JP2010264596A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトに粘着層が設けられていても、押さえ部材の跳ね上がりを軽減する。
【解決手段】表面に記録媒体を保持する粘着部を有し、粘着部にて保持した記録媒体を所定方向に搬送する搬送機構２０，２１，２３と、搬送機構を駆動させる搬送駆動手段２２と、記録媒体の搬送方向に交差する走査方向に移動しながら記録媒体に向けてインクを吐出して記録媒体に印画する記録ヘッド６と、記録ヘッドを支持するキャリッジ４を走査方向に駆動させるキャリッジ駆動手段１５ｄと、搬送機構に保持された記録媒体の上方から記録媒体の浮き上がりを押さえる押さえ部材７と、を備え、押さえ部材における粘着部との当接面には、粘着部との接着力を軽減する接着力軽減手段９１が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

布等の記録媒体に印画することのできる記録装置としてインクジェットプリンタがある。
インクジェットプリンタは、記録媒体を所定方向に搬送する搬送装置を備えている。搬送装置は、無端状に形成された搬送ベルトを備え、搬送ベルトは、主動ローラと従動ローラとの間に架け渡されている。搬送ベルトは、モータの駆動により主動ローラが回転すると、主動ローラと従動ローラとの間を周回してその上面に載置された記録媒体を搬送方向に搬送する。
また、記録ヘッドを備えたキャリッジを走査方向に移動自在に支持するキャリッジレールには、搬送ベルト上の記録媒体を上方から押さえつけて記録媒体の浮きを防止する押さえ部材が設けられている。

記録媒体の浮きを防止するため、例えば、板状に形成され、その先端部の底面に凸部が形成された記録紙押さえ部材をプラテンの上方に設け、プラテン上に載置された記録紙の上方から記録紙の端部を記録紙押さえ部材で押さえつけて記録紙の浮きを防止することができるインクジェットプリンタが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、記録シートの上方から記録シートの端部を記録シート押さえで押さえつけてプラテンからの記録シートの浮き上がりを防止することができるインクジェットプリンタが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
また、記録紙の上方から記録紙の端部を記録紙押さえ部材で押さえつけてプラテンからの記録紙の浮き上がりを防止することができるインクジェットプリンタが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。

特開平１１−２０８０４６号公報 特開２００２−２４９２６０号公報 特開２００４−２３０８３９号公報

ところで、押さえ部材により記録媒体を押さえつける際には、押さえ部材の一部で記録媒体を押さえつけており、他の部分は搬送ベルトに接触している。また、搬送ベルトによっては、記録媒体を搬送ベルト上で搬送ベルトの動作と同期させるために、搬送ベルトの表面に粘着性をもたせているものもある。
しかし、搬送ベルトに粘着性をもたせている場合には、押さえ部材が搬送ベルトの表面に貼り付いてしまい、押さえ部材が貼り付いたまま搬送ベルトが搬送を続けると、搬送ベルトによる押さえ部材を引く力が粘着部の接着力を超えたときに押さえ部材が搬送ベルトから引き剥がされる。このとき、それまで貼り付いていた押さえ部材が急に引き剥がされることによる反動で押さえ部材が上方に跳ね上がり、記録ヘッドに衝突したり、その跳ね上がった力で押さえ部材が変形してしまうことがあった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、搬送ベルトに粘着層が設けられていても、押さえ部材の跳ね上がりを軽減することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
表面に記録媒体を保持する粘着部を有し、粘着部にて保持した記録媒体を所定方向に搬送する搬送機構と、
前記搬送機構を駆動させる搬送駆動手段と、
前記記録媒体の搬送方向に交差する走査方向に移動しながら記録媒体に向けてインクを吐出して記録媒体に印画する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを支持するキャリッジを走査方向に駆動させるキャリッジ駆動手段と、
前記搬送機構に保持された記録媒体の上方から記録媒体の浮き上がりを押さえる押さえ部材と、を備え、
前記押さえ部材における前記粘着部との当接面には、前記粘着部との接着力を軽減する接着力軽減手段が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記接着力軽減手段は、
前記押さえ部材における前記粘着部との対向面に形成された突条部であり、
前記突条部は、記録媒体の搬送方向上流側に向かうにつれて当該対向面からの突出量が小さくなるように形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記接着力軽減手段は、
前記押さえ部材における前記粘着部との対向面に形成されたシボ加工面であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記接着力軽減手段は、
前記押さえ部材における前記粘着部との対向面に形成され、前記対向面の母材よりも前記粘着部との接着性の低い材料からなるコーティング層であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記キャリッジを走査方向に移動自在に支持するキャリッジレールを備え、
前記押さえ部材は、
前記走査方向に移動自在となるように前記キャリッジレールに着脱自在とされた保持部と、
前記保持部に回転自在に連結され、記録媒体の端部を押さえる押圧部と、
を有することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部には、記録媒体の端部があるべき位置を示す指標が設けられていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載のインクジェット記録装置において、
前記押さえ部材は、
前記押圧部を記録媒体側に向けて付勢する付勢部材を有することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項５〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押さえ部材は、
前記押圧部の上方への所定量以上の回転を規制するストッパを有することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項５〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部には、前記記録ヘッドの移動経路から外れた位置におもりが設けられていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項５〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部と前記搬送機構における前記押圧部に対向する部分のうち、一方に磁石、他方に磁性体を設けたことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項５〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部は、第１の磁石で形成され、
前記記録ヘッドにおける前記押圧部の対向面には、前記第１の磁石と同じ極が対向するように第２の磁石を設けたことを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項５〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部の変位を検出する変位検出手段と、
前記変位検出手段により検出された変位が所定値を超えた場合に、前記搬送駆動手段及び前記キャリッジ駆動手段の駆動を停止させる制御手段と、
を備えることを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項５〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部のひずみを検出するひずみ検出手段と、
前記ひずみ検出手段により検出されたひずみが所定値を超えた場合に、前記搬送駆動手段及び前記キャリッジ駆動手段の駆動を停止させる制御手段と、
を備えることを特徴とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項５〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押圧部が前記キャリッジに接触したことを検出する接触検出手段と、
前記接触検出手段により前記押圧部が前記キャリッジに接触したと検出された場合に、前記搬送駆動手段及び前記キャリッジ駆動手段の駆動を停止させる制御手段と、
を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、接着力軽減手段により押さえ部材と粘着部との接着力が軽減されるので、従来のように、押さえ部材が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押さえ部材が上方に跳ね上がり、記録ヘッドに衝突したり、その跳ね上がった力で変形してしまうことを抑制することができる。
よって、搬送機構に粘着層が設けられていても、押さえ部材の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、押さえ部材の突条部が粘着部に当接するので、押さえ部材と粘着部の接着面積が減少し、接着力が減少する。
これにより、従来のように、押さえ部材が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押さえ部材が上方に跳ね上がり、記録ヘッドに衝突したり、その跳ね上がった力で変形してしまうことを抑制することができる。
よって、搬送機構に粘着層が設けられていても、押さえ部材の跳ね上がりを軽減することができる。
また、突条部は、記録媒体の搬送方向上流側に向かうにつれて突出量が小さくなるので、記録媒体の搬送時に記録媒体が突条部に引っかかりにくくなり、突条部を設けても記録媒体を円滑に搬送することができる。

請求項３に記載の発明によれば、シボ加工面は複数の突部が形成された加工面であるため、押さえ部材と粘着部の接着面積が減少し、接着力が減少する。
これにより、従来のように、押さえ部材が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押さえ部材が上方に跳ね上がり、記録ヘッドに衝突したり、その跳ね上がった力で変形してしまうことを抑制することができる。
よって、搬送機構に粘着層が設けられていても、押さえ部材の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項４に記載の発明によれば、押さえ部材にコーティング層を形成することにより、押さえ部材と粘着部の接着力が減少する。
これにより、従来のように、押さえ部材が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押さえ部材が上方に跳ね上がり、記録ヘッドに衝突したり、その跳ね上がった力で変形してしまうことを抑制することができる。
よって、搬送機構に粘着層が設けられていても、押さえ部材の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項５に記載の発明によれば、押さえ部材を保持部と押圧部の二つの部材で形成し、これらを回転自在に連結することで、粘着部に当接する押圧部の跳ね上がりの際の回転量が小さくなる。すなわち、従来のように一部材の場合には、キャリッジレールに着脱される保持部を中心として押さえ部材は跳ね上がっていたが、二つの部材に分割して回転自在に連結することで、押圧部は保持部との連結部分を中心として跳ね上がる。
よって、押圧部の回転半径を小さくすることで、押圧部の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項６に記載の発明によれば、指標により記録媒体の位置を確認することができるので、記録媒体の正しい位置に印画することができる。

請求項７に記載の発明によれば、付勢部材の付勢力により、押圧部は記録媒体側に押さえつけられるので、押圧部の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項８に記載の発明によれば、ストッパにより、押圧部の跳ね上がり量が規制されるので、押圧部の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項９に記載の発明によれば、おもりの重量により、押圧部は記録媒体側に押さえつけられるので、押圧部の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、磁石の磁力が磁性体に作用することにより、磁石と磁性体は引き合うので、その引き合う力により押圧部は搬送機構側に押さえつけられるので、押圧部の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、第１の磁石と第２の磁石が反発しあうことにより、押圧部は記録ヘッドから離間する方向、すなわち、記録媒体側に押さえつけられるので、押圧部の跳ね上がりを軽減することができる。

請求項１２に記載の発明によれば、制御手段は、変位検出手段による検出結果により搬送駆動手段及びキャリッジ駆動手段の駆動を停止させるので、押圧部が跳ね上がろうとした際には、各部の駆動は停止してしまい、押圧部と各部の接触を防止することができる。

請求項１３に記載の発明によれば、制御手段は、ひずみ検出手段による検出結果により搬送駆動手段及びキャリッジ駆動手段の駆動を停止させるので、押圧部が跳ね上がろうとした際には、各部の駆動は停止してしまい、押圧部と各部の接触を防止することができる。

請求項１４に記載の発明によれば、制御手段は、接触検出手段による検出結果により搬送駆動手段及びキャリッジ駆動手段の駆動を停止させるので、押圧部がキャリッジに接触した際には、各部の駆動は停止してしまい、各部の破損を防止することができる。

インクジェット記録装置の斜視図。 記録ヘッドの正面図。 走査駆動機構の構成を示す模式図。 押さえ部材の斜視図。 キャリッジレールに取り付けられた押さえ部材の側面図。 記録ヘッドと押さえ部材と記録媒体と搬送ベルトとの位置関係を説明する模式図。 押圧部の底面にシボ加工面、コーティング層を設ける場合の例を示す底面図。 押圧部と保持部との連結部位を拡大視した斜視図。 制御装置まわりの構成を示すブロック図。 第２の実施形態における押さえ部材の斜視図。 第３の実施形態における磁石を用いた押圧部の跳ね上がりを抑える構成を示す押さえ部材の側面図。 第４の実施形態における磁石を用いた押圧部の跳ね上がりを抑える構成を示す押さえ部材の側面図。 第５の実施形態におけるひずみゲージを設けた押さえ部材の斜視図。 第５の実施形態における制御装置まわりの構成を示すブロック図。 第６の実施形態におけるキャリッジと押圧部の接触を検出する機構を説明する模式図。 第６の実施形態における制御装置まわりの構成を示すブロック図。

以下、図面を参照して、インクジェット記録装置について説明する。
［第１の実施形態］
＜全体構成＞
図１、図２に示すように、インクジェット記録装置１は、搬送部２と、主走査部３と、キャリッジ４と、キャリッジレール５と、記録ヘッド６と、押さえ部材７と、制御装置１３と、を備えている。

（搬送部）
搬送部２は、架台２０、駆動ローラ２１及び従動ローラ（図示略）と、駆動モータ２２と、搬送ベルト２３と、を備えている。
駆動ローラ２１及び従動ローラは、架台２０に回転自在に軸支されており、駆動ローラ２１は、主走査方向Ｘに延在するように配置されている。駆動モータ２２は、駆動ローラ２１を回転駆動するための駆動源であり、駆動ローラ２１の一端側に取り付けられている。すなわち、駆動モータ２２は、搬送駆動手段として機能する。

搬送ベルト２３は、無端状に形成され、駆動ローラ２１と従動ローラとの間に架け渡されている。搬送ベルト２３は、駆動ローラ２１が回転すると駆動ローラ２１と従動ローラとの間を周回してその上面に載置された記録媒体Ｓを搬送方向Ｚに搬送し、駆動ローラ２１の回転が停止すると、両ローラ間での周回を停止し、記録媒体Ｓの搬送を停止する。
搬送ベルト２３の表面には、記録媒体としての布等を保持するための粘着部が形成されている。粘着部は、搬送ベルトの表面に粘着テープ（例えば、シリコン系材料からなる「ARclad7876」テクノアルファ株式会社製）を貼り付けることにより形成されている。また、粘着部は、搬送ベルト２３の表面に地張り剤（例えば、トルエンキシレン系の「リキタック」株式会社大力社製）を塗布することにより形成されている。このように、搬送ベルト２３の表面に粘着部を形成することにより、記録媒体を搬送ベルト２３と同期した状態で搬送することができ、印画位置のずれを防止することができるようになっている。

駆動モータ２２は、制御装置１２の制御に従って、記録ヘッド６が主走査方向Ｘへの１回の走査が終了すると、駆動ローラ２１を所定量だけ回転させて記録媒体Ｓを搬送方向Ｚに所定距離だけ搬送させて停止させ、記録ヘッド６が主走査方向Ｘの反対方向への走査を開始して終了すると、駆動ローラ２１を再度所定量だけ回転させて記録媒体Ｓを搬送方向Ｚに所定距離だけ搬送させて停止させることを繰り返し、記録媒体Ｓをいわゆる間欠搬送する。すなわち、駆動モータ２２は、搬送駆動手段として機能する。また、搬送部２から駆動モータ２２を除いた、架台２０と、駆動ローラ２１及び従動ローラ（図示略）と、搬送ベルト２３とにより搬送機構として機能する。

なお、記録媒体Ｓの搬送方向Ｚは、主走査方向Ｘに直交する副走査方向Ｙに平行になるように設定される。また、搬送ベルト２３で記録媒体Ｓを搬送するように構成する必要はなく、例えば、記録媒体Ｓを平板状のプラテン上を搬送方向Ｚ（副走査方向Ｙ）に移動させるように構成することも可能である。また、記録媒体Ｓとしては、前述したように、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能である。

（主走査部、キャリッジ、キャリッジレール）
主走査部３は、搬送部２の搬送ベルト２３の上方に設けられている。主走査部３の内部には、棒状のキャリッジレール５が主走査方向Ｘに延在するように配置されている。キャリッジレール５には、略筐体状のキャリッジ４が主走査方向Ｘに往復移動自在に設けられている。図３に示すように、キャリッジ４は、走査駆動機構１５の駆動によりキャリッジレール５に沿って主走査方向Ｘに移動する。走査駆動機構１５は、主走査方向Ｘに離間して配置された主動ローラ１５ａ及び従動ローラ１５ｂと、両ローラに架け渡されたベルト１５ｃと、主動ローラ１５ａに連結され、駆動により主動ローラ１５ａを回転させるモータ１５ｄと、を備えている。キャリッジ４は、ベルト１５ｃに取り付けられており、モータ１５ｄの駆動によりベルト１５ｃの周回とともにキャリッジ４も主走査方向Ｘに移動する。すなわち、モータ１５ｄは、キャリッジ駆動手段として機能する。

図２に示すように、キャリッジ４には、画像記録時にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）等の各色のインクを吐出する複数のノズルＮが記録媒体Ｓに対向する面Ｐ（以下、ノズル面Ｐという。）に配列された記録ヘッド６が複数搭載されている。各記録ヘッド６のノズルＮから搬送ベルト２３上の記録媒体Ｓに対して各色のインクの液滴が吐出される。
また、キャリッジ４には、インクタンク８１から記録ヘッド６にインクを供給する配管（図示略）や、記録ヘッド６等を駆動するための電気信号や電力を伝達する配線（図示略）等が収容されたケーブルベア４１が接続されている。

（記録ヘッド）
図１、図２に示すように、記録ヘッド６は、キャリッジ４に搭載されている。記録ヘッド６は、直方体状に形成され、その下端面には、ノズル孔が形成されたノズルプレートが設けられている。このノズル孔から所定の圧力をかけてインクを吐出することにより記録媒体Ｓに印画することができる。
記録ヘッド６は、例えば、一つのキャリッジ４に四つ設けられており、それぞれがほぼ等間隔となるように記録ヘッド６の主走査方向Ｘに沿って並んで設けられている。

（押さえ部材）
図１、図４〜図８に示すように、押さえ部材７は、キャリッジ４の走査方向に沿って移動自在となるようにキャリッジレール５に着脱自在に設けられている。
押さえ部材７は、キャリッジ４の走査方向に沿って移動自在となるようにキャリッジレール５に着脱自在とされた保持部８と、保持部８に回転自在に連結され、記録媒体の端部を押さえる押圧部９と、を備えている。

保持部８は、図４，５に示すように、側面視略コ字状となるように一枚の板材が折り曲げられて形成されている。保持部８は、搬送ベルト２３の上面に対してやや傾斜するように形成された底部８１と、底部８１に連続し、上方に向けて起立するように形成された立部８２と、立部８２に連続し、底部８１に沿って延びるように形成された天部８３とを有する。
底部８１は、その先端部において、上方に向けて屈曲するように形成された折曲部８４を有する。折曲部８４は二つ形成され、それぞれの面が互いに対向するように形成されている。折曲部８４には、一本の軸体１０が挿通され、折曲部８４に固定されている。軸体１０には、付勢部材としてのコイルばね１１が設けられている。すなわち、コイルばね１１の軸方向に軸体１０の軸線が沿うように軸体１０が挿通されている。
コイルばね１１は、その一端が押圧部９の上面を上方から押圧するように当接しており、押圧部９を記録媒体側に向けて付勢する。
立部８２の背面には、搬送ベルト２３の上面に沿うように延び、途中で下方に屈曲するように形成された爪部８５が形成されている。爪部８５は、キャリッジレール５に形成された溝５ａに係止可能とされ、溝５ａに沿って移動自在とされている。

押圧部９は、図４，５に示すように、搬送ベルト２３の上面に沿うように一枚の板状に形成されている。押圧部９は、記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）に沿う方向に延びるように形成されている。押圧部９は、記録媒体の端部がＹ方向（搬送方向）に直交するＸ方向（キャリッジの搬送方向）のほぼ中央部に位置するような状態で記録媒体を押さえつける。すなわち、図６に示すように、押圧部９は、Ｘ方向中央部を境界として、一方は記録媒体を押さえつけ、他方は搬送ベルト２３の表面の粘着部に当接する。
押圧部９の下面における記録媒体の搬送時に粘着部に対向する面には、下方（搬送ベルト２３側）に向けて突出する突条部９１が形成されている。突条部９１は、押圧部９の長手方向（搬送方向）に沿って延びるように直線状に形成されている。突条部９１は、記録媒体の搬送方向上流側に向かうにつれて押圧部９の下面からの突出量が小さくなるように先端部が傾斜するように形成されている。突条部９１は、最も突出している部分の突出量が少なくとも記録媒体の厚さよりも大きくなるように形成されている。

ここで、突条部９１を形成したのは、押圧部９と搬送ベルト２３の粘着部との接触面積を減らして、接着力を軽減するためである。すなわち、突条部９１は、接着力軽減手段として機能する。
また、押圧部９に形成するのは、突条部９１に限らず、図７に示すように、押圧部９の下面（粘着部との対向面）に複数の突部を有するシボ加工を施し、シボ加工面９２を形成して粘着部との接触面積を減らしてもよい。すなわち、シボ加工面９２が接着力軽減手段として機能する。
また、シボ加工面９２に代えて、押圧部９の下面（粘着部との対向面）に押圧部９の母材よりも粘着部との接着性の低い材料でコーティング層９２ａ（図７参照）を形成してもよい。ここで、コーティング層９２ａとしては、ウレタンコーティングや、フッ素コーティング等が好適である。すなわち、コーティング層９２ａが接着力軽減手段として機能する。

押圧部９には、記録媒体があるべき位置を示す指標が設けられている。図４に示すように、指標は、押圧部９の先端に上面から下面にわたって貫通するように形成された孔９３である。この孔９３を通して記録媒体の端部を視認できるか否かで記録媒体が適正な位置にあるか否かを判断することができる。

押圧部９には、保持部８との連結部近傍に上方に起立する連結部９４が形成されている。連結部９４は、折曲部８４とＸ方向に並ぶように形成され、連結部９４には、軸体１０が固定されている。これにより、押圧部９は軸体１０を中心として回転自在となっている。
連結部９４の一方の側縁には、折り曲げ部８４の側縁に突出するストッパ９５が形成されている。ストッパ９５は、折曲部８４における底部８１の先端側の側縁に突出するように形成されている。ストッパ９５は、押圧部９が軸体１０を中心として回転した場合に、折曲部８４の側縁に当接するように形成されている。すなわち、押圧部９が上方に跳ね上がると、すぐにストッパ９５が折曲部８４の側縁に当接し、押圧部９はそれ以上の回転が規制される。

（変位検出装置）
図４，５，８に示すように、押さえ部材７には、押圧部９の変位を検出する変位検出手段としての変位検出装置１２が設けられている。変位検出装置１２は、検出板１２ａと、検出板１２ａの有無を検出するセンサ１２ｂとを備えている。検出板１２ａは、連結部９４と一体に形成されている。検出板１２ａは、舌片が記録媒体の搬送方向上流側に向けて延びるように形成されている。センサ１２ｂは、発光素子と受光素子からなる公知のフォトセンサであり、底部８１上に設けられている。検出板１２ａは、押圧板９が所定量以上回転したときに、センサ１２ｂの発光素子と受光素子との間に進入して押圧部９が所定値以上変位したことを検出することができる。

（制御装置）
図１に示すように、制御装置１３は、主走査部３の下方に設けられている。制御装置１３は、外部装置から入力された記録媒体Ｓに記録すべき画像の画像データを記録ヘッド６の各ノズルＮに対応するデータに変換する。
図９に示すように、制御装置１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等がバスに接続された汎用のコンピュータで構成されている。
制御装置１３には、キャリッジ４を主走査方向Ｘに駆動させるためのモータ１５ｄと、搬送ベルト２３を駆動させる駆動モータ２２と、記録ヘッド６にインクの吐出動作を行わせるためのヘッド駆動回路６１等が接続されている。
ＲＯＭには、押圧部９が所定値以上変位したとセンサ１２ｂによって検出された場合に、モータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させるプログラムが格納されている。このプログラムはＣＰＵによって実行される。すなわち、制御装置１３は、制御手段として機能する。

（インクラック）
図１に示すように、主走査部３の背後には、各記録ヘッド６にそれぞれ供給する各色のインクを貯蔵するインクタンク１６を備えるインクラック１７が配置されている。各インクタンク１６からは、前述した配管や図示しないインク供給管等を介して各記録ヘッド６にインクがそれぞれ供給されるようになっている。

（メンテナンス部、ノズル保湿部）
図１に示すように、メンテナンス部１８は、記録ヘッド６のメンテナンスを行う。記録ヘッド６の移動経路上であって、記録ヘッド６により印画される記録媒体Ｓの搬送経路から外れた位置に設けられている。すなわち、メンテナンス部１８は、主走査部３の主走査方向Ｘの一端に設けられている。
メンテナンス部１８は、記録ヘッド６のインク吐出部であるノズルプレートを清掃することにより、インクの固化によるインクの吐出不良を防止する。メンテナンス部１８は、記録ヘッド６のノズルプレートを清掃する清掃ローラ、ワイパー等を備えている。清掃は、キャリッジ４がキャリッジレール５に沿ってメンテナンス部１８に進入することで、ノズルプレートが清掃ローラ、ワイパーに接触し、ノズルプレートに付着したインクを取り除く。
図１に示すように、主走査部３の主走査方向Ｘの他端には、記録ヘッド６のノズルが非記録動作時に乾燥してノズルからのインクの吐出に不具合が生じないように、非記録動作時に記録ヘッド６のノズル面をキャップして保湿するためのノズル保湿部１９が設けられている。

＜押さえ部材の動作＞
次に、印画中の押さえ部材７の動作について説明する。
記録媒体を搬送しながら記録ヘッド６により印画する際において、押圧部９の下面に形成された突条部９１だけが搬送ベルト２３の粘着部に当接した状態で記録媒体が搬送される。そして、搬送中に記録媒体のしわ等により、押圧部９が上方に押し上げられても、押圧部９は軸体を回転中心として回転するため、保持部８はほとんど動かない。また、押圧部９の先端部が上方に向かって回転したとしても、コイルばね１１の付勢力により押圧部は記録媒体に向けて押さえつけられる。また、押圧部９が大きく跳ね上がりそうになったとしても、押圧部９の連結部９４に形成されたストッパ９５が保持部８に形成された折曲部８４に接触して、押圧部９の回転が阻止される。
搬送中の記録媒体の位置は、押圧部９の先端に形成された孔９３から記録媒体の端部が見えるか否かで判断することができる。

＜作用効果＞
以上のように、インクジェット記録装置１によれば、接着力軽減手段として、押圧部９の下面に突条部９１を形成することにより、突条部９１が搬送ベルト２３の表面の粘着部に当接するので、押圧部９と粘着部の接着面積が減少し、接着力が減少する。
これにより、押圧部９が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押圧部９が上方に跳ね上がり、記録ヘッド６に衝突したり、その跳ね上がった力で押圧部９や保持部８が変形してしまうことを抑制することができる。
よって、搬送ベルト２３に粘着層が設けられていても、押圧部９の跳ね上がりを軽減することができる。

なお、突条部９１に代えて、シボ加工面９２とした場合においても、シボ加工面９２は複数の突部が形成された加工面であるため、押圧部９と粘着部の接着面積が減少し、接着力が減少する。
これにより、従来のように、押圧部９が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押圧部９が上方に跳ね上がり、記録ヘッド６に衝突したり、その跳ね上がった力で押圧部９や保持部８が変形してしまうことを抑制することができる。
また、突条部９１に代えて、押圧部９の下面にコーティング層９２ａを形成した場合においても、押圧部９と粘着部の接着力が減少する。
これにより、押圧部９が粘着部から急に引き剥がされることによる反動で押圧部９が上方に跳ね上がり、記録ヘッド６に衝突したり、その跳ね上がった力で押圧部９や保持部８が変形してしまうことを抑制することができる。

また、押さえ部材７を保持部８と押圧部９の二つの部材で形成し、これらを軸体１０で回転自在に連結することで、粘着部に当接する押圧部９の跳ね上がりの際の回転量が小さくなる。すなわち、従来のように一部材の場合には、キャリッジレール５に着脱される保持部８を中心として押さえ部材７は跳ね上がっていたが、二つの部材に分割して回転自在に連結することで、押圧部９は軸体１０を中心として跳ね上がる。
よって、押圧部９の回転半径を小さくすることで、押圧部９の跳ね上がりを軽減することができる。

また、指標としての孔９３により記録媒体の位置を確認することができるので、記録媒体の正しい位置に印画することができる。

また、コイルばね１１の付勢力により、押圧部９は記録媒体側に押さえつけられるので、押圧部９の跳ね上がりを軽減することができる。

また、ストッパ９５により、押圧部９の跳ね上がり量が規制されるので、押圧部９の跳ね上がりを軽減することができる。

また、制御装置１３は、変位検出装置１２による検出結果によりモータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させるので、押圧部９が跳ね上がろうとした際には、各部の駆動は停止してしまい、押圧部９と各部の接触を防止することができる。

［第２の実施形態］
次に、インクジェット記録装置の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、押圧部におもりを設けた点であるため、異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
図１０に示すように、押圧部９の先端部の上面には、おもり１００が設けられている。おもり１００は、押圧部９に着脱自在とされ、記録ヘッド６の移動経路から外れた位置に設けられている。これは、押圧部９の跳ね上がりを押さえるために、おもり１００にはある程度の重量が必要であるが、記録ヘッド６と記録媒体間の距離は小さいため、記録ヘッド６の移動経路から外れた位置でなければ、必要とする重量のおもりを設けることができないからである。

このように、押圧部９におもり１００を設けることで、おもり１００の重量により、押圧部９は記録媒体側に押さえつけられるので、押圧部９の跳ね上がりを軽減することができる。
なお、おもり１００に代えて、押圧部９の先端部を他の部分よりも厚くなるように形成して、先端部が重くなるようにしてもよい。
また、おもり１００を設けた場合、指標となる孔９３に代えて、記録媒体の端部が位置すべき場所を示すシール９３ａをおもり１００に貼り付けるようにすればよい。

［第３の実施形態］
次に、インクジェット記録装置の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、押圧部９ａを磁性体で形成するとともに架台２０における搬送ベルト２３の直下に磁石１０１を設けた点であるため、異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
図１１に示すように、押圧部９ａは、磁性体から形成されている。押圧部９ａは、強磁性体である方が好ましく、強磁性体として、例えば、鉄板や鋼板を用いることが好ましい。
搬送ベルト２３や各ローラを支持する架台２０には、磁力により押圧部９ａを引きつけることができる磁石１０１が設けられている。ここで、磁石１０１は、永久磁石でも電磁石であってもよい。
磁石１０１は、押圧部９ａに対向する搬送ベルト２３の直下に設けられている。

このように、磁石１０１の磁力が押圧部９ａに作用することにより、磁石１０１と磁性体からなる押圧部９ａは引き合うので、その引き合う力により押圧部９ａは搬送ベルト２３側に押さえつけられるので、押圧部９ａの跳ね上がりを軽減することができる。
なお、押圧部９ａを磁石で構成し、架台２０における搬送ベルト２３の直下に磁性体を設けてもよい。このような構成としても、磁性体は架台２０に固定されていることから、磁石からなる押圧部９ａは磁性体側に引き寄せられるので、押圧部９ａは搬送ベルト２３側に押さえつけられ、押圧部９ａの跳ね上がりを軽減することができる。

［第４の実施形態］
次に、インクジェット記録装置の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、押圧部９ｂを第１の磁石１０２で形成するとともに記録ヘッド６における押圧部９ｂとの対向面に第２の磁石１０３を設けた点であるため、異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
図１２に示すように、押圧部９ｂは、第１の磁石１０２から形成されている。押圧部９ｂは、使用しやすさ、配線の取り回しを考慮すると、永久磁石で形成することが好ましい。
記録ヘッド６における押圧部９ｂの対向面、すなわち、記録ヘッド６の下面には、第２の磁石１０３が設けられている。
ここで、第１の磁石１０２と第２の磁石１０３は、互いが反発し合うように同じ極（Ｎ極同士又はＳ極同士）が対向するようにそれぞれ配置されている。

このように、第１の磁石１０２と第２の磁石１０３は、同じ極で対向するように配置されているので、互いに反発しあうことにより、押圧部９ｂは記録ヘッド６から離間する方向、すなわち、記録媒体側に押さえつけられるので、押圧部９ｂの跳ね上がりを軽減することができる。

［第５の実施形態］
次に、インクジェット記録装置の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、押圧部９ｃにひずみを検出するひずみ検出手段としてのひずみゲージ１０５を貼り付け、ひずみゲージ１０５から検出された押圧部９ｃのひずみ量に応じて制御装置１１０によりモータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させる点であるため、異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
図１３に示すように、ひずみゲージ１０５は、押圧部９ｃの表面に貼り付けられている。ひずみゲージ１０５は、そのひずみにより変形した導線の電気抵抗の変化に応じて押圧部９ｃのひずみ量を検出するものである。すなわち、押圧部９ｃが跳ね上がると、押圧部９ｃは弾性変形するため、その変形による押圧部９ｃのひずみをひずみゲージ１０５が検出する。
図１４に示すように、制御装置１１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等がバスに接続された汎用のコンピュータで構成されている。
制御装置１１０には、キャリッジ４を主走査方向Ｘに駆動させるためのモータ１５ｄと、駆動モータ２２、記録ヘッド６にインクの吐出動作を行わせるためのヘッド駆動回路６１、ひずみゲージ１０５等が接続されている。
ＲＯＭには、ひずみが所定値以上になった場合に、モータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させるプログラムが格納されている。このプログラムはＣＰＵによって実行される。

このように、制御装置１１０は、ひずみゲージ１０５による検出結果によりモータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させるので、押圧部９ｃが跳ね上がろうとした際には、各部の駆動は停止してしまい、押圧部９ｃと各部の接触を防止することができる。

［第６の実施形態］
次に、インクジェット記録装置の第６の実施形態について説明する。第６の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、押圧部９ｄとキャリッジ４との接触を検出する点であるため、異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
図１５に示すように、キャリッジ４及びキャリッジレール５は、導電体から形成されており、ともにアースに接続されている。
保持部８ｄ及び押圧部９ｄは、導電体から形成されている。保持部８ｄの底部８１には、絶縁部１０６が設けられ、キャリッジ４及びキャリッジレール５と押圧部９ｄとが絶縁されている。保持部８ｄのうち、絶縁部１０６よりも押圧部９ｄ側又は押圧部９ｄのいずれかには、ロジック回路１０７が接続され、ロジック回路１０７には電源１０８が接続されている。電源１０８は、ロジック回路１０７に一定電圧（例えば、５Ｖ）の電流を通電している。
ここで、押圧部９ｄが跳ね上がってキャリッジ４に接触すると、導電体である押圧部９ｄとキャリッジ４が短絡され、アースに電流が流れるため、ロジック回路１０７にかかる電圧が小さくなる。従って、ロジック回路１０７に作用する電圧値の変化を検出することで、キャリッジ４と押圧部９ｄとの接触を検出することができる。
すなわち、上記の構成が接触検出手段として機能する。

図１６に示すように、制御装置１２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等がバスに接続された汎用のコンピュータで構成されている。
制御装置１２０には、キャリッジ４を主走査方向Ｘに駆動させるためのモータ１５ｄと、駆動モータ２２、記録ヘッド６にインクの吐出動作を行わせるためのヘッド駆動回路６１等が接続されている。
ＲＯＭには、ロジック回路１０７にかかる電圧が小さくなった場合に、モータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させるプログラムが格納されている。このプログラムはＣＰＵによって実行される。

このように、制御装置１２０は、ロジック回路１０７内の電圧値によりモータ１５ｄ及び駆動モータ２２の駆動を停止させるので、押圧部９ｄがキャリッジ４に接触した際には、各部の駆動は停止してしまい、各部の破損を防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の本質的部分を変更しない範囲内で自由に設計変更が可能である。

１ インクジェット記録装置
４ キャリッジ
５ キャリッジレール
６ 記録ヘッド
７ 押さえ部材
８ 保持部
９ 押圧部
１１ コイルばね（付勢部材）
１２ 変位検出装置（変位検出手段）
１３ 制御装置（制御手段）
１５ｄ モータ（搬送駆動手段）
２０ 架台（搬送機構）
２１ 駆動ローラ（搬送機構）
２２ 駆動モータ（キャリッジ駆動手段）
２３ 搬送ベルト（搬送機構）
９１ 突条部（接着力軽減手段）
９２ シボ加工面
９２ａ コーティング層
９３ 孔（指標）
９５ ストッパ
１００ おもり
１０１ 磁石
１０２ 第１の磁石
１０３ 第２の磁石
１０５ ひずみゲージ（ひずみ検出手段）
１０６ 絶縁部（接触検出手段）
１０７ ロジック回路（接触検出手段）
１０８ 電源（接触検出手段）
１１０ 制御装置（制御手段）
１２０ 制御装置（制御手段）

Claims (14)

1. 表面に記録媒体を保持する粘着部を有し、粘着部にて保持した記録媒体を所定方向に搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構を駆動させる搬送駆動手段と、
   前記記録媒体の搬送方向に交差する走査方向に移動しながら記録媒体に向けてインクを吐出して記録媒体に印画する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドを支持するキャリッジを走査方向に駆動させるキャリッジ駆動手段と、
   前記搬送機構に保持された記録媒体の上方から記録媒体の浮き上がりを押さえる押さえ部材と、を備え、
   前記押さえ部材における前記粘着部との当接面には、前記粘着部との接着力を軽減する接着力軽減手段が設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記接着力軽減手段は、
   前記押さえ部材における前記粘着部との対向面に形成された突条部であり、
   前記突条部は、記録媒体の搬送方向上流側に向かうにつれて当該対向面からの突出量が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記接着力軽減手段は、
   前記押さえ部材における前記粘着部との対向面に形成されたシボ加工面であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記接着力軽減手段は、
   前記押さえ部材における前記粘着部との対向面に形成され、前記対向面の母材よりも前記粘着部との接着性の低い材料からなるコーティング層であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記キャリッジを走査方向に移動自在に支持するキャリッジレールを備え、
   前記押さえ部材は、
   前記走査方向に移動自在となるように前記キャリッジレールに着脱自在とされた保持部と、
   前記保持部に回転自在に連結され、記録媒体の端部を押さえる押圧部と、
   を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記押圧部には、記録媒体の端部があるべき位置を示す指標が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記押さえ部材は、
   前記押圧部を記録媒体側に向けて付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記押さえ部材は、
   前記押圧部の上方への所定量以上の回転を規制するストッパを有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記押圧部には、前記記録ヘッドの移動経路から外れた位置におもりが設けられていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記押圧部と前記搬送機構における前記押圧部に対向する部分のうち、一方に磁石、他方に磁性体を設けたことを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記押圧部は、第１の磁石で形成され、
    前記記録ヘッドにおける前記押圧部の対向面には、前記第１の磁石と同じ極が対向するように第２の磁石を設けたことを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記押圧部の変位を検出する変位検出手段と、
    前記変位検出手段により検出された変位が所定値を超えた場合に、前記搬送駆動手段及び前記キャリッジ駆動手段の駆動を停止させる制御手段と、
    を備えることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記押圧部のひずみを検出するひずみ検出手段と、
    前記ひずみ検出手段により検出されたひずみが所定値を超えた場合に、前記搬送駆動手段及び前記キャリッジ駆動手段の駆動を停止させる制御手段と、
    を備えることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
14. 前記押圧部が前記キャリッジに接触したことを検出する接触検出手段と、
    前記接触検出手段により前記押圧部が前記キャリッジに接触したと検出された場合に、前記搬送駆動手段及び前記キャリッジ駆動手段の駆動を停止させる制御手段と、
    を備えることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

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