JP2011016678A - ガラスの成形装置及び強化ガラス製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1ヒータ27が内蔵されガラス11の縁部53を支える成形リング24と、第2ヒータ28が内蔵されガラス11を上から押して成形する成形型29と、成形リング24の開口19内にガラス11の中央部55を下から温める第3ヒータ40とからなることを特徴とする。
【効果】これにより、ガラス11を全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラス11の温度低下を防ぎ、ガラス11の温度を適温に保つことができる。
【選択図】図1
Description
図8に示すように、ガラス製造装置100は、ガラス101の搬送路102と、この搬送路102上に設けられガラス101を加熱する加熱炉103と、この加熱炉103の下流に設けられ加熱されたガラス101を成形する成形装置104と、この成形装置104の下流に配置され成形されたガラス101を冷却する冷却装置105とからなる。
一方、温度の低下を見込んで、加熱炉103での加熱温度を高くすると、ガラス101の自重でガラス101が必要以上に曲がってしまう。
特に薄いガラス(3.1mm以下のガラス)でこれらの傾向が顕著である。
前記成形装置は、第1ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第2ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第3ヒータとからなることを特徴とする。
ガラスの縁部及び上面を温める第1、第2ヒータの他に、ガラスの中央部を下から温める第3ヒータを設ける。これにより、ガラスを全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラスの温度低下を防ぎ、ガラスの温度を適温に保つことができる。
ガラスの縁部及び上面を温める第1、第2ヒータの他に、ガラスの中央部を下から温める第3ヒータを設ける。これにより、ガラスを全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラスの温度低下を防ぎ、ガラスの温度を適温に保つことができる。
搬送ローラ上にガラスがある場合に、搬送ローラを降下させることで、ガラスを成形リングへ載せ替えることができる。一方、成形リング上にガラスがある場合に、搬送ローラを上昇させることでガラスを回収することができる。ガラスの載せ替え作業が、搬送ローラの昇降のみで行うことができる。載せ替え作業にかかる時間が短くてすみ、成形作業の作業時間の短縮を図ることができる。
ガラスの縁部及び上面を温める第1、第2ヒータの他に、ガラスの中央部を下から温める第3ヒータを設ける。これにより、ガラスを全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラスの温度低下を防ぎ、ガラスの温度を適温に保つことができる。これにより、高品質の強化ガラスを製造することができる。
図1に示されるように、強化ガラス製造装置10は、ガラス11を搬送する搬送路12と、この搬送路12上に設けられガラス11を加熱する加熱炉13と、この加熱炉13の下流に設けられ加熱されたガラス11に成形を施す成形装置14と、この成形装置14の下流に設けられ成形されたガラス11を冷却して強化ガラス15を得る冷却装置16とからなる。
第2搬送手段18は、例えば複数本の搬送ローラ20と、これらの搬送ローラ20を一括して支えるローラ支持枠23とからなる。
そして、ローラ支持枠23を囲うようにして、ガラス11の成形時にガラス11を支持する成形リング24が設けられている。すなわち、成形リング24の開口25内に搬送ローラ20は配置されている。
成形装置14の詳細について次図で説明する。
すなわち、ヒータ支持フレーム38の上面に第1脚41を立て、この第1脚41に上方に開口したチャンネル形状のヒータハウジング42を載せる。このヒータハウジング42の底から上に第2脚43、43を立て、これらの第2脚43、43で、第3ヒータ40を支持させる。
ただし、熱の一部が熱反射板44からヒータハウジング42へ向かう。この熱の流れが加熱効率の低下を招く。対策として、熱反射板44とヒータハウジング42との間に断熱材45を充填した。
昇降手段31には、油圧、水圧、空圧のシリンダを用いることができる。その他、ピニオン・ラック機構やリンク機構も採用可能であるため、昇降手段31は任意の形式のものが採用できる。
図3に示されるように、ローラ支持枠23の四隅にそれぞれ昇降手段31が設けられ、ローラ支持枠23内に設けられた軸受51を介して搬送ローラ20が設けられている。
このように配置されている搬送ローラ20に対して、平面視で重ならないように、且つ搬送ローラ20と交互に、第3ヒータ40が配置されている。
図4に示されるように、昇降手段31、31を延ばすことにより、搬送ローラ20を、第3ヒータ40の上面よりも上昇させることができる。
図6(a)に示されるように、加熱炉(図1、符号13)から成形装置14内にガラス11が搬送される。
ガラス11が成形リング24の上方まで搬送されたら、ガラス11の搬送を止める。
このとき、第1ヒータ27によって、ガラス11の下面縁部53が温められ、第2ヒータ28によってガラス11の上面54が温められ、第3ヒータ40によってガラス11の中央部55が下から温められている。
このようにして成形されたガラス11を、冷却装置(図1、符号16)に向かって搬送する。このときの作用を次図で説明する。
次に、(b)に示すように昇降手段31を作動させ搬送ローラ20を上昇させる。すると、成形リング24に載っていたガラス11が、搬送ローラ20に乗り移る。
以降、ガラス11は、搬送ローラ20により、冷却装置(図1、符号16)に向かって搬送される。適温に保った状態で冷却装置に搬送することで、ガラスを急激に冷却することができ、高品質の強化ガラスを製造することができる。
搬送ローラ20上にガラス11がある場合に、搬送ローラ20を降下させることで、ガラス11を成形リング24へ載せ替えることができる。一方、成形リング24上にガラス11がある場合に、搬送ローラ20を上昇させることでガラス11を回収することができる。ガラス11の載せ替え作業が、搬送ローラ20の昇降のみで行うことができる。載せ替え作業にかかる時間が短くてすみ、成形作業の作業時間の短縮を図ることができる。
Claims (4)
- 第1ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第2ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第3ヒータとからなることを特徴とするガラスの成形装置。
- 第1ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第2ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記ガラスを搬送する複数本の搬送ローラと、これらの搬送ローラの上面が前記成形リングの上面より高い位置から前記成形リングの上面より低い位置まで移動するように前記搬送ローラを昇降させるローラ昇降手段と、平面視で前記搬送ローラと重ならない位置に且つ前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から暖める第3ヒータと、からなることを特徴とするガラスの成形装置。
- 前記ローラ昇降手段は、前記搬送ローラの上面が前記第3ヒータの下面より下位になるまで、前記搬送ローラを下降させることを特徴とする請求項2記載のガラスの成形装置。
- ガラスの搬送路に沿って、前記ガラスを加熱する加熱炉と、加熱されたガラスに成形を施す成形装置と、成形されたガラスを冷却して強化ガラスを得る冷却装置とがこの順に設けられている強化ガラス製造装置において、
前記成形装置は、第1ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第2ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第3ヒータとからなることを特徴とする強化ガラス製造装置。
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