JP2010504632A - 半導体素子を金属化する方法およびその利用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、例えばシリコンベースの太陽電池などの、処理コストが大きな影響を及ぼす製品の場合に特に、コストに関して効果を奏することができる。また、本発明は、当該方法の利用、例えば、太陽電池生産プロセスにおける利用に関する。
【選択図】図1
Description
寸法が20×20mm2でフロートゾーンシリコンに前面構造を有さない、上述の太陽電池について、明度特性ラインを測定する電流−電圧試験アセンブリを用いて測定を行う。当該太陽電池の構造は、前面にエミッタ層(太陽電池のpn接合を実現するため)を有する250μmの厚みのシリコンウェハと、反射防止コーティングと、前面側メタライゼーションとを備える。このタイプの構造は、適切な材料を用いて処理を適切に制御すれば高効率を達成し得るので、高効率構造とも呼ばれる。このような構造の場合、リークチャネルは可能な限り抑圧して悪影響を防ぐことにより、当該実験で用いられる変形例はより明確に区別され得る。背面側には誘電性コーティングが塗布され、誘電性コーティングには、本発明に従って、市販のアルミニウム箔(例えば、スーパーマーケットで販売されている、厚みが約14μmのもの)を設ける。このようにすることによって、当該アルミニウム箔は吸着デバイスによって背面側に固着され、レーザ照射によって複数のポイントで接着される。下のテーブルで示す太陽電池の品質を表すパラメータが得られた。
Claims (19)
- 半導体素子の少なくとも一つの表面をアルミニウムで少なくとも部分的に金属化する方法であって、
a)アルミニウム箔を前記表面と少なくとも部分的に直接接触させることと、
b)続いて、エネルギー効果によって、前記アルミニウム箔を少なくとも部分的に前記半導体素子の前記表面に接続することと
を含む方法。 - 前記アルミニウム箔の載置(ステップa)を、前記表面に対して前記アルミニウム箔を押し付ける、吹き付ける、および/または、吸着することによって実現する
請求項1に記載の方法。 - 前記アルミニウム箔の載置(ステップa)を、前記表面と前記アルミニウム箔との間に配設される液膜によって実現する
請求項1に記載の方法。 - 液膜として、水の膜および/または溶剤の膜を利用する
請求項3に記載の方法。 - 前記アルミニウム箔の載置(ステップa)を、前記表面と前記アルミニウム箔との間に配設される犠牲層によって実現する
請求項1に記載の方法。 - 前記犠牲層として、アモルファスシリコン、誘電層、金属層、有機材料から形成される層、および/または、これらの材料から形成される箔を用いる
請求項5に記載の方法。 - 前記アルミニウム箔の厚みは、1μmから20μmである
請求項1から請求項6のうち少なくとも1つに記載の方法。 - 前記アルミニウム箔の寸法は、金属化される対象の前記半導体素子の前記表面の寸法に合わせる
請求項1から請求項7のうち少なくとも1つに記載の方法。 - 前記アルミニウム箔の寸法は、金属化される対象の前記半導体素子の前記表面の寸法よりも大きい
請求項1から請求項7のうち少なくとも1つに記載の方法。 - 前記アルミニウム箔はさらに、金属構造を有する
請求項1から請求項9のうち少なくとも1つに記載の方法。 - 前記金属構造は、前記アルミニウム箔内に長尺状の金属部分として形成される
請求項10に記載の方法。 - 前記金属構造は、別の半導体素子との接続に用いられる
請求項10または請求項11に記載の方法。 - 前記アルミニウム箔を少なくとも部分的に前記表面に接続することは(ステップb)、レーザの効果によって実現される
請求項1から請求項12のうち少なくとも1つに記載の方法。 - 前記レーザは、予め定められている構造に照射される
請求項13に記載の方法。 - 前記レーザによって、長尺状部分および/または点状構造が形成される
請求項14または請求項15に記載の方法。 - 太陽電池が前記半導体素子として利用される
請求項1から請求項15のうち少なくとも1つに記載の方法。 - 前記金属化部分は、背面側コンタクトとして前記太陽電池に設けられる
請求項16に記載の方法。 - 請求項1から請求項17のうち少なくとも1つに記載の方法の、太陽電池を金属化するための利用。
- 前記太陽電池の背面側コンタクトとしての、請求項18に記載の利用。
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