JP2010505067A - 低温で格納される媒体及び／又はデバイスを収容する容器 - Google Patents

Abstract

【解決手段】低温で格納される低温の媒体及び／又は装置を収容する容器であって、この容器は、外殻（１）と断熱殻（１０）を有し、断熱殻（１０）は、位置的に安定な方法で直接又は間接的に外殻（１）に接続され、１つ以上の更なる断熱殻（１０）に選択的に囲まれており、低温媒体を格納する内殻（２）が取付要素（３）を介して位置的に安定な方法で外殻（１）に接続されており、断熱殻（１０）と外殻及び内殻（１、２）との間隔を確保するため、断熱殻（１０）が少なくとも２部分で構成されており、取付要素（３）から独立した位置決め要素（１１、２６、２７）を用いて外殻（１）及び／又は内殻（２）に取付られ、断熱殻（１０）は、間隙（１５）を形成するように外殻又は内殻（１、２）又は更なる断熱殻（１０）に接触せず離れて配置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、低温で、好ましくは１５０ケルビンより低い温度で格納される低温媒体及び／又は装置（デバイス、被収納器具又は被収納物）を収容する容器に関する。この容器は、外殻（outer shell）と断熱殻（insulating shell）とを備え、断熱殻は、位置決め要素を介して位置的に安定な方法で直接又は間接的に外殻に接続され、あるいは直接又は間接的に外殻に支持される。断熱殻は、任意に１つ又は幾つかのさらなる断熱殻に囲まれる。収容する装置又は内殻（inner shell）が締結要素を介して位置的に安定な方法で外殻に接続されていることを特徴とする。内殻には低温媒体が格納される。

低温媒体は、例えばヘリウム、窒素、酸素、天然ガス又は水素などの液化ガスとして理解される。液体状態においては、これらのガスの温度は通常、１５０ケルビン未満になる。これらの媒体を格納するために、外殻に内殻が組み込まれたものが提供されている。

低温媒体用の容器の断熱では、熱損失を可能な限り回避するためにできるだけ強力かつ完全に内殻を断熱することが好適である。以下では低温媒体用の容器を低温タンクと呼ぶ。内殻と外殻との隙間は、大抵の場合は真空にされる。ただし、内殻は外殻内で固定されなければならない。好適には、２つの殻の間に形成される熱の逃げ道ができるだけ少なくなるように固定が行われる。しかしながら、取り付けの目的上、必然的に何らかの種類の構造要素を内殻と外殻との間に形成しなければならないため、そうした取り付け要素を介して熱損失が発生してしまうことは避けられない。

例えば米国特許第２，９２６，８１０号明細書では、外殻と内殻とで作られたタンクが説明されており、内殻は交差支柱（cross-struts）を介して外殻に接続されている。熱伝導率の低い材料でできたこの交差支柱は、熱の逃げ道をできるだけ小さく保つために、できるだけ小さな直径を有する。

また、内殻の付加的な断熱のため、外殻と内殻との間の隙間に断熱層及び／又は放射遮蔽材を差し込むこともできる。例えば、独国特許第１９５４６６１９号明細書によれば、内殻が多数の断熱マットに囲まれた低温容器が知られている。

また、米国特許第４，９８８，０１４号明細書によれば、アルミニウム又は銅でできた熱遮蔽材が外殻と内殻との間に設けられた低温容器が知られている。この熱遮蔽材は、内殻と同じように、低温容器の対向する端部領域の２つの吊りブラケットから吊り下げられる。

仏国特許第２７１１６４０号明細書によれば、内殻と外殻とを備える低温容器であって、熱伝導性の材料と断熱性の材料が交互に現われるように作られたパッド又は受け台を隙間に配置した低温容器が知られている。

国際公開第２００６／０３４５２１（Ａ１）によれば、永久磁石を用いて低温タンクの外殻に対して内殻を非接触の方法で宙吊りに保持することが知られている。内殻と外殻との間にはさらなる断熱層は設けられない。

低温タンク用の、外殻と内殻との間の磁気断熱層については、米国特許出願公開第２００６／０１９６８７６（Ａ１）号明細書から知ることができる。同文献によれば、層と層の間に、又は層と外殻及び内殻との間に断熱空間が同じように形成される。

オーストリア国特許第５０２１９１（Ｂ１）号明細書によれば、支持構造を介して内殻が外殻に支持される低温タンクが知られており、この低温タンクでは、高い反射率を示す放射障壁が設けられるが、放射障壁は熱の逃げ道を多数作り出してしまう。これは、放射障壁自体が直接内殻に接触し、また互いに直接支持されるからである。

最初に述べた種類の低温タンクは、例えば欧州特許第００１４２５０（Ｂ１）号明細書にて知られており、この低温タンクでは、単一要素で構成された保持帯を介して内殻が外殻に支持される。保持帯に取り付けられたいくつかの断熱殻が、内殻と外殻との間に配置される。この断熱殻は、互いに距離を置いて、そして内殻及び外殻からも距離を置いて設けられる。そのような類の低温容器は構造が複雑であり、その組み立てが困難である。加えて、この断熱殻は、内殻を外殻に取り付けるための締結要素に対して負担をかける。

本発明はこのような欠点及び困難を回避することを狙いとしており、その目的は、最初に述べた種類の容器、つまり、内殻が、外殻内で確実に吊り下げられ、機械的応力及び熱応力が生じる状況で好適に固定されるだけでなく、少ない熱損失に加えて簡単な組み立ても可能にして、たとえ複数の断熱殻が存在しても製造費用が低くなる容器を提供することである。さらなる目的は、内殻からの距離及び外殻からの距離をできるだけ一定に保ち、任意に設けられる更なる断熱殻からの距離もできるだけ一定に保ちつつ、断熱殻を内殻と外殻との間の隙間に確実に固定することである。

本発明によれば、上記の目的は、断熱殻が少なくとも２部品で構成されており、取付（締結）要素から独立した位置決め要素を介し、外殻及び／又は収容する装置及び／又は内殻に取り付けられ、断熱殻が、外殻又は内殻又は装置又は更なる断熱殻に対して接触せず離れて配置され、それにより間隙が形成されることにより達成される。

本発明の実質的な利点は、本発明による低温容器が、超断熱層又はＭＬＩ（Multi Layer Insulation、多層断熱材）が全く無い状態で存在できるということであり、これにより価格の点でも製造過程に関しても利点がもたらされる。

放射遮蔽材として効果的に断熱を実現するためには、断熱殻が互いに間隔をあけられ、それにより中間の真空によって断熱効果が更に強められると有利である。空間の不足、特に自動車に適用した場合の空間の不足に関しては、断熱殻同士の間に形成される距離ができるだけ短いと有利である。

本発明によれば、静止状態において内殻、外殻、断熱殻及び収容する装置の間の壁の直接接触を容易に回避できる。

位置決め要素は、好ましくはボルトで構成される。

他の有利な実施の形態によれば、位置決め要素は、ばね要素、特に弦巻ばね要素で構成される。

好適には、位置決め要素は、内殻又は外殻に対して断熱殻を固定（clamp）し、それにより、位置決め要素が一方では断熱殻に、他方では内殻又は外殻に支持又は連結（anchored）される。

２つ以上の断熱殻が存在する場合、位置決め要素は、一方では第１の断熱殻に、他方では第１の断熱殻に隣接する更なる断熱殻に支持又は連結される。

位置決め要素が設けられる場所において、断熱殻又は外殻は、好ましくは、位置決め要素を局所的に収容するために、位置決め要素に並んで延びる膨らみ部（bulge）を有しており、位置決め要素は、膨らみ部の端部領域において支持又は連結される。これにより、位置決め要素ができるだけ長くなるように位置決め要素を配置して、位置決め要素を介した熱伝達が最小化されるようにすることができる。

好ましい実施の形態によれば、ボルトが、収容される装置に、又は内殻若しくは外殻に、又は断熱殻に支持又は連結される。同ボルトは、一方ではボルトの一端に設けられたカラーによって、他方ではボルトの他端に嵌め来られた自己ロック式シールリングによって支持又は連結される。

また好ましい実施の形態では、ボルトが端部にスナップイン突起を備えており、収容される装置に、又は内殻若しくは外殻に、又は断熱殻に開口が設けられており、スナップイン突起は開口に挿入されてボルトを開口に連結するのに役立つように設けられていることを特徴とする。

初期張力を調整するため、及び／又は熱膨張を補償するために、ボルトの一端が、収容する装置又は内殻若しくは外殻に、又は断熱殻に対し、ねじ締結により好適に固定される。

位置決め要素の縦軸は、有利には、位置決め要素が取り付けられる領域において、断熱殻の表面又は収容する装置の表面又は内殻若しくは外殻の表面に対して傾斜している。

また、位置決め要素を磁石で構成することも可能である。

好適な実施の形態は、複数の位置決め要素が、低温タンクの縦軸に関して、縦軸の周りに偏りなく均等に離れて配置されることを特徴とし、好適には、３つの位置決め要素が、縦軸の周りに分かれて配置される。

好ましくは、断熱殻（又は複数の断熱殻の各々）が、１個当たり２つの半殻から形成され、半殻は、断熱殻を形成するように差し込み接続によって互いに接続可能であり、好適には、各々の半殻は、位置決め要素を介し、外殻及び／又は内殻に、又は更なる断熱殻に、直接又は間接的に取り付けられる。

さらなる実施の形態は、断熱殻（又は複数の断熱殻）が、位置決め要素を介して外殻及び／又は内殻に取り付けられており、好ましくはばねによって生成される力が、断熱殻の部品同士を互いに対して固定することを特徴とする。

また、断熱殻の部品は、例えばフック、接着接合、又は溶接継ぎ目により、互いに対して直接、位置的に固定されることが可能である。

さらなる好ましい実施の形態は、位置決め要素が複数の弦巻ばねとして設計されており、弦巻ばねは、互いに一直線になるように配置されて隣接する断熱殻を支持し、断熱殻には、弦巻ばねへのアクセス開口（ばね到達用開口）があることを特徴とする。

好ましくは、励磁コイルが、取付要素を介して位置的に安定な方法で外殻に接続される。

本発明の有利な変形は、断熱殻が、互いに対しても、内タンクとして設計された断熱殻及び／又は外容器として設計された外殻に対しても、吊りベルト又はバンドを介して接続され、特に、吊りベルト又はバンドが柔軟及び／又は曲がりやすいものであることを特徴とする。

熱損失を小さく保つために、吊りベルトをできるだけ長く設計するとさらに有利である。

さらに、特定の蛇行形状の屈曲及びその屈曲により生じる力のみによって断熱殻の安定性と低温容器の安定性とを高められるように吊りベルトを配置すると有利である。

本発明による低温容器としては２つの実施の形態が基本的に可能であり、第１の実施の形態では、断熱殻が外容器に取り付けられ、第２の実施の形態では、断熱殻が内容器に取り付けられる。前者の実施の形態は、断熱効果に関して利点を有する。

さらなる好適な変形については、従属請求項２２ないし３９に規定してある。以下、図面に模式的に示されたいくつかの例示的な実施の形態に基づいて、本発明をさらに詳しく説明する。

第１の実施の形態に係る容器を図３の線Ｉ−Ｉで切断した縦断面図を示す図である。 図１のＩＩの部分の詳細を示す図である。 図１の矢印ＩＩＩの方向における容器の正面図である。 図１及び図２に類似した形式で更なる実施の形態を説明する図である。 図１及び図２に類似した形式で更なる実施の形態を説明する図であって、図４のＶの部分の詳細を示す図である。 図４及び図５の実施の形態に係る位置決め要素の斜視立面図である。 図１及び図２に類似した形式で更なる実施の形態を説明する図である。 図１及び図２に類似した形式で更なる実施の形態を説明する図であって、図７の詳細の斜視立面図を示す図である。 図１に類似した形式で一の実施の形態を示す断面図である。 図１に類似した形式でさらなる変形例を示す図である。 図１に類似した形式で更なる変形例を示す図である。 変形例の詳細を示す断面図である。 変形例の詳細を示す平面図である。 断熱殻の個々の部品の構造を示す図である。 図５の実施の形態の変形例を図５に類似した形式で示す図である。 図１０の実施の形態の変形例を図５に類似した形式で示す図である。 図１６に係る変形例の構成部品を示す図である。 励磁コイルを格納した容器を示す断面図である。 励磁コイルを格納した容器を示す図１８と異なる断面図である。 図１８及び図１９に類似した形式で変形例を示す図である。 図１８及び図１９に類似した形式で変形例を示す図である。 本発明に係る実施の形態の低温容器の上半分の斜視図であって、外容器に取り付けられた断熱殻を示す図である。 図２２に係る第１の取付要素の詳細を示す図である。 図２２に係る低温容器の個々の断熱殻の詳細を示す図である。 個々の断熱殻の取り付けの詳細を示す図である。 低温容器の代替の実施の形態であって、内タンクに取り付けられた断熱殻を示す図である。 図２６に係る内タンクに取り付けられた断熱殻の詳細を示す図である。 図２２に係る低温容器を組み立てる一連の工程の示す図である。 図２２に係る低温容器を組み立てる一連の工程の示す図である。 図２２に係る低温容器を組み立てる一連の工程の示す図である。 断熱殻の個々の殻部品の構造を示す図である。 断熱殻の個々の殻部品の構造を示す図である。 さらなる変形例の組み立て手順の工程を示す図である。 さらなる変形例の組み立て手順の工程を示す図である。 設置時の特定手順の工程を示す図である。

図１には低温タンクの縦断面図が示されている。低温タンクは本質的に円筒形に設計されており、外殻１を備え、外殻１に等距離に内殻２が設けられている。内殻は、取付要素（fastening element）３（磁石も考えられる）を介して位置的に安定な方法で外殻１に接続される。充填及び排出のために、２本のパイプ４、５が低温タンクの前端において外殻及び内殻を貫通する。取付要素３は、低温タンクの２つの前側面７、８において、低温タンクの縦軸（長手軸）６に対して傾斜した配置で内殻から外殻へ延びる。

外殻と内殻との間の空間９は真空にされてよく、この空間９には断熱殻１０が設けられる。断熱殻１０は図示の例示的な実施の形態では３つであるが、１つだけ又は任意の複数個が設けられてもよい。断熱殻１０と内殻２及び外殻１との間の接触を防ぐため、各々が２つの片割れ１０'及び１０''で構成される断熱殻１０（片割れ１０'及び１０''の接触面は縦軸６の長手方向のおよそ中央に位置し縦軸６を横切るように延びる）が、それぞれ内殻２又は外殻１に対して、あるいは更なる断熱殻１０に対して、位置決め要素１１を介して取り付けられる。

位置決め要素１１は、ボルトとして設計され、断熱殻１０の２つの部品１０'及び１０''（以下、半殻１０'、１０''ともいう）を互いに固定（クランプ）する力が位置決め要素１１により生成されるように設けられる。図１に示す例示的な実施の形態によれば、最も内側の断熱殻１０を内殻２に取り付ける位置決め要素１１を介して、位置決め要素１１に作用する引張力により断熱殻１０の部品１０'及び１０''を互いに押す力が生じる一方、外殻１に隣接して設けられた最も外側の断熱殻１０の部品１０'及び１０''には、位置決め要素に働く圧縮力により互いに押す力がかかる。

図２から詳細に分かるように、位置決め要素はボルトからなり、ボルトの端部は、柔軟な凸部１２に設けられたスナップイン突起１３からなるスナップ接続によって、内殻２、外殻１又は断熱殻１０に接続される。位置決め要素１１の配置も低温タンクの縦軸６に対して傾斜するように構想されるが、これは、内殻２と断熱殻１０との間、又は外殻１と断熱殻との間をそれぞれ実際に直接接触させるものである位置決め要素を、できるだけ長くできるようにして、それにより熱伝達が最小化されるようにするためである。この目的のため、外殻１の位置決め要素１１の位置に、そして断熱殻１０のちょうど同じ位置にも、位置決め要素１１に沿って延びる膨らみ部１４が付加的に設けられる。この結果、それぞれ内殻２と１番目の断熱殻との間、又は断熱殻１０どうしの間、又は外殻１と外殻１に隣接する断熱殻１０との間の距離又は間隔１５がそれぞれ非常に短いにもかかわらず、非常に長い位置決め要素１１を設けることが可能となる。

位置決め要素１１自体は、一方の端が内殻２又は断熱殻１０に設けられた挿入部材１６の開口１７にパチンとはめられており、反対側の端は、断熱殻１０の開口１７又は外殻１に設けられた挿入部材１９の開口１８を柔軟な凸部が通るようにして貫通しており、つば形状の肩部２０が位置的な固定のために設けられており、ボルト１１が圧縮力の吸収もできるようになっている。

位置決め要素１１は低温容器の縦軸６の周りに偏りなく均等に分布するように分かれて配置され、図１に示す例示的な実施の形態（詳細には図３を参照のこと）によれば、各取り付け面には３つの位置決め要素１１が、隣り合う位置決め要素１１同士の間の縦軸６の周りの角度が１２０度となるように設けられる。

断熱殻の２つの部品１０'及び１０''は、単純な差し込み接続によって接続されており、これにより、互いに差し込まれた２つの部品１０'及び１０''の位置を低温容器の縦軸６に対して横方向に保護する。

図４ないし図６に示す例示的な実施の形態によれば、位置決め要素が同様にしてボルト１１で構成されており、このボルト１１の一方には、内殻２又は断熱殻１０に取り付けられた挿入部材１６が入る小穴２１が設けられ、他方、雌ねじ２３が各ボルト１１の他端に設けられて、ここに断熱殻１０の開口１７を貫通するねじ２４が締め込まれる。このねじにより、各ボルト１１の２つの支持点の間でボルト１１の引張力を調整して、断熱殻１０の２つの部品１０'及び１０''が互いに押されるようにすることができる。

図７及び図８に係る実施の形態によれば、ボルト１１の一端が自己ロック式シールリング２５によって断熱殻１０に取り付けられ、シールリング２５は、ボルト１１に引張応力が加わるようになるまでボルト１１に嵌められている。

図９は、位置決め要素がボルト１１からではなく磁石２６によって構成される実施の形態を示しており、断熱殻１０の部品１０'及び１０''を互いに押す力が磁力によって生成される。

図１０に示される実施の形態では、位置決め要素２７がばね要素として、すなわち弦巻ばね要素２７として設計され、その中心軸２８は図１に示したボルト１１の軸と同様の方向を向いている。図１０によれば、断熱殻１０は外殻１に支持されており、そのため、ばね要素２７は圧縮ばねとして設計され、断熱殻１０の２つの部品１０'及び１０''を互いに押す力が圧縮ばねによって生じるようになっている。断熱殻１０が内殻２に取り付けられる場合は、上記のばね要素２７は、引張ばねとして設計される。もちろん、それらのばね要素２７は、図１と同様に、それぞれ局所的なへこみ又は膨らみ部１４に設けられてもよい。膨らみ部１４が十分な大きさを有する場合は、ばね要素２７の縦軸（長手軸）２８を断熱殻１０の表面へ垂直に向けることもできる。

図１１は断熱殻１０の２つの部品１０'及び１０''の接続を示しており、この接続は溶接継ぎ目２９によって実現される。また、接着接合を設けてもよい。図１２によれば、断熱殻１０の部品１０'及び１０''を互いに対して固定するフック接続３０が示されており、図１２にはフック接続の断面図、図１３には立面図が示されている。

図１４では、断熱殻の個々の部品１０'及び１０''が突出部（高所部）３１を有している様子が示されている。突出部３１は、断熱殻の全周の一部に渡って延びるように設けられており、そして、複数の断熱殻で突出部３１が周方向に互いにずれるように配置されている。例えば、最も外側の断熱殻１０を構成する最も外側の下部（底部）部品１０'の突出部３１が、隣接する断熱殻１０の次の部品１０'の突出部３１に対して左にずらされるなどという具合である。下側断熱殻の最も内側の部品１０'の突出部３１は、右に最も遠くなるようにずらされている。こうして、各突出部３１の少なくとも１つの区分が常に覆われない状態になっている。

このようにして、上部部品とそれに対応する下部部品１０'及び１０''との間の接続を確立するために、特に専用に設計された工具を用いて個々の断熱殻１０をつかんで互いに対して正しい位置に置くことが可能であり、組立工程を容易にすることが可能である。また、外向きに出っ張った縁３２も工具の作業面を提供する。

また、突出部３１の代わりに他の手段、例えば互いに動作し接続されるペグ（peg：止め部材、止めくぎ）とブッシュ（bush：円筒部材）又は溝とばねなどを、設けることも可能である。

図１５から分かるように、図５に類似した一の実施の形態では、ねじ２４の頭と膨らみ部１４との間に皿ばね３３が設けられており、この皿ばねによって断熱殻１０の取り付け時に初期張力を調整でき、すなわち断熱殻１０の２つの片割れ１０'及び１０''間の力を調整できる。さらに、皿ばね３３によって、異なる層の冷却及び加熱が原因で動作時に生じる熱膨張を吸収できるようになる。

図１６によれば、位置決め要素としての弦巻ばね２７の使用形態が詳しく示されており、複数の断熱殻１０の個々の弦巻ばね２７が互いに一直線になるように設けられている。断熱殻１０には、弦巻ばね２７の軸２８に中心が位置するようなアクセス開口（ばね到達用開口）３４が設けられている。各弦巻ばね２７の一端は、保持部３６が設けられたばねワッシャ３５（図１７参照）を介して断熱殻１０の膨らみ部１４に支えられる。保持部３６を設けたことにより、断熱殻１０の組み立て時には、外部からアクセス開口３４を通して挿入可能なフックを用いて弦巻ばね２７を圧縮させて、次の断熱殻１０を取り付けることができるようになっており、弦巻ばね２７の圧縮がフックを後退させることにより解除されて、弦巻ばね２７が図１６に描かれた姿勢をとることができる。また外殻１もアクセス開口を有し、これは蓋３７によって閉じることができる。

図１８は、図１９の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩで切断した断面図を示し、図１９は、図１８の線ＸＩＸ−ＸＩＸで切断した断面図を示す。

図１８及び図１９には励磁コイル３８を収容する容器が示されており、励磁コイルは、ヘリウムで満たされた内殻２に配置されている。内殻２は、取付要素３を介して位置的に安定な方法で外殻１に接続される。内殻２と外殻１との間には断熱殻１０が設けられ、断熱殻は、ばね要素２７として設計された位置決め要素を介して外殻１に取り付けられる。内殻２も外殻１も、そして断熱殻１０も、ドーナツ形に設計される。

図２０及び図２１には図１８及び図１９に類似する変形例が示されており、励磁コイル３８が乾燥状態で、すなわちヘリウム容器無しで断熱殻１０に囲まれ、断熱殻１０は外殻１内に設けられている。この場合は、励磁コイル３８自体が取付要素３を介して外殻１に取り付けられ、一方断熱殻１０は、ばね要素２７として設計された位置決め要素を介して外殻１に位置的に固定される。

もちろん、冷却され、又は冷たく保たれる装置（デバイス）はどんな種類でも本発明に係る容器に入れることができ、好適には、収容する装置自体が低温液体に囲まれる必要がない場合は、内殻が不必要となり、装置自体が取付要素を介して外殻に取り付けられ、装置自体が低温液体に囲まれる必要がある場合は、装置は内殻に入れられ、そこで内殻が取付要素を介して位置的に安定な方法で外殻に配置される。

従って、本発明に係る容器は、超伝導体や冷却システムの構造ユニットの格納、敏感な電子スイッチング回路の格納、クライオポンプ、例えば精液や卵母細胞などの有機物のような低温で貯蔵する任意の物質試料にとって好適である。

本発明は、図に記載された例示的な実施の形態に限定されず、様々な点で変更され得る。既に指摘したように、例えば、断熱に対する様々な要求を満たすために任意の数の断熱殻１０を設けることができる。

また、断熱殻はいくつかの部分で構成されてもよく、断熱殻の端部部品（こぶ形状の容器端部（bumped boiler ends）、又は断熱殻の、位置決め要素が取り付けられるところの部品）の主となる摺動軸以外の軸に沿って摺動する部分を設けるように構成されてもよい。それらの部品は、互いに差し込まれるか、互いに溶接されるか、もしくはフックを介して固定され、又は、２つの端部部品を互いに対して固定する力により差し込み接続で互いに対して固定される。

当業者は、位置決め要素の数を自由に選択できる。例えば、重量構造物の装置において低温タンクを用いるといったように、安定性に対する要求が特にある場合には、各取り付け面に３つを超える位置決め要素１１を配置する必要があるかもしれない。断熱殻１０を安定化させるためには、少なくとも１つの位置決め要素１１を、縦軸６に向かって見た時に放射状に対称とならないように配置すると有利な場合がある。断熱殻あるいは内殻及び／又は外殻にそれぞ取り付けられ（stuck）、又はそれらと一体に形成されたくびき（ヨーク）要素又はループが、位置決め要素として用いられてもよい。オーストリア国特許第５０２１９１（Ｂ１）号明細書のように殻同士の間に直接の接触が生じることがないということが本質である。

図２２に、本発明の変形に係る第１の実施の形態の低温容器４１の上部の詳細を斜視図で示す。低温容器４１は、外容器４２及び内タンク４３を備え、内タンク４３は、外容器４２の内部に配置されている。図２２で分かるように、内タンク４３は、外容器４２内に、低温容器４１の縦軸（長手軸）４４に関して同軸で、かつ共通の中心点に両者の中心が合うように置かれる。外容器４２内に非同軸及び／又は中心をはずした配置に内タンク４３を置くこともまた可能であり、用途によっては有利である。

外容器４２も内タンク４３も本質的に円筒形の基本形状を有し、側面が上面及び底面と合わさる場所である上面及び底面の縁が、丸みをもつように設計されている。さらに、例えば低温容器を球形設計にしたり、あるいは楕円体形状の形態にすることが可能である。

内タンク４３は、上端にて第１の取付要素４５ａを介して、下端にて第２の取付要素４５ｂを介して、位置的に安定な方法で外容器４２内で吊られ、又は保持されており、第１及び第２の取付要素４５ａ及び４５ｂは、好ましくは同じ設計である。第１及び第２の取付要素又は内タンク吊り部４５ａ及び４５ｂはそれぞれ、ねじれに関して剛性のあるループであるが、剛性のある交差支柱を用いてもよい。取付要素４５ａ及び４５ｂは、互いに滑動可能又は挿入可能な同軸のパイプとして設計されてもよい。なお、取付要素４５ａ及び４５ｂは、炭素繊維強化プラスチックＣＦＫ製である。

少なくとも３つの第１の取付要素４５ａ及び少なくとも３つの第２の取付要素４５ｂが、低温容器４１の両側にそれぞれ設けられる。これらの取付要素は周方向に沿って規則的に、すなわち１２０度の角度離れて配置される。

上側第１吊りブラケット５２ａが低温容器４１の極（pole）に相当する場所に配置され、下側第２吊りブラケット５２ｂが下端に配置され、これらは外容器４２に堅固に接続される。上側第１吊りブラケット５２ａ及び下側第２吊りブラケット５２ｂは、組み立ての最終ステップの１つのみにて外容器に堅固に接続される。それら第１及び第２吊りブラケット５２ａ、５２ｂには第１及び第２の吊りボルト５３ａ及び５３ｂが設けられ、これらの吊りボルトは内タンク４３へ向かって内部に延びている。第１及び第２の吊りボルト５３ａ及び５３ｂはねじ込み可能に設計されており、取付要素４５ａ、４５ｂを後で取り付けられるようにしている。さらに、これにより空間が節約される。

３つの内タンクボルト５１ａ、５１ｂは、内タンク４３の表面に、すなわち側面から上面及び底面へ移る領域にそれぞれ設けられており、内タンク４３の表面から突出している。それら第１及び第２の内タンクボルト５１ａ、５１ｂは、窪み６７に配置され、それらの窪みの中に完全に姿を隠す。このようにして、最も内側の断熱殻４７'がその最終位置に置かれた時に、取付要素４５ａ及び４５ｂが内タンクボルト５１ａ、５１ｂから滑り外れて断熱殻４７'を抜けてしまうことが防止される。

取付要素４５ａ、４５ｂは、それぞれ第１及び第２の内タンクボルト５１ａ、５１ｂと第１及び第２の吊りボルト５３ａ及び５３ｂとの間に延びる。このようにして、外容器４２における内タンク４３の位置的に安定な吊り下げが確保される。

こうして、真空にされ得る隙間４６が外容器４２と内タンク４３との間に形成される。図２２に係る実施の形態では、６つの個別の断熱殻４７'、４７''、４７'''等が隙間４６に配置される。断熱殻４７は、放射遮蔽材として設計され、より良好な断熱に役立ち、例えばアルミニウム又は銅などの、放射による熱伝達に関して有利な特性を有する材料で構成される。例えばアルミニウム、銅、又は金等で被覆されたフィルムのような金属被覆合成フィルムで１００から５００オングストロームの厚さのものも用いることができる。

断熱殻４７は、タマネギの皮のようなかたちで内タンク４３を囲み、互いに対しておおかた平行に延びる。個々の断熱殻４７の間の距離は、側面の領域及び低温容器４１の極に相当する領域においておよそ１ｍｍから１０ｍｍであり、できるだけ短く保たれるべきである。独立したそれら断熱殻４７は、互いに接触せず、互いに近接せず、むしろ、それらは互いに完全に間隔をあけられており、吊りベルト４８ａ、４８ｂによってのみ相互接続される。吊りベルト４８ａ、４８ｂについては後述する。

低温容器４１の上面側の詳細図を図２３に示す。第１の吊りボルト５３ａが確認でき、そこから第１の取付要素４５ａが始まって第１の内タンクボルト５１ａへ向かって下方へ延びている。種々のサイズの６つの断熱殻も示されており、それらは低温容器４１の上側の極に相当する領域において延びており、最も内側の断熱殻４７'が内タンク４３に最も近く、最も外側の断熱殻４７''''''が外容器４２に最も近くなっている。

取付要素４５ａ、４５ｂは半径方向に向けて設けられており、それぞれを仮想的に延長した線が低温容器４１の縦軸（長手軸）４４と交差する。

低温容器４１及び外容器４２にはそれぞれ、上面側及び底面側に形成された所定の数の膨らみ部４９がある。それらの膨らみ部４９は、内タンクボルト５１の領域及び吊りボルト５３の領域に位置し、半径方向に外へ向かって延びる。後述する吊りベルト４８ａ、４８ｂと、取付要素４５ａ、４５ｂとがそれら膨らみ部４９内に配置され、それにより個々の断熱殻４７が互いに接続されるとともに、膨らみ部４９の領域において外容器４２又は内タンク４３に接続される。各々の個別の断熱殻と、外容器４２とには、上記のような膨らみ部４９があり、外容器４２の膨らみ部４９は最大になるように相応に設計され、個々の断熱殻４７の膨らみ部４９は内部へ向かうにつれて徐々に小さくなる。

膨らみ部４９は、一方では、後述する吊りベルト４８ａ、４８ｂの形態の取付（締結）部材を収容するのに役立ち、取付部材ができるだけ長く設計される。さらに、膨らみ部は、断熱殻４７及び外容器４２の安定性及び剛性ばかりでなく構造的一体性もそれぞれ向上させるのに役立つ。

図２４に、上記膨らみ部４９を詳細図で示す。第１の取付要素４５ａが確認でき、第１の取付要素４５は、吊りボルト５３ａから始まって第１の内タンクボルト５１ａまでかけられている。取付要素４５ａは、ボルト５１ａ、５３ａにわたって配置され得るループ形状に構成されている。

取付要素４５ａ、４５ｂは、各断熱殻４７に形成された切り欠き６８を通る。断熱上の理由で、切り欠き６８はできるだけ小さな寸法にすると有利である。個々の断熱殻４７の切り欠き６８は、互いに直線となるように一直線上に配置される。低温容器４１の組立方法に応じて、切り欠き６８が低温容器４１の上面側と底面側との間で異なる大きさで形成されることができる。例えば、工程において後の方で取り付けられる第２の取付要素４５ｂの実装のための切り欠き６８は、最初に取り付けられる第１の取付要素４５ａの実装のための切り欠き６８よりも大きい。

膨らみ部４９を通る断面が図２４に示されており、同図では、最上部に位置する外容器４２の壁が確認でき、その下に配置されて互いに本質的に平行に延びる個々の断熱殻４７''''''〜４７'も確認できる。取付部材は、図２４において膨らみ部４９の後部領域に描かれており、さらに後ほど詳しく述べる。

既に指摘したように、個々の断熱殻４７は、外容器４２の内側に、又は別の実施の形態では内タンク４３の外側に取り付けられる。断熱殻４７は吊りベルト又は吊りバンド４８ａ、４８ｂを介して取り付けられ、吊りベルト又は吊りバンド４８ａ、４８ｂは、側面へと向かう上面側及び底面側の境界領域又は遷移領域にそれぞれ設けられる。このように、基本的には一様に間隔をあけられた少なくとも３つの第１及び第２の吊りベルト４８ａ、４８ｂが、どちらの側にも設けられる。吊りベルト又は吊りバンド４８ａ、４８ｂは、高い引張強さと低い熱伝導率をもつ柔軟で曲げやすい材料、好ましくは母材のない炭素繊維で作られる。

図２５は、第１の実施の形態の低温容器４１における、例えば図２４の膨らみ部４９を通る断面の詳細図を示す。第１の吊りベルト４８ａが、外容器４２と最も内側の断熱殻４７'との間に曲がりくねって、又は蛇行して配置されているのが分かる。各断熱殻４７には、前側の逃げ部（recess）７０と、中間の逃げ部７１と、後部の逃げ部７２とがあり、これらは一列に配置され、これらを通して吊りベルト４８ａが案内される。吊りベルト４８ａは、クランプ装置６１、６３により固定される。吊りベルト４８ａの向きは丸い変向要素６０（deflection element、偏向要素、向きを変える要素又は向き変換要素）又はクランプ装置６１の丸い端部により変えられる。

吊りベルト４８ａ、４８ｂは、できるだけ長く設計されると有利であり、それにより熱放散が少なくなる。

図２５で分かるように、第１の吊りベルト４８ａは、外側取付（締結）装置（具）６５を介して外容器４２に確実に接続される。第１の吊りベルト４８ａは、外側取付装置６５から前側の逃げ部７０''''''へ向かって延び、そこを通して案内される。吊りベルト４８ａは、変向要素６０''''''により１８０度をわずかに超える分だけ向きを変えられる。変向要素６０''''''は、軸方向の縦の切り込みを有するパイプ部要素として設けられる。変向要素６０''''''は、この縦の切り込みにて、最も外側の断熱殻４７''''''へと前側の逃げ部７０''''''から押し込まれ、配置される。パイプ部要素の縦のスロットの反対側は、前側の逃げ部７０''''''を通るように配置される。さらに、吊りベルトは中間の逃げ部７１''''''を通り、外面が外容器４２に面した最も外側の断熱殻４７''''''の外側へと戻る。中間の逃げ部７１''''''の後ろの領域では、クランプ装置６１''''''、６３''''''が最も外側の断熱殻４７''''''に配置される。実質的に長方形の薄板６１''''''がクランプ装置を構成しており、クランプ帯６３''''''も同様である。吊りベルト４８ａは、薄板６１''''''とクランプ帯６３''''''との間に固定され、それにより最も外側の断熱殻４７''''''にしっかりと固定される。さらに、吊りベルト４８ａは、後部の逃げ部７２''''''を通り内側に隣接する断熱殻４７'''''へ向かって延び、長方形のクランプ要素６１''''''の丸い縁のところでおよそ１６０度から１７０度向きを変えられる。続いて、吊りベルト４８ａは、内側に隣接する断熱殻４７'''''の前部の逃げ部７０'''''及び変向要素６０'''''へ向かって延びる。このようにして、吊りベルト４８ａの経路は、すべての断熱殻４７''''''から４７'を通り内タンク４３へ向かって続いている。

吊りベルト４８ａ、４８ｂは、断熱殻４７を押し付ける力成分（分力）が生じるように蛇行形状に配置される。吊りベルト又は吊りバンド４８ａ、４８ｂの方向によって、反対側に位置する対応する断熱殻４７ａ、４７ｂを押し付ける分力が生じ、それにより、吊りベルト又は吊りバンド４８ａ、４８ｂが外容器４２に取り付けられることで断熱殻を持ち上げることが可能になる。

さらなる実施の形態における代替となる低温容器４１を図２６及び図２７に示す。図２２に係る実施の形態とは対照的に、この実施の形態では、断熱殻４７は外容器４２ではなく内タンク４３にのみ取り付けられる。

図２６には低温容器４１の上部の詳細が示されており、同図は膨らみ部４９を通る断面を示すものである。吊りボルト５３ａが確認でき、そこから第１の取付要素４５ａが内タンクボルト５１ａへ向かって延びている。内タンクボルト５１ａは、窪み６７に位置する。また、図示の低温容器４１は、６つの断熱殻４７ａ'から４７ａ''''''も備える。外容器４２の壁が完全に外側に配置される。

図２７では、断熱殻４７の取付（締結）部材の拡大図が見られる。第１の吊りベルト４８ａは、内側取付（締結）装置（具）６６で内タンク４３へ確実に取り付けられる。内側取付装置６６もまた、窪み６７の内側に設けられ、内タンクボルト５１ａへ向かう半径方向の延長上に位置する。吊りベルト４８ａは、内側取付装置６６から始まって最も内側の断熱殻４７'の後側の逃げ部７２'へ延びる。吊りベルト４８ａは、後部の逃げ部７２'を通って、およそ１６０度から１７０度向きを変えられる。後部の逃げ部７２'を通ったすぐ後ろにクランプ装置６１'、６３'が設けられており、吊りベルト４８ａは、クランプ薄板６１'の丸い端縁のところで向きを変えられる。吊りベルト４８ａは、このクランプ装置６１'、６３'で最も内側の断熱殻４７'に堅固に接続され、固定される。さらに、吊りベルト４８ａは、中間の逃げ７１'を通って最も内側の断熱殻４７'の内側面へ戻る。この内側面は内タンク４３に面している。続いて、吊りベルト４８ａは、最も内側の断熱殻４７'に取り付けられた変向要素６０'の周りを通り、それによりおよそ１８０度向きを変えられて、前部の逃げ部７０'を通過する。さらに、吊りベルト４８ａは、外側に隣接する断熱殻４７''の後部の逃げ部７２''へ向かって延びる。このようにして、吊りベルト４８ａは、蛇行形状に屈曲しながら内側から外側へすべての断熱殻４７を通り、それら断熱殻４７をそれぞれの位置にて互いに固定するとともに内タンク４３にも固定する。吊りベルト４８ａは、最後に最も外側の断熱殻４７''''''のクランプ装置６１''''''、６３''''''に固定され、そこで終わる。外容器４２とは接続されない。

これまでの図面に見られるように、取付要素４５ａ、４５ｂと吊りベルト４８ａ、４８ｂとの間には、機械的な接続も、別の種類の動作的な接続も存在しない。これら２つの要素は、互いに独立し、互いに機械的に分離した要素である。

図３１及び図３２には、低温容器４１において外容器４２及び／又は断熱殻４７が、互いに合わせられる少なくとも２つの単一要素で構成される様子が示されている。図３２には、例えば下部分殻４７ｂが示されている。このような低温容器４１は、上側の部分的な半部殻４７ａと下側の部分的な半部殻４７ｂとから構成され、外容器４２もまた、上半分４２ａと下半分４２ｂとで構成される。組み立ての際、それらの単一要素又は部分殻４７ａ、４７ｂは、例えば差し込み接続又はスナップイン接続８０により互いに接続され、及び／又は任意にくっつけられる。

図３１及び図３２には、個々の部分殻４７ａ、４７ｂの構造が詳細に示されている。図３２には、差し込み接続又はスナップイン接続８０が詳細に示されている。上側の２つの第１部分殻４７ａ'、４７ａ''が下側の２つの第２部分殻４７ｂ'、４７ｂ''に既に接続されており、更なる下側第２部分殻４７ｂ'''〜４７ｂ''''''は、それぞれ未接続である。

下側の第２部分殻４７ｂの各々は、実質的に長方形である幾つかの下側第２位置決め手段を突出部８１ｂの形で備えており、これらの位置決め手段は、部分殻の周方向に沿って規則的に分布して並び、配分されるように配置されており、第２部分殻４７ｂの湾曲に合わせて構成されている。それらの突出部８１ｂの各々には、外側方向の斜め上向きに突出する下縁８２ｂがある。上側の第１部分殻４７ａの各々もまた、実質的に長方形である幾つかの上側第１位置決め手段を突出部８１ａの形で備えており、これらの位置決め手段は、周方向に沿って規則的に分布して配分されるように配置され、その大きさ、配置及び互いに対する位置決めが下側の突出部８１ｂに対応しており、それら下側突出部８１ｂと関連付けられる。上側突出部８１ａにも同様に各場所に外側方向の斜め下向きに突出する縁８２ａがある。

図３１で分かるように、突出部８１ａ、８１ｂは、取り付け時は互いに対向して置かれる。２つの部分殻４７ａ、４７ｂの組立及び／又は接続は、上部分殻４７ａを下部分殻４７ｂへ押し込むことによって行われる。外向きに突出する下縁８２ｂにより接続に必要な挿入工程が可能になる。

さらに、下側の部分殻４７ｂは、端部の縁から間隔をおいて、縁と平行に周囲に延びる連続したロック用レール８３を有し、ロック用レール８３は、対応する上側の部分殻４７ａの外向きに出っ張った縁８２ａと係合し、静止摩擦及び圧力により積極的な固定ではない状態で（non-positively）そこに保持される。

図３１及び図３２では、個々の部分殻４７ａ、４７ｂ、及び／又は、個々の部分殻４７ａ、４７ｂの突出部８１ａ、８１ｂが、周方向に関して互いにずれるように配置されていることが分かる。例えば、最も外側の下側部分殻４７ｂ''''''の突出部８１ｂ''''''が、次の部分殻４７ｂ'''''の突出部８１ｂ'''''に対して左にずらされたりしているなどといった具合である。最も内側の下側部分殻４７ｂ'の突出部８１ｂ'は、右に最も遠くなるようにずらされている。このように、各突出部８１の少なくとも１つの区分が常に覆われない状態になっている。

このようにして、上側部分殻とそれに対応する下側部分殻との間の接続を確立するために、特に専用に設計された工具を用いて個々の断熱殻４７ａ、４７ｂをつかんで互いに対して正しい位置に置くことが可能であり、挿入工程を容易にすることが可能である。また、外向きに出っ張った縁８２ａ、８２ｂも工具の作業面を提供する。

また、位置決め手段８１を異なるように設計することも可能であり、例えば互いに動作し接続されるペグとブッシュ又は溝とばねなどで構成することも可能である。

さらに、部分殻４７ａ、４７ｂと外容器４２とには、導管用に内タンク４３への流路（図示しない）が設けられる。流路は、例えば縦軸４４に沿って、又は平行に配置され得る。

図３３及び図３４によれば、断熱殻には逃げ部１００があり、部品４７ａ'及び４７ｂが吊りブラケット５２ａ又は５２ｂに滑り込めるようになっており、吊りブラケット５２ａ、５２ｂは取付要素４５ａ又は４５ｂを介して内殻４３に取り付けられる。吊りブラケットは、外殻４２に対しての内殻４３の位置的に安定した取付けを確保するものである。

逃げ部１００は、断熱殻が滑り込ませられた後に蓋５８ｂ'で閉じられる。

以下、図２２に示した第１の実施の形態の低温容器４１の構造及び組立工程について述べる。ここでは、３つの断熱殻４７'、４７''、及び４７'''が外容器４２に取り付けられる。

工程は以下のステップを含むが、個々のステップは同時に行われてもよいし、あるいは順序を多少変更して行われてもよい。

ａ）最も外側の第１の位置決めリング５５ａを用いて、第１の外容器部４２ａの開口が下向きになる姿勢で第１の外容器部４２ａを取り付ける（図２９）。

ｂ）第１の外容器部４２ａの内側における、第１の吊りベルト４８ａ用に設けられた場所、すなわち外側取付装置６５に、３つの第１の吊りベルト４８ａを引っ掛ける（図２９）。

ｃ）更なる第１の位置決めリング５５ａ'''を用いて、最も外側の第１の部分殻４７ａ'''が第１の外容器部４２ａの開口の前に、但しまだ同開口の外に位置するように事前の配置を行う。このとき、最も外側の第１の部分殻４７ａ'''の開口が第１の外容器部４２ａの開口と同じ向きを向くようにする（図２９）。

ｄ）第１の吊りベルト４８ａを、第１の部分殻４７ａ'''の逃げ部７０、７１、７２の間と、クランプ装置６１、６３及び変向要素６０の周りに通す（図２９）。

ｅ）最も外側の第１の部分殻４７ａ'''を第１の外容器部４２ａへ挿入し、それぞれの位置決めリング５５ａ'''及び５５ａを用いて固定する（図３０）。位置決めリング５５同士は、解除可能な接続でもって相互に接続される。

ｆ）最も外側の第１の部分殻４７ａ'''において、３つの第１の上側取付要素４５ａを溝又は切り欠き６８に通す（図３０）。しばらくの間、取付要素はそこに緩く垂れ下がる。ステップｄ）、ｅ）、ｆ）は、同時又は順不同に行われる。

ｇ）第１の吊りベルト４８ａに初期張力を加える（図３０）。

ｈ）第１のクランプ装置６１、６３で第１の吊りベルト４８ａを固定する（図３０）。これにより、吊りベルト４８ａは、最も外側の第１の部分殻４７ａ'''を第１の外容器部４２ａから下向きに押す力を生じる。この力は、位置決めリングによって吸収され、また２つの位置決めリングの間のロックによって吸収される。

ｉ）ステップｃ）からｈ）を同様に繰り返すことによって、更に２つの第１の部分殻４７ａ''、４７ａ'を挿入する。

ｊ）最も内側の部分殻４７ａ'を取り付けた後に、第１の吊りベルト４８ａを縮める。ここまでで低温容器４１の半分が完成したことになる。上記構成は位置決めリング５５によって保たれる。

ｋ）内タンク４３を最も内側の第１の部分殻４７ａ'の開口へ差し込み挿入する。

ｌ）内タンク４３が十分に接近したらすぐに第１の取付要素４５ａを内タンク４３の第１の内タンクボルト５１ａに掛ける。この作業が可能なのは、ループ４５ａがまだ吊りボルト５３ａに掛けられておらずループ４５ａの長さが依然として十分あるからである。ステップｋ）、ｌ）は、同時又は順不同に行われてよい。

ｍ）第１の外容器部４２ａの外側に第１吊りブラケット５２ａを取り付ける。

ｎ）第１吊りブラケット５２ａの第１の吊りボルト５３ａに第１の取付要素４５ａを取り付け、第１の吊りボルト５３ａをねじ込むことによって第１の取付要素４５ａを固定する。こうして第１吊りブラケット５２ａから内タンク４３が垂れ下がる。

ｏ）組立ステップａ）からｊ）を、３つの第２の部分殻４７ｂ'、４７ｂ''、４７ｂ'''と第２の外容器部４２ｂとについて同様に繰り返すことによって、内タンク４３の外装（jacket）としての第２の部分を組み立てる。その結果、第２の外容器部４２ｂと、互いに接続されるとともに第２の外容器部４２ｂにも接続された３つの第２の部分殻４７ｂ'、４７ｂ''、４７ｂ'''とを備える構成が得られる。

ｐ）外装の第２の部分の第２の位置決めリング５５ｂをすべて取り外し、最も内側の第２の部分殻４７ｂ'と共に外装の第２の部分を、内タンク４３のまだ部分殻の付いていない方の端部に、下方からスライドさせるようにして被せる。第２の外装構成は、組み立て後に内タンク４３へ下方からスライドさせて被せることができるように、上下逆さまにする。

ｑ）最も内側の第１の部分殻４７ａ'のための最も内側の第１の位置決めリング５５ａ'を取り外す。これにより、部分殻は下がって、内タンク４３の第１吊りブラケット５２ａに近い側に載る。

ｒ）最も内側の第２の部分殻４７ｂ'を持ち上げ、スナップイン接続又は差し込み接続８０によって最も内側の第１の部分殻４７ａ'を最も内側の第２の部分殻４７ｂ'に接続する。差し込み接続は、組立工程の際に下側の最も内側の第２部分殻４７ｂ'の重さを支えるのに十分な強度をもつように、寸法を決めなければならない。下側の最も内側の第２部分殻４７ｂ'を持ち上げることができるのは、吊りベルト４８ｂが柔軟に設計されているからである。

ｓ）持ち上げている間に、第２の取付要素４５ｂを内タンク４３の第２の内タンクボルト５１ｂに取り付ける。最も内側の部分殻４７ａ'及び４７ｂ'が最終的な位置に納まれば、それにより取付要素４５ａ、４５ｂの滑り落ちが防止される。ステップｒ）、ｓ）は、同時又は順不同に行われてよい。

ｔ）ステップｑ）からｒ）を同様に繰り返すことによって、更に２つの部分殻４７ｂ''、４７ｂ'''を取り付ける。位置決めリング５５ａ''を取り外すと、吊りベルト４８ａが引っ張られるまで第１の部分殻４７ａ''が下がる。

ｕ）第２の外容器部４２ｂを取り付け、第１の外容器部４２ａを第２の外容器部４２ｂへ溶接する。

ｖ）第２吊りブラケット５２ｂを、第２の外容器部４２ｂの外側であって、第１吊りブラケット５２ａの反対の位置に置く。

ｗ）第２の取付要素４５ｂを第２の吊りボルト５３ｂに掛け、第２の吊りボルト５３ｂをねじ込むことによって第２の取付要素４５ｂを任意に固定する。

ｘ）吊りブラケット５２のところで引っ張ることにより取付要素４５の初期張力を望ましい大きさに調整する。

ｙ）２つの吊りブラケット５２を外容器４２へ溶接する。

ｚ）吊りブラケット５２を覆う蓋を真空気密状態になる方法で取り付ける。

あるいは、吊りブラケット５２はそれぞれ１つの軸ナット１１０を介して支持されてもよい。その場合、初期張力を調整するステップと溶接するステップとを同時に行うことができる。

図３５は、隣接する部分殻に対して部分殻をどれだけ持ち上げられるか、また内タンク又は外容器に対して部分殻をどれだけ持ち上げられるかを示しており、より良いアクセス性のおかげで、実質的に簡略化された方法で取り付けを、すなわち２つの部分殻の組み立てを行うことができる。

Claims (39)

1. 低温で、好ましくは１５０ケルビンより低い温度で格納される低温媒体及び／又は装置を収容する容器であって、
   外殻（１）と断熱殻（１０）を有し、
   前記断熱殻（１０）は、位置決め要素を介して位置的に安定して直接又は間接的に前記外殻（１）に接続され、又は、直接又は間接的に前記外殻（１）に支持されており、前記断熱殻（１０）は選択的に１つ又は複数の更なる断熱殻（１０）に囲まれており、
   前記装置又は前記低温媒体を格納する内殻（２）のいずれかが取付要素（３）を介して位置的に安定して前記外殻（１）に接続されており、
   前記断熱殻（１０）が少なくとも２部品で構成されており、前記断熱殻（１０）は、前記取付要素（３）から独立した位置決め要素（１１、２６、２７）を介し、前記外殻（１）及び／又は前記装置及び／又は前記内殻（２）に取り付けられており、
   前記断熱殻（１０）が、前記外殻又は前記内殻（１、２）又は前記装置又は更なる断熱殻（１０）に対して接触せず離れて配置されて間隙（１５）が形成されていることを特徴とする容器。
2. 前記位置決め要素（１１）はボルトで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記位置決め要素は、ばね要素（２７）であって特に弦巻ばね要素で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記位置決め要素（１１、２６、２７）は前記断熱殻（１０）を前記内殻（２）又は前記外殻（１）に対して固定しており、前記位置決め要素（１１、２６、２７）が一方で前記断熱殻（１０）に、他方では前記内殻又は前記外殻（１、２）に支持又は連結されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器。
5. ２つ以上の断熱殻（１０）が設けられており、前記位置決め要素（１１、２７）が一方で第１の断熱殻（１０）に、他方では前記第１の断熱殻（１０）に隣接する更なる断熱殻（１０）に支持又は連結されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記断熱殻（１０）及び／又は前記外殻（１）は、前記位置決め要素（１１、２６、２７）が設けられる場所に、前記位置決め要素（１１、２６、２７）に沿って延びる膨らみ部（１４）を有しており、前記膨らみ部（１４）は前記位置決め要素（１１、２６、２７）を局所的に収容しており、前記位置決め要素（１１、２６、２７）が前記膨らみ部（１４）の端部領域にて支持又は連結されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記装置に、又は前記内殻若しくは前記外殻（１、２）に、又は前記断熱殻（１０）にボルト（１１）が支持又は連結されており、前記ボルト（１１）は一方では前記ボルト（１１）の一端に設けられたカラーにより、他方では前記ボルト（１１）の他端に嵌められた自己ロック式シールリング（２５）によって支持又は連結されていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載の容器。
8. スナップイン突起（１３）を端部に備えたボルト（１１）が設けられており、前記装置に、又は前記内殻若しくは前記外殻（１、２）に、又は前記断熱殻（１０）に開口（１７、１８）が設けられており、前記スナップイン突起（１３）が前記開口（１７、１８）に挿入されて前記ボルト（１１）を前記開口（１７、１８）に連結するように構成されていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記装置に、又は前記内殻若しくは前記外殻（１、２）に、又は前記断熱殻（１０）に対して一端がねじで締結されるようにボルト（１１）が設けられていることを特徴とする請求項２ないし８のいずれか１項に記載の容器。
10. 前記位置決め要素（１１、２７）の長手方向の軸が、前記位置決め要素（１１）が取り付けられる領域において、前記断熱殻（１０）又は前記装置又は前記内殻若しくは前記外殻（１、２）の表面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の容器。
11. 前記位置決め要素が磁石（２６）で構成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の容器。
12. 前記位置決め要素（１１、２６、２７）が前記容器の縦軸（６）の周りに偏りなく配置されていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の容器。
13. ３つの前記位置決め要素（１１、２６、２７）が前記縦軸（６）の周りに分かれて配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の容器。
14. １又は複数の前記断熱殻（１０）の各々が２つの半殻（１０'、１０''）から形成されており、前記半殻（１０'、１０''）は前記断熱殻（１０）を形成するように差し込み接続によって互いに接続可能であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の容器。
15. 前記半殻（１０'、１０''）の各々は、位置決め要素（１１、２７）を介し、前記装置に、又は、前記外殻及び／又は前記内殻（１、２）に、又は、更なる断熱殻（１０）に、直接又は間接的に取り付けられていることを特徴とする請求項１４に記載の容器。
16. 前記断熱殻は、位置決め要素（１１、２６、２７）を介して前記外殻及び／又は前記内殻に取り付けられており、前記断熱殻（１０）の部品（１０'、１０''）が好ましくはばねによって生成される力で互いに固定されていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の容器。
17. 前記断熱殻（１０）の部品（１０'、１０''）がフック（３０）により互いに対して位置的に固定されていることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１項に記載の容器。
18. 前記断熱殻（１０）の部品（１０'、１０''）が接着又は溶接による接合（２９）によって互いに接続されていることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の容器。
19. 複数の断熱殻（１０）を備え、前記位置決め要素が弦巻ばね（２７）で構成されており、前記弦巻ばね（２７）は、互いに一直線になるように配置されて隣接する断熱殻（１０）を支持し、前記断熱殻（１０）には前記弦巻ばね（２７）へのアクセス開口（３４）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の容器。
20. 励磁コイルが前記取付要素（３）を介して位置的に安定に前記外殻（１）に接続されていることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の容器。
21. 前記断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）は、互いの断熱殻に対して、また内タンク（４３）として構成された前記内殻及び／又は外容器（４２）として構成された前記外殻に対して、吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）を介して接続されており、特に前記吊りベルト又は吊りバンド（４８ａ、４８ｂ）が柔軟及び／又は曲がりやすいものであることを特徴とする請求項１、４〜６、１２〜１８のいずれか１項に記載の低温容器。
22. 第１の吊りベルト又はバンド（４８ａ）が、前記内タンク（４３）及び前記外容器（４２）の上面の領域又は上側の極に相当する領域であって、特に前記上面のうちで側面へ向かう境界領域又は遷移領域に配置され、第２の吊りベルト又はバンド（４８ｂ）が、前記内タンク（４３）及び前記外容器（４２）の反対側の底面の領域又は下側の極に相当する領域であって、特に前記底面のうちで側面へと向かう境界領域又は遷移領域に配置されていることを特徴とする請求項２１に記載の低温容器。
23. 少なくとも３本ずつの第１及び第２の吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）がそれぞれ周方向に一様に配置されていることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の低温容器。
24. 前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）が、外側取付装置（６５）を介して前記外容器（４２）の内側に直接取り付けられており、各断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）は、前記外容器（４２）及び他の断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）に対して確実に位置決めされるように固定されており、前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）により前記内タンク（４３）が接触しないように支持されていることを特徴とする請求項２１ないし２３のいずれか１項に記載の低温容器。
25. 前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）が内側取付装置（６６）を介して前記内タンク（４３）の外側に直接取り付けられており、各断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）は、前記内タンク（４３）及び他の断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）に対して確実に位置決めされるように固定されており、前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）により前記外容器（４２）が接触しないように支持されていることを特徴とする請求項２１ないし２３のいずれか１項に記載の低温容器。
26. 前記内側取付装置（６６）が窪み（６７）に配置されていることを特徴とする請求項２５に記載の低温容器。
27. 各断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）には、前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）が通る逃げ部（７０、７１、７２）が設けられていることを特徴とする請求項２１ないし２６のいずれか１項に記載の低温容器。
28. 前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）が、ある断熱殻（４７'…）から他の断熱殻（４７'…）へと、個々の前記断熱殻（４７'…）の逃げ部（７０、７１、７２）の間を蛇行形状で通り、前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）が好ましくは反対側に配置されて対応している部分殻（４７ａ、４７ｂ）同士を押し付ける分力を生成し、それにより前記外容器（４２）に前記吊りベルト又はバンド（４８ａ、４８ｂ）が取り付けられている場合に前記部分殻（４７ａ、４７ｂ）を持ち上げ可能であることを特徴とする請求項２１ないし２７のいずれか１項に記載の低温容器。
29. 前記吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）はクランプ装置（６１、６３）を介して前記断熱殻（４７'…）に固定されることを特徴とする請求項２１ないし２８のいずれか１項に記載の低温容器。
30. 各断熱殻（４７'…）に丸い変向要素（６０）が設けられており、前記変向要素は前側の逃げ部（７０）に配置されていることを特徴とする請求項２１ないし２９のいずれか１項に記載の低温容器。
31. 各吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）は、前記外容器（４２）の外側取付装置（６５）から始まって、最も外側の断熱殻（４７''''''）の前側の逃げ部（７０''''''）へ向かって延び、前記前側の逃げ部（７０''''''）を通過して、特に前記最も外側の断熱殻（４７''''''）の変向要素（６０''''''）により約１８０度向きを変えられ、更に中間の逃げ部（７１''''''）を通過して前記最も外側の断熱殻（４７''''''）の外側面に戻って前記最も外側の断熱殻（４７''''''）のクランプ装置（６１''''''、６３''''''）に固定され、更に前記各吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）は前記最も外側の断熱殻（４７''''''）の後側の逃げ部（７２''''''）を通過して約１８０度向きを変えられ、内側に隣接する断熱殻（４７'''''）の前側の逃げ部（７０'''''）又は変向要素（６０'''''）へ向けて案内されるものであり、上記各吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）の経路は、前記吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）が最も内側の断熱殻（４７'）のクランプ装置（６１'、６３'）で終わるまで、及び／又は最終的にそこに固定されるまで、すべての断熱殻（４７）を通って内側へ向けて続いていることを特徴とする請求項２１ないし３０のいずれか１項に記載の低温容器。
32. 各吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）は、前記内タンク（４３）の内側取付装置（６６）から始まって、最も内側の断熱殻（４７'）の後側の逃げ部（７２'）へ向かって延び、前記後側の逃げ部（７２'）を通過して約１８０度向きを変えられ、前記最も内側の断熱殻（４７'）のクランプ装置（６１'、６３'）に固定され、更に中間の逃げ部（７１'）を通過して前記最も内側の断熱殻（４７'）の内側面に戻り、更に前記各吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）は前側の逃げ部（７０'）を通過して、特に前記最も内側の断熱殻（４７'）の変向要素（６０'）により約１８０度向きを変えられ、外側に隣接する断熱殻（４７''）の後部の逃げ部（７２''）へ向けて案内されるものであり、上記各吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）の経路は、前記吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）が最も外側の断熱殻（４７''''''）のクランプ装置（６１''''''、６３''''''）で終わるまで、及び／又は最終的にそこに固定されるまで、すべての断熱殻（４７）を通って外側へ向けて続いていることを特徴とする請求項２１ないし３０のいずれか１項に記載の低温容器。
33. 前記吊りベルト（４８ａ、４８ｂ）、前記取付要素（４５ａ、４５ｂ）、変向要素（６０）及び／又はクランプ装置（６１、６３）は、前記外容器（４２）及び前記断熱殻（４７）の表面で形成された膨らみ部（４９）に配置され、及び／又はそれらの膨らみ部（４９）を構成していることを特徴とする請求項２１ないし３２のいずれか１項に記載の低温容器。
34. 前記低温容器（４１）、前記外容器（４２）及び前記断熱殻（４７'、４７''、４７'''、…）は、第１及び第２の外容器部品（４２ａ、４２ｂ）又は第１及び第２の部分殻（４７ａ、４７ｂ）のように少なくとも２個設けられた個別要素からなる２つ以上の部品で構成され、又は、互いに取付可能であって設置過程で組み立てられて前記低温容器（４１）を完成させる複数個の個別要素で構成されることを特徴とする請求項２１ないし３３のいずれか１項に記載の低温容器。
35. 個別要素又は第１及び第２の部分殻（４７ａ、４７ｂ）が差し込み接続、接着接続、及び／又はスナップイン接続（８０）により接続可能であることを特徴とする請求項２１ないし３４のいずれか１項に記載の低温容器。
36. 第１の部分殻（４７ａ'、４７ａ''、…）及び第２の部分殻（４７ｂ'、４７ｂ''、…）の各々に、前記部分殻（４７ａ、４７ｂ）の湾曲に合った実質的に四角い突出部又は連結するペグとブッシュのような幾つかの位置決め手段（８１ａ'、８１ｂ'、８１ａ''、８１ｂ''、…）が、それら部分殻（４７ａ、４７ｂ）の縁又は周囲に沿って規則的に配置されており、前記第１の部分殻（４７ａ'、４７ａ''、…）の前記位置決め手段（８１ａ'、８１ａ''、…）は、スナップイン接続及び／又は接着接続のような特に加圧及び／又は張力による接続により、前記第２の部分殻（４７ｂ'、４７ｂ''、…）の前記位置決め手段（８１ｂ'、８１ｂ''、…）と接続でき、前記第１の部分殻（４７ａ'、４７ａ''、…）の前記位置決め手段（８１ａ'、８１ａ''、…）は、それぞれ前記第１の部分殻（４７ａ'、４７ａ''、…）の周方向に互いにずれるように、又は互いにずれた状態で部分的に重なるように配置され、前記第２の部分殻（４７ｂ'、４７ｂ''、…）の前記位置決め手段（８１ｂ'、８１ｂ''、…）は、それぞれ前記第２の部分殻（４７ｂ'、４７ｂ''、…）の周方向に互いにずれるように、又は互いにずれた状態で部分的に重なるように配置されており、前記位置決め手段（８１ａ'、８１ｂ'、８１ａ''、８１ｂ''、…）の区分又は区域が、適当な設置工具のための作業面として機能できるように突出しており、又は覆われない位置にあることを特徴とする請求項２１ないし３５のいずれか１項に記載の低温容器。
37. 前記位置決め手段（８１ａ'、８１ｂ'、８１ａ''、８１ｂ''、…）は、前記部分殻（４７ａ、４７ｂ）の湾曲に合わせて設けた実質的に四角い突出部（８１ａ'、８１ｂ'、８１ａ''、８１ｂ''、…）で構成されており、前記突出部（８１ａ'、８１ｂ'、８１ａ''、８１ｂ''、…）には外に向かって特に斜めに突出する縁部（８２ａ、８２ｂ）があり、
    個々の前記第１の部分殻（４７ａ）とそれに対応する前記第２の部分殻（４７ｂ）とは互いに挿入又は接続可能であり、この挿入又は接続においては、前記第１の部分殻（４７ａ）の縁（８２）が前記第２の部分殻（４７ｂ）に形成されたロック用レール（８３）に対して積極的にではなく係合され、又はその逆の係合が行われ、そして加圧及び／又は張力による接続が与えられるように前記第１の部分殻（４７ａ）と前記第２の部分殻（４７ｂ）が挿入又は接続されていることを特徴とする請求項３６に記載の低温容器。
38. 一部品型又は多部品型の蓋（５８）によって閉じられ得る逃げ部（１００）が、前記部分殻（４７ａ、４７ｂ）に形成されることを特徴とする請求項２１ないし３７のいずれか１項に記載の低温容器。
39. 隙間（４６）には特に多層断熱材（Multi Layer Insulation, MLI）層である超断熱層が設けられていないことを特徴とする請求項２１ないし３８のいずれか１項に記載の低温容器。