JP2011000201A

JP2011000201A - 水切り器

Info

Publication number: JP2011000201A
Application number: JP2009143769A
Authority: JP
Inventors: Goro Nakai; 吾郎中井
Original assignee: Yamazaki Corp
Current assignee: Yamazaki Corp
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2011-01-06

Abstract

【課題】操作性を高めつつ、対象面における凹凸、凸角部又は凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に付着し又は結露した水滴等を効果的に掻き寄せることができる水切り器の提供。
【解決手段】
基端−先端方向長さが基端の厚みの約８．５倍であり先端部に向かって厚みが漸次薄くなるブレード部Ｂの基端部の厚み方向中間部に嵌合溝状部Ｂ１を設ける。ブレード支持部Ｊにおけるブレード支持面Ｊ２の厚み方向中間部に、嵌合突板部Ｊ１を設ける。ブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１にブレード支持部Ｊの嵌合突板部Ｊ１が嵌合した状態で両者を接合させ、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２がブレード支持部Ｊのブレード支持面Ｊ２に当接して両者を接合させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、窓ガラス、浴室の壁や天井や鏡、浴槽等に付着した水滴や結露等の水系液体を、エラストマー製ブレードにより掻き寄せて水切りを行うための水切り器に関する。

特開平８−１０３４０１号公報には、拭取具（１３）に設けられた弾性を有する拭取片（１９）を洗浄液が吹き付られた窓に当接させ、前記拭取具（１３）を当該窓に沿って移動させることにより窓に付着した汚れを拭き取る窓拭き器が記載されている。

この窓拭き器においては、ゴム等の弾性材料からなる板状の拭取片１９が、一対の保持片１８間から突出するように、その一対の保持片１８間に保持されている。

しかしながら、対象面における凹凸、凸角部又は凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に付着し又は結露した水滴等については、拭取片１９が一対の保持片１８間から突出している長さがわずかであるため、十分に掻き寄せることは困難である。

また、板状の拭取片１９（ブレード）は、基部を一対の保持片１８間に厚み方向に挟持するものであるため、拭取片１９を挟持する箇所が厚くなり、対象面における凹凸、凸角部又は凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に付着し又は結露した水滴等を掻き寄せる操作において拭取片１９を挟持する箇所の厚みが操作性を害するおそれがある。

特開平８−１０３４０１号公報

本発明は、操作性を高めつつ、対象面における凹凸、凸角部又は凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に付着し又は結露した水滴等を効果的に掻き寄せることができる水切り器を提供することにある。

上記目的を達成する本発明の水切り器は、
エラストマー製のブレード部と、そのブレード部を支持するブレード支持部を先端側に有し、操作部を基端側に有する支持体とを有してなり、対象面に付着した水系液体を前記ブレード部により掻き寄せて水切りを行うための水切り器であって、
前記ブレード部は、基端がブレード支持部に接合されており、基端−先端方向長さがブレード部の基端の厚みの４倍以上であることを特徴とする

ブレード部は、基端−先端方向長さがブレード部の基端の厚みの４倍以上であるため、厚み方向にたわみ易い。

而も、ブレード部は、基端がブレード支持部に接合されることによりブレード支持部に支持されているので、ブレード部の基部を挟持片により厚み方向に挟持してブレード部を保持する場合に比し、接合箇所の厚み方向寸法を可及的に低減させて操作性を高めつつ、ブレード部の厚み方向のたわみ易さを可及的に損なわずにブレード部を支持することができる。

そのため、ブレード部が、対象面における凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に良好に追従変形して、対象面に付着した水系液体を掻き寄せる上で非常に適する。

上記ブレード部は、基端−先端方向の断面において、基端部から先端部に向かって厚みが漸次薄くなるものであることが好ましい。

この場合、ブレード部は、基端−先端方向の断面において、基端部から先端部に向かって厚みが漸次薄くなるので、先端側において厚み方向にたわみ易く、ブレード部の先端側が、対象面における凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に良好に追従変形して、対象面に付着した水系液体を掻き寄せる上で好適である。

本発明の水切り器は、上記ブレード部の基端部の厚み方向中間部に、ブレード部の基端面における厚み方向中間部に開口する嵌合溝状部を有し、
上記ブレード支持部に、ブレード部の基端面が当接するブレード支持面を有し、そのブレード支持面における厚み方向中間部に、前記嵌合溝状部に嵌合する嵌合突板部を有し、
前記ブレード部の嵌合溝状部にブレード支持部の嵌合突板部が嵌合した状態で両者が接合すると共に、ブレード部の基端面がブレード支持部のブレード支持面に当接した状態で接合しているものであることが好ましい。

この場合、ブレード部を支持するブレード支持部に、ブレード部の基端面が当接するブレード支持面を有し、ブレード支持面における厚み方向中間部に、嵌合溝状部に嵌合する嵌合突板部を有し、ブレード部の嵌合溝状部にブレード支持部の嵌合突板部が嵌合した状態で両者が接合すると共に、ブレード部の基端面がブレード支持部のブレード支持面に当接した状態で接合している。

このように、ブレード部の基端面がブレード支持部のブレード支持面に当接して両者が接合し、且つ、ブレード部の嵌合溝状部にブレード支持部の嵌合突板部が嵌合した状態、換言すればブレード部の基部における嵌合溝状部の両側部でブレード支持部の嵌合突板部を挟んだ状態で、ブレード部とブレード支持部が接合しているので、ブレード部の基部を挟持片により厚み方向に挟持してブレード部を支持体に接合する場合に比し、接合箇所の厚み方向寸法を可及的に低減させて操作性を高めつつ、ブレード部の先端側の厚み方向のたわみ易さを可及的に損なわずにブレード部の基部と支持体のブレード支持部との接合強度及び接合の耐久性を高めることができる。

そのため、ブレード部の先端側が、対象面における凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に良好に追従変形して、対象面に付着した水系液体を掻き寄せる上で最適である。

本発明の水切り器は、嵌合突板部の突起寸法が、ブレード部の基端−先端方向長さの１０分の１乃至４分の１であるものとすることが望ましい。

この場合、ブレード部の先端側の厚み方向のたわみ易さをできるだけ損なわずにブレード部の基部と支持体との接合の耐久性を効果的に高めることができる。

また本発明の水切り器は、嵌合突板部に、厚み方向の貫通孔が形成されており、ブレード部のうち前記貫通孔に対応する部分は、ブレード部を構成する材料がその貫通孔を充填して嵌合溝状部の両側を連結しているものとすることができる。

この場合、ブレード部の嵌合溝状部にブレード支持部の嵌合突板部が嵌合し、更に、ブレード部のうち前記貫通孔に対応する部分は、ブレード部を構成する材料がその貫通孔を充填して嵌合溝状部の両側を連結した状態で、ブレード部とブレード支持部の両者が接合しているので、ブレード部の基部と支持体のブレード支持部との接合強度及び接合の耐久性をより効果的に高めることができる。

また本発明の水切り器は、ブレード部の基端が、厚み方向において、ブレード支持部のうちブレード部の基端が接合された部分と一致するものであることが望ましい。

この場合、接合箇所の厚み方向寸法をより低減させて操作性を高めることができる。

また本発明の水切り器は、ブレード部の厚み方向において、ブレード部の基端部の両面とブレード支持部全体の両面が連続状をなすものであることが好ましい。

この場合、ブレード部の基端部からブレード支持部全体にわたる部分の厚み方向寸法をより一層低減させて操作性を高めることができる。

また本発明の水切り器は、
上記支持体が、操作部の先端部とブレード支持部の基部を連結する連結部を有し、
その連結部は、操作部の先端部からブレード支持部に向かいつつ両側方に開いてブレード支持部の基部に結合しているものとすることが望ましい。

この場合、操作部に支持された連結部を介して、ブレード部を支持するブレード支持部を幅方向の可及的に広範囲にわたり支持することができるので、ブレード支持部の幅方向におけるたわみの発生を可及的に低減させて、対象面における凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に付着した水系液体をブレード部により掻き寄せる作業を効果的に行い得る。

上記連結部は、操作部の先端部からブレード支持部に向かいつつ両側方に二股状に開いてブレード支持部の基部に結合するものであり、
前記連結部の二股状部分とブレード支持部の基部との間で空孔部が形成されているものとすることが好ましい。

連結部を二股状とすることにより、重量及び原料コストを低減させつつブレード支持部の幅方向におけるたわみの発生を可及的に低減させることができる。而も、連結部の二股状部分とブレード支持部の基部との間で形成される空孔部により、不使用時に、浴室等の壁面のフックやシャワーヘッド掛け等に掛けておくことができる。また、空孔部を介して対象面を見ながら操作を行い得る。

本発明の水切り器は、上記支持体とブレード部が一体的に成形されているものとすることができる。

本発明の水切り器は、接合箇所の厚み方向寸法を可及的に低減させて操作性を高めつつ、ブレード部の先端側の厚み方向のたわみ易さを可及的に損なわずにブレード部の基部と支持体のブレード支持部との接合強度及び接合の耐久性を高めることができる。

そのため、ブレード部の先端側が、対象面における凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に良好に追従変形して、対象面に付着した水系液体を効果的に掻き寄せる上で最適である。

斜視図である。正面図である。側面図である。中央部断面図である。中央部要部拡大断面図である。別の例の中央部要部拡大断面図である。別の例の要部拡大正面図である。

本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

図１乃至図５は、本発明の実施の形態の一例としての水切り器についてのものである。

この水切り器Ａは、対象面Ｆに付着した水系液体（主に、窓ガラス、浴室の壁や天井や鏡、浴槽等に付着した水滴や結露等。）を掻き寄せて水切りを行うためのブレード部Ｂと、そのブレード部Ｂを支持する支持体Ｓからなる。

ブレード部Ｂの材料は、エラストマー（すなわち、架橋した天然ゴムや合成ゴム等のゴム状弾性を示す高分子物質又は弾性の顕著な高分子物質、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム等）である。

ブレード部Ｂの形状は、図４及び図５に示されるような基端−先端方向の断面において、基端部から先端部に向かって厚みが漸次薄くなる一定断面のブレード状、すなわち刃形状又は板形状である。この例では、基端−先端方向の断面において、ブレード部Ｂの正面側の面は正面側に凸の緩やかな曲線状、ブレード部Ｂの背面側の面は直線状をなすが、これに限らず、例えば何れの面も直線状であってもよく、何れの面も正面側に凸の緩やかな曲線状であってもよい。また、基端部から先端部に向かって厚みが薄くならないもの、一定厚みであるものをブレード部に用いることも可能である。

ブレード部Ｂの基端−先端方向長さは、ブレード部Ｂの基端の厚みの約８．５倍である。ブレード部Ｂの基端−先端方向長さは、これに限らず、例えば、４倍又は５倍以上で、２０倍以下又は１５倍以下とすることができる。ブレード部の厚みは、例えば１乃至５ｍｍの範囲から選択することができ、ブレード部の基端−先端方向長さは、例えば１６乃至１００ｍｍ（好ましくは２０乃至５０ｍｍ）の範囲から選択することができる。

ブレード部Ｂは、その基端部の厚み方向中間部に、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２における厚み方向中間部に開口する嵌合溝状部Ｂ１を全幅（図２における左右方向の全部）にわたり有する。なお、嵌合溝状部Ｂ１はブレード部Ｂの基端部の全幅にわたることが好ましいが、全幅に限らず、例えば半分以上又は７割若しくは８割以上とすることもできる。

支持体Ｓは、基端側の把手部Ｈ（操作部）と、先端側のブレード支持部Ｊと、把手部Ｈにブレード支持部Ｊを連結する連結部Ｃからなり、ポリプロピレンを始めとする比較的硬質の合成樹脂からなるものであるが、金属、木材等を用いることもできる。なお、支持体Ｓは、例えば、基端側に把手部Ｈ以外の操作部を有し、この操作部において他の装置により操作されるものとすることもできる。

把手部Ｈは、ブレード支持部Ｊに対し直交する方向の略円筒状をなす。

連結部Ｃは、把手部Ｈの先端から二股状に両側方へ開き且つ背面側へ湾曲しつつ先端側に伸びる略Ｖ字形状をなし、連結部Ｃの先端にブレード支持部Ｊの基部が連結されている。この連結部Ｃの二股状部分とブレード支持部Ｊの基部との間で空孔部Ｄが形成されている。

ブレード支持部Ｊは、ブレード部Ｂの基端部を全幅にわたり支持する板状（必ずしも板状に限らず、棒状又はその他の形状とすることもできる）をなす。

ブレード支持部Ｊの先端部には、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２が全幅にわたり当接するブレード支持面Ｊ２を有し、そのブレード支持面Ｊ２における厚み方向（接合したブレード部Ｂの基端面Ｂ２の厚み方向に一致する）中間部の全幅にわたり、ブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１に嵌合する嵌合突板部Ｊ１を有する。嵌合突板部Ｊ１は、全幅に限らず、例えば半分以上又は７割若しくは８割以上とすることもできる。

嵌合突板部Ｊ１の突起寸法は、ブレード部Ｂの基端−先端方向長さの約７分の１である。嵌合突板部Ｊ１の突起寸法は、例えばブレード部Ｂの基端−先端方向長さの１０分の１乃至４分の１であるものとすることができる。

ブレード支持部Ｊによるブレード部Ｂの支持は、ブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１にブレード支持部Ｊの嵌合突板部Ｊ１が嵌合した状態で両者が接合すると共に、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２がブレード支持部Ｊのブレード支持面Ｊ２に当接した状態で接合することにより行われている。

このような接合は、例えば、予め成形された支持体Ｓをブレード部Ｂの成型用金型に組み込んで、ブレード支持部Ｊの嵌合突板部Ｊ１がブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１に嵌合し、ブレード支持部Ｊのブレード支持面Ｊ２にブレード部Ｂの基端面Ｂ２が当接するようにブレード部Ｂを成型することにより行い得る。このようなインサート成型のほか、両者を同時に一体的に成型する二色成型等の手段を用いることも可能である。

なお、本発明の水切り器は、支持体とブレード部が一体的に成形されているものとすることが、製造コストの面で好適である。

ブレード支持部Ｊにブレード部Ｂが接合された状態において、ブレード部Ｂの厚み方向においてブレード部Ｂの基端はブレード支持部Ｊのうちブレード支持面Ｊ２が形成された先端部と一致し、ブレード部Ｂの基端部を含む正面側及び背面側の両面と、ブレード支持面Ｊ２が形成された端部を含むブレード支持部Ｊの正面側及び背面側の両面が、それぞれ基端−先端方向に滑らかに連続している。

この水切り器Ａの基端側に位置する把手部Ｈを把持し、先端側に位置するブレード部Ｂの先端部を水系液体が付着した対象面Ｆに軽く圧接させながら把手部Ｈを基端側に引くことにより、その水系液体を掻き寄せることができる。

ブレード部Ｂの基端−先端方向長さは、ブレード部Ｂの基端の厚みの約８．５倍であり、基端−先端方向の断面において、基端部から先端部に向かって厚みが漸次薄くなるので、ブレード部Ｂの先端側が厚み方向にたわみ易い。

そのブレード部Ｂを支持するブレード支持部Ｊに、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２が当接するブレード支持面Ｊ２を有し、ブレード支持面Ｊ２における厚み方向中間部に、嵌合溝状部Ｂ１に嵌合する嵌合突板部Ｊ１を有し、ブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１に、ブレード支持部Ｊの嵌合突板部Ｊ１が嵌合した状態で、ブレード部Ｂとブレード支持部Ｊの両者が接合すると共に、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２がブレード支持部Ｊのブレード支持面Ｊ２に当接した状態で接合している。

このように、ブレード部Ｂの基部が、ブレード部Ｂの基端面Ｂ２がブレード支持部Ｊのブレード支持面Ｊ２に当接して両者が接合し、且つ、ブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１にブレード部Ｂの基端−先端方向長さの約７分の１の突起寸法の嵌合突板部Ｊ１が嵌合し、ブレード部Ｂの基部における嵌合溝状部Ｂ１の両側部でブレード支持部Ｊの嵌合突板部Ｊ１を挟んだ状態で両者が接合しており、而も、ブレード部Ｂの厚み方向においてブレード部Ｂの基端はブレード支持部Ｊのうちブレード支持面Ｊ２が形成された先端部と一致し、ブレード部Ｂの基端部を含む正面側及び背面側の両面と、ブレード支持面Ｊ２が形成された端部を含むブレード支持部Ｊの正面側及び背面側の両面が、それぞれ基端−先端方向に滑らかに連続している。

そのため、接合箇所の厚み方向寸法を可及的に低減させて操作性を高めつつ、ブレード部Ｂの先端側の厚み方向のたわみ易さを可及的に損なわずにブレード部Ｂの基部とブレード支持部Ｊとの接合強度及び接合の耐久性を高めることができる。

そのため、ブレード部Ｂの先端側が、対象面Ｆにおける凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に良好に追従変形して、対象面Ｆに付着した水系液体を効果的に掻き寄せる上で最適である。

また、連結部Ｃが、把手部Ｈの先端から二股状に両側方へ開き且つ背面側へ湾曲しつつ先端側に伸びる略Ｖ字形状をなし、連結部Ｃの先端にブレード支持部Ｊの基部が連結されていることにより、把手部Ｈに支持された連結部Ｃを介して、ブレード部Ｂを支持するブレード支持部Ｊを幅方向の可及的に広範囲にわたり支持することができるので、重量及び原料コストを低減させつつ、ブレード支持部Ｊの幅方向におけるたわみの発生を可及的に低減させて、対象面における凹凸、浴槽等の凸角部又は浴槽内等の凹角部、タイルの目地等の縦横に走る溝状部等に付着した水系液体をブレード部Ｂにより掻き寄せる作業を効果的に行い得る。

而も、連結部Ｃの二股状部分とブレード支持部Ｊの基部との間で形成される空孔部Ｄにより、不使用時に、浴室等の壁面のフックやシャワーヘッド掛け等に掛けておくことができる。また、空孔部Ｄを介して対象面を見ながら操作を行い得る。

図６及び図７は、本発明の実施の形態の別の例としての水切り器についてのものである。図６及び図７における図１乃至図５と同じ符号は、同じ内容を示す。

ブレード部Ｂとブレード支持部Ｊの接合については、図６及び図７に二点鎖線で示すように、嵌合突板部Ｊ１に、厚み方向の複数の貫通孔Ｊ３が、幅方向間隔おきに、幅方向に偏らないように形成されており、ブレード部Ｂのうち貫通孔Ｊ３に対応する部分は、ブレード部Ｂを構成するエラストマー材料がその貫通孔Ｊ３を充填して嵌合溝状部Ｂ１の両側を連結している充填嵌合部Ｂ３とすることができる。これにより、ブレード部Ｂの基部とブレード支持部Ｊとの接合強度及び接合の耐久性をより効果的に高めることができる。

厚み方向の貫通孔Ｊ３は、このように複数の貫通孔Ｊ３が幅方向間隔おきに、幅方向に偏らないように形成されていることが望ましいが、これに限るものではない。貫通孔Ｊ３の形状は、例えば、円形、方形、角が円弧状の方形、楕円形等とすることができる。

この場合、ブレード部Ｂの嵌合溝状部Ｂ１にブレード支持部Ｊの嵌合突板部Ｊ１が嵌合し、更に、ブレード部Ｂのうち前記貫通孔Ｊ３に対応する部分は、ブレード部Ｂを構成するエラストマーがその貫通孔Ｊ３を充填した充填嵌合部Ｂ３が嵌合溝状部Ｂ１の両側を連結した状態で、ブレード部Ｂとブレード支持部Ｊの両者が接合しているので、ブレード部Ｂの基部とブレード支持部Ｊとの接合の耐久性をより効果的に高めることができる。

なお、以上の実施の形態についての記述における構成部品の寸法、個数、材質、形状、その相対配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎない。

Ａ水切り器
Ｂブレード部
Ｂ１嵌合溝状部
Ｂ２基端面
Ｂ３充填嵌合部
Ｃ連結部
Ｄ空孔部
Ｆ対象面
Ｈ把手部
Ｊブレード支持部
Ｊ１嵌合突板部
Ｊ２ブレード支持面
Ｊ３貫通孔
Ｓ支持体

Claims

エラストマー製のブレード部と、そのブレード部を支持するブレード支持部を先端側に有し、操作部を基端側に有する支持体とを有してなり、対象面に付着した水系液体を前記ブレード部により掻き寄せて水切りを行うための水切り器であって、
前記ブレード部は、基端がブレード支持部に接合されており、基端−先端方向長さがブレード部の基端の厚みの４倍以上であることを特徴とする水切り器。
上記ブレード部は、基端−先端方向の断面において、基端部から先端部に向かって厚みが漸次薄くなるものである請求項１記載の水切り器。
上記ブレード部の基端部の厚み方向中間部に、ブレード部の基端面における厚み方向中間部に開口する嵌合溝状部を有し、
上記ブレード支持部に、ブレード部の基端面が当接するブレード支持面を有し、そのブレード支持面における厚み方向中間部に、前記嵌合溝状部に嵌合する嵌合突板部を有し、
前記ブレード部の嵌合溝状部にブレード支持部の嵌合突板部が嵌合した状態で両者が接合すると共に、ブレード部の基端面がブレード支持部のブレード支持面に当接した状態で接合している請求項１又は２記載の水切り器。
嵌合突板部の突起寸法が、ブレード部の基端−先端方向長さの１０分の１乃至４分の１である請求項３記載の水切り器。
嵌合突板部に、厚み方向の貫通孔が形成されており、ブレード部のうち前記貫通孔に対応する部分は、ブレード部を構成する材料がその貫通孔を充填して嵌合溝状部の両側を連結している請求項３又は４記載の水切り器。
ブレード部の基端が、厚み方向において、ブレード支持部のうちブレード部の基端が接合された部分と一致する請求項１乃至５の何れか１項に記載の水切り器。
ブレード部の厚み方向において、ブレード部の基端部の両面とブレード支持部全体の両面が連続状をなす請求項１乃至５の何れか１項に記載の水切り器。
上記支持体が、操作部の先端部とブレード支持部の基部を連結する連結部を有し、
その連結部は、操作部の先端部からブレード支持部に向かいつつ両側方に開いてブレード支持部の基部に結合している請求項１乃至７の何れか１項に記載の水切り器。
上記連結部が、操作部の先端部からブレード支持部に向かいつつ両側方に二股状に開いてブレード支持部の基部に結合するものであり、
前記連結部の二股状部分とブレード支持部の基部との間で空孔部が形成されている請求項８記載の水切り器。
上記支持体とブレード部が一体的に成形されている請求項１乃至９の何れか１項に記載の水切り器。