CN208234755U - 通用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用成型装置，其包括：用于投入收容有被成型物的模具的腔室；以及以设定间隔配置在所述腔室内的多个加压部，各加压部根据所述模具的面积单独加压所述模具，或者与其他加压部一同加压所述模具。根据本实用新型的通用成型装置，可以对具有多种面积的模具进行加压。

Description

通用成型装置

技术领域

本实用新型涉及将被成型物成型为设定形状的成型装置。

背景技术

被成型物包括玻璃、透镜、蓝宝石、陶瓷等。

以前的通用成型装置构成为一次投入和排出一个模具，因此存在产品生产效率低的问题。而且，由于在上部加热器下降而加热模具时，在模具的侧面部开放的状态下进行加热，因此加热效率变低，产生被成型物的成型时间变长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对多种规格的模具进行加压的通用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的通用成型装置包括：用于投入收容有被成型物的模具的腔室；以及以设定间隔配置在所述腔室内的多个加压部，各加压部具有与模具接触的接触机构，第一面积的模具投入到腔室时一个加压部单独加压所述模具，第二面积的模具投入到腔室时多个加压部一同加压所述模具，所述第一面积是与一个接触机构对应的面积，所述第二面积是与多个接触机构对应的面积。

另外，在本实用新型的通用成型装置，包括在所述腔室内移送所述模具的移送部，所述加压部包括分离所述设定间隔的第一加压部和第二加压部，所述移送部构成为，根据所述模具的面积以第一模式或第二模式动作，所述第一模式是使所述模具的中央与所述第一加压部对置的方式整列、或者以使所述模具的中央与所述第二加压部对置的方式整列的动作模式，所述第二模式是以使所述模具的一侧与所述第一加压部对置、且使所述模具的另一侧与所述第二加压部对置的方式整列的动作模式。

另外，在本实用新型的通用成型装置，所述模具包括隔着所述被成型物相互对置的下部模具部和上部模具部，所述通用成型装置构成为，在完成所述第二模式后，所述第一加压部相对于所述下部模具部加压所述上部模具部的一侧，所述第二加压部相对于所述下部模具部加压所述上部模具的另一侧。

另外，在本实用新型的通用成型装置，包括决定所述移送部的动作模式的选择部，所述选择部构成为，根据使用者的输入来决定所述移送部的动作模式，或者通过识别所述模具来决定所述移送部的动作模式。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，通过相互独立地被驱动的多个加压部和相对于加压部移送模具的移送部，可以对具有多种面积的模具进行加压。

根据相互独立地被驱动的加压部，区分对模具进行加压的加压部和不对模具进行加压的加压部来提供电力等，因此可以防止不必要的资源浪费。

而且，根据独立地被驱动的加压部，可以相互不同地设定对模具进行加压的各加压部的压力。其结果，可以在配置在腔室内的多个加压部中，适当地选择使用为了对模具进行加热和冷却而以轻微接触模具的程度加压模具的预热机构或冷却机构、为了被成型物的成型而较强地加压模具的成型机构等。

作为一实施例，可以在加压第一面积的模具时作为预热机构使用过的加压部，在加压第二面积的模具时作为成型机构来使用。

通过根据投入到腔室的模具的面积而调整模具的移送距离及整列位置的移送部，可以适应于一次加压多个较小面积的模具的情况或加压较大面积的模具的情况。

附图说明

图1是表示本实用新型的通用成型装置的立体图。

图2是表示本实用新型的通用成型装置的主视图。

图3是表示适用于本实用新型的投入机构的图。

图4是示例表示本实用新型中配置在腔室内的下部加热块的图。

图5是示例表示本实用新型中移送机构的设置装置的图。

图6是表示适用于本实用新型的移送机构的图。

图7是示例表示在上部加热块上设置有隔壁的状态的图。

图8(a)及图8(b)是示例表示在上部加热块和下部加热块上设置有隔壁的状态的图。

图9是表示适用于本实用新型的排出机构的图。

图10是示例表示适用于本实用新型的排出机构的工作状态的图。

图11(a)及图11(b)是表示适用于本实用新型的冷却块的图。

图12及图13是表示本实用新型的另一通用成型装置的概略图。

图14至图16是表示本实用新型的通用成型装置的动作概略图。

符号说明

1－工作台，2－腔室，3－模具，5－上部加热块，6－上部隔壁，7－下部隔壁，10－投入机构，20－预热机构，30－成型机构，40－冷却机构，50－排出机构，60－外部冷却机构，70－移送机构，90－被成型物，101－接触机构， 110－加压部，111－第一加压部，112－第二加压部，130－移送部，150－输入部，171－下部模具部，172－底面，173－上部模具部，174－下表面。

具体实施方式

下面，参照图1至图11(b)说明本实用新型的优选的实施例。

根据上述附图，在本实用新型，在腔室2的内部设置有多个下部加热块，在腔室2的上部，通过缸体能够上下动作地设置有与多个下部加热块对应的上部加热块，使投入到腔室2的内部的模具依次以预热、成型、冷却为周期进行加工。

在腔室2的一侧设置有一次能够同时投入两个模具的投入机构10，在腔室2的另一侧设置有将通过了腔室2的内部的两个模具同时排出的排出机构 50。

而且，在腔室2的内部具备移送机构70，该移送机构70在一对移送管71 上等间距地设置了移送爪73。

而且，在上部加热块的侧面部，在四周形成有加热模具3时包围模具3 的周围的上部隔壁6。

另外，还可以在上部加热块的前后面设置加热模具3时包围模具3的前后方的上部隔壁6，在下部加热块的两侧设置在上部加热块下降时上升而包围模具3的两侧的下部隔壁7。

本实用新型的通用成型装置构成为一次能够同时投入或排除两个模具3，从而能够在较短的时间内成型更多的被成型物。

在工作台1的上部设置有密封结构的腔室2。

在腔室2的内部，如图4所示地设置有多个下部加热块21、31、41，在腔室2的上部，能够移动地设置有与所述下部加热块21、31、41对应的多个上部加热块5。

在下部加热块21、31、41的上方放置投入有用于成型的材料的模具3，该模具3由后述的移送机构70以规定周期向一方向被移送。

在腔室2内部构成有，用于将模具3加热为预热温度的预热机构20、将模具3加热为成型温度的成型机构30、以及对完成了成型的模具进行冷却的冷却机构40。

多个下部加热块21与上部加热块构成预热机构20，多个下部加热块31 与上部加热块构成成型机构30，多个下部加热块41与上部加热块构成冷却机构40。

从而，投入到腔室2的内部的模具每隔规定周期在下部加热块的上方移动，并由下部加热块与上部加热块加热，使模具3内的被成型物弯曲或成型为规定形状。

在腔室2的一侧构成有向腔室2的内部同时投入两个模具3的投入机构 10。

在投入腔12与腔室2之间可以设置有开闭用门。

另外，在腔室2的内部设置有根据成型周期而使所投入的模具3周期性地移动的移动机构70。

另外，在能够上下移动地设置在腔室2的内部的上部加热块5的侧面部，如图7所示地，可以在上部加热块5的四周形成有在上部加热块5为了加热模具3而下降时包围模具3的周围的上部隔壁6。

而且，还可以如图8(a)、图8(b)所示地，在上部加热块5的前后面设置加热模具3时包围模具3的前后方的上部隔壁6，且在下部加热块21、31、41的两侧设置在上部加热块5下降时上升而包围模具3的两侧的下部隔壁7，使模具3以被上部隔壁6、下部隔壁7密封的状态被加热。

下部隔壁7可以构成为通过未图示的驱动装置能够上下移动。

在腔室2的出口侧设置有同时排出通过了腔室2的内部的两个模具的排出机构50，排出机构50在腔室2的一侧设置排出腔51，且设置了能够从排出腔 51的内部向外侧滑动排出托盘52，并设置有在排出托盘52移动到排出腔51 的外侧时将放置在排出托盘52上的两个模具3排出到外部冷却机构60的排出缸53。

在腔室2的出口侧可以具备将两个模具3推向排出腔51的内部的缸体，在腔室2的出口侧与排出腔51之间可以设置有开闭用门。

外部冷却机构60是用于对通过排出机构50排出的两个模具再次进行冷却的结构，在排出机构50的一侧设置用于放置模具3的冷却盘61，并在冷却盘 61的上部设置通过上下缸63而上下动作来与模具3的上侧接触的多个冷却块 62。

冷却块62可以由下部体64和上部体65分开构成，在下部体64稠密地形成冷却水路66，并在上部体65结合用于供给和排出冷却水的冷却水循环管67。

通过将冷却块62分为下部体64和上部体65，并在下部体64稠密地形成冷却水路66，从而可以使更多的量的冷却水循环，而且在冷却块62接触于模具3时能够迅速地冷却模具3。

图12及图13是表示本实用新型的另一通用成型装置的概略图。

图12表示向腔室投入第一面积的模具的状态，图13表示向腔室投入第二面积的模具的状态。

图示的通用成型装置可以包括腔室2、加压部110、移送部130。

腔室的内部被加热为高温，形成为填充有氮气等惰性气体的被成型物的加工空间。腔室可以形成为对外部密闭。

可以向腔室投入收容有被成型物的模具3。

模具可以包括隔着被成型物相互对置的下部模具部171和上部模具部173。

作为一实施例，下部模具部171可以形成为上部开口的四角柱形状。可以通过下部模具部171的上部开口部收容被成型物90。收容于模具的被成型物可以是形成为板形状的一次加工状态，或者是粉末或碎块等的原材料的状态。

与被成型物的一面对置的下部模具部171的底面172可以形成为用于成型被成型物的一面的第一形状。

上部模具部173可以覆盖下部模具部171的上部开口部。

与被成型物的另一面对置的上部模具部173的下表面174可以形成为用于成型被成型物的另一面的第二形状。

若下部模具部171对上部模具部173加压或者上部模具部173对下部模具部171加压，则配置在两者之间的被成型物的一面可以成型为第一形状，被成型物的另一面可以形成为第二形状。

若在常温状态下通过模具对被成型物施加物理压力，则被成型物可能会破碎。为了防止包括玻璃、透镜、蓝宝石、陶瓷等中的至少一种的被成型物破碎，需要将被成型物变更为软质状态。

为了诱导被成型物的软质状态，腔室的内部可以加热为高温。

加压部110是设置在腔室的要素，可以在腔室内以设定间隔d配置多个。

配置在腔室内的加压部110可以对覆盖被成型物的模具加压，从而使收容在模具内的被成型物成型。各加压部110可以具有与模具接触的接触机构101。

作为一实施例，加压部110可以在下部模具部171与上部模具部173之间配置有被成型物的状态下，相对于上部模具部173加压下部模具部171，或者相对于下部模具部171加压上部模具部173。此时，加压部110可以根据模具的面积单独加压模具或者与其他加压部110一同加压模具。

为了单独加压模具或者与其他模具部110联合加压一个模具，各加压部 110可以形成为能够分别独自动作。

作为一实施例，各加压部110可以根据模具的面积、投入到腔室的多个模具之间的投入时间间隔中的至少一种，相互独立地被控制。

根据多个加压部110分别独立地被控制的本实施例，本实用新型的通用成型装置可以对具有多种面积的模具进行加压。

作为一实施例，若具有与一个接触机构101对应的第一面积的模具投入到腔室，则一个加压部110可以加压一个模具。此时，多个加压部110中只有与模具对置的加压部110动作，不与模具对置的其他加压部110可以停止动作。

如果，具有与多个接触机构101对应的第二面积的模具投入到腔室，则多个加压部110可以一同加压一个模具。

腔室的入口可以形成为较宽，以便使具有多种长度或面积的模具能够投入到腔室。为了防止模具内的热气或气体通过形成为较宽的腔室的入口排出，在腔室的入口可以设有输入部150。

在输入部150可以具有投入模具的收容空间、形成于收容空间与腔室之间的第一闸门(未图示)、形成于收容空间与外部之间的第二闸门。

为了模具内部不与外部直接接触，第一闸门与第二闸门可以交替地开闭。

作为一实施例，若为了使外部的模具投入到收容空间，第二闸门打开 (open)，则第一闸门可以关闭(close)。

若向收容空间投入模具，则第二闸门被关闭，收容空间可以相对于腔室及外部密闭。在使密闭的收容空间的环境形成为与腔室相同或类似后，可以打开第一闸门。若第一闸门被打开，则投入到收容空间的模具可以输入到腔室。

若模具投入到腔室，第一闸门被关闭，收容空间可以再次相对于腔室及外部密闭。在使密闭的收容空间的环境形成为与外部相同或类似后，打开第二闸门，新的模具可以投入到输入部150。

此时，设置有第一闸门的模具与输入部150之间的通道、设置有第二闸门的输入部150与外部之间的通道、第一闸门、第二闸门的宽度是能够由多个加压部110覆盖的长度。作为一实施例，该宽度可以形成为加压部110之间的设定间隔d的整数倍以上。其结果，能够向腔室投入将设定间隔d的整数倍的长度作为一边的模具。

另外，根据独立驱动方式，可以发生多个加压部110中的一部分动作，其他加压部110不动作的情况。不动作的加压部110即表示资源的浪费及被成型物的成型速度的低下，因此需要提供最大程度上减少不动作的加压部110的方案。

为了防止资源的浪费，改善被成型物的成型速度，可以利用移送部130。移送部130可以包括移送机构70。

移送部130可以在腔室的内部移送模具。此时，各加压部110可以沿着模具的移送方向隔着设定间隔d配置。

作为一实施例，加压部110可以包括分离设定间隔d的第一加压部111和第二加压部112。此时，移送部130可以根据模具的面积或模具的一边的长度而以第一模式或第二模式动作。

第一模式可以是以使模具的中央与第一加压部111对置的方式整列，或者以使模具的中央与第二加压部112对置的方式整列的动作模式。图12表示以第一模式动作的移送部130。

第二模式可以是以使模具的一侧与第一加压部111对置、且使模具的另一侧与第二加压部112对置的方式整列的动作模式。图13表示以第二模式动作的移送部130。根据第二模式，模具会根据部位被施加不同的压力，但该压力是上部模具部173或下部模具部171所接受的压力，而不是被成型物所接受的压力，因此不会存在其他问题。因为，施加在各模具的不均匀的压力会由上部模具部173或下部模具部171分散而均匀地施加在被成型物的整体面积。

例如，可以形成为，定义了加压部110加压模具的加压模式、加压部110 从模具退避的退避模式时，加压部110交替地执行加压模式和退避模式。

以第一模式动作的移送部130在加压部的退避模式状态下可以将模具移送设定间隔d或设定间隔d的整数倍。

通过移送部130被移送的模具可以整列为与以设定间隔d配置的加压部 110对置。

在移送部130的第一模式动作结束后，加压部110以加压模式动作而对整列成对置的模具加压。

移送部130在完成一次第一模式动作后，可以在加压部110的加压模式时间期间停止后，再次移送模具。

由规定加压部110完成了加压的模具在规定加压部110以退避模式动作的状态下，可以由移送部130再次以第一模式动作。被移送部130再次移送的模具可以整列为与配置在规定加压部110的下游的其他加压部110对置，或者从腔室向外部输出。

作为一实施例，本实用新型的加压部110可以包括预热机构20、成型机构30、冷却机构40中的至少一个。

预热机构20为了能够使热能够传递到模具的程度的接触而加压模具。

成型机构30能够以被加热而成为软质状态的被成型物的形状能够变形的程度的压力加压模具。

冷却机构40为了能够吸收模具的热的程度的接触而加压模具。

根据通过移送部130的模具的流动，可以在预热机构20的下游配置成型机构30，在成型机构30的下游配置冷却机构40。此时，移送部130可以将完成了预热机构20的加压的模具移送到成型机构30，将完成了成型机构30的加压的模具移送到冷却机构40。

在以第一模式动作时，可以通过腔室的入口同时输入以设定间隔d分离配置的多个模具。此时的模具的一边的长度小于设定间隔d。

若一边的长度大于设定间隔d的第二面积的模具输入到腔室，则移送部 130可以以第二模式动作。此时，移送部130可以在加压部110的退避模式状态下使模具移送设定间隔d的整数倍。

以第二模式动作的移送部130为了以与第一加压部111对置的方式整列模具的一侧、且以与第二加压部112对置的方式整列模具的另一侧，可以将模具相对于加压部110停止的停止位置设定为与第一模式不同。

为了选择停止位置或移送距离上具有区别的第一模式或第二模式，本实用新型的通用成型装置可以包括决定移送部130的动作模式的选择部190。

选择部190根据使用者的输入来决定移送部130的动作模式，或者通过识别模具来决定移送部130的动作模式。

作为一实施例，选择部190可以包括由使用者操作的开关、按钮、触摸屏等，或者能够识别模具部的识别机构。

识别机构可以包括通过拍摄模具来掌握模具的面积或掌握模具的边的长度的摄像机、长度感应机构、面积感应机构等。

由选择部190判断为输入了第一面积或第一长度的模具时，移送部130 可以以第一模式动作。

由选择部190判断为输入了第二面积或第二长度的模具时，移送部130 可以以第二模式动作。

图14乃至图15是表示本实用新型的通用成型装置的动作的概略图。该附图是概略地表示通用成型装置的内部的平面图。

多个加压部110可以沿着对应于模具的移送方向的方向配置多个，或者沿着垂直于列方向的横方向配置多个。

根据沿着横方向或列方向配置多个的加压部110，可以利用一个通用成型装置加压多种面积的模具。

为了满足用于加压在设定范围内的多种面积的模具的条件，腔室可以形成为在设定范围内的最大面积(第三面积s3)的模具能够出入。相反，配置在腔室内的加压部110可以形成为能够单独对在设定范围内的最小面积(第一面积s1)的模具加压的面积。

作为一实施例，如图16所示，可以具备能够遮盖列方向的两个、横向方的两个供4个加压部110的第三面积s3的模具。此时，输入部150可以形成为第三面积s3的模具能够投入的大小。

根据形成为能够输入第三面积s3的模具的输入部150，小于第三面积s3 的第一面积s1、第二面积s2的模具可以一次输入多个。

图14表示第一面积s1的模具投入的状态。第一面积s1可以是第三面积 s3的0.25倍左右的大小。

由各加压部110上具备接触机构101加压的区域的面积可以与第一面积s1 匹配。当然，实际上接触机构101遮盖的区域的面积略小于第一面积s1。

若投入第一面积s1的模具，则移送部130可以通过选择部190以第一模式动作。

在具有第一面积s1的模具时，在完成一次第一模式后，移送部130在加压部110的加压模式期间停止的状态下，可以有一至四个模具投入到腔室。

在一次投入多个模具时，各模具可以对齐横和列来输入。此时，优选作为模具一同投入的各模具之间的距离与各加压部110之间的分离间隔d相同。

作为一实施例，假设多个加压部110沿着移送部130的移动方向分离第一设定间隔d1，且沿着垂直于移送部130的移动方向的垂直方向分离第二设定间隔d2的情况。

在四个模具对齐横和列投入腔室时，各模具可以沿移送部的移动方向分离第一设定间隔d1而配置，且沿垂直方向分离第二设定间隔d2而配置。

投入到腔室的四个模具在移送部130的第一模式动作时被移送第一设定间隔d1或第一设定间隔d1的整数倍，整列为与以相应设定间隔配置的各加压部110对置。

在各加压部110以加压模式动作时，四个模具可以由各加压部110同时被加压。

图15表示第二面积s2的模具投入的状态。若投入第二面积s2的模具，移送部130可以以第二模式动作。

第二面积s2可以是能够由两个加压部110遮盖的面积。此时，第一加压部111可以对相应模具的一侧进行加压，第二加压部112可以对相应模具的另一侧进行加压。

移送部130可以将模具整列在横跨第一加压部111及第二加压部112的位置，以使模具同时被第一加压部111及第二加压部112加压。作为一实施例，移送部130可以将模具的中央整列在第一加压部111与第二加压部112之间。在决定该整列位置后，移送部130可以以该整列位置为基准，将模具移送设定间隔d的整数倍。

图16表示投入第三面积s3的模具的状态。若投入第三面积s3的模具，移送部130可以以第二模式动作。

第三面积s3可以是能够由四个加压部110遮盖的面积。此时，各加压部 110可以同时加压模具的相互不同的部位。

移送部130可以将模具的中央整列在四个加压部110之间，以使模具被各加压部110加压。在决定该整列位置后，移送部130可以以该整列位置为基准，将磨具移送设定间隔d的整数倍。

对于第二面积与第三面积的模具，移送部130可以以第二模式动作。

此时，模具被移送部130移送的距离根据情况可以相同。但是，在相对于加压部110的模具的整列位置或者每完成一次第二模式时的移送部130的停止位置上具有区别。

根据以上说明的通用成型装置，可以通过一个通用成型装置对多种面积的模具进行成型。在加工较小面积的模具时，同时投入多个模具，由多个加压部 110同时进行加压。

Claims (4)

1.一种通用成型装置，其特征在于，包括：

用于投入收容有被成型物的模具的腔室；以及

以设定间隔配置在所述腔室内的多个加压部，

各加压部具有与模具接触的接触机构，第一面积的模具投入到腔室时一个加压部单独加压所述模具，第二面积的模具投入到腔室时多个加压部一同加压所述模具，所述第一面积是与一个接触机构对应的面积，所述第二面积是与多个接触机构对应的面积。

2.根据权利要求1所述的通用成型装置，其特征在于，

包括在所述腔室内移送所述模具的移送部，

所述加压部包括分离所述设定间隔的第一加压部和第二加压部，

所述移送部构成为，根据所述模具的面积以第一模式或第二模式动作，

所述第一模式是使所述模具的中央与所述第一加压部对置的方式整列、或者以使所述模具的中央与所述第二加压部对置的方式整列的动作模式，

所述第二模式是以使所述模具的一侧与所述第一加压部对置、且使所述模具的另一侧与所述第二加压部对置的方式整列的动作模式。

3.根据权利要求2所述的通用成型装置，其特征在于，

所述模具包括隔着所述被成型物相互对置的下部模具部和上部模具部，

所述通用成型装置构成为，在完成所述第二模式后，所述第一加压部相对于所述下部模具部加压所述上部模具部的一侧，所述第二加压部相对于所述下部模具部加压所述上部模具的另一侧。

4.根据权利要求2所述的通用成型装置，其特征在于，

包括决定所述移送部的动作模式的选择部，

所述选择部构成为，根据使用者的输入来决定所述移送部的动作模式，或者通过识别所述模具来决定所述移送部的动作模式。