JP2010277953A - セル電気情報検出用コネクタユニットおよび燃料電池スタック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スタックが積層方向に膨張および収縮するときであっても容易に対処できるセル電気情報検出用コネクタユニットおよび燃料電池スタック装置を提供する。
【解決手段】セル電気情報検出用コネクタユニット４は、スタック２に対向するように配置される固定ベース４０と、固定ベース４０に設けられ、スタック２のセル２０に電気的に接続される複数のコネクタ４５と各コネクタ４５に繋がる複数の導電通路４３とを有する電気部品４２とを有する。固定ベース４０の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端部４０ｅは、固定ベース４０をスタック２に固定する固定具７１を有する。固定ベース４０の積層方向の他端部４０ｆは、スタック２に対する相対位置を積層方向において調整可能な構造とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スタックのセルの電圧等の電気情報を検出するために使用されるセル電気情報検出用コネクタユニット、および、セル電気情報検出用コネクタユニットを搭載する燃料電池スタック装置に関する。

燃料電池システムでは、スタックを構成する複数のセルの電圧を電気情報としてモニターすることにしている。そこで、特許文献１は、セルを積層方向に積層させたスタックに取り付けられる端子ユニットを開示する。この端子ユニットは、スタックに積層方向に沿って形成された長溝に嵌合するホルダと、スタックの各セルに対面するように積層方向に沿って並設された複数個の金属製端子とを有する。ホルダがスタックに保持されたとき、金属端子はセルのそれぞれに電気的に繋がるため、各セルの電圧モニターが可能とされる。

特許文献２は、アノードにのみ端子を有する第１のセルをアノード側端部から積層させると共に、カソードにのみ端子を有する第２のセルをカソード側端部から積層させることにしている。特許文献３は、スタックを構成するセパレータに突起状の電圧測定端子を設け、電圧測定端子に接続された複数の測定コードを共通の接続部に接続した構造の燃料電池スタックを開示している。

特開２００７−８７８５８号公報 特開２００６−５４１１３号公報 特開２０００−２２３１４１号公報

スタックの発電時には、スタックは積層方向に膨張する傾向がある。スタックの発電停止時には、膨張したスタックは積層方向に収縮する傾向がある。近年、高出力化のため、スタックを構成するセルの積層数が増加しているが、セルの積層数が増加すると、スタックの膨張量および収縮量は増加し、無視できない大きさとなり得る。この場合、スタック装置に取り付けられているセル電気情報検出用コネクタユニットも、スタックの膨張および収縮に対して容易に相対変位することが要請される。

本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、スタックが積層方向に膨張および収縮する量が増加しているときであっても、その膨張および収縮に容易に対処することができるセル電気情報検出用コネクタユニットおよび燃料電池スタック装置を提供することを課題とする。

本発明に係るセル電気情報検出用コネクタユニットは、複数のセルを積層方向に積層させて組み付けたスタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットであって、（ｉ）スタックに対向するように配置される固定ベースと、（ｉｉ）固定ベースに設けられ、スタックのセルに電気的に接続される複数のコネクタと各コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備しており、（ｉｉｉ）固定ベースの積層方向の一端部は、固定ベースをスタックに固定する第１固定具を有しており、且つ、（ｉｖ）固定ベースの積層方向の他端部は、スタックに対する相対位置を積層方向において調整可能な構造とされている。

本発明に係る燃料電池スタック装置は、複数のセルを積層方向に積層させて組み付けたスタックと、スタックのセルの電気情報を検出するためにスタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットとを具備する燃料電池スタック装置であって、セル電気情報検出用コネクタユニットは、スタックに対向するように配置される固定ベースと、固定ベースに設けられ、スタックのセルに電気的に接続される複数のコネクタと各コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備しており、固定ベースの積層方向の一端部は、固定ベースをスタックに固定する第１固定具を有しており、且つ、固定ベースの積層方向の他端部は、スタックに対する相対位置を積層方向において調整可能な構造とされている。

本発明によれば、固定ベースの積層方向の一端部は、固定ベースをスタックに固定する第１固定具を有する。第１固定具より、固定ベースの積層方向の一端部は固定されており、スタックに対して外れ止めされている。

スタックの発電時には、スタックは積層方向において膨張する傾向をもつ。更に、発電していたスタックが発電停止するとき、膨張していたスタックは積層方向において収縮する傾向をもつ。セル積層数が増加すると、膨張量および収縮量は増加する傾向がある。ここで、固定ベースの積層方向の他端部は、スタックに対する相対位置を積層方向において調整可能な構造とされている。このためスタックの発電運転および発電停止に伴い、スタックが積層方向において膨張および収縮するときであっても、ユニットの固定ベースはスタックに固定されつつも、積層方向における膨張および収縮に容易に対処できる。

本発明によれば、スタックが発電運転および発電停止に伴い、スタックが積層方向において膨張および収縮するときであっても、電気部品を搭載するセル電気情報検出用ユニットの固定ベースの一端部はスタックに固定されつつも、固定ベースの他端部は積層方向における膨張および収縮に容易に対処することができる。従って、スタックの膨張および収縮に起因してユニットの固定ベース、固定ベースに設けられている電気部品が損傷することが抑制される。

実施形態１に係り、燃料電池スタック装置を模式的に示す側面図である。 実施形態１に係り、燃料電池スタック装置に搭載されるユニットを模式的に示す平面図である。 実施形態１に係り、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付ける形態を示す斜視図である。 実施形態１に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す断面図である。 実施形態１に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す平面図である。 実施形態２に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す斜視図である。 実施形態３に係り、固定ベースの他端部を外れ止め具によりスタックに取り付ける形態を示す斜視図である。 実施形態４に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す側面図である。 実施形態５に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す断面図である。 実施形態５に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す平面図である。 実施形態６に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す断面図である。 実施形態７に係り、固定ベースの一端部を第１固定具によりスタックに取り付けていると共に、固定ベースの他端部を第２固定具によりスタックに取り付けている形態を示す断面図である。 実施形態８に係り、筒形状の固定ベースをスタックに取り付けている形態を示す断面図である。 実施形態８に係り、筒形状の固定ベースをスタックに取り付けている形態を示す異なる方向からの断面図である。 実施形態９に係り、導電膜およびセルコネクタを有する固定ベースの一部を示す斜視図である。 実施形態９に係り、固定ベースをスタックに取り付けている形態を示す断面図である。

本発明の一視点によれば、好ましくは、スタックは、セルが積層されたセル積層体と、集電板と、絶縁板と、エンドプレートを有する。固定ベースの積層方向の一端部は、絶縁板に固定することが好ましいが、場合によっては、電気絶縁性が高い絶縁部材を介して、集電板、エンドプレートに固定することにしても良い。なお、固定ベースとしてはプリント基板で形成しても良いし、プリント基板以外の基板で形成しても良い。

本発明の一視点によれば、好ましくは、固定ベースの他端部は係合孔を有しており、係合孔は、スタックに保持された外れ止め具を係合可能に挿入しており、且つ、係合孔は、固定ベースの他端部とスタックとの相対位置をスタックの積層方向において調整できるように積層方向に沿って延設されている長孔状とされている。この場合、固定ベースの積層方向の他端部の係合孔は、スタックに保持された外れ止め具と係合可能となるように外れ止め具を挿入している。このため固定ベースの積層方向の他端部は、スタックから外れ止めされている。それにもかかわらず、固定ベースの他端部の係合孔は、スタックに対する相対位置を積層方向において調整可能な構造とされている。このためスタックが積層方向において膨張および収縮するときであっても、固定ベースはスタックに固定されつつも、積層方向における膨張および収縮に対応できる。従って、スタックの膨張および収縮に起因する力がユニットの固定ベースに作用することが抑制される。

本発明の一視点によれば、好ましくは、固定ベースは、積層方向に対して直交する断面において、スタックの周りを１／２周以上覆う形状をなしている。この場合、このようにスタックの周りを覆えば、スタックの保護性が高まる。この場合、固定ベースは、断面で筒形状、または、コの字形状にできる。固定ベースは電気絶縁材料で形成されていることが好ましい。固定ベースはフレキシブルでも硬質でも良い。

本発明の一視点によれば、好ましくは、固定ベースに設けられている導電通路は、固定ベースの表面に導電材料を成膜して形成された導電膜で形成されている。成膜手段としてスクリーン印刷などの印刷、蒸着、スパッタリング等の成膜法が例示される。この場合、電気絶縁性を有するフレキシブルまたは硬質に基板に導電通路を成膜させたプリント配線基板を利用できる。導電膜は厚みが薄く、固定ベースからこれの厚み方向に突出する量が少ないので、ユニットを構成する固定ベースの全体の薄型化に貢献できる。更に、成膜状の導電通路が重力により垂下しないため、成膜状の導電通路がスタックと接触することが抑えられ、長寿命化を図り得る。

（実施形態１）
本発明の実施形態１について図１〜図５を参照しつつ説明する。図１は燃料電池スタック装置１を模式的に示す。燃料電池スタック装置１は、複数のセル２０を積層方向（矢印Ｘ方向）に積層させて組み付けたスタック２と、スタック２を構成する複数のセル２０の電圧を電気情報として検出するセル電圧検出用コネクタユニット４（セル電気情報検出用コネクタユニット：以下、ユニット４ともいう）とを有する。図１に示すように、スタック２は、セル２０を厚み方向に積層して形成されたセル積層体２１と、セル積層体２１の積層方向（矢印Ｘ方向）の外側に設けられた導電材料で形成された固定側の第１集電板２２および可動側の第２集電板２３と、第１集電板２２の外側に配置された絶縁材料で形成された固定側の第１絶縁板２４と、積層方向において第１絶縁板２４の外側に配置された固定側の第１エンドプレート２６と、第２集電板２３の外側に積層された可動側の第２絶縁板２５と、積層方向において第２絶縁板２５の外側に配置されたプレッシャープレート２７と、積層方向においてプレッシャープレート２７の外側に配置された可動側の第２エンドプレート２８と、プレッシャープレート２７と第２エンドプレート２８との間に介在する付勢要素として機能するバネ２９と、第１エンドプレート２６と第２エンドプレート２８との間の寸法を拘束して規定する拘束部材３０とを有する。バネ２９の付勢力により、セル積層体２１を構成するセル２０同士の密着性およびシール性が確保されている。

図１に示すように、セル２０は、膜電極接合体２００と、膜電極接合体２００にアノード流体を供給するアノード通路２０４を形成するセパレータ２３０と、膜電極接合体２００にカソード流体を供給するカソード通路２０２を形成するセパレータ２３０とを積層して形成されている。膜電極接合体２００は、アノード通路２０４に対面するアノード２０１と、カソード通路２０２に対面するカソード２０３と、アノード２０１およびカソード２０３で挟まれた有機系または無機系の電解質２０５（例えば炭化フッ素系または炭化水素系の固体高分子形）とを有する。スタック２の発電反応に基づいて、水がスタック２の内部において生成され、膜電極接合体２００は厚み方向に膨潤する。よってスタック２の発電時には、スタック２は積層方向（矢印Ｘ方向）において膨張する傾向をもつ。発電していたスタック２が発電停止するときには、膨張していたスタック２は積層方向（矢印Ｘ方向）において収縮する傾向をもつ。セル２０の積層数が増加するにつれて、膨張量および収縮量は増加し、無視できない大きさとなる。

図２はユニット４の平面視を示す。ユニット４は、セル２０の積層方向（矢印Ｘ方向）に沿って延びる平板形状をなす固定ベース４０と、固定ベース４０に取り付けられた複数の電気部品４２とを有する。固定ベース４０は、電気絶縁性を有する硬質材料（例えば樹脂材料）で形成されていることが好ましい。硬質材料としては熱硬化性樹脂またはセラミックスが好ましい。例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アルミナが例示される。

固定ベース４０に取り付けられている電気部品４２は、複数の導電通路として機能する複数の導線４３からなる導線群４４と、導線群４４を構成する導線４３の長さ方向の一端部４３ｅに電気的に接続されているセルコネクタ４５と、導線４３の長さ方向の他端部４３ｆを束ねる結束具４３ｒと、導線４３の他端部４３ｆに電気的に接続されている中継コネクタ４６とを有する。導線４３の横断面積は、導線４３が高い可撓性を有するように規定されている。このためセルコネクタ４５および中継コネクタ４６は、固定ベース４０に対して三次元的に位置調整できる。これによりセル２０の積層ピッチがずれるときであっても、セル２０に対するセルコネクタ４５の取り付け性が確保されている。中継コネクタ４６は三次元的に変位でき、電圧検出装置（電気情報検出装置）に対する中継コネクタ４６の取り付け性が確保されている。ここで、導線４３の可撓性を確保するため、導線４３は例えば０．５Ｓｑ以下または０．３Ｓｑ以下とされている。なお、中継コネクタ４６は、＋極側の中継コネクタ４６ａと、−極側の中継コネクタ４６ｂとで形成されている。

セルコネクタ４５は、セル２０の電圧を検出するためにセル２０のそれぞれに電気的に接続される端子である。ユニット４において、複数個のセルコネクタ４５は、固定ベース４０に沿って並設されており、スタック２を構成するセル２０の並び順に整合するように、積層方向（矢印Ｘ方向）に沿って並設されている。これにより、セル２０に対するセルコネクタ４５の接続ミスが抑制される。なお、セルコネクタ４５をセル２０に接続させる作業の作業性を高めるため、各セルコネクタ４５は互いに分離可能とされている。

図２に示すように、単数のセルコネクタ４５に繋がる導線群４４を構成する複数の導線４３の中間部については、固定ベース４０のうちの一方の表面４０ｕにおいて、インシュロックタイとも呼ばれる結束具５０ａ〜５０ｅにより所定の本数が結束状態に保持されている。これにより固定ベース４０の表面４０ｕにおいて導線群４４の散乱および浮遊等が抑制され、導線群４４がスタック２に過剰に接触することが抑制され、導線配置スペースが節約される。なお、スタック２を構成するセル２０の数が増加するにつれてセルコネクタ４５の数が増加し、ひいてはセルコネクタ４５に繋がる導線４３の数が増加する。このため導線配置スペースが節約されることは有意義である。

導線４３のうち、結束具５０ａとセルコネクタ４５との間の導線部分４３ｍは、三次元的に可撓性を有する。従って、可撓性を有する導線部分４３ｍにより、各セルコネクタ４５は三次元方向に位置調整可能とされている。このため各セルコネクタ４５をスタック２のセル２０に接続させる操作が容易となる。更に、スタック２を構成するセル２０の積層ピッチがばらつくときであっても、そのピッチのばらつきに容易に対処できる。もちろん、スタック２の発電時および発電停止時において、スタック２が積層方向（矢印Ｘ方向）に膨張および収縮するときであっても、各セルコネクタ４５は相対変位できる。同様に、導線４３のうち結束具５０ｅと中継コネクタ４６との間の導線部分４３ｎは、可撓性を有する。従って、可撓性を有する導線部分４３ｎにより、中継セルコネクタ４５は三次元方向に変位可能とされている。このため中継コネクタ４６をスタック２のセル２０に接続させる操作が容易となる。

図１に示すように、固定ベース４０のうち導線４３が取り付けられている表面４０ｕは、セル積層体２１と反対側に位置している。故に、固定ベース４０のうち表面４０ｕに対して反対側の表面４０ｗが、セル積層体２１と対面している。表面４０ｗには導線４３が配置されていない。このためスタック２が膨張および収縮するときであっても、導線４３がスタック２と過剰に接触することが抑制され、導線４３の保護性を高め得る。更に、スタック２を覆うカバー（図示せず）が設けられている場合には、カバー等を取り外せば、固定ベース４０の表面４０ｕに取り付けられている導線４３等の状況を視認し易い。図１では便宜上、セルコネクタ４５および中継コネクタ４６は図略されている。

図２に示すように、ユニット４の基体である固定ベース４０は、セル２０の積層方向（矢印Ｘ方向）に沿って延設されている。固定ベース４０は、積層方向（矢印Ｘ方向）の一端部４０ｅにおいて、固定側の固定孔５２を有する。固定孔５２は、円形状をなしており、固定ベース４０の厚み方向に貫通されており、複数とされているが、単数としても良い。固定ベース４０は、積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆにおいて、長孔状の係合孔５５を有する。図５に示すように、係合孔５５は、積層方向（矢印Ｘ方向）に沿って延設されている。係合孔５５の長径（係合孔５５のうち積層方向（矢印Ｘ方向）に沿った径）をＤｌとして示す。係合孔５５の短径をＤｓとして示す。

係合孔５５は、固定ベース４において、矢印Ｘ方向と交差すると共に第２エンドプレート２８の上端面２８ｕ（端面）に沿った方向（矢印Ｙ方向）において、複数並設されている。但し、場合によっては単数としても良い。

図４に示すように、固定側の第１絶縁板２４の上端面２４ｕ（端面）には第１取付孔６１が形成されている。第１取付孔６１は雌螺子部６１ａを有する。更に、図３に示すように、可動側の第２絶縁板２５の上端面２５ｕ（端面）には、突起状をなす取付部６３が形成されている。取付部６３は、固定ベース４０の係合孔５５に矢印Ｘ方向に移動可能に嵌合する。このとき、取付部６３のうち積層方向（矢印Ｘ方向）に沿った側面６３ｓは、係合孔５５のうちこれの長径方向に延びている内壁面５５ｉと非接触であることが好ましい。その理由としては、固定ベース４０と取付部６３との摩擦をできるだけ避け、固定ベース４０の他端部４０ｆの自由移動性を高めるためである。

図３に示すように、取付部６３の先端面には第２取付孔６５が形成されている。第２取付孔６５は雌螺子部６５ａを有する。上記したように取付部６３は、固定ベース４０の係合孔５５に嵌合しつつも、係合孔５５の長径方向に沿ってつまり積層方向（矢印Ｘ方向）に相対移動できる。

固定ベース４０をスタック２に取り付けるにあたり、図４に示すように、第１固定具７１を用いる。ここで図４から理解できるように、第１固定具７１は、第１軸部７１ａと、第１軸部７１ａの基端部に形成された第１頭部７１ｂと、第１軸部７１ａの外周部に形成された第１雄螺子部７１ｃとを有する。そして、第１固定具７１を固定ベース４０の固定孔５２に挿入し、その第１固定具７１の第１雄螺子部７１ｃを固定側の第１絶縁板２４の上端面２４ｕ（端面）の第１取付孔６１に螺合させて取り付ける。これにより固定ベース４０の一端部４０ｅを第１絶縁板２４の上端面２４ｕ（端面）、すなわち、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端側に固定させる。

また、図３に示すように、第２雄螺子部８１ｃを有する第２固定具８１（外れ止め具）を用いる。第２固定具８１は、第２軸部８１ａと、第２軸部８１ａの基端部に形成された第２頭部８１ｂと、第２軸部８１ａの外周部に形成された第２雄螺子部８１ｃと、フランジ状をなす鍔部８１ｄとを有する。そして、第２固定具８１を固定ベース４０の係合孔５５に挿入し、その第２固定具８１の第２雄螺子部８１ｃを可動側の第２絶縁板２５の取付部６３の第２取付孔６５の雌螺子部６５ａに螺合させて取り付ける。これにより、固定ベース４０の他端部４０ｆを矢印Ｘ方向に位置調整可能に第２絶縁板２５に係合させる。すなわち、固定ベース４０の他端部４０ｆをスタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端側に位置調整可能に係合させている。

この場合、図４に示すように、固定ベース４０の他端部４０ｆの表面４０ｗは、第２絶縁板２５の上端面２５ｕに相対変位可能に載せられているものの、スタック２のセル積層体２１の表面からΔｈａぶん浮遊しており、更に、第２集電板２３の上端面２３ｕ（端面）、プレッシャープレート２７の上端面２７ｕ（端面）、第２エンドプレート２８の上端面２８ｕ（端面）に摩擦が発生しないように非接触状態とされている。この結果、固定ベース４０の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆは、スタック２に対する相対位置を積層方向（矢印Ｘ方向）において調整可能とされている。

ここで、図５から理解できるように、第２固定具８１の鍔部８１ｄの径Ｄａは、係合孔５５の長径Ｄｌよりも小さいものの、係合孔５５の短径Ｄｓよりも大きくされている。このため固定ベース４０の他端部４０ｆは、スタック２の第２絶縁板２５の上端面２５ｕ（端面）から外方（図４に示す矢印Ｗ１方向）に過剰に離間できないように、スタック２の第２絶縁板２５に外れ止め状態に搭載されている。この場合、図４に示すように、第２固定具８１の鍔部８１ｄと固定ベース４０の上面である表面４０ｕとの間には、隙間Δｍが形成されている。よって第２固定具８１の鍔部８１ｄと固定ベース４０スタック２の表面４０ｕとは互いに非接触とされており、摩擦抵抗力を抑え得る。

前述したように固定ベース４０の他端部４０ｆは、第２絶縁板２５の上端面２５ｕに載せられているものの、スタック２のセル積層体２１、第２集電板２３の上端面２３ｕ（端面）、プレッシャープレート２７の上端面２７ｕ（端面）、第２エンドプレート２８の上端面２８ｕ（端面）に非接触とされている。このためスタックの発電運転および発電停止に伴い、スタック２が積層方向（矢印Ｘ方向）に膨張および収縮するときであっても、固定ベース４０とスタック２とが過剰接触、過剰摩擦する不具合が抑えられる。よって、固定ベース４０の他端部４０ｆは積層方向（矢印Ｘ方向）に良好に相対変位できる。このためスタック２の膨張および収縮が大きいときであっても、ユニット４の固定ベース４０に過剰な負荷が作用することが抑制される。更に固定ベース４０の導線４３とスタック２とが過剰接触、過剰摩擦する不具合が抑えられる。この場合、導線４３の劣化等に起因するセル２０の電圧掲出の異常が抑えられる。

なお本実施形態によれば、第２絶縁板２５に形成されている突起状の取付部６３は、固定ベース４０の係合孔５５に嵌合しているが、場合によっては、取付部６３は係合孔５５に嵌合していなくても良い。この場合においても、スタック２が積層方向（矢印Ｘ方向）において膨張および収縮するときであっても、固定ベース４０はスタック２に固定されつつも、積層方向における膨張および収縮に対処できる。

なお、固定ベース４０および導線群４４の代わりに、ベークライト、ガラス、エポキシなどの硬質な基板に導電膜を成膜させて導線群を形成したプリント基板を使用しても良い。この場合、プリント基板に固定孔５２および係合孔５５が形成されていることが好ましい。更に導線膜にセルコネクタ４５が電気的に接続されていることが好ましい。

（実施形態２）
図６は実施形態２を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図６に示すように、ユニット４の固定ベース４０は、スタック２の上面側に搭載される。この場合、固定ベース４０のうちの積層方向（矢印Ｘ方向）の一端部４０ｅは、第１固定具７１を介して、第１絶縁板２４の第１取付孔６１に固定されて取り付けられる。これに対して、固定ベース４０のうちの積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆは、外れ止め具として機能する第２固定具８１により、第２絶縁板２５の第２取付部６３の第２取付孔６５に矢印Ｘ方向に位置調整可能に取り付けられる。従って、スタック２の発電運転および運転停止に伴ってスタック２が積層方向（矢印Ｘ方向）に膨張または収縮するときであっても、固定ベース４０の他端部４０ｆはこれに相対変位して位置調整可能である。

図６に示すように、固定ベース４０のうち導線４３が取り付けられている表面４０ｕは、セル積層体２１と接触しないように、セル積層体２１の反対側に位置している。故に、固定ベース４０のうち表面４０ｕに背向する反対側の表面４０ｗが、セル積層体２１と対面している。このため、スタック２を覆うカバー（図示せず）が設けられている場合には、カバーを取り外せば、固定ベース４０の表面４０ｕに取り付けられている導線４３等の状況を視認し易い。なお本実施形態では、図６に示すように、固定ベース４０はスタック２の上面側に取り付けられるが、これに限らず、スタック２の下面側でも、側面側でも良い。

（実施形態３）
図７は実施形態３を示す。本実施形態は前記した実施形態１，２と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図７に示すように、固定ベース４０のうち積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆには、係合孔５５が形成されている。係合孔５５は、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）に沿って延設された長孔５５ａと、長孔５５ａのうち第１エンドプレート２６に対向する側の一端部５５ｅからセル２０の面方向で且つセル２０の上端面２０ｕが延設されている方向（矢印Ｙ方向）に沿って延設された挿入孔５５ｃとを有する。よって、図７に示すように、平面視において係合孔５５はＬ形状とされている。係合孔５５の長孔５５ａの長径は、Ｄｌとして示される。係合孔５５の長孔５５ａの短径は、Ｄｓとして示される。係合孔５５の挿入孔５５ｃに関する長径はＤｗとして示される。

図７に示すように、スタック２の第２絶縁板２５の上端面２５ｕ（端面）には、鍵突起状の外れ止め具７５が形成されている。外れ止め具７５は、係合孔５５の長孔５５ａに嵌合して長孔５５ａに沿って矢印Ｘ方向に移動可能な挿入部７５ａと、挿入部７５ａの先端部からスタック２のセル２０の面方向に沿って且つ第２絶縁板２５の上端面２５ｕ（端面）に沿って突出された係合部７５ｃとを有する。このように外れ止め具７５はＬ形状に突設されている。ここで、挿入部７５ａの幅寸法Ｗ１は、係合孔５５の短径Ｄｓよりも小さくされている。従って、挿入部７５ａは係合孔５５の長手方向に沿って、つまり積層方向である矢印Ｘ方向に沿って移動可能とされている。係合部７５ｃの突出する寸法Ｗ２は、係合孔５５の挿入孔５５ｃに関する長径Ｄｗよりも小さくされている。従って、係合部７５ｃを挿入孔５５ｃに挿入して嵌合できる。

このため、固定ベース４０の係合孔５５と第２絶縁板２５の外れ止め具７５とを係合させるためには、外れ止め具７５の係合部７５ｃを係合孔５５の挿入孔５５ｃに挿入させて嵌める。その状態で、固定ベース４０の係合孔５５と第２絶縁板２５の外れ止め具７５との相対位置を、積層方向（矢印Ｘ方向）に相対移動させる。これにより固定ベース４０の係合孔５５と第２絶縁板２５の外れ止め具７５とを係合させることができる。

この状態では、固定ベース４０の他端部４０ｆは、高い電気絶縁性をもつ第２絶縁板２５の上端面２５ｕに載せられているものの、スタック２のセル積層体２１の表面からΔｈａぶん浮遊しており、更に、第２集電板２３の上端面２３ｕ（端面）、プレッシャープレート２７の上端面２７ｕ（端面）、第２エンドプレートの上端面に非接触状態とされている。この結果、スタック２が積層方向（矢印Ｘ方向）において膨張および収縮するときであっても、ユニット４の固定ベース４０の他端部４０ｆは、スタック２に固定されつつも、積層方向（矢印Ｘ方向）における膨張および収縮に対処できる。

外れ止め具７５の係合部７５ｃの下面７５ｄは、外れ止め具７５の移動容易性を高めるため、固定ベース４０の表面４０ｕ（上面）に非接触とされている。従って、固定ベース４０の他端部４０ｆは、第２絶縁板２５の上端面２５ｕ（端面）に矢印Ｘ方向に滑走可能に載置されている。

なお本実施形態によれば、鍵状の外れ止め具７５は、スタック２の第２絶縁板２５の上端面２５ｕに形成されているが、これに限らず、スタック２の第２絶縁板２５の下端面に形成されていても良いし、側端面２５ｓに形成されていても良い。さらには、鍵状の外れ止め具７５は、第２絶縁板２５ではなく、第２エンドプレート２８に形成されていても良い。この場合、第２エンドプレート２８の外れ止め具と固定ベース４０との間に、高い電気絶縁性を有する絶縁部材を介在させることが好ましい。固定ベース４０は、導電通路として機能する導電膜およびセルコネクタを有するプリント基板でも良い。

（実施形態４）
図８は実施形態４を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態は、第１絶縁板２４の側端面２４ｓおよび第２絶縁板２５の側端面２５ｓを利用する。すなわち、図８に示すように、高い電気絶縁性を有する第１絶縁板２４の側端面２４ｓには第１取付孔６１が形成されている。図８に示すように、可動側の第２絶縁板２５の側端面２５ｓには、突起状をなす取付部６３が形成されている。第２絶縁板２５に形成されている取付部６３は、固定ベース４０の係合孔５５に嵌合する。取付部６３は、固定ベース４０の係合孔５５に嵌合しつつも、係合孔５５の長径方向に沿ってつまり積層方向（矢印Ｘ方向）に相対移動できる。

図８に示すように、第１雄螺子部７１ｃを有する第１固定具７１を用い、第１固定具７１を固定ベース４０の固定孔５２に挿入し、その第１固定具７１の第１雄螺子部７１ｃを固定側の第１絶縁板２４の側端面２４ｓの第１取付孔６１の雌螺子部６１ａに螺合させて取り付ける。これにより固定ベース４０の一端部４０ｅを第１絶縁板２４の側端面２４ｓ、すなわち、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端側に固定させる。また、第２雄螺子部８１ｃを有する第２固定具８１（外れ止め具）を用い、第２固定具８１を固定ベース４０の係合孔５５に挿入し、その第２固定具８１の第２雄螺子部８１ｃを可動側の第２絶縁板２５の取付部６３の第２取付孔６５の雌螺子部６５ａに螺合させて取り付ける。これにより、固定ベース４０の他端部４０ｆを第２絶縁板２５の側端面２５ｓに位置調整可能に係合させる。すなわち、固定ベース４０の他端部４０ｆをスタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端側に位置調整可能に係合させている。

（実施形態５）
図９および図１０は実施形態５を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図９および図１０に示すように、金属または硬質樹脂を母材とする第１エンドプレート２６の上端面２６ｕ（端面）には、雌螺子部６１ａをもつ第１取付孔６１が形成されている。金属または硬質樹脂を母材とするプレッシャープレート２７の上端面２７ｕ（端面）には、雌螺子部６５ａをもつ第２取付孔６５が形成されている。

図９に示すように、第１固定具７１は、第１軸部７１ａと、第１軸部７１ａの基端部に形成された第１頭部７１ｂと、第１軸部７１ａの外周部に形成された第１雄螺子部７１ｃとを有する。第１固定具７１を固定ベース４０の固定孔５２に挿入し、その第１固定具７１の第１雄螺子部７１ｃを固定側の第１エンドプレート２６の上端面２６ｕの第１取付孔６１の雌螺子部６１ａに螺合させて取り付ける。これによりユニット４を構成する固定ベース４０の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端部４０ｅを、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端側に固定させる。この場合、金属または硬質樹脂製の第１エンドプレート２６とユニット４の固定ベース４０との間には、電気絶縁性が高い第１絶縁部材７７ｆが更に介在されている。これにより固定ベース４０に対する絶縁性が更に高められている。金属または硬質樹脂を母材とする可動側のプレッシャープレート２７の上端面２７ｕには、第２取付孔６５が形成されている。第２取付孔６５は雌螺子部６５ａを有する。

また、第２雄螺子部８１ｃを有する第２固定具８１（外れ止め具）を用いる。第２固定具８１は、フランジ状をなす鍔部８１ｄと、第２軸部８１ａと、第２軸部８１ａの基端部に形成された第２頭部８１ｂと、第２軸部８１ａの外周部に形成された第２雄螺子部８１ｃとを有する。そして、第２固定具８１を固定ベース４０の長孔状をなす係合孔５５に挿入し、その第２固定具８１の第２雄螺子部８１ｃを可動側のプレッシャープレート２７の上端面２７ｕ（端面）の第２取付孔６５の雌螺子部６５ａに螺合させて取り付ける。これにより、ユニット４の固定ベース４０の他端部４０ｆをスタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端側に位置調整可能に係合させている。この場合、図９に示すように、プレッシャープレート２７とユニット４の固定ベース４０との間には、電気絶縁性が高い第２絶縁部材７７ｓが介在されている。

このような本実施形態においても、固定ベース４０の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆは、プレッシャープレート２７に第２絶縁部材７７ｓを介して載置されて支持されているが、図９から理解できるように、セル積層体２１の表面、第２絶縁板２５の上端面２５ｕ、第２エンドプレート２８の上端面２８ｕに非接触である。よって他端部４０ｆは、スタック２に対する相対位置を積層方向（矢印Ｘ方向）において調整可能とされている。

なお、第１固定具７１および第２固定具８１は、高い電気絶縁性を有する樹脂またはセラミックスで形成されていることが好ましい。但し、第１固定具７１および第２固定具８１は、金属で形成されていてもよい。この場合、第１固定具７１および第２固定具８１と固定ベース４０の電気部品と導通しないようにする構造を採用する。

（実施形態６）
図１１は実施形態６を示す。本実施形態は前記した実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図１１に示すように、第１固定具７１を固定ベース４０の固定孔５２に挿入し、その第１固定具７１の第１雄螺子部７１ｃを固定側の第１エンドプレート２６の上端面２６ｕの第１取付孔６１の雌螺子部６１ａに螺合させて取り付ける。これによりユニット４の固定ベース４０の一端部４０ｅをスタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端側に固定させる。この場合、第１エンドプレート２６とユニット４の固定ベース４０との間には、電気絶縁性が高い第１絶縁部材７７ｆが介在されており、ユニット４と第１エンドプレート２６との間における電気絶縁性が高められている。

また図１１に示すように、第２固定具８１を固定ベース４０の係合孔５５に挿入し、その第２固定具８１の第２雄螺子部８１ｃを可動側の第２エンドプレート２８の上端面２８ｕの第２取付孔６５の雌螺子部６５ａに螺合させて取り付ける。

図１１に示すように、第１エンドプレート２６とユニット４の固定ベース４０との間には、電気絶縁性が高い第１絶縁部材７７ｆが介在されている。第２エンドプレート２８とユニット４の固定ベース４０との間には、電気絶縁性が高い樹脂で形成された第２絶縁部材７７ｓが介在されている。これにより固定ベース４０の絶縁性および保護性が高められている。このような本実施形態においても、固定ベース４０の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆは、スタック２に対する相対位置を積層方向（矢印Ｘ方向）において調整可能とされている。 この状態では、ユニット４の固定ベース４０の他端部４０ｆは、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端側において位置調整可能に係合されている。この場合、図１１に示すように、固定ベース４０のうち積層方向の他端部４０ｆは、第２絶縁部材７７ｓの鍔部７７ｍに相対移動可能に載せられており、この結果、セル積層体２１の表面からΔｈａ浮遊しており、セル積層体２１の表面、プレッシャープレート２７の上端面２７ｕ、第２絶縁板２５の上端面２５ｕに非接触状態とされている。なお、第２絶縁部材７７ｓは樹脂製であり、高い滑り性を有するため、鍔部７７ｍに載せられている他端部４０ｆの位置調整が容易である。

なお、第１固定具７１および第２固定具８１は、高い電気絶縁性を有する樹脂またはセラミックスで形成されていることができる。但し、第１固定具７１および第２固定具８１は、金属で形成されていてもよい。この場合、第１固定具７１および第２固定具８１と固定ベース４０の電気部品と導通しないようにする構造を採用する。

（実施形態７）
図１２は実施形態７を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図１２に示すように、第１絶縁板２４の上端面２４ｕには第１取付孔６１が形成されている。第１取付孔６１は雌螺子部６１ａを有する。そして、第１固定具７１を固定ベース４０の固定孔５２に挿入し、その第１固定具７１の第１雄螺子部７１ｃを固定側の第１絶縁板２４の上端面２４ｕ（端面）の第１取付孔６１の雌螺子部６１ａに螺合させて取り付ける。これによりユニット４を構成する固定ベース４０の一端部４０ｅをスタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）の一端側に固定させる。この場合、第１絶縁板２４自体が絶縁性を有するため、ユニット４の固定ベース４０に対する電気絶縁性が高められている。

また図１２に示すように、ユニット４を構成する固定ベース４０の他端部４０ｆをスタック２の第２絶縁板２５の平坦状の上端面２５ｕ（端面）に載置させる。この場合、固定ベース４０の他端部４０ｆとスタック２の第２絶縁板２５の上端面２５ｕとは、矢印Ｘ方向に滑走可能であり、互いに固定や締結は実施されていない。本実施形態においても、スタック２が積層方向（矢印Ｘ方向）に膨張および収縮するとき、固定ベース４０の積層方向（矢印Ｘ方向）の他端部４０ｆは、第２絶縁板２５の上端面２５ｕに載せられており、且つ、スタック２に対する相対位置を積層方向（矢印Ｘ方向）において調整可能とされている。

（実施形態８）
図１３および図１４は実施形態８を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図１４に示すように、燃料電池スタック装置１は、複数のセル２０を積層方向（矢印Ｘ方向）に積層させて組み付けたスタック２と、スタック２に搭載されるセル電圧検出用コネクタユニット４とを有する。このユニット４は、固定ベース４０と、固定ベース４０に搭載された電気部品４２とで形成されている。固定ベース４０の矢印Ｘ方向の一端部４０ｅは、実施形態１と同様に、第１エンドプレート２６に第１固定具７１の第１取付孔６１により固定されて拘束されている。これに対して固定ベース４０の矢印Ｘ方向の他端部４０ｆは、第２エンドプレート２８に第２固定具８１により係合孔（図示せず）を介して矢印Ｘ方向に位置調整可能に取り付けられている。場合によっては、固定ベース４０の他端部４０ｆは、第２固定具８１を用いることなく、第２エンドプレート２８の上端面２８ｕに単に載せられて相対移動可能とされているだけでも良い。

図１４は、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）に対して直交する断面（XIV−XIV線に沿った断面）を示す。図１４に示すように、スタック２の積層方向（矢印Ｘ方向）に対して直交する断面において、ユニット４の固定ベース４０は、スタック２の周りを１／２周以上覆う形状をなしている。具体的には、ユニット４の固定ベース４０は、スタック２の全周を１周するように覆う筒形状をなしている。これによりスタック２に対する絶縁性が向上し、スタック２に対する保護性が向上される。

ここで、ユニット４を構成する固定ベース４０は、高い電気絶縁性を有する材料（例えば硬質樹脂、硬質ゴム、軟質樹脂、軟質ゴム等）で形成されていることが好ましい。固定ベース４０は、図１４に示すように、スタック２の上面を覆う上壁部４０１と、スタック２の下面を覆う下壁部４０２と、スタック２の第１側面を覆う第１側壁部４０３と、スタック２の第２側面を覆う第２側壁部４０４とを基本的には有する。電気部品であるセルコネクタ４５および導線４３は、固定ベース４０の上壁部４０１のうちスタック２に対向する側の表面４０ｕｏに保持されている。固定ベース４０のうちスタック２と反対側の表面４０ｗｏは、外方に露出している。この場合、図１３に示すように、固定ベース４０の上壁部４０１とスタック２の表面２ｓとの空間２ｗｘを、電気部品（導線４３等）を収容するスペースとして有効利用している。更に、ユニット４を構成する電気部品（セルコネクタ４５および導線４３）が外方に露出することが抑制され、外観性を向上させ得る。もちろん、外部の部材や作業者が電気部品（セルコネクタ４５および導線４３）に接触することが抑制される。

なお、ユニット４を構成する電気部品（セルコネクタ４５および導線４３）を搭載するプリント基板を固定ベース４０の表面４０ｕｏに保持具等により保持することにしても良い。この場合、固定ベース４０はプリント基板とは異なる材料（例えばポリプロピレン等）で形成することが好ましい。この場合、固定孔５２および係合孔５５は固定ベース４０に形成することが好ましい。プリント基板としては硬質でもフレキシブルでも良い。

（実施形態９）
図１５および図１６は実施形態９を示す。本実施形態は前記した各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図１５に示すように、ユニット４を構成する固定ベース４０は、フレキシブルまたは硬質なプリント基板で形成されていることが好ましい。従って、導電経路として機能する導電材料で形成された複数の導電膜４８は、固定ベース４０のうちスタック２に対向する側の表面４０ｕｏに線状に成膜されている。導電膜４８は、実施形態１における電気部品としての導線として機能するものであり、固定ベース４０にこれの厚み方向に貫通するように形成されている配線用のスルーホール４０ｔに延設されている。スルーホール４０ｔには、セルコネクタ４５に繋がれている可撓性をもつ導線４３が半田部４３ｗを介して繋がれている。一つのセルコネクタ４５は、スタック２のセル２０の電圧を検出するために、セル２０に電気的に接続される複数の端子４５ｒをもつ。

図１６に示すように、ユニット４の固定ベース４０は、スタック２の全周を１周するように覆う筒形状をなしている。これにより発電するスタック２に対する絶縁性が向上し、スタック２に対する保護性が向上される。固定ベース４０のうちスタック２に対向する側の表面４０ｕｏに、導電膜４８は成膜されている。この場合、図１６に示すように、固定ベース４０の上壁部４０１とスタック２の表面２ｓとの間に形成される空間２ｗｘを、電気部品スペースとして有効利用する。ここで、導電膜４８は固定ベース４０の下向きの表面４０ｕｏに成膜されているため、重力により垂下し易い導線とは異なり、重力が作用しても垂下することがない。このため空間２ｗｘの空間幅を小さくして小型化を図ったとしても、導電膜４８がスタック２に接触することが抑えられる。殊に、スタック２を構成するセル２０の数が増加するにつれて、セルコネクタ４５の数は増加し、ひいてはセルコネクタ４５に繋がる線状の導電膜４８の数が増加する。このため配置スペースを小さくできる点において導線の場合よりも有利な導電膜４８を成膜した固定ベース４０は、スペースの有効利用という点において有利である。

更に、固定ベース４０の他端部４０ｆは積層方向（矢印Ｘ方向）に相対変位するとき、固定ベース４０のうちスタック２と反対側の表面４０ｗｏ（外方に露出する表面）には導電膜４８が形成されていないため、スタック２との接触に起因する導電膜４８の損傷が抑えられる。このためスタック２の膨張および収縮が大きいときであっても、ユニット４の固定ベース４０に過剰な負荷が作用することが抑制される。更に、ユニット４を構成する電気部品４２が外方に露出することが抑制されるため、外観性を向上させ得る。セルコネクタ４５および導電膜４８を有する固定ベース４０はスタック２の上方のみに位置して設けられている構成でも良い。

（その他）
前述した実施形態１によれば、ユニット４の固定ベース４０の他端部４０ｆは、スタック２のセル積層体２１、プレッシャープレート２７の上端面２７ｕ、第２エンドプレート２８の上端面２８ｕに非接触とされつつ対向しているが、これに限られるものではない。例えば、固定ベース４０の他端部４０ｆは、スタック２のセル積層体２１、プレッシャープレート２７の下端面、第２エンドプレート２８の下端面に対向するものの、これらの下端面に非接触とされていても良い。更に、固定ベース４０の他端部４０ｆは、スタック２のセル積層体２１、プレッシャープレート２７の側端面、第２エンドプレート２８の側端面に対向するものの、これらの側端面に非接触とされていても良い。固定ベース４０は硬質でもフレキシブルでも良い。

本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。本発明は各実施形態の特徴を併有することにしても良い。上記した記載から次の技術的思想が把握される。

［付記項１］複数のセルを積層方向に積層させて組み付けたスタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットであって、スタックに対向するように配置される固定ベースと、固定ベースに設けられ、スタックのセルに電気的に接続される複数のコネクタと各コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備するセル電気情報検出用コネクタユニット。

［付記項２］付記項１において、固定ベースは、積層方向に対して直交する断面において、スタックの周りを１／２周以上覆う形状をなしているセル電気情報検出用コネクタユニット。固定ベースのうちスタックに対向する表面に電気部品を搭載できる。

［付記項３］複数のセルを積層方向に積層させて組み付けたスタックと、スタックのセルの電圧を検出するために前記スタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットとを具備する燃料電池スタック装置であって、セル電気情報検出用コネクタユニットは、スタックに対向するように配置される固定ベースと、固定ベースに設けられ、スタックのセルに電気的に接続される複数のコネクタと各コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備する燃料電池スタック装置。

［付記項４］複数のセルを組み付けたスタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットであって、スタックに対向するように配置される固定ベースと、固定ベースに設けられ、スタックのセルに電気的に接続される複数のコネクタと各コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備しており、固定ベースの積層方向の一端部（固定ベースの一部位）は、固定ベースをスタックに固定する第１固定具を有しており、且つ、固定ベースの積層方向の他端部（固定ベースの一部位から離れており、一部位とは異なる他部位）は、スタックに対する相対位置を積層方向において調整可能な構造とされているセル電気情報検出用コネクタユニット。

本発明は例えば定置用、車両用、電気機器用、電子機器用、携帯用、可搬用の燃料電池システムに利用することができる。

１は燃料電池スタック装置、２はスタック、２０はセル、２００は膜電極接合体、２３０はセパレータ、２１はセル積層体、２２は第１集電板、２３は第２集電板、２４は第１絶縁板、２５は第２絶縁板、２６は第１エンドプレート、２８は第２エンドプレート、４はユニット、４０は固定ベースと、４０ｅは一端部、４０ｆは他端部、４２は電気部品、４３は導線（導電経路）、４４は導線群、４５はセルコネクタ（コネクタ）、４６は中継コネクタ（コネクタ）、４８は導電膜（導電経路）、５０ａは結束具、５２は固定孔、５５は係合孔、５５ａは長孔、５５ｃは挿入孔、６１は第１取付孔、６３は取付部、６５は第２取付孔、７５は外れ詰め具、７５ａは挿入部、７５ｃは係合部、７１は第１固定具、７１ａは第１軸部、７１ｂは第１頭部、７１ｃは第１雄螺子部、８１は第２固定具、８１ａは第２軸部、８１ｂは第２頭部、８１ｃは第２雄螺子部、８１ｄは鍔部を示す。

Claims (5)

1. 複数のセルを積層方向に積層させて組み付けたスタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットであって、
   前記スタックに対向するように配置される固定ベースと、
   前記固定ベースに設けられ、前記スタックの前記セルに電気的に接続される複数のコネクタと各前記コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備しており、
   前記固定ベースの前記積層方向の一端部は、前記固定ベースを前記スタックに固定する第１固定具を有しており、且つ、
   前記固定ベースの前記積層方向の他端部は、前記スタックに対する相対位置を前記積層方向において調整可能な構造とされているセル電気情報検出用コネクタユニット。
2. 請求項１において、前記固定ベースの前記積層方向の他端部は係合孔を有しており、前記係合孔は、前記スタックに保持された外れ止め具を係合可能に挿入しており、且つ、前記固定ベースの前記積層方向の前記他端部と前記スタックとの相対位置を前記スタックの前記積層方向において調整できるように前記積層方向に沿って延設されている長孔状とされているセル電気情報検出用コネクタユニット。
3. 請求項１または２において、前記固定ベースは、前記積層方向に対して直交する断面において、前記スタックの周りを１／２周以上覆う形状をなしているセル電気情報検出用コネクタユニット。
4. 請求項１〜３のうちの一項において、前記固定ベースに設けられている前記導電通路は、前記固定ベースの表面に導電材料を成膜して形成された導電膜で形成されているセル電気情報検出用コネクタユニット。
5. 複数のセルを積層方向に積層させて組み付けたスタックと、前記スタックの前記セルの電気情報を検出するために前記スタックに搭載されるセル電気情報検出用コネクタユニットとを具備する燃料電池スタック装置であって、
   前記セル電気情報検出用コネクタユニットは、
   前記スタックに対向するように配置される固定ベースと、
   前記固定ベースに設けられ、前記スタックの前記セルに電気的に接続される複数のコネクタと各前記コネクタに繋がる複数の導電通路とを有する電気部品とを具備しており、
   前記固定ベースの前記積層方向の一端部は、前記固定ベースを前記スタックに固定する第１固定具を有しており、且つ、
   前記固定ベースの前記積層方向の他端部は、前記スタックに対する相対位置を前記積層方向において調整可能な構造とされている燃料電池スタック装置。

Images