JP2010262739A - 通信ケーブル用テンションメンバ - Google Patents
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Abstract
【課題】他の部材との接着性が高く引き抜き強度が優れ、十分な強力を備えると共に低コストで製造可能な通信ケーブル用テンションメンバの提供。
【解決手段】通信ケーブルの内部補強部材として使用されるテンションメンバであって、複数本の合成樹脂製モノフィラメントを製紐してなる紐状体から構成されることを特徴とする通信ケーブル用テンションメンバ。
【選択図】なし
【解決手段】通信ケーブルの内部補強部材として使用されるテンションメンバであって、複数本の合成樹脂製モノフィラメントを製紐してなる紐状体から構成されることを特徴とする通信ケーブル用テンションメンバ。
【選択図】なし
Description
本発明は、通信ケーブルの内部補強部材として使用される通信ケーブル用テンションメンバの改良に関するものであり、さらに詳しくは、他の部材との接着性が高く引き抜き強度が優れ、十分な強力を備えると共に低コストで製造可能な通信ケーブル用テンションメンバおよびその製造方法に関するものである。
FTTH(fiber to the home)に使用される通信ケーブルには、近年増加する莫大な情報量と情報伝達の高速化に伴い、光ファイバーケーブルが主に使用されている。
光ファイバーケーブルには、これを電柱から宅内に引き込むために抗張力体またはテンションメンバと呼ばれる内部補強部材が使用されており、従来、その素材には鋼線が使用されていた。
しかし、雷などの発生により、電圧誘引が電柱から光ファイバーケーブルを伝わると、宅内のルーターやパソコンなどの家庭電化製品の故障や破損の原因となるため、抗張力体などの内部補強部材を構成する素材を、鋼線に代えて絶縁体に互換する要請が高まっている。
この要請を満たすものとしては、繊維強化プラスチックやポリエステルモノフィラメントを使用した内部補強部材が知られている。しかし、光ファイバーケーブルを製造する際に、これらの内部補強部材はシースと呼ばれる絶縁体で溶融被覆されるが、このシースとの接着性が低いために内部補強部材がケーブルから抜けやすく、ケーブルの長さ方向に力が掛かった場合には、本来の抗張力体としての役割を果たすことが出来ず、通信部材に負担がかかり、情報伝達特性の低下や、通信部材の破断などを招くという問題があった。
この問題解決のための対策としては、ポリエステルモノフィラメントの断面を異形にしたケーブル補強部材(例えば、特許文献1参照)が知られている。この技術はモノフィラメント断面を異形にすることにより、内部補強部材とシースとの接着面積を増加させ、接着性を向上させたものであるが、内部補強部材とシースとの摩擦力のみに頼っていることから、満足する接着性が得られたとは言い難いものであった。
また、抗張力体とシース材の接着性を改善する方法としては、線条抗張力体の外周に接着層を介して熱可塑性樹被覆層を設けたテンションメンバ構造体(例えば、特許文献2参照)や、強化プラスチックを主体とするロットに被覆されたテンションメンバであってそのテンションメンバの周面に形成された螺旋状の溝の底面に微細な凹凸が分布したテンションメンバ(例えば、特許文献3参照)が提案されている。これら技術は接着性の改善という面ではある程度の改善効果は見られるものの、テンションメンバ構造体を作成するために多くの工程、材料が必要となり、結果としてコストアップに繋がり実用性に掛けるという問題があった。
このように、従来の通信ケーブル用テンションメンバは、ケーブル用内部補強部材として十分な機能を発揮するものではなかったため、現状のものよりも実用性の高い通信ケーブル用テンションメンバの開発が強く要求されていた。
本発明は、上記の従来技術における問題点を課題として検討した結果、達成されたものである。すなわち、本発明の目的は、他の部材との接着性が高く引き抜き強度が優れ、十分な強力を備えると共に低コストで製造可能な通信ケーブル用テンションメンバを提供することにある。
上記目的を達成するために本発明によれば、通信ケーブルの内部補強部材として使用されるテンションメンバであって、複数本の合成樹脂製モノフィラメントを製紐してなる紐状体から構成されることを特徴とする通信ケーブル用テンションメンバが提供される。
なお、本発明の通信ケーブル用テンションメンバにおいては、
前記合成樹脂モノフィラメントの直径が0.2〜2.0mmの範囲にあり、このモノフィラメントを2〜5本製紐してなること、
前記合成樹脂モノフィラメントのJIS L1013−1999の8.10に準じて測定したヤング率が5000N/mm2以上30000N/mm2以下、JIS L1013−1999の8.18.2のB法に準じて測定した140℃における乾熱収縮率が5.0%以下であること、
前記合成樹脂モノフィラメントがエチレン−2,6−ナフタレート単位を80モル%以上含有するポリエステル系樹脂からなること、
前記紐状体が撚り加工によって製紐されていること、および
前記紐状体の撚数が10〜60回/mの範囲にあること
が、さらに好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことでさらに優れた効果が得られる。
前記合成樹脂モノフィラメントの直径が0.2〜2.0mmの範囲にあり、このモノフィラメントを2〜5本製紐してなること、
前記合成樹脂モノフィラメントのJIS L1013−1999の8.10に準じて測定したヤング率が5000N/mm2以上30000N/mm2以下、JIS L1013−1999の8.18.2のB法に準じて測定した140℃における乾熱収縮率が5.0%以下であること、
前記合成樹脂モノフィラメントがエチレン−2,6−ナフタレート単位を80モル%以上含有するポリエステル系樹脂からなること、
前記紐状体が撚り加工によって製紐されていること、および
前記紐状体の撚数が10〜60回/mの範囲にあること
が、さらに好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことでさらに優れた効果が得られる。
本発明によれば、以下に説明するとおり、電気資材、特に光ファイバーケーブルなどの内部補強部材に使用した場合に、他の部材との接着性が高く引き抜き強度が優れ、十分な強力を備えた通信ケーブル用テンションメンバを低コストで得ることができる。
以下に、本発明の通信ケーブル用テンションメンバについて、図面に従って詳細に説明する。
図1は本発明の通信ケーブル用テンションメンバの一例を示した斜視図であり、a、b、cは合成樹脂モノフィラメントを、1はこれら合成樹脂モノフィラメントa、b、cを製紐した紐状体からなる本発明の通信ケーブル用テンションメンバを示している。
図1から分かるように、本発明の通信ケーブル用テンションメンバ1は、合成樹脂モノフィラメントa、b、cを製紐してなる紐状体から構成されることを特徴としている。
ここで、本発明の合成樹脂物フィラメントa、b、cを構成する合成樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂が挙げられるが、なかでもポリエステル系樹脂が好ましい。
ポリエステル系樹脂は特に限定はされないが、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートまたはその2種類以上の共重合またはブレンドなどのポリエステル等が挙げられ、なかでもエチレン−2,6−ナフタレート単位を80モル%以上含有するポリエチレンナフタレートの使用がより好ましい。
さらに、本発明で使用する合成樹脂には、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、燐酸バリウム、燐酸リチウム、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、フッ化リチウム、カオリン、タルク等の無機粒子、耐熱剤、耐候剤、耐光剤、耐加水分解剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、平滑剤、ワックス類、シリコーンオイル、界面活性剤、染料、顔料などの公知の添加剤成分を必要に応じて任意に添加することができる。
また、本発明の通信ケーブル用テンションメンバは、0.2〜2.0mmの範囲の直径の合成樹脂モノフィラメントを2〜5本の範囲で製紐することが好ましく、さらに0.4〜1.0mmの範囲の直径の合成樹脂モノフィラメントを2〜3本の範囲で製紐することがより好ましい。
上記範囲を下回る場合、長さ方向にできる凹凸が浅くなり、通信ケーブル用テンションメンバにシースが入ってもアンカー効果が発揮されず満足する接着性が得られないため好ましくなく、逆に上記範囲を上回る場合は、可撓性が悪くなり柔軟性の欠けた通信ケーブル用テンションメンバとなるために好ましくない。
製紐方法が撚り加工の場合、撚数が10〜60回/mの範囲が好ましく、さらに20〜50回/mの範囲がより好ましい。
撚数が上記範囲を下回る場合、長さ方向にできる凹凸の間隔が少なくなり、通信ケーブル用テンションメンバに形成された溝にシースが入り込んでも、アンカー効果が発揮されず満足する接着性が得られないため好ましくなく、逆に上記範囲を上回る場合は、長さ方向にできる凹凸距離が短くなり、アンカー効果を発揮する箇所が少なすぎて満足する接着性が得られないため好ましくない。
なお、製紐方法は上記以外でも、2つ編み、3つ編み、4つ編み、ブレード状の組紐が挙げられる。
さらに、本発明の通信ケーブル用テンションメンバを構成する合成樹脂モノフィラメントのヤング率が5000N/mm2以上30000N/mm2以下であることが好ましく、さらには6000N/mm2以上28000N/mm2以下であることがより好ましい。
ヤング率が上記範囲を下回る場合は、強力に欠けたモノフィラメントとなり、テンションメンバとして使用した場合、光ファイバーが破断しやすくなるため好ましくない。逆に、ヤング率が上記範囲を上回る場合は、柔軟性に欠けたモノフィラメントとなり、テンションメンバとして使用した場合、可撓性に欠けた光ファイバーケーブルとなるために好ましくない。
また、本発明の通信ケーブル用テンションメンバを構成する合成樹脂モノフィラメントの140℃における乾熱収縮率が5.0%以下であることが好ましく、さらには3.0%以下であることがより好ましい条件である。
乾熱収縮率が上記範囲を上回るとケーブル加工時にシース材の熱によりテンションメンバが縮んでしまい、ケーブル内で蛇行しやすくなり、品質に欠けたケーブルが得られやすい傾向となるからである。
なお、本発明の通信ケーブル用テンションメンバを構成する合成樹脂モノフィラメントの断面形状は、上記の外接円直径を満たしていれば特に限定はされず、例えば、丸形、楕円形、中空形、三角・四角・六角などの多角形、またはこれらの形状に突起を有する形状のほか、星型、十・Y・H型、2葉・5葉・6葉・8葉等の花びら型などの異型断面などを挙げることができる。
つまり、本発明の通信ケーブル用テンションメンバ1は、これを構成する合成樹脂モノフィラメントを複数本製紐することにより長さ方向に凹凸状を呈していることに起因して、アンカー効果を発揮して結果的にシースとの接着力が向上し引き抜き強度が改善されるため、通信ケーブルの長手方向に力が掛かってもこのテンションメンバによりケーブルの形態変化を抑制できることから、光ファイバーケーブルの情報伝達特性の低下や、通信部材の破断などの問題を効果的に解決することができる。
以下、実施例により本発明の通信ケーブル用テンションメンバをさらに詳しく説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお上記および下記の各種特性値は以下の方法に従って測定したものである。
[ヤング率]
JIS L1013−1999の8.10に準じ、(株)オリエンテック社製“テンシロン”UTM−4−100型引張試験機を使用して、抗張力体用モノフィラメントの荷重−伸度曲線を得た。その後、得られた荷重−伸度曲線からヤング率(N/mm2)を求めた。なお、引張速度は300mm/分で行い、5回の平均値で評価した。
JIS L1013−1999の8.10に準じ、(株)オリエンテック社製“テンシロン”UTM−4−100型引張試験機を使用して、抗張力体用モノフィラメントの荷重−伸度曲線を得た。その後、得られた荷重−伸度曲線からヤング率(N/mm2)を求めた。なお、引張速度は300mm/分で行い、5回の平均値で評価した。
[140℃における乾熱収縮率]
JIS L1013−1999の8.18.2に準じ、抗張力体用モノフィラメントを500mmに切断し、140℃のギア・オーブン内で30分間放置した。その後、再びモノフィラメントの長さを測定し、収縮率(%)を算出した。なお、測定は5回行い、その平均値で評価した。
JIS L1013−1999の8.18.2に準じ、抗張力体用モノフィラメントを500mmに切断し、140℃のギア・オーブン内で30分間放置した。その後、再びモノフィラメントの長さを測定し、収縮率(%)を算出した。なお、測定は5回行い、その平均値で評価した。
[シースとの接着性(引き抜き強力)]
得られたモノフィラメント試料の表面に、ポリエチレン樹脂(ユニチカ製、9739)を厚さ2mmに溶融被覆した後、片側のシースを取り除き、モノフィラメントをシースから引き抜いた。この引き抜きの際に働く強力(N)をテンシロンで測定し、単位長さ(cm)当たりに換算し、その値を接着性の評価値(N/cm)とした。この強力値が大きいほど引き抜き強力に優れていることを示す。
得られたモノフィラメント試料の表面に、ポリエチレン樹脂(ユニチカ製、9739)を厚さ2mmに溶融被覆した後、片側のシースを取り除き、モノフィラメントをシースから引き抜いた。この引き抜きの際に働く強力(N)をテンシロンで測定し、単位長さ(cm)当たりに換算し、その値を接着性の評価値(N/cm)とした。この強力値が大きいほど引き抜き強力に優れていることを示す。
[実施例1]
エチレン−2,6−ナフタレート単位を92モル%含有する共重合ポリエステル系樹脂(東洋紡社製 PN640。以下、PENと言う)をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、溶融紡糸機内で溶融混練された共重合ポリエステル系樹脂の溶融物を紡糸口金から押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。
エチレン−2,6−ナフタレート単位を92モル%含有する共重合ポリエステル系樹脂(東洋紡社製 PN640。以下、PENと言う)をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、溶融紡糸機内で溶融混練された共重合ポリエステル系樹脂の溶融物を紡糸口金から押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。
その後、冷却固化された未延伸糸は、温度200℃の乾熱熱風浴中と温度240℃の乾熱熱風浴中で7.5倍の加熱延伸し、次いで温度260℃の乾熱熱風浴中で弛緩熱処理を行うことにより、外接円直径0.4mmの合成樹脂モノフィラメントを得た。
次いで、この合成樹脂モノフィラメントの3本を、290℃に加温処理しながら34回/mになるように撚り加工を実施し、長さ方向に凹凸を有する通信ケーブル用テンションメンバを得た。
[実施例2]
撚り本数を表1の通りに変更したこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
撚り本数を表1の通りに変更したこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
[実施例3]
撚り回数を表1の通りに変更したこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
撚り回数を表1の通りに変更したこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
[実施例4]
ポリエチレンテレフタレート樹脂(東レ(株)製 T701T、以下、PETと称す)をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給して溶融混練した後、PETの溶融物を丸形状の孔を有するノズルから押し出し、その後、冷却固化された未延伸糸は、温度93℃の温水中と温度180℃の乾熱熱風浴中で7.5倍の加熱延伸し、次いで温度260℃の乾熱熱風浴中で弛緩熱処理を行うことにより、外接円直径0.4mmの合成樹脂モノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントを使用したこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂(東レ(株)製 T701T、以下、PETと称す)をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給して溶融混練した後、PETの溶融物を丸形状の孔を有するノズルから押し出し、その後、冷却固化された未延伸糸は、温度93℃の温水中と温度180℃の乾熱熱風浴中で7.5倍の加熱延伸し、次いで温度260℃の乾熱熱風浴中で弛緩熱処理を行うことにより、外接円直径0.4mmの合成樹脂モノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントを使用したこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
[比較例1]
丸断面モノフィラメントに製紐加工しなかったこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
丸断面モノフィラメントに製紐加工しなかったこと以外は、実施例1と同じ条件で通信ケーブル用テンションメンバを作成した。
表1の結果から明らかなように、本発明の条件を満たした通信ケーブル用テンションメンバ(実施例1〜4)は、シースとの接着性に優れ、さらには十分な強力と可撓性を兼ね備えていることが分かる。
これに対して、本発明の条件を満たさない通信ケーブル用テンションメンバ(比較例1)は、本発明の効果を十分に発揮することができず、例えば、製紐加工しなかった通信ケーブル用テンションメンバ(比較例1)はシースとの接着性に欠けたケーブルとなりやすい。
以上、説明したとおり、本発明の通信ケーブル用テンションメンバは、他の部材との接着性に優れ、十分な強力と可撓性を兼ね備えることから、ケーブル部材を代表とする電気資材、特に光ファイバーケーブルの光心線を補強する抗張力体やテンションメンバに使用した場合に、その実用性が極めて有効である。
また、本発明の通信ケーブル用テンションメンバは、上記の用途のほか、光ファイバーケーブルの隙間を埋める介在線、通信ケーブルの外層被覆を剥離する引き裂き線、さらには電気部品結束材料などにも展開できるものである。
a:合成樹脂モノフィラメント
b:合成樹脂モノフィラメント
c:合成樹脂モノフィラメント
1:通信ケーブル用テンションメンバ
b:合成樹脂モノフィラメント
c:合成樹脂モノフィラメント
1:通信ケーブル用テンションメンバ
Claims (6)
- 通信ケーブルの内部補強部材として使用されるテンションメンバであって、複数本の合成樹脂製モノフィラメントを製紐してなる紐状体から構成されることを特徴とする通信ケーブル用テンションメンバ。
- 前記合成樹脂モノフィラメントの直径が0.2〜2.0mmの範囲にあり、このモノフィラメントを2〜5本製紐してなることを特徴とする請求項1の記載の通信ケーブル用テンションメンバ。
- 前記合成樹脂モノフィラメントのJIS L1013−1999の8.10に準じて測定したヤング率が5000N/mm2以上30000N/mm2以下、JIS L1013−1999の8.18.2のB法に準じて測定した140℃における乾熱収縮率が5.0%以下であることを特徴とする請求項1または2の記載の通信ケーブル用テンションメンバ。
- 前記合成樹脂モノフィラメントがエチレン−2,6−ナフタレート単位を80モル%以上含有するポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の通信ケーブル用テンションメンバ。
- 前記紐状体が撚り加工によって製紐されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の通信ケーブル用テンションメンバ。
- 前記紐状体の撚数が10〜60回/mの範囲にあることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の通信ケーブル用テンションメンバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009110259A JP2010262739A (ja) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 通信ケーブル用テンションメンバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009110259A JP2010262739A (ja) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 通信ケーブル用テンションメンバ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2010262739A true JP2010262739A (ja) | 2010-11-18 |
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ID=43360665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009110259A Pending JP2010262739A (ja) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 通信ケーブル用テンションメンバ |
Country Status (1)
Country | Link |
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2009
- 2009-04-30 JP JP2009110259A patent/JP2010262739A/ja active Pending
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