JP2010538881A5

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Publication number: JP2010538881A5
Application number: JP2010525355A
Authority: JP
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2014-02-27
Anticipated expiration: 2028-09-18

Description

本発明の方法の好ましい実施形態では、連続気泡フォーム、特に網状フォームは、２０００〜７０００μｍの間の平均セルサイズを有し、好ましくは３０００μｍを超え、より好ましくは４０００μｍを超える平均セルサイズを有している。

コア層１の連続気泡フォームは、ポリマー熱可塑性フォーム、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴムフォームであっても良く、ポリマー熱硬化フォーム、例えばポリウレタンフォームであっても良い。ポリマーフォームは、米国特許出願公開第２００６／００２６９７０号に記載されているような多くの種々の技術に従って製造できる。好ましい連続気泡フォームは、網状フォーム、特に網状ポリウレタンフォームである。好ましくは、連続気泡フォームは、２０００〜７０００μｍの間の平均セルサイズを有し、より好ましくは３０００μｍを超え、最も好ましくは４０００μｍを超える平均セルサイズを有している。

Claims

発泡製品の製造方法であって、
−前記製品のために少なくともコア層（１）を準備するステップを有し、前記コア層（１）は、可撓性の連続気泡フォームから成り、前記連続気泡フォームは、該連続気泡フォームの体積の少なくとも９０％を占める開放ボイドを有し、
−前記コア層（１）を下側金型面（５）と上側金型面（９）との間に配置するステップを有し、
−前記コア層（１）を前記上側金型面（９）と前記下側金型面（５）との間に維持した状態で、硬化可能なイソシアネートを主成分とする液体の発泡性配合物（７）が前記連続気泡フォームの前記開放ボイド内で発泡して前記開放ボイドを充填する別のフォーム（４）を生じさせることができるようにするステップを有し、
−得られた発泡製品を前記上側金型面（９）と前記下側金型面（５）との間から取り出すステップを有する、方法において、
前記硬化可能な発泡性配合物（７）を前記コア層（１）に吹き付け、前記硬化可能な発泡性配合物（７）は、前記コア層（１）に達するとき、１／ｓの剪断速度で測定して１０００ｍＰａ．ｓ未満の動的粘度を有し、前記コア層（１）は、前記発泡性配合物（７）を前記コア層（１）に吹き付ける際に布設位置に保持され、その結果、前記吹き付けられた発泡性配合物（７）は、重力により前記コア層（１）の前記連続気泡フォーム中に少なくとも部分的に浸透するようになる、方法。
前記発泡性配合物（７）は、１００％未満の過剰充填度で塗布される、請求項１記載の方法。
前記発泡性配合物（７）は、２０〜１００ｋｇ／ｍ³の自由膨張密度を備えたフォームを生じさせるよう調合されている、請求項１又は２記載の方法。
前記連続気泡フォームの前記開放ボイドの少なくとも８０体積％が前記別のフォーム（４）で充填される、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の方法。
前記連続気泡フォームは、網状フォームから成る、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の方法。
前記連続気泡フォームは、２０００〜７０００μｍの間の平均セルサイズを有している、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の方法。
前記コア層中の前記連続気泡フォームは、その非圧縮状態では、少なくとも前記平均セルサイズに等しい平均厚さを有する、請求項６記載の方法。
前記連続気泡フォームは、前記発泡性配合物を実質的に吸収しない材料から成る、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の方法。
前記発泡性配合物（７）は、前記コア層（１）に達するとき、１／ｓの剪断速度で測定して８００ｍＰａ．ｓ未満の動的粘度を有する、請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の方法。
前記コア層（１）を前記布設位置に保持した状態で前記発泡性配合物（７）の少なくとも７５重量％分を前記コア層（１）に吹き付けることによってこれを塗布する、請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の方法。
前記発泡性配合物（７）は、前記コア層（１）の第１の側に吹き付けられ、前記第１の側は、前記発泡性配合物（７）を前記コア層（１）に吹き付ける前におよび／または後に少なくとも１つの第１のカバー層（３）で覆われる、請求項１〜１０のうちいずれか１項に記載の方法。
前記コア層（１）は、前記第１のカバー層（３）で覆われ、前記発泡性配合物（７）は、前記第１のカバー層（３）に吹き付けられ、前記第１のカバー層（３）は、前記発泡性配合物（７）が前記第１のカバー層（３）を通って前記コア層（１）中に浸透することができるよう前記発泡性配合物（７）に対して浸透性である、請求項１１記載の方法。
前記発泡性配合物（７）は、前記コア層（１）の第１の側に吹き付けられ、前記コア層（１）は、前記第１の側とは反対側の第２の側を有し、前記第２の側は、前記発泡性配合物に対して不浸透性である層を有する少なくとも１つの第２のカバー層（２）で覆われ、前記第１の側は、サンドイッチ構造体を形成するよう少なくとも１つの第１のカバー層（３）で覆われる、請求項１〜１２のうちいずれか１項に記載の方法。
前記コア層（１）は、ドレープ性であり、前記下側金型面（５）上にドレープされ、前記コア層（１）は、前記上側金型面（９）と前記下側金型面（５）との間で圧縮される、請求項１〜１３のうちいずれか１項に記載の方法。
前記連続気泡フォームの密度は、６０ｋｇ／ｍ³未満である、請求項１〜１４のうちいずれか１項に記載の方法。
前記連続気泡フォームは、伸縮性であり、ＩＳＯ１７９８に従って測定して、少なくとも１００％の伸び率を有する、請求項１〜１５のうちいずれか１項に記載の方法。
前記連続気泡フォームは、ＩＳＯ３３８６／１に従って測定して、２０ｋＰａ未満のＣＬＤ４０％硬度を有する、請求項１〜１６のうちいずれか１項に記載の方法。
前記コア層（１）は、前記下側金型面（５）上に布設され、前記硬化可能な発泡性配合物（７）は、前記下側金型面（５）上への前記コア層の布設中に前記コア層（１）の頂部上に吹き付けられる、請求項１〜１７のうちいずれか１項に記載の方法。
前記方法は、不連続法であり、前記発泡製品は、前記上側金型面（９）を形成する上側金型部分（８）及び前記下側金型面（５）を形成する下側金型部分（６）から成る金型（６，８）で製造され、前記上側金型部分（８）と前記下側金型部分（６）は、成形位置と脱型位置との間で互いに対して動くことができ、前記方法では、前記コア層（１）は、前記金型部分（６，８）の前記脱型位置において前記下側金型面（５）上に布設され、前記発泡性配合物（７）は、前記下側金型面（５）へ布設されている前記コア層（１）に吹き付けられ、前記金型部分（６，８）は、これらの成形位置に動かされ、前記発泡性配合物（７）が発泡するようになった後、前記金型部分（６，８）をこれらの脱型位置に動かし、製造された発泡製品が前記金型から取り出される、請求項１〜１８のうちいずれか１項に記載の方法。
前記方法は、連続法であり、前記上側金型面（９）及び前記下側金型面（５）は、コンベヤシステムにより形成される、請求項１〜１８のうちいずれか１項に記載の方法。
前記下側金型面（５）及び／又は前記上側金型面（９）は、三次元の形をしている、請求項１〜２０のうちいずれか１項に記載の方法。
前記発泡性配合物（７）は、前記コア層（１）の第１の側に吹き付けられ、前記コア層（１）は、前記第１の側とは反対側の第２の側を有し、前記第２の側は、少なくとも１つの第２のカバー層（２）で覆われ、前記第２のカバー層（２）は、前記下側金型面（５）に被着され、側方に突き出たヘッド部分（１２）を備えた少なくとも１つのインサート（１０）が、前記コア層（１）を前記下側金型面（５）に被着させる前か後かのいずれかに、前記第２のカバー層（２）を貫通して前記下側金型面（５）に形成されている凹部（１１）内に挿入され、前記突出ヘッド部分（１２）は、発泡性配合物（７）が前記突出ヘッド部分（１２）と前記下側金型面（５）との間に入り込むことができるよう前記下側金型面（５）から距離を置いたところに維持される、請求項１〜２１のうちいずれか１項に記載の方法。
前記コア層（１）を前記下側金型面（５）に被着させた後、側方に突出したヘッド部分（１２）を備えた少なくとも１つのインサート（１０）が、前記コア層（１）を貫通して前記下側金型面（５）に形成されている凹部（１１）中に挿入され、前記突出ヘッド部分（１２）は、前記発泡性配合物（７）が前記突出ヘッド部分（１２）と前記下側金型面（５）との間に入り込むことができるよう前記下側金型面（５）から距離を置いたところに維持される、請求項１〜２１のうちいずれか１項に記載の方法。