JP2010523377A - 有価証券ノートの製造方法およびシステム - Google Patents

Abstract

個別印刷シートまたは連続巻取紙の連続印刷部分が枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）で個別ノート（１５０）に裁断され、引き続いてこれらの個別ノートが複数の単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）を備える単一ノート加工システム（４００）により加工される、有価証券ノート、具体的には銀行券を製造する方法およびシステムである。独立製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）または従属製造サイクル（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する個別ノート（１５０）は、枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）で製造され、各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）は、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の別々のステーションで加工される。各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）は、単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）で加工されるべき個別ノート（１５０）の一連のサブセットに対応する一連の別個の製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）にさらに分割される。個別ノート（１５０）のサブセットは、別個の製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）の時間的交互配置シーケンスに従って、枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）で製造される。

Description

本発明は、一般に、個別印刷シートまたは連続巻取紙の連続印刷部分が、枚葉紙または巻取紙加工システムで個別ノートに裁断され、引き続きこれらの個別ノートが、複数の単一ノート加工ステーションを備える単一ノート加工システムで加工される、有価証券ノート、より詳細には銀行券の製造方法およびシステムに関する。

銀行券同様に有価証券は、通例、列と行のマトリックス状に配置される複数の個別有価証券印刷（ｓｅｃｕｒｉｔｙ ｐｒｉｎｔ）をそれぞれ担持する、個別シートまたは連続巻取紙の連続部分の形で製造される。これらのシートまたは巻取紙部分には、個別ノートに裁断される前に様々な印刷および加工ステップが施される。一般的に、銀行券の製造の間に実行される印刷および加工ステップには、オフセット印刷、凹版印刷、シルクスクリーン印刷、箔貼付け、凸版印刷、および／またはワニス塗布（ｖａｒｎｉｓｈｉｎｇ）がある。製造の間に、ウィンドウ裁断（ｗｉｎｄｏｗ ｃｕｔｔｉｎｇ）、インクジェットマーキング、レーザマーキング、微小目打ちなどの他の加工ステップも実行され得る。全面的に印刷された後、シートまたは連続巻取紙の連続部分には、それらがノート束およびノート束のパックを形成するように加工すなわち裁断かつ集合されるという、いわゆる仕上げ加工が施される必要がある。

さらに、銀行券同様に有価証券は、特にその印刷品質に関して、厳しい品質要求事項を満たさなければならない。それゆえに、一般的に、それらの製造過程の間、銀行券または有価証券は、不良ノートすなわち低品質の印刷、印刷エラー、物理的損傷などを呈するノートを検出、有利には選び出すために検査され、その結果これらの不良ノートが選別され得るようになる。検査は、製造の様々なステージにおいて、印刷機もしくは加工印刷機でオンライン中、および／または専用検査機械でオフライン中に、手作業で実行され得る。銀行券の最終検査は、従来技術を例示する図１、２Ａ、２Ｂを参照して以下に説明されるように、仕上げ前および／またはその後に実行され得る。

図１には、最終検査ステップが仕上げ前に実行される、有価証券の一般的な製造プロセスの概要が示される。図１に示される製造プロセスは、無駄を最低限にまで減らすことで製造効率を最大にすることができ、かつ絶え間ない番号付けシーケンスでのノート束およびノート束のパックの製造が可能である、という点で有利である。

図１のステップＳ１は、一般的に有価証券製造の間に実行される様々な印刷段階を表す。上述のように、これらの様々な印刷段階には、具体的に、有価証券シートがオフセットバックグラウンドで片面または両面印刷されるオフセット印刷段階、シートが凹版機能（すなわち触ると容易に認識可能なエンボス加工機能）で片面または両面印刷される凹版印刷段階、シートが光学可変インク（ＯＶＩ）製機能などのシルクスクリーン機能で片面または両面印刷されるシルクスクリーン印刷段階、および／あるいは箔またはパッチ具体的にはいわゆる光学可変デバイス（ＯＶＤ）、ホログラム、もしくは同様の光学的回折構造がシートの片面または両面に施される箔／パッチ貼付段階がある。

ステップＳ１の様々な印刷段階の結果、一連のシート１００が製造される。有価証券の製造の間、通常、様々なステージで品質管理チェックが実施されるが、最終品質チェックは、一般的に、完全に印刷された後、全シートについて実行される。この全シート品質検査は、図１のステップＳ２に概要が示される。この全シート品質検査の結果、品質要求事項の観点からみて３つのカテゴリーのシートが作り出される。すなわち、（ｉ）優良シート（すなわち品質要求事項の観点からまったく申し分ないとみなされる有価証券を担持するシート）、（ｉｉ）一部不良シート（すなわち品質要求事項の観点から申し分ない有価証券、および一般的に別個の取り消しマークを備える不良有価証券である不合格の有価証券の両方を担持するシート）、（ｉｉｉ）不合格の有価証券を担持する全不良シートである。ここから先、３つのカテゴリーのシートは別個の経路をたどる。より正確には、全不良シートはステップＳ１０で破棄され、優良シートはステップＳ３〜Ｓ５で加工され、一部不良シートはステップＳ２０〜Ｓ２３で加工される。

ステップＳ３〜Ｓ５を参照すると、一般的に優良シートがステップＳ３で番号付けされ、次いで任意選択でステップＳ４でワニス塗布され、ステップＳ５で最終的に裁断され最終仕上げ加工すなわちシート１００の積み重ねの有価証券個別束２００への裁断が施される。束２００は、一般的に帯状のものがつけられ（ｂａｎｄｅｒｏｌｅｄ）（すなわち固定バンドで囲繞され）、次いで束のパック２１０を形成するように積み重ねられる。シート１００はステップＳ３、Ｓ４で連続的に加工されるが、ステップＳ５は、通常、１００シートからなる積み重ねに対して実行され、それによって、一連の１００有価証券からなるノート束２００が製造され、ノート束２００は、例えば１０個のノート束からなるパック２１０を形成するように積み重ねられる。

ステップＳ２０〜Ｓ２３を参照すると、一部不良シートは、まずステップＳ２０で個別有価証券に裁断され、次いで、得られる有価証券がステップＳ２１で（ステップＳ２で不良有価証券に前もってつけられる取り消しマークの有無に基づいて）選別され、不良有価証券はステップＳ１０で破棄される一方優良有価証券はステップＳ２２、Ｓ２３でさらに加工される。個別有価証券は、ステップＳ２２で連続的に番号付けされ、引き続いてステップＳ２３で仕上げ加工が施される。仕上げ加工は、ステップＳ５で実行されるのと同様であり、すなわち有価証券ノート束２００が形成され、そのノート束２００に帯状のものがつけられ、次いでノート束のパック２１０を形成するように積み重ねられる。

図１は個別シートの有価証券の製造の文脈で述べられるが、同様の原理が連続巻取紙の有価証券の製造にも適用可能であると理解されたい。この文脈において、ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４はそれぞれ印刷材料である連続巻取紙を加工して進められ、その連続巻取紙は最終的に個別有価証券に裁断される。

ワニス塗布作業に関して、図１には、そうしたワニス塗布が、一般的にステップＳ３での全シート番号付け後のステップＳ４で全シートに実行されることが示される。このワニス塗布ステップは好ましいが、必要不可欠なわけではない。その上、ワニス塗布は、製造の別のステージ、例えばステップＳ２の全シート検査の前（または優良および一部不良シートになった直後）に実行されてよい（この別の解決策は番号付けがワニス塗布後に実行されることを意味する）。

一連の束２００の有価証券全体を通して番号付けシーケンスを維持する必要がない場合、一部不良シートは、優良シートと多少似た経路をたどることができる。すなわち一部不良シートには、個別有価証券に裁断される前に、全シート番号付けステップ（それによって優良および不良有価証券両方が番号付けされる）次いで全シートワニス塗布が施され、不良有価証券を抜き出し破棄するために選別され、次いで束および束のパックを形成するように最終的な仕上げ加工が施される（この場合単一ノート番号付けは必要ない）。そうした代替の製造プロセスが図２Ａに示される。

図２ＡのステップＳ１^＊は、図１のステップＳ１と同様であり、すなわち一連のシート１００が、製造、すなわち連続的にオフセット印刷、凹版印刷、シルクスクリーン印刷、箔／パッチ貼付などがそれに施される。図２ＡのステップＳ２^＊は、図１のステップＳ３と同様であり、すなわち全シートが適切な番号印字機で番号付けされる。しかし、この場合、優良および不良の両方のシートが番号付けされると理解されたい。次いで、番号付けされたシートは、ステップＳ４^＊で個別ノートに裁断される前に、ステップＳ３^＊で任意選択でワニス塗布される。

単一ノート検査は、ステップＳ５^＊で実行される。すなわち、各個別ノートが品質の観点から検査され、不良ノートはそのプロセスで選別されステップＳ７^＊で破棄される。一方、優良ノートには、次いで、ステップＳ６^＊で最終の仕上げ作業が施される。すなわち、個別ノート束２００が形成され、そのノート束２００が、例えば１０個の束からなるパックであるノート束２００のパック２１０を形成するように積み重ねられる。

図２Ａの製造プロセスの変形形態によれば、番号付けは、ステップＳ５^＊の単一ノート検査選別の前または後の単一ノート番号付けプロセスで実行され得る。図２Ｂにはそのような変形形態が示される。ステップＳ１^＊＊、Ｓ２^＊＊、Ｓ３^＊＊、Ｓ４^＊＊、Ｓ６^＊＊、Ｓ７^＊＊は、図２ＡのＳ１^＊、Ｓ３^＊、Ｓ４^＊、Ｓ５^＊、Ｓ６^＊、Ｓ７^＊にそれぞれ対応しているので再度説明する必要はない。図２Ａのプロセスと比べてみると、図２Ｂの変形形態において、全シート番号付けは、ステップＳ４^＊＊の単一ノート検査選別に続く単一ノート番号付けプロセス（ステップＳ５^＊＊）に置き換えられる。言い換えれば、ステップＳ４^＊＊後に選別された優良ノートは、ステップＳ６^＊＊で束にされパックされる前に好ましくは続けて番号付けされる。

完全を期すため、図１のステップＳ２を実行する可能な全シート品質検査機の概要についての国際出願ＷＯ０１／８５４５７Ａ１、ＷＯ０１／８５５８６Ａ１、ＷＯ２００５／００８６０５Ａ１、ＷＯ２００５／００８６０６Ａ１およびＷＯ２００５／１０４０４５Ａ２を参照することができる。特に興味深いものは、国際出願ＷＯ０１／８５４５７Ａ１、ＷＯ０１／８５５８６Ａ１、ＷＯ２００５／００８６０５Ａ１およびＷＯ２００５／００８６０６Ａ１に開示されている機械であり、これらは全シート品質検査および全シート番号付けの機能を兼ね備える（したがって１工程でステップＳ２、Ｓ３の作業を実施することができる）。全シート検査機は、本出願人より、商品名Ｎｏｔａ Ｃｈｅｃｋ（登録商標）で販売され、一方全シート検査番号印字複合機は、本出願人より、商品名Ｓｕｐｅｒ Ｃｈｅｃｋ Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）で販売されている。

その上、興味を持っている読者は、図１のステップＳ５を実行するのに適する様々な裁断仕上げ機の検討についての、全て本出願人の名前の、欧州特許出願ＥＰ０６５６３０９、ＥＰ１６０７３５５および国際出願ＷＯ０１／４９４６４Ａ１に対する米国特許第３，９３９，６２１号、米国特許第４，０４５，９４４号、米国特許第４，４５３，７０７号、米国特許第４，５５８，５５７号を参照することができる。そうした機械は、例えば、本出願人により、商品名ＣｕｔＰａｋ（登録商標）で販売されている。それらの機械は、図１のステップＳ２０、図２ＡのステップＳ４^＊または図２ＢのステップＳ３^＊＊におけるシートの個別ノートへの裁断だけの実施に簡単に適合可能である。

全シート番号付けのさらに詳細な論点に関して、欧州特許出願ＥＰ０５９８６７９Ａ１および国際出願ＷＯ２００４／０１６４３３Ａ１が興味深いものである。ＷＯ２００４／０１６４３３Ａ１に記載の番号付けおよび仕上げの原理は、任意の複雑な束の丁調べシステムの必要なくして、シートの番号付けを、有価証券の束が仕上げプロセスの最後で継続的で途切れない番号付けシーケンスで製造されるやり方で実現するという、この文脈において特に興味深いものである。全シート番号付けを実行する番号印字機は、例えば、本出願人により、商品名ＳｕｐｅｒＮｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）ならびに上記の商品名Ｓｕｐｅｒ Ｃｈｅｃｋ Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）で販売されている。

図１のステップＳ２１、Ｓ２２のもとで行われる単一ノート選別および番号付けの文脈で、米国特許第３，４１２，９９３号、米国特許第４，２９９，３２５号、米国特許第４，９１５，３７１号を参照することができる。単一ノート選別および番号付け（ならびに任意選択で結束およびパッキング）機能を兼ね備える機械は、例えば、本出願人により、商品名ＮｏｔａＮｕｍｂｅｒ（登録商標）で販売されている。そうした機械は、例えば、図１のプロセス（ステップＳ２１〜Ｓ２３）および図２Ｂのプロセス（ステップＳ４^＊＊〜Ｓ６^＊＊）における単一ノートの選別、番号付けおよび仕上げを実行するのに使用され得る。

図２ＡのプロセスのステップＳ５^＊および図２ＢのプロセスのステップＳ４^＊＊を実行する単一ノート検査選別システムもやはり従来技術でそういうものとして既知である。

図２Ａに示される製造原理の欠点には、番号付けが単一ノート検査選別の前に実行されるので、継続的に番号が付いた有価証券の製造が容易にできない、ということがある。

図２Ａ、２Ｂに示される両製造原理に関して、図１に示される製造原理に匹敵する製造効率を達成するため、いくつかの単一ノート加工ステーションが並行に設置される必要がある。これについては以下で説明する。

従来の枚葉紙製造ラインの製造速度は、１時間あたり１０，０００〜１２，０００シート程度である。同様の速度が巻取紙製造ラインにもあてはまる。シートのレイアウト次第で、そうした製造速度は、一般的に、１時間あたり４００，０００〜７２０，０００ノートのノート産出に対応する（各シートは一般的に４０〜６０ノートを担持すると理解されよう）。単一ノート加工システムは、物理的過程の自然法則により、１時間あたり約１２０，０００ノートの速度に制限される。

図１の製造原理の文脈において、単一ノート加工システムが、製造量のほんの一部（例えば＜１０％）にしかならない一部不良シートの加工にステップＳ２１、Ｓ２２で使用されるだけなので、上述の制限は限界ではない。対照的に、図２Ａ、２Ｂの製造原理の文脈において、製造量全部が、単一ノート加工システムにおいて、ステップＳ５^＊、Ｓ６^＊、Ｓ４^＊＊〜Ｓ６^＊＊それぞれで加工される。言い換えれば、より速い製造速度の枚葉紙製造ラインに対処するために、実際には、通常４または５つの単一ノート加工ステーションが、製造量全部を同時に加工するのに使用される。次に、やはりまた当技術を例示し図２Ａの製造原理を実行する可能な実装形態を図示する図３を参照して説明する。

図３において、参照番号３００は、本例では、例えばオフセット印刷機３０１、シルクスクリーン印刷機３０２、箔貼付機３０３、凹版印刷機３０４、番号印字機３０５、任意選択のワニス塗布機３０６および裁断機３０７である、７つの連続する枚葉紙印刷すなわち加工ステーション３０１〜３０７がある、枚葉紙製造ライン（すなわち枚葉紙加工システム）を表す。ステーション３０１〜３０４は、図２ＡのステップＳ１^＊に従って、印刷されていないシート１００^＊の全シート印刷を実施し、それによって一組の印刷シート１００が得られ、それらは、ステーション３０７で個別ノート１５０に裁断される前に、ステーション３０５で番号付けされ次いでステーション３０６でワニス塗布される（すなわちシートは図２ＡのステップＳ２^＊、Ｓ３^＊、Ｓ４^＊に従って連続的に加工される）。

図３に示されるように、枚葉紙加工システム３００は、単一ノート加工システム４００に結合される。単一ノート加工システム４００は、（参照番号４０１〜４０４によっても示される）複数の単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４を備える。単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４は、ノート束２００およびノート束２００のパック２１０を製造するために個別ノート１５０を加工するようにシート印刷加工ライン３００の出力側に結合される（各ステーション４０１〜４０４は図２の少なくともステップＳ５^＊、Ｓ６^＊を実施する）。

説明を目的として、図３の文脈において、各印刷シートに５０ノートが記載される、つまり枚葉紙製造ラインの製造能力が１時間あたり１０，０００シートのシート加工速度で１時間あたり５００，０００ノートである場合を考えてみる。この場合、単一ノート加工速度が１時間あたり１２０，０００ノートであると考えると、図３の場合のように、枚葉紙加工システム３００の製造速度に最もよく適合するには４つの単一ノート加工システムが必要となる。

一般的に、所与の番号付けサイクルに対応する特定量の個別有価証券を製造することが望まれる。説明を目的として、例えば、所与の番号付けサイクルが、通し番号ｘ，０，０００，００１〜ｘ，１，０００，０００（ｘは１つ以上のプリフィックスを表す）が付いた一組の１００万ノートに対応する場合を考えてみる。図２、３に示される製造原理の文脈において、この固定量は、通常、単一ノート加工ステーション分のグループ（すなわち本例では２５０，０００ノートずつの４グループ）にさらに分割され、それらのグループはＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４によって連続的に加工される。言い換えれば、枚葉紙または巻取紙加工システム３００は、ステーション４０１で加工される２５０，０００ノートからなる第１のグループ（すなわちノートｘ，０，０００，００１〜ｘ，０，２５０，０００）、ステーション４０２で加工される第２のグループ（すなわちノートｘ，０，２５０，００１〜ｘ，０，５００，０００）など、ステーション４０４で加工される２５０，０００ノートからなる第４つまり最終のグループ（すなわちｘ，０，７５０，００１〜１，０００，０００）までの、単一ノート加工システム４００に連続的に送り込まれるノートの連続流を産出する。

図２Ｂの製造原理の実現のため、図３に示されるものと同様の製造設備が使用され得る。番号印字機３０５が除かれ、各単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４が、図２ＢのステップＳ５^＊＊の単一ノート番号付けプロセスを実行するそれ独自の番号付け機能を備えることだけが異なる。

上述の既知の手法についての問題には、１つの単一ノート加工ステーションが（機械故障などの）不都合に遭遇し停止の必要があるとき、枚葉紙または巻取紙加工システム３００からのノートの連続流が中断されなければならない、ということがある。結果的に製造サイクル全体が影響を受け、その不都合の解決後でなければ再開できない。

したがって図２Ａまたは２Ｂの製造原理を実施する改良解が必要とされる。

本発明の目的は、このような改良解を提供することである。

具体的には、本発明の目的は、既知の方法の制限を克服し、単一ノート加工ステーションの不都合による影響が少ない、有価証券製造方法およびシステムを提供することである。

これらの目的は、特許請求の範囲に定義される方法およびシステムにより達成される。

本発明によれば、枚葉紙または巻取紙加工システムで独立製造サイクルまたは従属製造サイクルに対応する個別ノートが製造される。引き続いて、各製造サイクルは、複数の単一ノート加工ステーションの別々のステーションで加工される。各製造サイクルは、単一ノート加工ステーションで加工されるべき個別ノートの一連のサブセットに対応する一連の別個の製造サブサイクルにさらに分割される。個別ノートのこれらのサブセットは、別個の製造サイクルに対応する製造サブサイクルの時間的交互配置（ｔｉｍｅ−ｗｉｓｅ ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ）シーケンスに従って枚葉紙または巻取紙加工システムで製造される。

その結果、本明細書でより詳細に説明されるように、単一ノート加工ステーションの機械故障などの不都合が、従来のやり方の場合のように影響を及ぼさなくなり、製造プロセス全体の中断を引き起こさなくなる。さらに、この不都合は、それが発生した単一ノート加工ステーションによる加工だけに一時的に影響を及ぼす。

好ましい実装形態によれば、個別ノートのサブセットは、対応する単一ノート加工ステーションの入力側で連続的に緩衝され、それによって単一ノート加工ステーションによるノートの連続加工が確実になる。

やはり好ましい実装形態によれば、１サブセットあたりの個別ノートの数は、１０，０００〜５０，０００ノートになるように選ばれる。

有利な実施形態によれば、自動搬送車システムが、ノートのサブセットの単一ノート加工ステーションとの行き来に使用される。

さらなる諸実施形態は、従属請求項の主題を構成する。

本発明の他の特徴および利点は、ただ単に非限定的な例として挙げられ添付の図面に示される本発明の諸実施形態の以下の詳細な説明を読めばより明確に明らかとなろう。

製造のほんの一部だけに単一ノート加工が施される、既知の有価証券ノート製造プロセスを示す流れ図である。 製造全てに単一ノート加工が施される、既知の代替の有価証券ノート製造プロセスを示す流れ図である。 製造全てに単一ノート加工が施される、図２Ａの有価証券ノート製造プロセスの変形形態を示す流れ図である。 図２Ａの既知の製造プロセスの実装形態による製造設備の概略図である。 図２Ａの製造プロセスを実行する、本発明の実装形態による製造設備の概略図である。 図４の製造設備を用いてどのように有価証券ノートが製造かつ加工され得るかを示す典型的な状況を示すダイヤグラムである。 図４の製造設備を用いてどのように有価証券ノートが製造かつ加工され得るかを示す典型的な状況を示すダイヤグラムである。 図４の製造設備を用いてどのように有価証券ノートが製造かつ加工され得るかを示す典型的な状況を示すダイヤグラムである。 図４の製造設備を用いてどのように有価証券ノートが製造かつ加工され得るかを示す典型的な状況を示すダイヤグラムである。

図４は、本発明の実装形態による製造設備の概略図である。図４には、図３に示されるものと類似の枚葉紙製造ライン（すなわち枚葉紙加工システム）３００が図示される。枚葉紙製造ライン３００は、本例においては、例えば、オフセット印刷機３０１、シルクスクリーン印刷機３０２、箔貼付機３０３、凹版印刷機３０４、番号印字機３０５、任意選択のワニス塗布機３０６および裁断機３０７である、７つの連続する枚葉紙印刷すなわち加工ステーション３０１〜３０７を備える。ステーション３０１〜３０４は、印刷されていないシート１００^＊の全シート印刷を図２ＡのステップＳ１^＊に従って実施し、それによって一組の印刷シート１００が得られ、それらは、ステーション３０７で個別ノート１５０に裁断される前に、ステーション３０５で番号付けされ、次いでステーション３０６でワニスを塗布される（すなわち、シートは図２ＡのステップＳ２^＊、Ｓ３^＊、Ｓ４^＊に従って加工される）。

図４の枚葉紙加工システム３００により製造される個別ノート１５０は、次いで、図３の場合のように、単一ノート加工システム４００において加工される。単一ノート加工システム４００は、（参照番号４０１〜４０４によっても示される）複数の単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４を備える。単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４は、個別ノート１５０を加工し、ノート束２００およびノート束２００のパック２１０を製造するように設計される（各ステーション４０１〜４０４は図２Ａの少なくともステップＳ５^＊、Ｓ６^＊を実施する）。

本発明によれば、図３に示される従来技術の製造方法論とは異なり、個別ノート１５０は、製造全体が単一ノート加工ステーションのうちの１つ以上の不都合による影響を受けないように、異なるやり方で製造加工される。より正確には、本発明によれば、各単一ノート加工ステーションは、枚葉紙加工システム３００によってもたらされる、独立製造サイクルおよび従属製造サイクルに対応する個別ノート１５０を加工するように設計される。本発明の範囲内で、「製造サイクル」は、枚葉紙（または巻取紙）加工システム３００における、継続的な一組の個別ノートの形成を意図する、決められた数の個別ノート１５０の製造のことを指すと理解されよう。

本発明の好ましい実施形態によれば、「製造サイクル」は、より具体的には、決められた一組の継続的に番号が付けられるノート、すなわち「番号付けサイクル」のことを指すと理解されよう。そのような場合、１つの「製造サイクル」すなわち「番号付けサイクル」は、例えば、一組の、例えばｘ，０，０００，００１〜ｘ，１，０００，０００（「ｘ」は、この場合も１つ以上のプリフィックスを表す）で変化する通し番号で継続的に番号が付けられる１００万ノートに対応することができる。

以下の説明では、
（ｉ）指定文字Ａ、Ｂ、Ｃなどにより指示される複数の独立製造サイクルが加工される状況、または
（ｉｉ）複数の従属製造サイクルＡ１、Ａ２、Ａ３などにさらに分割される、指定文字Ａにより指示される単一の製造サイクルが加工される状況、
である２つの例示的な状況に言及する。

さらに、例示を目的として、１時間あたり１０，０００シート、すなわち１時間あたり５００，０００ノートにのぼる速度で動作する枚葉紙加工システムを使用して、５０ノートをそれぞれ担持するシートにノートが製造されると仮定する。

状況（ｉ）によれば、各単一ノート加工ステーションは、独立製造サイクルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄなどのうちの対応する一サイクルのノートを加工するように設計される。状況（ｉｉ）によれば、各単一ノート加工ステーションは、（共同して製造サイクルＡを形成する）従属製造サイクルＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４などのうちの対応する一サイクルのノートを加工するように設計される。

本発明によれば、枚葉紙加工システム３００は、個別ノート１５０の連続サブセットを産出するようにそれに応じて設計される。各サブセットは、単一ノート加工ステーションのうちの対応する一ステーションによる加工が予定される。より正確には、上述の状況（ｉ）では、各製造サイクルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄなどは、複数の別個の製造サブサイクルＡ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ（ｉ＝１、２、３、４、・・・）などにさらに分割され、それに対して、上述の状況（ｉｉ）では、従属製造サイクルＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４などは、複数の製造サブサイクルＡ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ（ｉ＝１、２、３、４、・・・）などにさらに分割される。

１サブセットあたりのノートの数は、好ましくは、１０，０００〜５０，０００ノートになるように選択される。１００ノートからなるノート束を考えてみると、これは、１００〜５００ノート束の量に相当する。この量は、本発明の文脈に特に適する。例示を目的として、寸法が１３ｃｍ×７．５ｃｍ（すなわち表面積が約１００ｃｍ^２）程度、通常のノート束の高さが１．５ｃｍ程度、対応する体積が１５，０００〜７５，０００ｃｍ^３（すなわち１５〜７５リットル）に相当する銀行券を考えてみる。１サブセットあたりのノートの数をより多くすることは本発明の範囲内で十分に可能であるが、結果として得られる各サブセットの寸法は、好ましくは、枚葉紙または巻取紙加工システム３００から単一ノート加工システム４００へ簡単に移送され得る適当な量に保たれるべきである。

図４において、参照番号３１０、４１１〜４１４は、緩衝ステージを示す。より正確には、出力側緩衝ステージ３１０は、好ましくは、枚葉紙加工システム３００の出力側に設けられ、それによって所与の製造サブサイクルに対応するノート製造の緩衝が可能となる。同様に、各単一ノート加工ステーションＳＮＳＰ１〜ＳＮＰＳ４は、各単一ノート加工ステーションの入力側におけるノートの緩衝のための入力側緩衝ステージ４１１、４１２、４１３、４１４を備える。以下でよく認識されるように、これらの入力側緩衝４１１〜４１４によって、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４の連続運転が確実になり、単一ノート加工ステーションに連続的に供給される個別ノート１５０のサブセットの蓄積が可能となる。

好ましくは、各連続製造サブサイクル中に製造されるノートの各サブセットは一時的に、対応する容器装置に格納される。そうした容器装置は、図４に概略的に示され、参照番号５０Ａ〜５０Ｆで示される。容器装置５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｆは、ハッチング付きで図示され、対応するノートのサブセットで満たされている容器装置を象徴する。その一方で、容器装置５０Ｄは、ハッチングなしで図示され、空の容器装置を象徴する。その上、図４では、容器装置５０Ｃは、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３に向けて移送されるように図示され、一方、空の容器装置５０Ｄは、枚葉紙加工システム３００の出力側に逆に移送されるように図示される。容器装置５０Ｅ、５０Ｆは、枚葉紙加工システム３００の出力側に配置されるように図示される。容器装置５０Ｅは、例えば、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ４向けのノートのサブセットを含み、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ４への移送の準備ができている。一方、容器装置５０Ｆは、例えば、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１向けのノートのサブセットを含み、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１の容器装置５０Ａが空になるのを待っている。必要に応じて追加の容器装置が設けられてよく、各容器装置は、それが含むノートのサブセットおよび供給予定の対応する単一ノート加工ステーションに応じて、所与の単一ノート加工ステーションに割り当てられる、または単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４のうちの任意の一ステーションに力学的に帰属され得ると理解されよう。

容器装置を用いる上記の実施形態において、容器装置は、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４の緩衝ステージ４１１〜４１４として働くことができる。

特に有利な実装形態によれば、ノート１５０のサブセットは、枚葉紙加工システム３００と単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４の間で、自動搬送車（ＡＧＶ）システムによって移送される。自動搬送車（ＡＧＶ）システムは、図４に参照番号５００によって指示される破線で概略的に示される。ＡＧＶシステムは、当業界ではそういうものとして知られており、ここでもう一度説明する必要はない。ＡＧＶは、ノート１５０のサブセットの適当な移送のために、枚葉紙加工システム３００の出力側と単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４の入力側に結合されるようになされることだけ注意しなければならない。

次に、上述の状況（ｉ）に対応する典型的な製造プロセスについて述べる。この文脈では、４つの独立製造サイクルＡ〜Ｄが加工され、各独立製造サイクルＡ〜Ｄが１００万番まで継続的に番号が付けられる一組のノートに対応すると考える。すなわち、ノートには、製造サイクルＡには通し番号Ａ，０，０００，００１〜Ａ，１，０００，０００、製造サイクルＢには通し番号Ｂ，０，０００，００１〜Ｂ，１，０００，０００、製造サイクルＣには通し番号Ｃ，０，０００，００１〜Ｃ，１，０００，０００、製造サイクルＤには通し番号Ｄ，０，０００，００１〜Ｄ，１，０００，０００が記載される。各製造サイクルＡ〜Ｄは、下記のシーケンスに従って、枚葉紙加工システム３００により製造される例えば５万ノートからなるサブセットにさらに分割される。

上記の例において、各単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４は、５万ノートからなる２０個の連続サブセットを加工すると理解されよう。さらに、１時間あたり１２０，０００ノートの速度で動作する単一ノート加工ステーションでは、５万ノートからなる各サブセットを加工するのに２５分かかり、一方、枚葉紙加工システム３００は、同じ数のノートを６分で製造すると認識されよう。言い換えれば、正常動作状態のもとでは、２４分間隔で、各単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４が加工すべき新しいノートのサブセットを受ける。

その上、図２Ａを参照して論じたように、全シート番号付け動作が実行される場合、図４の対応する番号印字機３０５は、好ましくは、１つの番号付けジョブから他への切り換え可能ないわゆる「インテリジェント」番号付け装置を備えると認識されよう。そうしたインテリジェント番号付け装置は、例えば、本出願人の名前の国際出願ＷＯ２００４／０１６４３３Ａ１、または欧州特許出願ＥＰ０７１８１１２Ａ１に開示されている。それら両方の特許出願を参照により本明細書に組み込む。さらに、他のタイプのインテリジェント番号付け装置は、２００６年６月２３日出願の欧州特許出願０６１１５９９４．３の優先権を主張する、２００７年６月２０日出願、本出願人の名前の「ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ ＤＥＶＩＣＥ ＦＯＲ ＴＹＰＯＧＲＡＰＨＩＣ ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ」という名称の国際出願ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５２３６６（ＷＯ２００７／１４８２８８として公開されている）で論じられており、これもやはり参照により本明細書に組み込む。

代替の実装形態によれば、番号付けは、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４それぞれでの（図２Ｂを参照して論じたような）単一ノート加工ステップとして実行され得る。そのような場合、順次駆動の機械的番号付け装置のような従来の番号付け装置が使用され得る。

図５のダイヤグラムには、表１にまとめられる正常動作状態が概略的に示される。図５のダイヤグラムの上の線は、図４の枚葉紙加工システム３００によって製造されるノートのサブセット、すなわち（上記の表１の第３列に指示されるような）下記の製造サブサイクルの時間的交互配置シーケンス（１）に従って製造されるサブセットのシーケンスを示す。
Ａ．１＞Ｂ．１＞Ｃ．１＞Ｄ．１＞Ａ．２＞Ｂ．２＞Ｃ．２＞Ｄ．２＞Ａ．３＞Ｂ．３＞Ｃ．３＞．．． （１）

図５のダイヤグラムにおいて、図５の右側に参照符「ＳＮＰＳ１」〜「ＳＮＰＳ４」で示される残りの４つの線は、それぞれ、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４による、上記シーケンスでの個別ノートサブセットの加工を概略的に示す。動作に際しては、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４が、同時および時間的にずれるやり方で動作すると認識されよう。

次に、例示を目的として、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３（図４の参照符４０３）が、製造サイクルＣに対応するノートの第１のサブセットＣ．１（表１の製造反復（ｉｔｅｒａｔｉｏｎ）３）の加工中に不都合に遭遇する場合を考えてみる。この不都合の結果、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３における第１のサブセットＣ．１の加工に必要な時間が必然的に増加する。

上述のように、時間的交互配置シーケンスで個別ノートのサブセットが製造され、それらのサブセットが対応する単一ノート加工ステーションで加工されるため、従来技術の製造設備の場合のように製造プロセス全体がその不都合の結果停止されることがなく、少なくとも他の単一ノート加工ステーションでのノートの加工に関する限り継続することができる。

単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３がその第１の製造サブサイクルＣ．１の加工中に問題に遭遇するという典型的な状況が、図５と実質的に同様の図６のダイヤグラムに概略的に示される。図６において、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３の不都合はハッチングで図式化される。この不都合の結果、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３でのノートの加工だけが一時的に影響を受ける。後続の製造サブサイクルＣ．２の間枚葉紙加工システム３００により製造される個別ノートのサブセットは、通常通り、単に単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３の入力側で緩衝され、その加工は、前の製造サブサイクルＣ．１が完全に加工され次第開始可能である。他の単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１、ＳＮＰＳ２、ＳＮＰＳ４でのノートの加工は、影響を受けないままである。

代替実装形態によれば、枚葉紙加工システム３００により実行される製造サブサイクルの時間的交互配置シーケンスは、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４の動作状態に応じて適合可能であってよい。そのような代替実装形態は、図５、６と実質的に同様の図７のダイヤグラムに概略的に示される。図７のダイヤグラムにおいて、例示を目的として、やはりまた単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３が第１の製造サブサイクルＣ．１に対応するノートのサブセットの加工中に問題に遭遇すると仮定する。本代替実装形態によれば、製造サブサイクルの時間的交互配置シーケンスは、後続の製造サブサイクルＣ．２の製造を飛ばして進み、この製造サブサイクルＣ．２を後のステージに遅らせることで修正がなされる。本例において、サブセットは、例えば、下記の製造サブサイクルの時間的交互配置シーケンス（２）に従って製造される。
Ａ．１＞Ｂ．１＞Ｃ．１＞Ｄ．１＞Ａ．２＞Ｂ．２＞Ｄ．２＞Ａ．３＞Ｂ．３＞Ｃ．２＞Ｄ．３＞．．． （２）

対応する枚葉紙加工システム３００の製造シーケンスを下表にまとめてある。

上記の代替実装形態において、単一ノート加工ステーション４０３の不都合は、製造反復１０で製造される次のノートのサブセットＣ．２を適時に加工するために、それに間に合うように解決され得ると仮定される。もちろん、製造サイクルＣについてのノートの第２のサブセットＣ．２の製造は、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ３の不都合問題点を解決するのにさらに時間がかかる場合、さらに遅らされ得ると認識されよう。もちろん、上記の例は単なる例示である。

次に、状況（ｉｉ）に移り、１００万番まで継続的に番号が付けられるすなわち通し番号Ａ，０，０００，００１〜Ａ，１，０００，０００が記載される一組のノートに対応する製造サイクルＡを考えてみる。この第２の状況では、単一製造サイクルＡは、複数すなわち４つの従属製造サイクルＡ１〜Ａ４にさらに分割される。各従属製造サイクルは、２５０，０００番まで継続的に番号が付けられる一組のノート、すなわち製造サイクルＡ１には通し番号Ａ，０，０００，００１〜Ａ，０，２５０，０００、製造サイクルＡ２には通し番号Ａ，０，２５０，００１〜Ａ，０，５００，０００、製造サイクルＡ３には通し番号Ａ，０，５００，００１〜Ａ，０，７５０，０００、製造サイクルＡ４には通し番号Ａ，０，７５０，００１〜Ａ，１，０００，０００が記載されるノートに対応する。各製造サイクルＡ１〜Ａ４は、上述の前の状況と同様のやり方で、下記のシーケンスに従って枚葉紙加工システム３００により製造される例えば５万ノートからなる連続サブセットにさらに分割される。

上記の例において、各単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４は、５万ノートからなる５つの連続サブセットを加工すると理解されよう。

例示を目的として、単一ノート加工ステーション４０１が製造サイクルＡ１に対応するノートの第２のサブセットＡ１．２（表３の製造反復５）の加工中に不都合に遭遇する場合を考えてみる。そうした典型的な状況は、図５〜７と実質的に同様の図８のダイヤグラムに概略的に示される。図８において、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１の不都合は、やはりまたハッチングで図式化される。この不都合の結果、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１でのノートの加工だけが一時的に影響を受ける。後続の製造サイクルＡ１．３の間、枚葉紙加工システム３００により製造される個別ノートのサブセットは、単に、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１の入力側で緩衝され、その加工は、前の製造サブサイクルＡ１．２が完全に加工され次第開始可能である。他の単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ２〜ＳＮＰＳ４でのノートの加工は、影響を受けないままである。

添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、上記の実施形態に、当業者には明らかである様々な修正および改良を加えることができると理解されよう。

例えば、図４の実装形態は、図２Ａの製造原理の文脈で述べられたが、この実装形態は、図２Ｂの製造原理に従って動作するように簡単に修正され得る。この目的のため、図４の番号印字機３０５が除かれてよく、単一ノート加工ステーションＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳのそれぞれが個別ノート１５０に番号付けするそれ独自の番号付け手段を備えてもよい。

加えて、本発明の上述の諸実施形態はシート加工に言及したが、本発明は、連続巻取紙の連続部分の加工に等しく適用可能である。

最後に、上述の諸実施形態では、４つの単一ノート加工ステーションを備える単一ノート加工システムが使用された。より少ないまたはより多くの数の単一ノート加工ステーションが使用され得ると理解されよう。好ましくは、単一ノート加工ステーションの数は、下式（３）に等しくなるように選択されるべきである。式中で、Ｎ_{ＳＴＡＴＩＯＮ}は単一ノート加工ステーションの数、Ｓ_{ＳＨＥＥＴ}は枚葉紙加工システムのシート加工速度、Ｓ_ＮＯＴＥは各単一ノート加工ステーションのノート加工速度、Ｎ_ＮＯＴＥは１シートあたりのノートの数、関数ＲＯＵＮＤＤＯＷＮ（ｘ）はｘの切り捨てられる整数を戻す関数を示す。
Ｎ_{ＳＴＡＴＩＯＮ}＝ＲＯＵＮＤＤＯＷＮ（Ｎ_ＮＯＴＥ・Ｓ_{ＳＨＥＥＴ}／Ｓ_ＮＯＴＥ） （３）

上式の数値例において、Ｎ_ＮＯＴＥ＝５０、Ｓ_ＮＯＴＥ＝１２０，０００ノート／時、Ｓ_{ＳＨＥＥＴ}＝１０，０００シート／時では、Ｎ_{ＳＴＡＴＩＯＮ}は４となる。

本例では５つの単一ノート加工ステーションが使用可能であるが、これは、各ステーションに（上記の例の２４分毎ではなく）３０分毎に５０，０００ノートからなる新しいサブセットが供給されるということを示唆し、ひいては各ステーションが、２つの連続サブセットの加工の合間の５分間にわたり（正常動作状態のもとで）アイドリング状態になる、不連続なやり方で動作することを示唆する。

Claims (16)

1. 個別印刷シートまたは連続巻取紙の連続印刷部分が枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）で個別ノート（１５０）に裁断され、引き続いて前記個別ノートが複数の単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）を備える単一ノート加工システム（４００）により加工される、有価証券ノート、具体的には銀行券を製造する方法であって、
   独立製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）または従属製造サイクル（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する個別ノート（１５０）が前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）で製造され、各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）が前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の別々のステーションで加工され、
   各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）が、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）で加工されるべき個別ノート（１５０）の一連のサブセットに対応する一連の別個の製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）にさらに分割され、前記個別ノート（１５０）のサブセットが、別個の製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）の時間的交互配置シーケンスに従って前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）で製造されることを特徴とする方法。
2. 前記個別ノート（１５０）のサブセットが、対応する単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の入力側で連続的に緩衝される、請求項１に記載の方法。
3. １サブセットあたりの個別ノートの数が、１０，０００〜５０，０００ノートになるように選ばれる、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）が、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の動作状態に応じて実行される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 個別ノート（１５０）の各サブセットが、対応する容器装置（５０Ａ〜５０Ｆ）で一時的に格納され、前記容器装置が、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の対応する一ステーションに移送され、空になった後前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）に戻される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記ノートのサブセットの前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）との行き来を自動的に誘導かつ移送することをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記個別ノート（１５０）が、前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）において、選択された番号付けサイクルに従って継続的に番号が付けられるノートの形で製造され、各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）が、複数の独立番号付けサイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）のうちの決められた１つ、または同じ番号付けサイクル（Ａ）の複数の部分（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のうちの決められた１つに対応する、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記個別ノート（１５０）が、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）で番号付けされる、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
9. 個別印刷シートまたは連続巻取紙の連続印刷部分を個別ノート（１５０）に裁断する枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）と、前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）により製造される前記個別ノート（１５０）を加工する、複数の単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）を含む単一ノート加工システム（４００）とを備える、有価証券ノート、具体的には銀行券を製造するシステムであって、
   前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）が、独立製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）または従属製造サイクル（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する個別ノート（１５０）を製造するように設計され、前記製造サイクルが前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の別々のステーションでそれぞれ加工され、
   各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）が、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）で加工されるべき個別ノート（１５０）の一連のサブセットに対応する一連の別個の製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）にさらに分割され、
   前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）が、さらに、別個の製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する製造サブサイクル（Ａ．ｉ、Ｂ．ｉ、Ｃ．ｉ、Ｄ．ｉ；Ａ１．ｉ、Ａ２．ｉ、Ａ３．ｉ、Ａ４．ｉ、ｉ＝１、２、３、・・・）の時間的交互配置シーケンスに従って前記個別ノート（１５０）のサブセットを出力するように設計されることを特徴とするシステム。
10. 前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）のそれぞれが、前記個別ノート（１５０）のサブセットを緩衝する入力側緩衝ステージを含む、請求項９に記載のシステム。
11. １サブセットあたりの個別ノートの数が、１０，０００〜５０，０００ノートになるように選ばれる、請求項９または１０に記載のシステム。
12. 前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）が、さらに、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の動作状態に応じて前記個別ノート（１５０）のサブセットを製造するように設計される、請求項９から１１のいずれか一項に記載のシステム。
13. 前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）により製造される前記個別ノート（１５０）のサブセットを一時的に格納する複数の容器装置（５０Ａ〜５０Ｆ）であって、前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の対応する一ステーションに移送され、空になった後前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）に戻されるように設計される容器装置（５０Ａ〜５０Ｆ）をさらに備える、請求項９から１２のいずれか一項に記載のシステム。
14. 前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）と前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）の間で前記ノート（１５０）のサブセットを移送する自動搬送車システム（５００）をさらに備える、請求項９から１３のいずれか一項に記載のシステム。
15. 前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）が、選択された番号付けサイクルを実施する枚葉紙または巻取紙番号印字機（３０５）を備え、前記枚葉紙または巻取紙加工システム（３００）の各製造サイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）が、複数の独立番号付けサイクル（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）のうちの決められた１つまたは同じ番号付けサイクル（Ａ）の複数の部分（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のうちの決められた１つに対応する、請求項９から１４のいずれか一項に記載のシステム。
16. 前記単一ノート加工ステーション（ＳＮＰＳ１〜ＳＮＰＳ４、４０１〜４０４）のそれぞれが、前記個別ノート（１５０）に番号付けする独自の番号付け手段を備える、請求項９から１４のいずれか一項に記載のシステム。

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