JP7030855B2 - 燃料電池スタック電圧監視用の電気コネクタ - Google Patents

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Description

本発明は、燃料電池スタック電圧監視用の電気コネクタに関する。さらに、本発明は、少なくとも２つのそれらの電気コネクタからなる電気コネクタ配置に関する。さらに、本発明は、そのような電気コネクタからなる燃料電池スタック配置に関する。さらにまた、本発明は、燃料電池スタック電圧監視の方法に関する。
燃料電池スタックは、通常、多数の単位セルを多数の層に積み重ねることによって形成される。単位セルの各々は、陽極と陰極の間に挟み込まれたイオン交換膜を有する少なくとも１つの膜電極接合体（ＭＥＡ）と、ＭＥＡの両外側の流体流動フィールドプレートとからなる。流体流動フィールドプレートを通って、水素燃料および酸化剤がＭＥＡに供給されて、電力が発生する。
そのような燃料電池スタックでは、供給される水素および酸素の量を制御する、および／または壊れたり故障したりした単位燃料電池を発見するために、各単位セルの発電状態の管理が必要である。そのような管理を可能にするために、各単位セルの発生電圧が監視され、監視された電圧に基づいて制御が行われる。
燃料電池スタック電圧を監視するために、流体流動フィールドプレートは、流体流動フィールドプレートと電気的に接触するように構成された電気コネクタによって接続される。
先行技術、例えば特許文献１から、支持構造上に支持されて、その歯がバイポーラプレートに当接するように構成されることによって、電気接点が確立される、櫛形電気接触素子が知られている。そのようなコネクタの不都合な点は、多種多様である。第一に、使用するバイポーラプレートは、隣接するバイポーラプレートと電気接触素子とによって電気接点が確立され得るように一定の最小肉厚を有していなければならない。第二に、電気コネクタはバイポーラプレートから容易に外れるので、電気コネクタを燃料電池スタックに固定するために追加の固定要素が必要とされる。さらなる問題は、電気接点の歯の間の距離は、燃料電池スタックに嵌合するように慎重に設計しなければならないことである。このことにより、最小の製造上の公差のみが許容され、ひいては製造工程のコストと時間がかかることになる。
さらに、燃料電池スタックの電圧を監視するためには、１枚のプレートの電圧が前のプレートの電圧と比較して測定されるように、各プレートは接触している必要がある。したがって、プレートは容易に省くことができない。プレートが省かれる場合（２つ以上の電気コネクタを用いることにより実現する可能性があり、その場合１枚のプレートのみが省かれることになる）、またはプレートを省くことなく２つの電気コネクタが使用される場合、前のプレートの参照が確立されたままであるように、第２の電気コネクタはジャンパーを介して第１の電気コネクタに連結されなければならない。１枚以上のプレートが省かれた場合、電圧はより多くのプレートで測定される。しかしながら、正しい電圧は前のプレートを参照することによってのみ測定することができるので、このことが誤った測定の原因となる。
米国特許出願公開第２００３／００５４２２０号明細書
したがって、本発明の目的は、燃料電池スタックに容易に固定することができ、燃料電池スタック電圧の柔軟な監視を可能にする電気コネクタを提供することである。
本目的は、請求項１に係る燃料電池スタック電圧監視用の電気コネクタによって解決される。
以下に、電気コネクタを開示する。電気コネクタは、少なくとも２つの別個のユニットからなり、各ユニットは複数のピンからなり、各ピンは燃料電池スタック電圧を監視するために燃料電池スタックのプレートに接触するように構成されている。各ユニットの第１のピンは、基準電圧の測定を行うように構成される。
電気コネクタの各ユニットは、複数のピン（接続ピンとも呼ばれる）からなり、それらのピンのうちの１つは基準電圧を生成するために使用される。これは、第１のピン以外の各ピンは各ユニットの第１のピンによって生成される基準電圧に対する電圧を測定することになることを意味する。したがって、それによって各ユニットはそれ自体の基準電圧を生成するので要求するだけの数のセルまたはプレートを省くことが可能であり、ひいては基準電圧は燃料電池スタックの第１のプレートのみならず、第１のピンが接触したその他のプレートにおいても生成することができる。これにより、２枚以上のプレートも省くことができるので、電気コネクタの使用法が非常に可変的になる。
第２のユニットの第１のピンと第１のユニットの最後のピンが同じプレートと接触する場合、第２のユニットの、第１のピン以外の各ピンは、第１のユニットの第１のピンによって生成される基準電圧に対する電圧を測定することができる。これは、この場合、第１のユニットの第１のピンおよび第２のユニットの第１のピン以外の各ユニットの各ピンは、ジャンパーを使用する必要なく第１のユニットの第１のピンによって生成される基準電圧に対する電圧を測定することができることを意味する。
電気コネクタの可変的な使用法は、各ユニットが調整可能な数のピンからなる場合にさらに向上し得る。そのような実施形態では、ピンの個数はプレートの枚数に適応させてもよい。各ユニットは、異なる数のピンからなっていてもよい。
一実施形態では、各ユニットは摩擦嵌合接続を用いて燃料電池スタックに取り付けられるように構成される。これは、ピンが燃料電池スタックに挿入され、電気コネクタをピンとプレートの摩擦によって燃料電池スタック内に保持することができることを意味する。追加の保持手段は必要ない。
さらなる実施形態では、電気コネクタは、少なくとも２つのユニットに接続され、電気コネクタをセル電圧測定システムと接続するように構成されたプラグを備える。プラグは、片側がセル電圧測定システムに、反対側が電気コネクタのユニットに接続されるのに適したあらゆる種類の標準プラグであってよい。本実施形態では、少なくとも２つのユニットが同じプラグに接続される。
別の実施形態では、電気コネクタは、少なくとも２つのプラグであって、各々が少なくとも２つのユニットの一方に接続されているプラグを備える。これは、各プラグが、片側がユニットの一方に、反対側がセル電圧測定システムに接続されることを意味する。
さらなる実施形態では、各ユニットおよび／またはプラグは、プラスチック基板または印刷配線板等の剛性保持要素上に設けられる。これは、各ユニットのピンは剛性保持要素に取り付けられることを意味する。各ユニットの長さは、したがってピンの数もまた、剛性保持要素を切る長さによって調整することができる。したがって、電気コネクタおよび印刷回路板のアセンブリ全体は精密な公差に影響を受けないことになる。さらに、印刷配線板は熱膨張を支えることができる。
各ユニットの第１のピンを定めることができ、したがってどのピンが基準電圧を生成するかを決めることができるので、剛性保持要素を２つ以上の部分に切ることによって１つのユニットを２つ以上のサブユニットに分けることさえも可能である。これにより、可能な限り細かな総セル数への分解が可能になる。この場合には、各サブユニットの第１のピンは基準電圧を生成するように決めることができる。
さらなる実施形態では、プラグと少なくとも２つのユニットは、可撓性プラスチック材料に結合された導電路を介して接続される。可撓性プラスチック材料が使用されているので、接続部が容易に曲げられるようにユニットとプラグの互いに対する可変的な位置決めを達成することができる。
さらに、ユニットがいくつかのサブユニットに切られて分けられる時、可撓性プラスチック材料は、１つのサブユニットに通じる導電路が別のサブユニットに通じる導電路から分離されるようにいくつかの接続部に切り分けることもできる。可撓性プラスチック材料により、接続ピンの場所を切り替えてスタックサイズを容易に変化させることが可能になる。
プラグは、アナログ信号、すなわち接続ピンからの信号をセル電圧測定システムに提供するように構成してもよい。セル電圧測定システムでは、アナログ信号を解析することができ、解析の結果はデジタル信号として任意のさらなる処理または演算装置に提供することができる。プラグを介して提供されたアナログ信号は、バス等を介してセル電圧測定システムに送信することができる。したがって、解析とセル電圧測定システム内で実行されるさらなる処理は、遠く離れて位置していてもよい。これにより、燃料電池スタック内でセル電圧測定システム用のスペースが要求されることがないという利点がもたらされる。さらに、燃料電池スタックでの熱発生を減少させることができる。
さらなる実施形態では、プラグは、プラグの位置決めを可変的にする取り付け要素を用いて、燃料電池スタックの保持要素、特に燃料電池スタックのハウジング要素に取り付け可能である。取り付け要素は、スクリューおよび／またはクリップであってよい。ハウジングは、例えば、燃料電池スタックの接触保護物または接触保護物のホルダであってよい。接触保護物は、押出成形プラスチックプロファイルまたはプロファイル保持ボードであってよい。ハウジングに使用される材料は、プラスチック、特に繊維強化プラスチック等の強化プラスチック製であってよい。
取り付け要素は、様々な位置で保持要素に取り付けられるので、プラグの位置決めを可変的にすることができる。これは、例えば、穴を必要とせずにハウジングに取り付けることができるセルフタッピングスクリューを用いて実現することができる。
さらなる実施形態では、１つのユニットのピンは少なくとも２列に配置される。これは、２つの連続的なピンは、２つの異なる列に配置され、したがって互いにオフセットされることを意味する。これにより、セルを非常に薄く設計することができるという利点がもたらされる。ピンは互いにオフセットされるので、互いに接触することなくセルと接触することになる。したがって、短絡を回避することができる。
好ましくは、１つのユニットのピンは３列に配置される。そのため、３つの連続的なピンは３つの異なる列に配置され、したがって互いにオフセットされる。これにより、さらに薄いプレートが可能になる。
さらなる実施形態によれば、少なくとも第１のユニットは、第１のピンがその上に配置される突出部を備えており、少なくとも第２のユニットは、突出部に対して合致するように形成されている凹部を備えているので、第１のユニットの突出部と第２のユニットの凹部が互いに嵌合する。この具体的な配置によって、１つの電気コネクタの第１のユニットの第１のピンは上記のように第２の電気コネクタの第２のユニットの最後のピンと同じプレートと接触することができるので、２つの電気コネクタによる１つのセルに対するデュアル接続が可能である。これは、デュアル接続性能と呼ぶこともできる。したがって、基準電圧は第１のユニットの第１のピンによって生成され、他のすべてのピンは、電気コネクタが接触する一番最初のプレートの電圧を参照して電圧を測定する。
さらなる態様によれば、上記のような少なくとも２つの電気コネクタからなる電気コネクタ配置が提案される。
そのような電気コネクタ配置では、各コネクタは１つのプラグを介してセル電圧測定システムと接続可能となる。したがって、電気コネクタの少なくとも２つのユニットが１つのプラグと接続される。
１つの電気コネクタの各ユニットが１つのプラグを介してセル電圧測定システムと接続される場合、それぞれの電気コネクタは複数のプラグを用いてセル電圧測定システムと接続されることになる。
また、それらの配置の組み合わせを使用してもよい。例えば、１つのプラグが２つ以上のユニットに接続されてもよく、さらなるプラグが単一ユニットのみに接続されてもよい。
さらなる態様では、流体流動フィールドプレート、特にバイポーラプレートと、膜電極接合体からなる少なくとも２つの燃料電池ユニットと、上記のような少なくとも１つの電気コネクタとを備えた燃料電池スタックからなる燃料電池スタック配置が提案される。組み立てられた状態では、少なくとも２つのユニットのピンは、燃料電池スタック電圧を監視するために少なくとも２つの燃料電池ユニットの流体流動フィールドプレートと接触するように配置される。
さらなる態様では、以下のステップ：少なくとも２つのユニットのピンを燃料電池スタックの流体流動フィールドプレートに接触させることによって上記の電気コネクタを燃料電池スタックに配置するステップであって、一方のユニットのピンは続いて配置された流体流動フィールドプレートを接続するステップと；各ユニットの第１のピンを使用して、ユニットによって接続された流体流動フィールドプレートの電圧監視用の基準電圧を決定するステップとからなる、燃料電池スタック電圧監視の方法が提案される。
さらなる利点および好適な実施形態は、特許請求の範囲、明細書および図面において開示される。当業者であれば、示唆される特徴以外に提示される特徴を発明の範囲を拡張することなく組み合わせることが可能であることにさらに留意されたい。
以下に、図に示される実施形態を用いて本発明を説明する。示される実施形態は、例示に過ぎず、保護範囲を限定することを意図したものではない。保護範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ規定される。
図１は、２つの電気コネクタを備えた燃料電池スタックの第１概略図である。 図２は、２つの電気コネクタを備えた燃料電池スタックの第２概略図である。 図３は、３つの電気コネクタを備えた燃料電池スタックの斜視図である。 図４～図７は、電気コネクタの４つの実施例を示す。 図４～図７は、電気コネクタの４つの実施例を示す。 図４～図７は、電気コネクタの４つの実施例を示す。 図４～図７は、電気コネクタの４つの実施例を示す。
以下において、同一および同様の機能要素は同一参照番号で示されている。
図１および図２は、２つの電気コネクタ１０（１０－１，１０－２）を備えた燃料電池スタック２０の２つの概略図を示す。燃料電池スタック２０は、２枚のモノポーラプレート２１（陽極）および２２（陰極）に挟まれた複数枚のバイポーラプレート２３からなっている。プレート２１，２２，２３は、流体流動フィールドプレートとも呼ばれる。
燃料電池スタック２０のプレート２１，２２，２３を電気的に接触させるために、電気コネクタ１０が設けられている。図１および図２に示す実施形態では、各電気コネクタ１０－１，１０－２が２５枚のプレートと接触する。しかしながら、他のいかなる枚数のプレートであっても可能である。
各電気コネクタ１０－１，１０－２は、３つのユニット１１，１２，１３からなっている。各ユニット１１，１２，１３は、プレート２１，２２，２３に接触する複数の接続ピン１，２，３からなっている。各ユニット１１，１２，１３は、導電路４，５，６を介してプラグ７に接続される。
ユニット１１，１２，１３の各々の第１のピン１は、基準電圧を生成するように構成されている。図１において、ユニット１１，１２，１３がいかなるプレートも省かずに配置され、２つの電気コネクタ１０がいかなるプレートも省かずに配置されるので、下側の電気コネクタ１０－１の第１のユニット１１の第１のピン１以外の、ユニット１１，１２，１３のピン１，２および３によって監視されている燃料電池スタックの電圧は、第１の電気コネクタ１０－１の第１のピン１によって生成されている基準電圧に対して、すなわちモノポーラプレート２１を参照して監視することができる。上側の電気コネクタ１０－２の第１のピン１と下側の電気コネクタ１０－１の最後のピン３は同じプレート２４に接続されているので、この接続は一種のジャンパーとして機能する。
これは、各電気コネクタ１０の第１のユニット１１が、第１のピン１がその上に配置される突出部１４を備えているので容易になる。第３のユニット１３は、突出部１４に対して合致して形成されている凹部１５を備えている。突出部１４および凹部１５は合致している。これは、図４～図７においても示されている。
この配置により、図１に示すように、上側の電気コネクタ１０－２の第１のユニット１１の第１のピンが燃料電池スタック２０のプレート２４の陽極と接触することができる、および下側の電気コネクタ１０－１の第３のユニット１３の最後のピン３が燃料電池スタック２０の同じ流体流動フィールドプレート２４の陰極と接触することができるという利点がもたらされる。前述したように、各プレート２２，２３，２４の電圧は、下側の電気コネクタ１０－１の第１のユニット１１の第１のピン１によって生成されるモノポーラプレート２１の電圧を参照して測定される。
図２において、１枚のプレート２４が電気コネクタ１０間で省かれている。この場合、下側の電気コネクタ１０－１の第１のユニット１１の第１のピン１以外の、下側の電気コネクタ１０－１のユニット１１，１２，１３のピン１，２および３によって監視されている燃料電池スタックの電圧は、第１の電気コネクタ１０－１の第１のピン１によって生成されている基準電圧に対して、すなわちモノポーラプレート２１を参照して監視することができる。上側の電気コネクタ１０－２の第１のユニット１１の第１のピン１以外の、上側の電気コネクタ１０－２のユニット１１，１２，１３のピン１，２および３によって監視されている燃料電池スタックの電圧は、上側の電気コネクタ１０－２の第１のユニット１１の第１のピン１によって生成されている基準電圧に対して、すなわちプレート２５を参照して監視することができる。したがって、電気コネクタ１０間で流体流動フィールドプレートを省くことができる。
図１および図２でわかるように、接続ピン１，２，３は３列に配置され、したがって互いに変位またはオフセットされる。これにより、それらは互いに接触せずにプレート２１，２２，２３と接触することができるという利点がもたらされる。したがって、短絡を回避することができる。しかしながら、他のいかなる数の列であっても可能である。
各電気コネクタ１０は３つのユニット１１，１２，１３を有するように示されているが、他のいかなる数のユニットを使用してもよい。さらに、電気コネクタ１０は、各々が異なる数のユニットおよび／または異なる数の接続ピンを有してもよい。
図１および図２に示す実施形態では、電気コネクタ１０は、各々がセル電圧測定システム（図示せず）に連結することができるプラグ７に接続されている。各ユニット１１，１２，１３を１つの別個のプラグ７と接続することも可能である。また、この配置のユニットおよびプラグの組み合わせも可能である。
接続ピン１，２，３およびプラグ７は、可撓性プラスチック材料に結合されている導電路を介して接続してもよい。これは、図３～図７を参照してより詳細に示される。
図３は、図１および図２の燃料電池スタック２０の斜視図を示す。
図に示すように、電気コネクタ１０の接続ピン１，２，３は印刷配線板上に設けられている。プラグ７もまた印刷配線板上に設けてもよく、可撓性プラスチック材料、例えば印刷配線板の保護層と同じ材料に結合されている導電路を介して接続ピン１，２，３に接続される。
プラグ７は、燃料電池スタック２０のハウジング２６に取り付けられている。ハウジング２６は、燃料電池スタックの接触保護物であってよい。図３に示す実施形態では、ハウジング２６はスロット２７を備えている。好適な実施形態では、プラグ７は、スロット２７と係合するセルフタッピングスクリュー２８によってハウジング２６に取り付けられている。これにより、ハウジング２６に既製の穴が必要ないので、プラグ７を燃料電池スタック２０に取り付ける方法が可変的になる。
電気コネクタ１０の接続ピン１，２，３は、硬質板、例えば印刷配線板（ＰＷＢ）上に配置されるので、電気コネクタ１０の燃料電池スタック２０への簡単な取り付けが可能になる。それらの電気コネクタ１０は、接続ピン１，２，３とプレート２１，２２，２３，２４，２５の間の摩擦によって燃料電池スタック２０内に保持されるので、追加の保持要素は必要ない。
さらに、接続ピンが印刷配線板上に設けられるので、ユニット１１，１２，１３は図４～図７に示すように可変的にまとめることができる。これにより、いくつかの燃料電池スタック要件に対して調整可能である電気コネクタ１０が提供される。
特に、調整可能な数のピン１，２，３とプラグ７の可変的な取り付けとの組み合わせによって、電気コネクタ１０の燃料電池スタック要件への適応の向上が可能になる。特に、燃料電池スタック２０の寸法、例えばプレートの枚数への電気コネクタ１０の微調整ができる。
図４の電気コネクタ１０は３つのユニット１１，１２，１３からなっており、それらの各々が導電路４，５，６を介してプラグ７に接続されている。
図４～図７の実施形態では、各ユニット１１，１２，１３は突出部１４と、突出部１４と合致する凹部１５とを備えている。したがって、ユニット１１，１２，１３を互いに隣接して配置することができ、その場合、ユニット１２の突出部１４はユニット１１の凹部１５に係合し、ユニット１３の突出部１４はユニット１２の凹部１５に係合する。
必要とされる接続ピンが少ない場合、一部の接続ピン、好ましくは１つのユニットを容易に省くことができる。これは図５において行われており、第３のユニット１３が対応する導電路６と共に省かれている。したがって、電気コネクタ１０は、図４よりも少ない接続ピンを備えた２つのユニット１１，１２のみからなっている。
前述したように、各ユニット１１，１２，１３は、第１のピン１を介して生成されたそれ自体の基準電圧を有する。ユニット１１，１２，１３のうちの一つの第１のピン１が燃料電池スタック要件（例えば燃料電池スタック２０のサイズ）に対する調整のため省かれる場合、第１のピンの代わりをする別のピンが基準電圧を生成する。
これは、図６に示すように第１のユニット１１に関して繰り返してもよい。
可撓性の導電路４，５，６により、プラグ７および接続ピン１，２，３は図７に示すようにオフセット方式で配置することができる。したがって、燃料電池スタック２０およびハウジング２６上に設けられている空間は、最適に利用することができる。
上記のような電気コネクタ１０の特定の配置により、燃料電池スタック内のプレートの接触の方法が可変かつ容易になり、燃料電池スタック電圧の監視の方法が改善される。
複数の接続ピンを印刷配線板上に設けることができるので、プレートの接触を非常に可変的な方法で行うことができる。１つのユニットの１つ以上の接続ピンを省いて、可能な総プレート枚数の細かな決定を可能にすることができる。したがって、アセンブリ全体は精密な公差に影響を受けないことになる。さらに、印刷配線板は熱膨張を支えることができる。加えて、接続ピンの場所を切り替えてスタックサイズを容易に無制限に変化させることが可能になる。
１ 第１のピン
２ 接続ピン
３ 最後のピン
４，５，６ 導電路
７ プラグ
１０ 電気コネクタ
１１，１２，１３ ユニット
１４ 突出部
１５ 凹部
２０ 燃料電池スタック
２１，２２ モノポーラプレート
２３ バイポーラプレート
２４ プレート
２５ プレート
２６ ハウジング
２７ スロット
２８ スクリュー

Claims (12)

  1. 少なくとも２つの別個のユニット（１１，１２，１３）からなり、各ユニット（１１，１２，１３）は複数のピン（１，２，３）からなり、各ピン（１，２，３）は燃料電池スタック電圧を監視するために燃料電池スタック（２０）のプレートに接触するように構成されている、燃料電池スタック電圧監視用の電気コネクタ（１０）であって、
    各ユニット（１１，１２，１３）の第１のピン（１）は、別のユニットの基準電圧を参照することなく、基準電圧の測定を行うように構成され、前記第１のピン（１）を除く各ピン（２、３）は、各ユニット（１１、１２、１３）の前記第１のピン（１）によって測定された基準電圧に対する電圧の測定を行うように構成されることを特徴とする、電気コネクタ（１０）。
  2. 各ユニット（１１，１２，１３）は摩擦嵌合接続を用いて前記燃料電池スタック（２０）に取り付けられるように構成される、請求項１に記載の電気コネクタ（１０）。
  3. 前記少なくとも２つのユニット（１１，１２，１３）に接続され、前記電気コネクタ（１０）をセル電圧測定システムと接続するように構成されたプラグ（７）をさらに備えている、請求項１または２に記載の電気コネクタ（１０）。
  4. 少なくとも２つのプラグ（７）であって、各々が前記少なくとも２つのユニット（１１，１２，１３）の１つに接続されており、前記電気コネクタ（１０）をセル電圧測定システムと接続するように構成されているプラグ（７）をさらに備えている、請求項１乃至３のいずれかに記載の電気コネクタ（１０）。
  5. 各ユニット（１１，１２，１３）および／または前記プラグ（７）は、剛性保持要素上に設けられる、請求項３又は４に記載の電気コネクタ（１０）。
  6. 前記プラグ（７）と前記少なくとも２つのユニット（１１，１２，１３）は、可撓性プラスチック材料に結合された導電路（４，５，６）を介して接続される、請求項３乃至５のいずれかに記載の電気コネクタ（１０）。
  7. 前記プラグ（７）は、前記プラグ（７）の位置決めを可変的にする取り付け要素（２８）を用いて、前記燃料電池スタック（２０）の保持要素（２６）に取り付け可能である、請求項３乃至６のいずれかに記載の電気コネクタ（１０）。
  8. １つのユニット（１１，１２，１３）の前記ピン（１，２，３）は少なくとも２列に配置される、請求項１乃至７のいずれかに記載の電気コネクタ（１０）。
  9. 少なくとも前記ユニット(１１，１２，１３)の第１のユニット（１１）は、前記第１のピン（１）がその上に配置される突出部（１４）を備えており、少なくとも前記ユニット(１１，１２，１３)の第２のユニット（１３）は、前記突出部（１４）に対して合致するように形成されている凹部（１５）を備えており、前記第１のユニット（１１）の前記突出部（１４）と前記第２のユニット（１３）の前記凹部（１５）が合致している、請求項１乃至８のいずれかに記載の電気コネクタ（１０）。
  10. 請求項１乃至９のいずれかに記載の少なくとも２つの電気コネクタ（１０）からなる電気コネクタ配置構造。
  11. 流体流動フィールドプレート（２１，２２，２３）と、膜電極接合体とからなる少なくとも２つの燃料電池ユニットと、請求項１乃至８のいずれかに記載の少なくとも１つの電気コネクタ（１０）とを備えた燃料電池スタック（２０）からなる燃料電池スタック配置構造であって、組み立てられた状態では、前記少なくとも２つのユニット（１１，１２，１３）の前記ピン（１，２，３）は、燃料電池スタック電圧を監視するために前記少なくとも２つの燃料電池ユニットの前記流体流動フィールドプレート（２１，２２，２３）と接触するように配置される、燃料電池スタック配置構造。
  12. 前記少なくとも２つのユニット（１１，１２，１３）の前記ピン（１，２，３）を燃料電池スタック（２０）の流体流動フィールドプレート（２１，２２，２３）に接触させることによって請求項１乃至９のいずれかに記載の電気コネクタ（１０）を前記燃料電池スタック（２０）に配置するステップであって、前記ユニット（１１，１２，１３）のうちの１つの前記ピン（１，２，３）は続いて配置された前記流体流動フィールドプレート（２１，２２，２３）を接続するステップと；
    前記ユニット（１１，１２，１３）の前記第１のピン（１）を使用して、前記ユニット（１１，１２，１３）によって接続された前記流体流動フィールドプレート（２１，２２，２３）の電圧監視用の基準電圧を決定するステップとからなる、燃料電池スタック電圧監視の方法。
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