CN112851092A - 配备第1移送单元以及第2移送单元的大面积成形装置 - Google Patents

Abstract

在适用本发明的大面积成形装置中，可以对分离成上部模具以及下部模具的模具单元依次进行移送，在上述上部模具以及下部模具之间对被成形物进行收纳，分别配备有用于对上述上部模具进行移送的第1移送单元以及用于对上述下部模具进行移送的第2移送单元，上述第1移送单元以及上述第2移送单元分别执行不同的动作，上述第1移送单元以及上述第2移送单元在各个上述模具单元中相互相向。

Description

配备第1移送单元以及第2移送单元的大面积成形装置

技术领域

本发明涉及一种适用于大面积被成形物的成形装置。

背景技术

具有弯曲曲面部的大面积玻璃被广泛地作为移动装置或显示屏装置的前窗或后盖进行使用。具有曲面部的玻璃还可以作为照相机的镜头进行使用。

通过将被成形物投入到大面积模具单元并进行加热以及加压，可以成形出所需要的3D形状的玻璃或镜头。

发明内容

对于大面积被成形物，其模具单元的面积以及重量可能较大。本发明可以在对模具单元进行移送时对模具单元的自重进行支撑并防止在移送过程中发生滑动接触，从而对磨损或生成异物的现象进行抑制。

在适用本发明的大面积成形装置中，可以对分离成上部模具以及下部模具的模具单元依次进行移送，在上述上部模具以及下部模具之间对被成形物进行收纳，分别配备有用于对上述上部模具进行移送的第1移送单元以及用于对上述下部模具进行移送的第2移送单元，上述第1移送单元以及上述第2移送单元分别执行不同的动作，上述第1移送单元以及上述第2移送单元在各个上述模具单元中相互相向。

适用本发明的大面积成形装置，可以包括：模具单元，在上部模具以及下部模具之间收纳有被成形物；上部块，对上述模具单元进行加压；成形腔体部，可供上述上部块进行升降；以及，下部块，在上述成形腔体部中对上述模具单元进行支撑。

此时，一个上述模具单元可以与多个上述上部块以及多个上述下部块接触，配备有用于对上述模具单元进行移送的第1移送单元以及第2移送单元，在对上述模具单元进行移送时，上述第1移送单元与上述上部模具接触，而上述第2移送单元与上述下部模具接触。

在适用本发明的大面积成形装置中，可以对分离成上部模具以及下部模具的模具单元依次进行移送，在上述上部模具以及下部模具之间对被成形物进行收纳，在成形腔体部中安装有与上述上部模具接触的多个上部块以及与上述下部模具接触的多个下部块，在上述各个下部块以及上述成形腔体部的底面之间安装有拉动螺栓(PULL BOLT)以及推出螺栓(PUSH BOLT)，上述拉动螺栓将上述下部块向上述底面拉动，而上述推出螺栓将上述下部块从上述底面推出。

适用本发明的移送单元可以在移送方向相互交叉时为了防止构成移送单元的各个部件之间的冲突以及干涉而抬升模具单元进行移送。

此外，因为大面积的模具单元的自重非常大，因此当在移送过程中发生滑动接触时高温状态的模具单元很容易发生磨损或变形。适用本发明的移送单元是通过滚动接触以及高度方向上的升降对模具单元进行移送，因此可以从根本上防止模具单元的磨损或异物。

此外，因为大面积的上部模具的自重相当大，因此在与初始状态的被成形物直接接触时可能会导致被成形物的碎裂。为了防止如上所述的现象，移送单元可以通过抬升上部模具而避免上部模具的自重作用于被成形物。

而且因为在为了成形而利用上部块对上部模具进行加压时被成形物的成形所需要的力量可能小于上部模具的自重，因此移送单元还可以在成形时对上部模具的荷重进行支撑，从而避免过多的力量作用于被成形物。

附图说明

图1是适用本发明的大面积成形装置的平面图。

图2是适用本发明的大面积成形装置的正面图。

图3是适用本发明的转换移送部的平面图。

图4是对适用本发明的作用于被成形物的上部模具的自重进行图示的正面图。

图5以及图6是对适用本发明的第1移送单元的动作进行图示的概要图。

图7是对适用本发明的第1移送单元的另一实例进行图示的概要图。

图8是对适用本发明的导轨升降的实施例进行图示的正面图。

图9是对适用本发明的利用正时皮带驱动主辊子的实施例进行图示的平面图。

图10是对适用本发明的利用锥形齿轮以及链条驱动主辊子的实施例进行图示的平面图。

图11是对适用本发明的成形腔体部进行图示的正面图。

图12是对适用本发明的洗涤部的动作进行说明的正面图。

符号说明

10：投入部，20：真空腔体部，30：成形腔体部，40：速冷腔体部，50：排出部，60：中间部，70：洗涤部，91：正向移送部，92：反向移送部，93：转换移送部，100：模具单元，101：成形面，110：上部模具，111：上部移送部，111a：凹陷部，111b：凸出部，112：导向器，114：导向连杆，114a：导向连杆活塞，114b：导向连杆气缸，116：导向辊，120：下部模具，130：被成形物，150：上部块，152：块连杆，154：块活塞，156：块气缸，157：块气缸上部，158：块气缸下部，P1：第1气压，P2：第2气压，160：下部块，210：主辊子，211：正时皮带轮，212：正时皮带，215：锥形齿轮，216：扣链齿轮，217：链条，311：叉子，312：叉槽，710：刷子，W：自重，P：上升力。

具体实施方式

参阅图1至图12，适用本发明的大面积成形装置，可以包括成形腔体部30、第1移送单元以及第2移送单元。

在接下来的内容中，被成形物130包括照相机镜头、具有曲面部的玻璃、表盖玻璃、汽车仪表盘玻璃、各种测量设备的盖玻片、蓝宝石、透光板、移动装置或显示屏装置的前窗以及后盖。被成形物中130的一部分或全部可以成形为曲面的3D形状。

在接下来的内容中，第1方向可以是x轴方向，第2方向可以是y轴方向，而第3方向可以是z轴方向。正向移送部91的正向移送方向可以是正的x轴方向，而反向移送部92的反向移送方向可以是负的x轴方向。转换移送部93的移送方向可以是正或负的y轴方向。高度方向可以是第3方向或z轴方向。

模具单元100可以分离成上部模具110以及下部模具120。在上部模具110以及下部模具120之间可以对被成形物130进行收纳。大面积模具单元100的自重W非常大，可能会导致被成形物130的破损，因此第1移送单元的主要目的可以是对上部模具110的自重W进行支撑，而第2移送单元的主要目的可以是以无滑动接触的方式对下部模具120进行移送。在如投入部10或排出部50等移送方向发生交叉的区域，防止构成移送单元的部件之间的冲突或干涉显得尤为重要。

为了达成如上所述的相互冲突的目的，可以分别配备用于对上部模具110进行移送的第1移送单元以及用于对下部模具120进行移送的第2移送单元。第1移送单元以及第2移送单元可以在各个模具单元100中分别独立配备。而且，可以执行相互不同的动作或具有相互不同的移送轨迹。

在对模具单元100进行移送时，第1移送单元可以与上部模具110接触，而第2移送单元可以与下部模具120接触。下部模具120可以借助于第2移送单元沿着第1方向进行移送。第1移送单元可以沿着第3方向从下部模具120或被成形物130抬升上部模具110，从而抵消上部模具110的自重W。

当被成形物130达到形成曲面所需要的成形温度之前或者被收纳到模具单元100中的上述被成形物130处于初始状态时，需要降低上部模具110的自重W。上部模具110可以借助于第1移送单元放置在与下部模具120在垂直方向上相隔一定距离的位置。

参阅图1，可以沿着第1方向安装投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40中的至少一个。在大面积模具单元100的各个区域可以分别对一个模具单元100进行收纳。借此，可以在各个区域中实现均匀的温度分布并通过减小成形装置的整体尺寸而达成能量优化的目的。

一个模具单元100可以与多个上部块150接触。一个模具单元100可以与多个下部块160接触。借此，可以将各个块因为热膨胀的平面度变形最小化。

此外，可以配备下部块160的扭曲防止组件。在各个下部块160以及成形腔体部30的底面之间，可以安装有拉动螺栓(PULL BOLT)以及推出螺栓(PUSH BOLT)。拉动螺栓可以将下部块160向腔体的底面拉动。推出螺栓可以将下部块160从腔体的底面推出。通过将拉动螺栓以及推出螺栓分别组装到下部块160中并将其拧紧或松开，可以对下部块160的特定位置的弯曲或平面度进行调整。

成形腔体部30或速冷腔体部40可以通过基于接触的传导方式进行加热或冷却。为此，可以配备上部块150以及下部块160。

上部块150可以对模具单元100进行加热或冷却。上部块150可以通过对上部模具110进行按压而向被成形物130施加加压力。

为了对上部块150进行升降，可以安装块连杆152、块活塞154以及块气缸156。块连杆152可以连接到上部块150，块活塞可以连接到块连杆152，而且可以向块气缸156的内部供应气压。气压不仅可以用于提供加压力，还可以起到防止力量突然施加到模具单元100的阻尼组件或弹性组件的作用。

块气缸156的内部可以包括块活塞154的上部空白空间即块气缸上部157以及块活塞154的下部空白空间即块气缸下部158。可以将作用于块气缸上部157的气压定义为第1气压P1，并将作用于块气缸下部158的气压定义为第2气压P2。在第1气压P1较大时，可以使上部块150下降。而在第2气压P1较大时，可以使上部块150上升。此时，可以考虑连接到块连杆152的部件的自重W。在忽略单位的情况下，将连接到块连杆152的部件即上部块150以及第1移送单元等的自重W假定为100。当上升力P为110时上部块150可以上升，而当为90时可以下降。

参阅图7以及图11，当自重W等于0时，其关系为(上升力P)＝(第2气压P2)﹣(第1气压P1)。

而在考虑到自重W的情况下，其关系为(上升力P)＝(第2气压P2)﹣(第1气压P1)﹣(自重W)。假定自重W为100。为了使上部块150下降而施加50的第1气压P1时，因为有150的力量被施加到被成形物130而可能会发生破损。

当需要向成形腔体部30准确地施加0的加压力时，上部块150以无负载的状态下降为宜，因此可以是自重W为100、第1气压P1为0而第2气压P2为100。而当需要准确地施加5的加压力时，可以是自重W为100、第1气压P1为200而第2气压P2为295。

第1移送单元在垂直方向上对上部模具110进行支撑，并向块气缸下部158注入气压为宜。在如上所述的状态下，当上部块150与上部模具110接触时可以准确地将无负载状态的加压力施加到被成形物130。此外，还可以防止加热之前的初始状态的被成形物130发生破损。

参阅图1，可以沿着第1方向依次连接投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40。

在大面积模具单元100的各个区域可以仅对一个模具单元100进行收纳。借此，可以减小投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40中的任一个区域的尺寸并减少能量消耗，还可以轻易地对加压力进行控制。

在投入部10中，可以放置对初始状态的被成形物130进行收纳的模具单元100。真空腔体部20可以对模具单元100内部的空气进行去除。因为面积越大其空气的量就越多，因此为了防止氧化，形成真空或注入惰性气体显得尤为重要。成形腔体部30可以通过将模具单元100加热至成形温度并对模具单元100进行加压而将被成形物130成形为曲面形态。速冷腔体部40可以借助于被加热的模具单元100与上部块150或下部块160之间的接触热传导快速地对模具单元100进行冷却。

在成形腔体部30的相反一侧，可以依次配备排出部50、中间部60以及洗涤部70。排出部50可以用于对成形完成的模具单元100进行排出。洗涤部70可以在取出被成形物130之后对模具单元100的内部进行洗涤。中间部60可以对排出部50以及洗涤部70进行连接。排出部50或中间部60可以缓缓地对模具单元100进行冷却。速冷腔体部40可以与排出部50相互相向。投入部10可以与洗涤部70相互相向。

参阅图12，洗涤部70可以包括沿着模具单元100的成形面101进行移动的刷子710。刷子710可以在旋转的同时对成形面101进行洗涤。刷子710的移动轨迹可以根据成形面101的曲率或尺寸对其数值进行控制。

参阅图1，可以配备正向移送部91、反向移送部92以及转换移送部93。

正向移送部91可以沿着第1方向依次按照投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40的顺序对模具单元100进行移送。反向移送部92可以沿着第1方向的反方向依次按照排出部50、中间部60以及洗涤部70的顺序对模具单元100进行移送。

转换移送部93可以沿着正或负的第2方向对模具单元100进行移送。转换移送部93可以从速冷腔体部40向排出部50的方向对模具单元100进行移送，或者从洗涤部70向投入部10的方向对模具单元100进行移送。为了避免转换移送部93以及正向移送部91之间的冲突或干涉，在转换移送部93以及正向移送部91之间形成高度差异为宜。即，将模具单元100抬升之后放置在互不相同的移送部中为宜。

转换移送部93可以包括叉子311。作为叉子311之间的空白空间，可以形成叉槽312。叉槽312可供主辊子210穿过。叉子311可以将模具单元100投入到主辊子210，或从模具单元100将主辊子210排出。

叉子311可以在主辊子210之间进出。当将放置在叉子311上的模具单元100放置在主辊子210上时，可以对叉子311以及主辊子210中的任一个进行升降。

第1移送单元可以包括与上部模具110接触并对上部模具110的荷重进行支撑的上部移送部111。在上部模具110以及上部移送部111中，可以分别配备凹陷部111a以及凸出部111b。在上部移送部111接近上部模具110时，可以对上部模具110进行夹持。上部移送部111可以抬升上部模具110并沿着第1方向进行移送。当上部模具110移动到特定的位置上时，上部移送部111可以从上部模具110远离。

第1移送单元可以包括安装有多个导向辊116的导向器112。导向辊116可以以滚动接触的状态对上部模具110进行支撑。导向器112可以沿着第1方向延长。

在第1移送单元在投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40中对上部模具110进行移送的过程中，需要防止发生冲突或干涉。因此，安装在投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40中的任一个中的第1移送单元的高度可以与安装在其他位置上的第1移送单元的高度不同。安装在投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40中的任一个中的第1移送单元，可以沿着与第1方向垂直的方向对其高度进行调节。

导向连杆114可以被连接到导向器112中。导向连杆114可以被连接到导向连杆活塞114a中。导向连杆活塞114a可以从导向连杆气缸114b接收气压的供应。借此，可以使导向器112或导向辊116进行升降。在模具单元100沿着第1方向通过各个腔体部时，可以在各个腔体部中安装导向器112。各个导向器112可以在各个腔体部的内部对其高度进行调节。在相互相邻的腔体部之间，可以将导向器112调节至相同的高度。在采用导向辊116方式的情况下，可以使各个腔体部的导向器112以及导向辊116维持原位不动并通过推动上部模具110而移动到其他腔体部。此时，上部模具110可以从任一个导向器112以及导向辊116跨越到其他导向器112以及导向辊116。

但是并不限定于此，如图5以及图6所示，也可以采用使上部移送部111直接沿着第1方向进行移动并以抬升模具单元100的状态跨越各个腔体部的实施例。

第2移送单元可以在从下部块160相隔一定高度的状态下将下部模具120沿着第1方向进行移送。通过使下部模具120下降，可以将下部模具120放置在下部块160上。第2移送单元可以在投入部10、真空腔体部20、成形腔体部30以及速冷腔体部40中各自沿着第3方向进行升降。

第2移送单元可以以无滑动接触的方式对下部模具120进行移送。第2移送单元可以包括与下部模具120滚动接触的多个主辊子210。下部模具120可以借助于主辊子210的旋转沿着第1方向进行移动。主辊子210可以沿着第3方向进行升降。

安装在高温状态的成形腔体部30中的主辊子210，可以通过金属链条217接收驱动力的供应。链条217可以被连接到扣链齿轮216中。连接到电机中的扣链齿轮216的旋转轴可以是x轴。主辊子210的旋转轴可以是y轴。因为相互直角相交，因此可以将锥形齿轮215连接到扣链齿轮216中。在主辊子210的端部可以配备有锥形齿轮215，用于向主辊子210提供驱动力的电机的旋转轴与主辊子210的旋转轴可以相互垂直。因为处于高温状态，因此可以借助于金属性的动力传递部件将变形最小化。

安装在温度低于成形腔体部30的投入部10、真空腔体部20以及速冷腔体部40中的主辊子210，可以通过正时皮带212接收驱动力的供应。在主辊子210的端部可以配备有正时皮带轮211。连接到电机中的正时皮带212可以对多个正式皮带轮进行驱动。

主辊子210可以通过下部块160之间的空白空间进行升降。通过主辊子210的下降，可以将下部模具120放置在下部块160上。在模具单元100被下部块160平面支撑的状态下，可以接收到上部块150的加压力。

在需要进行移送时，可以在主辊子210上升的状态下进行旋转。下部模具120可以在从下部块160相隔一定距离的状态下沿着第1方向进行移送。借此，可以从源头上防止下部块160以及下部模具120的滑动。

Claims (20)

1.一种大面积成形装置，其特征在于：

对分离成上部模具以及下部模具的模具单元依次进行移送，

在上述上部模具以及下部模具之间对被成形物进行收纳，

分别配备用于对上述上部模具进行移送的第1移送单元以及用于对上述下部模具进行移送的第2移送单元，

上述第1移送单元以及上述第2移送单元分别执行不同的动作，

上述第1移送单元以及上述第2移送单元在各个上述模具单元中相互相向。

2.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

在上述下部模具借助于上述第2移送单元沿着第1方向进行移送时，

上述第1移送单元沿着与上述第1方向垂直的第3方向从上述下部模具或上述被成形物抬升上述上部模具。

3.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

当上述被成形物达到形成曲面所需要的成形温度之前或者被收纳到上述模具单元中的上述被成形物处于初始状态时，

上述上部模具借助于上述第1移送单元放置在与上述下部模具在垂直方向上相隔一定距离的位置。

4.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

在成形腔体部中配备用于对上述模具单元进行加压的上部块，

在上述成形腔体部中安装有块连杆、块活塞以及块气缸，

上述块连杆连接到上述上部块，

上述块活塞连接到上述块连杆，

上述块气缸的内部包括上述块活塞的上部空白空间即块气缸上部以及上述块活塞的下部空白空间即块气缸下部，

在上述第1移送单元在垂直方向上对上述上部模具进行支撑并向上述块气缸下部注入气压的状态下，上述上部块与上述上部模具接触。

5.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

沿着第1方向依次连接投入部、真空腔体部、成形腔体部以及速冷腔体部，

在上述投入部中放置对初始状态的被成形物进行收纳的模具单元，

上述真空腔体部对上述模具单元内部的空气进行去除，

上述成形腔体部通过将上述模具单元加热至成形温度并对上述模具单元进行加压而将上述被成形物成形为曲面形态，

上述速冷腔体部对被加热的上述模具单元进行冷却。

6.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

配备正向移送部、反向移送部以及转换移送部，

上述正向移送部沿着第1方向依次按照投入部、真空腔体部、成形腔体部以及速冷腔体部的顺序对上述模具单元进行移送，

上述反向移送部沿着第1方向的反方向依次按照排出部、中间部以及洗涤部的顺序对上述模具单元进行移送，

上述开关移送部沿着与上述第1方向垂直的第2方向对上述模具单元进行移送，

上述速冷腔体部与上述排出部相互相向，上述投入部与上述洗涤部相互相向，

上述转换移送部从上述速冷腔体部向上述排出部方向对上述模具单元进行移送，或从上述洗涤部向上述投入部方向对上述模具单元进行移送。

7.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

一列排列投入部以及成形腔体部，

在上述投入部中放置对初始状态的被成形物进行收纳的模具单元，

用于对上述模具单元进行加压的上部块在上述成形腔体部中进行升降，

在上述成形腔体部中仅对一个上述模具单元进行收纳。

8.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

上述第2移送单元包括与上述下部模具滚动接触的多个主辊子，

上述下部模具借助于上述主辊子的旋转沿着第1方向进行移动。

9.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

上述第1移送单元包括与上述上部模具接触并对上述上部模具的荷重进行支撑的上部移送部。

10.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

上述第1移送单元包括对上述上部模具进行支撑的上部移送部，

在上述上部模具以及上述上部移送部中分别配备凹陷部以及凸出部。

11.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

上述下部模具借助于上述第2移送单元沿着第1方向进行移送，

上述第1移送单元包括安装有多个导向辊的导向器，

上述导向辊以滚动接触的状态对上述上部模具进行支撑，

上述导向器沿着上述第1方向延长。

12.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

配备对沿着第1方向进行移送的上述模具单元进行加压的成形腔体部，

用于放置对初始状态的被成形物进行收纳的上述模具单元的投入部、用于对上述模具单元内部的空气进行去除的真空腔体部以及用于对上述模具单元进行冷却的冷却腔体部中的至少一个沿着上述第1方向连接到上述成形腔体部的前后，

安装在上述投入部、真空腔体部以及速冷腔体部中的至少一个的上述第1移送单元的高度与安装在上述成形腔体部中的上述第1移送单元的高度不同。

13.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

配备对沿着第1方向进行移送的上述模具单元进行加压的成形腔体部，

用于放置对初始状态的被成形物进行收纳的上述模具单元的投入部、用于对上述模具单元内部的空气进行去除的真空腔体部以及用于对上述模具单元进行冷却的冷却腔体部中的至少一个沿着上述第1方向连接到上述成形腔体部的前后，

安装在投上述入部、真空腔体部、成形腔体部以及速冷腔体部中的至少一个中的上述第1移送单元可以沿着与上述第1方向垂直的方向对其高度进行调节。

14.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

配备用于对上述模具单元进行洗涤的洗涤部，

上述洗涤部包括沿着上述模具单元的成形面进行移动的刷子。

15.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

配备安装有用于对上述上部模具进行加压的上部块以及用于对上述下部模具进行支撑的下部块的成形腔体部，

上述第2移送单元从上述成形腔体部的外部向上述下部块对上述下部模具进行移送，

上述第2移送单元在从上述下部块相隔一定高度的状态下将上述下部模具沿着第1方向进行移送，通过使下部模具下降而将上述下部模具放置在上述下部块中。

16.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

用于放置对初始状态的被成形物进行收纳的上述模具单元的投入部、用于对上述模具单元内部的空气进行去除的真空腔体部以及用于对上述模具单元进行冷却的冷却腔体部中的至少一个沿着上述第1方向连接到成形腔体部的前后，

上述成形腔体部的温度高于上述投入部、真空腔体部以及速冷腔体部的温度，

上述第2移送单元包括与上述下部模具滚动接触的多个主辊子，

上述主辊子通过金属链条、正时皮带以及锥形齿轮中的至少一个接收驱动力的供应。

17.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

上述第2移送单元包括与上述下部模具滚动接触的多个主辊子，

上述主辊子通过上述下部块之间的空白空间进行升降，

在上述主辊子下降时上述下部模具被放置在上述下部块中，

当在上述主辊子上升的状态下进行旋转时，上述下部模具在从上述下部块相隔一定距离的状态下沿着上述第1方向进行移送。

18.根据权利要求1所述的大面积成形装置，其特征在于：

配备有沿着上述第1方向对上述模具单元进行移送的多个主辊子，

配备有用于向上述主辊子投入上述模具单元或从上述主辊子排出上述模具单元的叉子，

上述叉子在上述主辊子之间进出，

当将放置在上述叉子上的上述模具单元放置在上述主辊子上时，对上述叉子以及上述主辊子中的任一个进行升降。

19.一种大面积成形装置，其特征在于，包括：

模具单元，在上部模具以及下部模具之间收纳有被成形物；

上部块，对上述模具单元进行加压；

成形腔体部，可供上述上部块进行升降；以及，

下部块，在上述成形腔体部中对上述模具单元进行支撑；

一个上述模具单元与多个上述上部块以及多个上述下部块接触，

配备有用于对上述模具单元进行移送的第1移送单元以及第2移送单元，

在对上述模具单元进行移送时，上述第1移送单元与上述上部模具接触，而上述第2移送单元与上述下部模具接触。

20.一种大面积成形装置，其特征在于：

对分离成上部模具以及下部模具的模具单元依次进行移送，

在上述上部模具以及下部模具之间对被成形物进行收纳，

在成形腔体部中安装有与上述上部模具接触的多个上部块以及与上述下部模具接触的多个下部块，

在上述各个下部块以及上述成形腔体部的底面之间，安装有拉动螺栓以及推出螺栓，

上述拉动螺栓将上述下部块向上述底面拉动，

而上述推出螺栓将上述下部块从上述底面推出。

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