JP2010510342A - 分散物の製造法及びその使用 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
a) 最初の工程で、安定化コロイドの製造のために用いられるモノマー量に関して
a1) 約1〜90重量%の、場合によってプロトン化されていてもよい、少なくともひとつのスルフェート基及び/又はスルホネート基を含む少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー、
a2) 約5〜99重量%の、20℃での水への溶解度が50g/lより小さい、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー、及び
a3) 約50重量%までの、20℃での水への溶解度が50g/lより大きい、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー
のラジカル重合により、水不溶性の安定化コロイドを水中で製造し、次いで、
b) 少なくともひとつの他のオレフィン系不飽和モノマー及び少なくともひとつの開始剤を加え、該追加のオレフィン系不飽和モノマーのラジカル重合により水性分散物を得る、その際
c) 場合によっては、残存モノマーの減少を、残存モノマーの重合により、及び/又は水蒸気及び/又はガスを導入して残存モノマー及び場合によっては他の揮発性有機成分を物理的に除去することにより行なう。
MMA メチルメタクリレート
BA ブチルアクリレート
ALMA アリルメタクリレート
DT 1‐ドデカンチオール
APS アンモニウムパースルフェート
TBHP-70 tert‐ブチルヒドロパーオキサイドの70重量%水溶液
SFS ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
PVOH 加水分解率88モル%及び4%水溶液中でのヘプラー粘度4mPasを有する、部分的に加水分解されたポリビニルアルコール
2.0のAMPS、0.3gのDT及び350gの水が機械的攪拌機の付いた2‐リッター重合反応器に入れられ、85℃に加熱された。6.2gの水に溶解させた0.12gのAPS溶液が添加された1分後、42gのAMPSと、80gのMMA、40gのBA及び2.4gのDTからなる混合物並びに6.2gの水に溶解させた0.12gのAPSの溶液の並行的な導入が開始され、1時間で連続的に加えられた。その後、さらに半時間反応温度にて反応が行なわれた。得られた水不溶性の安定化コロイドは白色の低粘度の分散物として生じた。
457.1gの分散物Disp-1及びPVOH25重量%水溶液49.2gが混合され、水で固形分25重量%まで希釈された。この混合物は、120℃の入口温度で通常の噴霧乾燥により、白色で非流動性の、水中で良好に再分散する粉末に乾燥された。この時噴霧塔に重大な汚染は確認されず、収量は標準の範囲内であった。得られた粉末は、次いで18重量%の市販のカーボネ−トと混合された。50重量%の水性再分散物でその後製造された粉末の膜は、引き続いて行なわれた引張り‐延伸測定で良好な値を示した。これは、一方では良好な再分散性を、そして他方では引き続いての良好な膜形成性に起因している。
12gのAMPS、1.8gのDT及び685gの水が機械的攪拌機の付いた2‐リッター重合反応器に入れられ、85℃に加熱された。30gの水に溶解させた7gのAPS溶液が添加された1分後、252gのAMPSと、480gのMMA、240gのBA及び14.4gのDTからなる混合物並びに30gの水に溶解させた7gのAPSの溶液の並行的な導入が開始され、1時間で連続的に加えられた。その後、さらに半時間反応温度にて反応が行なわれた。固形分50重量%、安定化コロイド部分の粒径(容積平均)0.36μm及び100rpmでスピンドルNo. 2で23℃において測定したブルックフィールド粘度190mPasを有する白色の低粘度の分散物の形で、水不溶性の安定化コロイドが得られた。
275gの水不溶性の安定化コロイドSK-2及び240gの水が機械的攪拌機の付いた2‐リッター重合反応器に入れられ、75℃に加熱された。5gのTBHP-70及び、20gの水に溶解させた0.2gのSFSの導入の後、260gのMMA、340gのBA及び0.6gのALMAからなるモノマー混合物を2時間にわたり、及び180gの水に溶解させた1.8gのSFSを2.5時間にわたり、別々に導入された。モノマー導入の終了後、さらに0.57gのTBHP-70が加えられた。SFS導入の終了後及び発熱反応がもはや観察されなくなった後、12gのMMA、0.37gのTBHP-70並びに、5gの水に溶解させた0.26gのSFSの導入が行なわれた。同時に温度が90℃に高められた。さらにこの温度で30分後、室温に冷却され、反応器から取り出された。固形分57.0重量%、ラテックス部分の粒径(容積平均)0.40μm及び100rpmのスピンドルNo. 3で23℃において測定したブルックフィールド粘度330mPasを有する白色の低粘度の分散物が得られた。
225gの分散物Disp-2及びPVOH25重量%水溶液58gが混合され、水で固形分35重量%まで希釈された。この混合物は、実施例1B)と同様にして噴霧され、充填剤と混合された。白色で自由流動性の、水に良好に再分散する粉末が得られ、この時噴霧塔に重大な汚染は確認されず、収量は標準の範囲内であった。
ドイツ公開特許公報19506331号の実施例1が繰り返された。この分散物435.8gがPVOH25重量%水溶液82.6gと混合され、水で固形分25重量%まで希釈され、そして実施例1B)と同様にして噴霧された。粒子が粗く、自由流動性でない、水中で強く攪拌しても再分散しない粉末が20%という非常に低い収量で得られた。再分散物から粉末フィルムを作ることは出来ない。
乾燥モルタルに対して21重量%の水を入れてかき混ぜて、表1に従う乾燥モルタル組成物が製造された。次いで100gの乾燥モルタル組成物が、60mmのプロペラ撹拌機で、950rpmの速度で60秒間撹拌された。その際、対応する量の混合水が撹拌下に加えられた。3分間の成熟時間の後、モルタルが測定前にもう一度15秒間撹拌機で混合された。EN12706に従い拡がりが測定され、そして6mmノズルを有するフォード粘着計中でDIN53211によりモルタルの通過時間が測定された。
PZアンネリーゼミルケ(Anneliese Milke)52.5Rプレミアム 23.00重量%
HACフォンジュラファルゲ(Fondu Lafarge) 12.00重量%
石灰水和物 1.00重量%
硬石膏No.1 4.10重量%
珪砂 0.1-0.3mm 42.20重量%
炭酸カルシウム オムヤカルプ(Omyacarb)10BG 15.00重量%
硬化遅延剤 0.18重量%
粉末‐消泡剤 0.12重量%
セルロースエーテル 0.08重量%
炭酸リチウム 0.20重量%
ポリカルボキシレート‐液化剤 0.15重量%
ポリマー粉末 2.00重量%
a) リングが撹拌プロセス開始後それぞれ5、10分後に取り除かれた。
b) 参照ポリマー粉末Ref‐1は、ポリビニルアルコールで安定化されたエチレン-酢酸ビニル-共重合体に基づく、この応用に普通である、商業的に入手可能なポリマー粉末である。
良好に加工された粘さまで水とともに攪拌された、表3に従う乾燥モルタル組成物が製造された。これは、厚さ1mm、幅6.8cm及び長さ30cmの層として繊維セメント板の上に塗りつけられ、2日間、23℃及び50%相対湿度で放置された。
デュルカル(Durcal)65 30.0重量%
珪砂 0.1-0.5mm 51.7重量%
クロノス(Kronos)2055 3.0重量%
粉末‐消泡剤 0.1重量%
セルロースエーテル 0.2重量%
分散物/ポリマー粉末 15.0重量%
API (米国石油協会)クラスGのセメントが97.2重量%、水に再分散しうるポリマー粉末2.2重量%、ヒドロキシエチルセルロースH100000YP2が0.15重量%及びメラミン-ベースのスルホン化された重縮合生成物が0.5重量%が、互いに混合されて、乾燥モルタル組成物が製造された。
Claims (24)
- a) 最初の工程で、安定化コロイドの製造のために用いられるモノマー量に関して
a1) 約1〜90重量%の、場合によってプロトン化されていてもよい、少なくともひとつのスルフェート基及び/又はスルホネート基を含む少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー、
a2) 約5〜99重量%の、20℃での水への溶解度が50g/lより小さい、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー、及び
a3) 約50重量%までの、20℃での水への溶解度が50g/lより大きい、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー
のラジカル重合により、水不溶性の安定化コロイドを水中で製造し、次いで、
b) 少なくともひとつの他のオレフィン系不飽和モノマー及び少なくともひとつの開始剤を加え、該追加のオレフィン系不飽和モノマーのラジカル重合により水性分散物を得る、その際
c) 場合によっては、残存モノマーの減少を、残存モノマーの重合により、及び/又は水蒸気及び/又はガスを導入して残存モノマー及び場合によっては他の揮発性有機成分を物理的に除去することにより行なうことを特徴とする、
水不溶性の安定化コロイドで安定化された水性分散物の製造法。 - 安定化コロイドの製造のために用いられるモノマー量に関して
a1) 約3〜50重量%、特に約5〜30重量%の、場合によってプロトン化されていてもよい、少なくともひとつのスルフェート基及び/又はスルホネート基を含む、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー、
a2) 約20〜97重量%、特に約50〜95重量%の、20℃での水への溶解度が50g/lより小さい、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー、及び
a3) 約30重量%まで、特に約20重量%までの、20℃での水への溶解度が50g/lより大きい、少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマー
のラジカル重合により、水不溶性の安定化コロイドを製造することを特徴とする、請求項1記載の方法。 - 水不溶性の安定化コロイドの粒子の大きさが、光散乱法で測定した容積平均で、約50〜2000nm、特に約80〜1000nmであることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 少なくともひとつのスルフェート基及び/又はスルホネート基を含む少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマーが、(メタ)アクリレート‐、(メタ)アクリルアミド‐及び/又はビニル‐モノマーであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
- (メタ)アクリレート‐モノマーが(メタ)アクリル酸‐スルホアルキルエーテルであり、(メタ)アクリルアミド‐モノマーが2‐アクリルアミド‐2‐メチルプロパン‐スルホン酸であり、及びビニル‐モノマーがスチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸及び/又はアリルスルホン酸であり、及び/又はそれらのアルカリ‐、アルカリ土類‐及び/又はアンモニウム塩であることを特徴とする、請求項4記載の方法。
- 安定化コロイドの製造のために、他の反応基を有する少なくともひとつのオレフィン系不飽和モノマーを共重合させることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項記載の方法。
- 他の反応基を有するモノマーの反応基が、エポキシ‐、エピハロヒドリン‐、アミン‐、アンモニウム‐、ヒドロキシル‐、アルデヒド‐、ケトン‐、酸無水物‐、アセト酢酸‐、カルボキシル‐、チオール‐、アルコキシシラン‐、シラノール‐、グリシジル‐、N‐メチロール‐、スルホン酸‐、アミド‐、アミジン‐、イミン‐、エステル‐及び/又はカルボニル基であることを特徴とする、請求項6記載の方法。
- 他のオレフィン系不飽和モノマーが水不溶性の安定化コロイドの存在下に、ラジカル性のエマルジョン‐、懸濁‐、ミクロエマルジョン‐重合により連続的なモノマー供給‐及び/又はバッチ方式で、単独‐又は共重合体に転化され、その際モノマー供給方式におけるモノマーは前駆エマルジョンの形でも配量されてよいことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項記載の分散物の製造法。
- 他のオレフィン系不飽和モノマーは、ビニルエステル、エチレン、(メタ)アクリル酸エステル及び/又は(メタ)アクリルアミド、マレイン酸及びそのエステル、スチレン及びスチレン誘導体及び/又はブタジエンが用いられることを特徴とする、請求項1又は8記載の方法。
- 分散物の製造にあたり、得られる分散物の固形分に対して約2〜50重量%、特に約5〜40重量%の水不溶性の安定化コロイドが用いられることを特徴とする、請求項1、8及び9のいずれか1項記載の方法。
- 得られる分散物の粒子の大きさが、光散乱法で測定した容積平均で、約0.1〜5μm、特に約0.2〜2μmであることを特徴とする、請求項1及び8〜10のいずれか1項記載の方法。
- 分散物の安定化のために使用される水不溶性の安定化コロイドのガラス転移温度Tgが、ASTM D3418−82に従う中点温度として測定して、約0〜80℃、特に約5〜70℃であり、かつ次に製造される単独‐又は共重合体のガラス転移温度Tgが約−50〜+80℃、特に約−40〜+50℃であることを特徴とする、請求項1及び8〜11のいずれか1項記載の方法。
- 分散物の固形分が約30〜75重量%、特に約40〜70重量%であることを特徴とする、請求項1及び8〜12のいずれか1項記載の方法。
- 請求項1及び8〜13のいずれか1項に従い得られた分散物を、場合によっては水溶性であるポリマー及び/又は他の添加剤と共に、噴霧乾燥、凍結乾燥、流動床乾燥、ドラム乾燥又は急速乾燥により乾燥させることを特徴とする、水に再分散可能なポリマー粉末の製造法。
- 水溶性ポリマーが部分的に加水分解されたポリビニルアルコール及び/又はポリビニルピロリドンであり、かつ他の添加剤がポリマー分散物、疎水化剤、脂肪酸並びにその塩及びエステル、シラン及び/又はシロキサン、気孔形成剤、湿潤剤、消泡剤、膜形成助剤、硬化‐及び固化促進剤、硬化反応剤、増粘剤、分散助剤、セメント液化剤、ポリカルボキシレート、ポリカルボキシレートエーテル、ポリアクリルアミド、保水剤、セルロース繊維及びセルロースエーテル、デンプンエーテル、グアーエーテル、ブルーミング、沈降及び/又は浮遊の低減のための添加剤、充填剤、及び/又は粉末塊化低減のための添加剤であり、乾燥の前、間及び/又は後に添加されることを特徴とする、請求項14項記載の方法。
- 請求項1の工程a)〜請求項8のいずれか1項記載の方法で得られる、水不溶性の安定化コロイド。
- 水不溶性の安定化コロイドが請求項2に従い製造される、請求項16記載の水不溶性の安定化コロイド。
- 請求項1及び8〜13のいずれか1項記載の方法で得られる分散物。
- 水不溶性の安定化コロイドが請求項2に従い製造される、請求項18記載の分散物。
- 請求項14〜15のいずれか1項記載の方法で得られる、水に再分散可能なポリマー粉末。
- 水不溶性の安定化コロイドが請求項2に従い製造される、請求項20記載の水に再分散可能なポリマー粉末。
- 請求項16又は17 に従い製造される水不溶性の安定化コロイドを、ポリマー分散物、シラン‐及び/又はシロキサン分散物、樹脂酸分散物、ロジン‐及び/又はロジンエステル分散物の安定化のために、噴霧助剤として及び/又は有機及び/又は無機化合物のカプセル形成のために使用する方法。
- 請求項18又は19に従う分散物及び請求項20又は21に従う水に再分散可能なポリマー粉末を、鉱物性硬化系、特に水硬性、潜在水硬性及び非水硬性の硬化系における有機ポリマー結合剤として使用する方法であって、後者は、非鉱物性硬化系、特にセメントを含まない漆喰、分散着色剤、印刷インク及び/又はインクジェット着色剤のような着色剤、織物、接着剤において、空気及び水の影響下で木材、不織布、紙のための結合剤として及びこれらの製造のための結合剤として、及び/又はプレス品及び成形体の結合剤として反応することを特徴とする方法。
- 鉱物性硬化系がタイル接着剤、耐熱性モルタル、レベリング剤、修理用モルタル、石コウ‐及び/又は石灰‐及び/又はセメント‐漆喰、継目モルタル、密閉剤、充填剤、壁紙ペースト、寄せ木接着剤、粉末着色剤、及び/又は石油‐、天然ガス‐、及び/又は地熱‐ボーリング孔用のセメントを基礎とする材料であることを特徴とする、請求項23項記載の使用方法。
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