JP2010522829A5

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Publication number: JP2010522829A5
Application number: JP2010501372A
Authority: JP
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2013-10-03
Anticipated expiration: 2028-03-28

Description

かくして上述の目的およびいくつかの他の目的は本発明の第一の側面で後の選択金属化向けにポリマー製品を調製する方法を提供することにより達成されることを予定され、方法は
−製品を第一液に没すること；
−液体において、金属が沈着される製品の領域を照射することにより電磁線で潜没製品を照射し、それによって選択域を形成し、線源はレーザー源であり、及び
−活性化工程、選択金属化より前に活性化工程は種粒子を選択域で沈着する活性化液体に製品を没すること、ただし、選択域の照射はポリマーの一時融解をポリマー製品の選択域の表面で生じる程度にする、を含む。

選択域の照射はさらにまた続く金属化の良好な付着を提供するために選択域の少なくとも一部分で有意に粗化を生じる程度にすることが可能であることは有益であるかもしれない。特に選択域の有意に粗化する部分は実質的に連続域を形成することが可能であり、それによって凝集性金属化を促進する。多少の条件のもとでは有意な粗化は気孔または抜き穴を含むことが可能であり、気孔の入口寸法は気孔の該当最大寸法より小である。かくして気孔は続く金属化の高強度付着を提供するアンダーカット縁を有することが可能である。

一実施形態で選択域の表面における一時融解範囲は少なくとも5％、好ましくは少なくとも10％、最も好ましくは少なくとも15％の幅（W）に対する深さ(D)の比を選択域のいくらかの領分で有する。この比はまた金属化により良い付着強度を提供するために20％、好ましくは少なくとも30％、最も好ましくは少なくとも40％であることが可能である。しかしながらある種類のポリマーについて気孔率は少なくとも2％から開始することが可能である。照射後に一時融解範囲の深さ（D）は原表面のかなり上方に延びる事情であるかもしれない。かくして深さはもっと詳細に以下図８と関連して説明されることになるように原表面を越える高さを有する（すなわち、照射より前に）。

活性化過程で製品は種粒子を選択域で沈着するために活性化液体に沈められる。種粒子だけがまたは少なくとも実質的にだけ選択域で付着することは本発明の利点である。非選択域で沈着されることがある種粒子のどれもまたは少なくとも大部分は活性化工程に続くゆすぎにより除去されることが可能である。ゆすぎは水で実施されることが可能である。種粒子が選択域または表面改質領域でゆすぎにより除去されないように十分強く付着し、ところが一方で種粒子は沈着されるとすれば十分強く非選択域で付着せず、それでゆすぐことにより除去されることが可能であることは本発明の利点である。本発明の発明者がポリマー製品を液体に浸漬する一方で選択域を照射により画定することで種粒子は続く活性化において照射した領域で選択的に付着し、それによって選択金属化を促進するという洞察を有したことは本発明の重要な側面である。

種粒子はパラジウム粒子またはパラジウム錯体であることが可能である。パラジウム粒子の沈着は活性化液体で表面改質されたポリマー製品の存在において生ずる化学沈殿反応の結果であるかもしれない。一つの実施形態で活性化液体はパラジウム-塩化物及び錫-塩化物のような塩を含むパラジウム塩ならびに錫塩を含む溶液の形態である。他の実施形態はこれらに限定されないがパラジウム-硫酸塩及び錫-硫酸塩のような塩を含む。

図2B及び2Eでポリマー製品20は種粒子25を選択域で沈着するために活性化液体24に浸される。

一つの実施形態で活性化液体は錫-塩化物を塩化パラジウムと混合することにより準備されることが可能である。一例に活性化液体は0.77 g/L PdCl2＋9 g/L SnCl2＋35.2 g/L 濃厚HCl＋190 g/L NaClを含む。活性化は室温で行なわれ、製品は5分間浸される。僅少調整濃度、浸没期間および温度を有する実験はまた成功した結果で行なわれた。

活性化に続いて製品は活性化液体から取り除かれ、濯がれる。濯ぎ過程は典型的に製品を連続の水浴に漬けることからなる。活性化液体においてパラジウム粒子はまた不純物および割れまたは他の不整に沈着されることも可能である。これらの粒子は少なくとも大部分は濯ぎ過程で除去される。

Claims

ポリマー製品を続く選択金属化向けに調製する方法であって、該方法は、
−該製品を第一液体に沈め；
−該液体において、潜没製品を電磁放射線により、金属が蒸着される該製品の領域を照射することによって照射して、それによって、選択域を形成し、及び
−活性化工程、該選択金属化より前に、該活性化工程は種粒子を該選択域に沈着するために該製品を活性化液体に沈めることを含み、
該放射線の線源はレーザー源であり、
該選択域の照射が、ポリマーの一時融解を該ポリマー製品の該選択域の表面で生じるように選択されて制御されて、該選択域の気孔率を増加させる、方法。
前記気孔率（f_por）の増加は少なくとも5％である、請求項１に記載の方法。
前記選択域の前記表面における一時融解範囲は、少なくとも5％の幅（W）に対する深さ（D）の比率を前記選択域の少なくともいくらかの領分で有する、請求項２に記載の方法。
前記一時融解範囲の深さ（D）が、原表面の上方に延びる高さを有する、請求項３に記載の方法。
一時融解の前記ポリマーが前記選択域において連続領域を形成する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
前記選択域に対する平均送出照射エネルギーは、前記ポリマー製品の実効融点に依存して選択される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記平均送出照射エネルギーは、前記ポリマー製品の焼けまたは分解を避けるように選択される、請求項６に記載の方法。
前記選択域に対する前記平均送出照射エネルギーが、最大20 J/mm ²である、請求項６又は７に記載の方法。
前記ポリマー製品を選択的に金属化をする後工程を更に含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
前記種粒子が、パラジウム粒子又はパラジウム錯体である、請求項９に記載の方法。
前記活性化液体が、パラジウム塩及び錫塩の溶液を含む、請求項９又は１０に記載の方法。
前記製品が、前記活性化工程に続いて濯がれる、請求項９に記載の方法。
前記選択的に金属化をする工程が、前記活性化工程の後に蒸着工程を含み、該蒸着工程が、前記製品を蒸着液体に沈めることを含み、それによって、前記選択域を選択的に金属化をする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
前記蒸着液体が銅蒸着液体である、請求項１３に記載の方法。
前記第一液体が、無機酸またはその塩、有機酸またはその塩、およびそれらの溶液または混合物の群から選択される、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
前記酸が、燐酸、硫酸、塩酸、メタンスルホン酸、クエン酸、琥珀酸、アジピン酸、アミド硫酸、マロン酸、メタン酸、エタン酸、プロピオン酸、n-ブタン酸、n-ペンタン酸、n-ヘキサン酸、蓚酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、ホウ化フッ素酸、およびそれらの溶液又は混合物からなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
前記第一液体が、無機塩基またはその塩、有機塩基またはその塩、およびそれらの溶液または混合物の群から選択される、請求項１に記載の方法。
前記塩基が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、およびそれらの溶液又は混合物からなる群から選択される、請求項１７に記載の方法。
前記第一液体が有機溶剤である、請求項１に記載の方法。
前記有機溶剤が、エタノール、iso-プロパノール、エチレングリコール、N-メチル-ピロリドン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１９に記載の方法。
少なくとも一部の前記選択域は照射光源を動かすことで画定される、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
前記製品を照射するより前に、前記製品はマスクで覆われ、該マスクが少なくとも一部の前記選択域を画定する、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
前記ポリマーが熱可塑性材料である、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
前記ポリマーが、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、液晶ポリマー（LCP）、シクロオレフィンコポリマー（COC）、ポリメチルメタアクリレート（PMMA）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリフェニレンエーテル（PPE）、ポリスチレン（PS）、ポリカーボネート（PC）、ポリエーテルイミド（PEI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）およびそれらのブレンドの群から選択される、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。