０、同８１、同８３、同８４、同８９、同９５、同９９、同１１３、同２７、同２８、同３３、同３９、同４４、同５０、同５８、同８５、同８６、同８８、同８９、同９８、同１００、同１１０等を用いることができる。

マゼンタ系直接染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同２、同４、同９、同１１、同１３、同１７、同２０、同１９７、同２０１、同２１８、同２２０、同２２４、同２２５、同２２６、同２２７、同２２８、同２２９、同２３０、同３２１等を用いることができる。

シアン系直接染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同２、同６、同８、同１５、同２２、同２５、同４１、同７１、同７６、同７７、同７８、同８０、同８６、同９０、同９８、同１０６、同１０８、同１２０、同１５８、同１６０、同１６３、同１６５、同１６８、同１９２、同１９３、同１９４、同１９５、同１９６、同１９９、同２００、同２０１、同２０２、同２０３、同２０７、同２２５、同２２６、同２３６、同２３７、同２４６、同２４８、同２４９等を用いることができる。

ブラック系直接染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同５６、同６２、同７１、同７４、同７５、同７７、同９４、同１０５、同１０６、同１０７、同１０８、同１１２、同、１１３、同１１７、同１１８、同１３２、同１３３、同１４６等を用いることができる。

イエロー系酸性染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同３、同７、同１１、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３６、同３８、同４０、同４２、同４４、同４９、同５９、同６１、同７０、同７２、同７５、同７６、同７８、同７９、同９８、同９９、同１１０、同１１１、同１１２、同１１４、同１１６、同１１８、同１１９、同１２７、同１２８、同１３１、同１３５、同１４１、同１４２、同１６１、同１６２、同１６３、同１６４、同１６５等を用いることができる。

マゼンタ系酸性染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、同６、同８、同９、同１３、同１４、同１８、同２６、同２７、同３２、同３５、同３７、同４２、同５１、同５２、同５７、同７５、同７７、同８０、同８２、同８３、同８５、同８７、同８８、同８９、同９２、同９４、同９７、同１０６、同１１１、同１１４、同１１５、同１１７、同１１８、同１１９、同１２９、同１３０、同１３１、同１３３、同１３４、同１３８、同１４３、同１４５、同１５４、同１５５、同１５８、同１６８、同１８０、同１８３、同１８４、同１８６、同１９４、同１９８、同１９９、同２０９、同２１１、同２１５、同２１６、同２１７、同２１９、同２４９、同２５２、同２５４、同２５６、同２５７、同２６２、同２６５、同２６６、同２７４、同２７６、同２８２、同２８３、同３０３、同３１７、同３１８、同３２０、同３２１、同３２２等を用いることができる。

シアン系酸性染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同２７、同２９、同４０、同４１、同４３、同４５、同５４、同５９、同６０、同６２、同７２、同７４、同７８、同８０、同８２、同８３、同９０、同９２、同９３、同１００、同１０２、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１１７、同１２０、同１２６、同１２７、同１２９、同１３０、同１３１、同１３８、同１４０、同１４２、同１４３、同１５１、同１５４、同１５８、同１６１、同１６６、同１６７、同１６８、同１７０、同１７１、同１７５、同１８２、同１８３、同１８４、同１８７、同１９２、同１９９、同２０３、同２０４、同２０５、同２２９、同２３４、同２３６等を用いることができる。

ブラック系酸性染料として、具体的に、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同７、同２４、同２６、同２９、同３１、同４４、同４８、同５０、同５１、同５２、同５８、同６０、同６２、同６３、同６４、同６７、同７２、同７６、同７７、同９４、同１０７、同１０８、同１０９、同１１０、同１１２、同１１５、同１１８、同１１９、同１２１、同１２２、同１３１、同１３２、同１３９、同１４０、同１５５、同１５６、同１５７、同１５８、同１５９、同１９１等を用いることができる。

（３）化合物
インクｉには、下記の式（１）及び式（２）を満たし、常温常圧で固体であり、水酸基を有する化合物（以下、単に化合物ともいう。）を含有する。この化合物の含有量（Ｙ）は、式（３）を満たすものである。このような化合物としては、キシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールがある。

式（１）Ｑ_２０＜−１０
式（２）Ｓ_６０−Ｓ_２０＞１０
式（３）０．２５＜Ｙ＜Ｓ_６０÷２５００
（なお、式（１）中、Ｑ_２０は、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱（ｋＪ／ｍｏｌ）を表し、式（２）中、Ｓ_２０は、２０℃での水への溶解度［飽和溶液１００ｇに含まれる溶質の質量（ｇ）］を表し、Ｓ_６０は、６０℃での水への溶解度［飽和溶液１００ｇに含まれる溶質の質量（ｇ）］を表し、式（３）中、Ｙは、化合物の含有量（質量％）を表す。）

化合物は、式（１）に示すように、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱が−１０ｋＪ／ｍｏｌよりも小さく、２０℃での水への溶解度と６０℃での水への溶解度の差が１０質量％よりも大きいことによって、インクｉが６０℃に加熱されると、この化合物のインクｉ中における溶解性が良くなり、増粘したインクｉの粘性を低くすることができる。化合物は、２０℃での水への溶解度が６０質量％以上であることが好ましい。

インクｉでは、化合物が式（３）を満たすように含有されていることによって、上述したように、画像や文書の空白部分に対応するノズル２７ａの先端及びノズル２７ａの内部で増粘しても、発熱抵抗体２６ａが駆動され、６０℃に加熱されることによって、粘性が低下し、適切に吐出されるようになる。

このような化合物としては、具体的に、キシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールがある。キシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールのＱ_２０、Ｓ_２０、Ｓ_６０は、表１に示す通りである。

キシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールの各含有量については、図６乃至図８に示す、含有量（質量％）と良好な印画が維持できた不吐出時間（秒）との関係から決定することができる。ここで、良好な印画が維持できた不吐出時間とは、インクｉの吐出を停止してから、再吐出を開始するまでの時間であり、再吐出しても良好な印画が得られる最長時間を示す。上述したライン型のプリンタ装置１では、Ａ４サイズの画像や文書を作成する際に、１枚当たり１２秒程度の印刷時間がかかる。ライン型のプリンタ装置１では、画像や文書に空白部分があっても、最低１２秒間はノズル２７ａからインクｉが適切に吐出できる必要がある。したがって、図６乃至図８において、良好な印画が維持できた不吐出時間が１２秒以上となる各化合物の含有量（図６乃至図８中の横軸）の範囲を、各化合物の適切な含有量の範囲とする。

キシリトールの含有量（Ｙ）（質量％）は、図６より、０．２５質量％以上、３．０質量％以下となる。エリスリトールの含有量（Ｙ）（質量％）は、図７より、０．２５質量％以上、２．０質量％以下である。Ｄ−マンニトールの含有量（Ｙ）（質量％）は、０．５質量％以上、１．０質量％以下である。インクｉでは、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱（Ｑ_２０）が−１０ｋＪ／ｍｏｌよりも小さく、２０℃と６０℃における溶解度差（Ｓ_６０−Ｓ_２０）が大きいキシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールをそれぞれ適切な範囲で含有することによって、発熱抵抗体２６ａで６０℃に加熱されると、キシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールが溶解し、粘性を低下させることができる。

以上のような構成からなるインクｉでは、当該インクｉを吐出しないノズル２７ａ内やノズル２７ａの先端で乾燥し濃縮することで、グリセリン、着色剤及び化合物が主成分を占めるようになり、粘度が高くなる。しかしながら、インクｉでは、式（１）に示すＱ_２０＜−１０、式（２）に示すＳ_６０−Ｓ_２０＞１０を満たし、２０℃と６０℃における溶解度差が大きい化合物を含有しているため、上述したように発熱抵抗体２６ａ等の加熱機構によって加熱されることによって、化合物の溶解性が良くなり、粘性が低下する。そして、インクｉでは、ノズル２７ａ内及びノズル２７ａの先端の粘性が低くなり、ノズル２７ａから適切に吐出されるようになる。

したがって、上述したプリンタ装置１では、このインクｉを用いることによって、１２秒以上の連続印刷中、例えばＡ４サイズの画像や文書を印刷中に、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａをヘッドキャップ２４で閉塞し、クリーニングローラ２４ａで吐出面をクリーニングしたり、インクｉをヘッドキャップ２４内に吐出する空吐出をすることなく、インクｉを適切に吐出することができる。これにより、プリンタ装置１では、１２秒以上の連続印刷中に、クリーニングや空吐出等の予備吐出を行わなくても、適切にインクｉを吐出できるため、インクｉの消費量を少なくすることができる。また、プリンタ装置１では、インクｉを用いることによって、メンテナンス負荷を少なくして、吐出安定性に優れ、ノズル２７ａの目詰まりがなく、安定した印刷が可能となる。

また、インクｉは、上述したライン型のプリンタ装置１に用いた場合に適用したが、このことに限定されず、インク吐出ヘッドを記録紙Ｐの幅方向に移動させて、１ラインを印刷するシリアル型のプリンタ装置に用いた場合であっても、同様に、連続印刷中に、クリーニングや空吐出等の予備吐出を行わなくても、適切にインクｉを吐出できる。また、インクｉは、発熱抵抗体２６ａを用いた場合を適用したが、ピエゾ素子といった圧電素子等を用いた場合にも適用でき、発熱抵抗体２６ａを用いた場合と同様に、再吐出する場合に適切に吐出させることができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果をもとに詳細に説明する。

（実施例１）
実施例１では、イオン交換水に市販染料のダイレクトブルー１９９の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：１０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤として１，２−ヘキサンジオール：３質量％、化合物としてキシリトール：０．２５質量％である。

（実施例２）
実施例２では、化合物としてキシリトール：０．５質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（実施例３）
実施例３では、化合物としてキシリトール：１．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（実施例４）
実施例４では、化合物としてキシリトール：２．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（実施例５）
実施例５では、化合物としてキシリトール：３．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（実施例６）
実施例６では、イオン交換水に市販染料のダイレクトブルー１９９の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：１０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤として１，２−ヘキサンジオール：３質量％、化合物としてエリスリトール：０．２５質量％である。

（実施例７）
実施例７では、化合物としてエリスリトール：０．５質量％、他の組成は実施例６と同じになるようにインクを調製した。

（実施例８）
実施例８では、化合物としてエリスリトール：１．０質量％、他の組成は実施例６と同じになるようにインクを調製した。

（実施例９）
実施例９では、化合物としてエリスリトール：２．０質量％、他の組成は実施例６と同じになるようにインクを調製した。

（実施例１０）
実施例１０では、イオン交換水に市販染料のダイレクトブルー１９９の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：１０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤として１，２−ヘキサンジオール：３質量％、該化合物としてＤ−マンニトール：０．５質量％である。

（実施例１１）
実施例１１では、化合物としてＤ−マンニトール：１．０質量％、他の組成は実施例１０と同じになるようにインクを調製した。

（実施例１２）
イオン交換水に市販染料のダイレクトブルー１９９の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：２０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤として１，２−ヘキサンジオール：３質量％、該化合物としてキシリトール：１．０質量％である。

（実施例１３）
実施例１３では、イオン交換水に市販染料のダイレクトイエロー１３２の染料濃度が３質量％になるように計量し、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（実施例１４）
実施例１４では、イオン交換水に市販染料のダイレクトブルー１９９の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：２０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤としてヘキシレングリコール：３質量％、該化合物としてキシリトール：１質量％である。

（比較例１）
比較例１では、イオン交換水に市販染料のダイレクトブルー１９９の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：１０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤として１，２−ヘキサンジオール：３質量％、化合物は添加していない。

（比較例２）
比較例２では、化合物としてキシリトール：４．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（比較例３）
比較例３では、化合物としてキシリトール：５．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（比較例４）
比較例４では、化合物としてエリスリトール：３．０質量％、他の組成は実施例６と同じになるようにインクを調製した。

（比較例５）
比較例５では、化合物としてエリスリトール：４．０質量％、他の組成は実施例６と同じになるようにインクを調製した。

（比較例６）
該化合物としてＤ−マンニトール：２．０質量％、他の組成は実施例１０と同じになるようにインクを調製した。

（比較例７）
比較例７では、化合物としてＤ−マンニトール：３．０質量％、他の組成は実施例１０と同じになるようにインクを調製した。

（比較例８）
比較例８では、化合物としてマルチトール：１．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（比較例９）
比較例９では、化合物としてショ糖：１．０質量％、他の組成は実施例１と同じになるようにインクを調製した。

（比較例１０）
比較例１０では、イオン交換水に市販染料のダイレクトイエロー１３２の染料濃度が３質量％になるように計量し、次の組成にてインクを調製した。インク組成は、グリセリン：３０質量％、界面活性剤としてサーフィノールＥ１０１０（日信化学工業（株）製）：０．５質量％、浸透助剤として１，２−ヘキサンジオール：３質量％、該化合物としてキシリトール：１．０質量％である。

以上のようにして作製した全てのインクは、調製後、孔径２μｍのフィルターにて濾過して以下の評価を行なった。また、上記インクに含有される化合物の２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱（Ｑ_２０）、２０℃での水への溶解度（Ｓ_２０）、６０℃での水への溶解度（Ｓ_６０）は表１に示す通りである。

以上のようにして作製した全てのインクについて、ソニー株式会社製のラインヘッドインクジェットプリンタ（ＬＰＲ−Ｅ５０００）及びそのプリントヘッドを用い、良好な印画が得られる不吐出時間を確認する試験を行なった。当該試験は、再吐出する際に、発熱抵抗体によってノズル近傍のインクを６０℃に加熱して行なった。試験結果を以下の表２に示す。良好な印画が維持できた不吐出時間とは、インクｉの吐出を停止してから、再吐出を開始するまでの時間であり、再吐出しても良好な印画が得られる最長時間を示す。

表２に示す結果から、比較例１は、温度による溶解度差が大きい化合物が含有されていないため、良好な印画が維持できた不吐出時間が９秒となった。比較例１から、９秒以上インクを吐出しない場合には、インクが吐出されなかったりといった不具合が生じることが分かる。

比較例２乃至比較例７は、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱が−１０ｋＪ／ｍｏｌよりも小さく、温度による溶解度差が大きい化合物であるキシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールを含有しているものの、含有量が多すぎたり、少なすぎるため、良好な印画が維持できた不吐出時間を１２秒以上とすることはできなかった。

比較例８では、溶解度について、式（２）を満たすが、溶解熱について、式（１）を満たさないマルチトールを１．０質量％含有しており、式（１）及び式（２）を満たす実施例と比べて、良好な印画が維持できた不吐出時間は９秒であり、短くなった。

比較例９は、溶解熱及び溶解度について、式（１）及び式（２）を共に満たさないショ糖を１．０質量％含有しており、式（１）及び式（２）を満たす実施例と比べて、良好な印画が維持できた不吐出時間は９秒となり、短くなった。

比較例１０は、グリセリンの含有量が３０質量％であり、水の含有量が７０質量％よりも少ないため、インクの粘度が高く、キシリトールを含有されていても、良好な印画が維持できた不吐出時間は６秒となり、短くなった。

これらの比較例に対して、実施例１乃至実施例１４は、式（１）、式（２）、式（３）を満たすキシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールが含有されているため、インクを吐出する前に、インクを６０℃に加熱することによって、インク中におけるキシリトール、エリスリトール、Ｄ−マンニトールの溶解性が良くなり、粘性を低下させることができた。これにより、実施例１乃至実施例１４では、インクを吐出しなかった時間が１２秒以上であっても、再びインクを吐出する際に、適切にインクを吐出することができ、良好な画像が得られることが分かる。

また、実施例２乃至実施例４、実施例１３及び実施例１４より、不吐出時間が２０秒以上であり、２０秒以上インクを吐出しなかった場合でも、適切に再吐出することができ、良好な印画が得られることから、連続印刷の時間を長くすることができる。これにより、実施例２乃至実施例４、実施例１３及び実施例１４のインクでは、インク吐出ヘッドに対して、クリーニングや空吐出をすることなく、２０秒程度の連続印刷を行なうことができ、更に長時間印刷する場合であっても、クリーニングや空吐出の回数を減らすことができる。

１インクジェットプリンタ装置、２ヘッドカートリッジ、３装置本体、１１インクカートリッジ、１２インク供給部、１３外部連通孔、２１カートリッジ本体、２３インク吐出ヘッド、２４ヘッドキャップ、２４ａクリーニングローラ、２４ｂ吸収体、２６回路基板、２７ノズルシート、２７ａノズル、２８フィルム、２９インク液室、３０インク供給路

Claims

記録液をノズルから吐出し、上記ノズル近傍の上記記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される上記記録液において、
少なくとも水と、グリセリンと、上記水に溶解又は分散する着色剤と、キシリトールとを含有し、
上記水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、
上記キシリトールの含有量は、０．２５質量％以上、３．０質量％以下である記録液。
記録液をノズルから吐出し、上記ノズル近傍の上記記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される上記記録液において、
少なくとも水と、グリセリンと、上記水に溶解又は分散する着色剤と、エリスリトールとを含有し、
上記水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、
上記エリスリトールの含有量は、０．２５質量％以上、２．０質量％以下である記録液。
記録液をノズルから吐出し、上記ノズル近傍の上記記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される上記記録液において、
少なくとも水と、グリセリンと、上記水に溶解又は分散する着色剤と、Ｄ−マンニトールとを含有し、
上記水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、
上記Ｄ−マンニトールの含有量は、０．５質量％以上、１．０質量％以下である記録液。
記録液をノズルから吐出し、上記ノズル近傍の上記記録液を６０℃に加熱する加熱機構を備える液体吐出装置の液体吐出ヘッドから吐出される上記記録液において、
少なくとも水と、グリセリンと、上記水に溶解又は分散する着色剤と、下記の式（１）及び式（２）を満たし、常温常圧で固体であり、水酸基を有する化合物とを含有し、
上記水の含有量は、７０質量％以上、９０質量％未満であり、
上記化合物の含有量は、下記の式（３）に示す範囲である記録液。
式（１）Ｑ_２０＜−１０
式（２）Ｓ_６０−Ｓ_２０＞１０
式（３）０．２５＜Ｙ＜Ｓ_６０÷２５００
（なお、式（１）中、Ｑ_２０は、２０℃、１０^３ｈＰａでの水への溶解熱（ｋＪ／ｍｏｌ）を表し、式（２）中、Ｓ_２０は、２０℃での水への溶解度［飽和溶液１００ｇに含まれる溶質の質量（ｇ）］で表し、Ｓ_６０は、６０℃での水への溶解度［飽和溶液１００ｇに含まれる溶質の質量（ｇ）］で表し、式（３）中、Ｙは、上記化合物の含有量（質量％）を表す。）
上記化合物の２０℃での水への溶解度（Ｓ_２０）が、６０質量％以上である請求項４記載の記録液。
上記グリセリンの含有量は、１０質量％以上、２０質量％以下である請求項５記載の記録液。
上記加熱機構は、当該記録液を押圧して上記ノズルから吐出させる発熱抵抗体である請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の記録液。
上記液体吐出ヘッドは、当該記録液が吐出される被記録物の走行方向に対して、略直交方向に、上記被記録物の最大印刷幅に合わせて、上記ノズルが複数並んでいる請求項７記載の記録液。