JP2010260489A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トレッド部1に埋設したベルト層6の外周側に繊維コードをタイヤ周方向に巻回してなるベルトカバー層7を配置した空気入りタイヤにおいて、前記トレッド部を、ジエン系ゴム100重量部に対し、重量平均分子量が2000〜20000のスチレン−ブタジエン共重合体を10〜150重量部配合したゴム組成物で構成し、前記繊維コードを有機繊維により構成すると共に、前記空気入りタイヤから取り出した前記繊維コードの2.0cN/dtex負荷時の伸張率が1.5〜5.0%であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
テストドライバーがサーキットコースを連続走行したときの計測3ラップ目の周回タイムを計測した。得られた結果は、3ラップ目の周回タイムの逆数を算出し、比較例1の空気入りタイヤを100とする指数として、表1,2の「グリップ性能」の欄に示した。この指数が大きいほどグリップ性能が優れることを意味する。
テストドライバーがサーキットコースを連続走行したときの操縦安定性をフィーリング評価した。得られた結果は、比較例1の空気入りタイヤを100とする指数として、表1,2の「操縦安定性能」の欄に示した。この指数が大きいほど操縦安定性能が優れることを意味する。
テストドライバーがサーキットコースを連続走行したときのタイヤのブローアウトを目視で判断し、ブローアウトが発生するまでの周回数を求めた。得られた結果は、比較例1の空気入りタイヤの周回数を100とする指数として、表1,2の「耐ブローアウト性能」の欄に示した。この指数が大きいほど耐ブローアウト性能が優れることを意味する。
SBR:乳化重合スチレンブタジエンゴム、ガラス転移温度−20℃(日本ゼオン社製NIPOL 9529、ゴム100重量部に対しアロマオイル50重量部添加の油展品)
カーボンブラック:新日化カーボン社製ニテロン 415UD、窒素吸着比表面積(N2SA)220m2/g
低分子量SBR:重量平均分子量が4500であるスチレン−ブタジエン共重合体、サートマー社製RICON 100
アロマオイル:昭和シェル石油社製デゾレックス3号
酸化亜鉛:東邦亜鉛社製銀嶺R
ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸YR
老化防止剤:フレキシス社製FLECTOL TMQ
加硫促進剤:大内新興化学工業社製ノクセラーTOT−N
硫黄:鶴見化学工業社製金華印油入微粉硫黄
POK:ポリオレフィンケトン繊維からなる繊維コード
複合繊維:アラミド繊維とナイロン66繊維との複合繊維からなる繊維コード
N66:ナイロン66繊維からなる繊維コード
アラミド:アラミド繊維からなる繊維コード
Claims (3)
- トレッド部に埋設したベルト層の外周側に繊維コードをタイヤ周方向に巻回してなるベルトカバー層を配置した空気入りタイヤにおいて、
前記トレッド部を、ジエン系ゴム100重量部に対し、重量平均分子量が2000〜20000のスチレン−ブタジエン共重合体を10〜150重量部配合したゴム組成物で構成し、前記繊維コードを有機繊維により構成すると共に、前記空気入りタイヤから取り出した前記繊維コードの2.0cN/dtex負荷時の伸張率が1.5〜5.0%である空気入りタイヤ。 - 前記繊維コードが、ポリオレフィンケトン繊維、リヨセル繊維、ポリエステル繊維、又はアラミド繊維とナイロン繊維との複合繊維である請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 競技用に用いる請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
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JP2009113987A JP2010260489A (ja) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 空気入りタイヤ |
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2009
- 2009-05-08 JP JP2009113987A patent/JP2010260489A/ja active Pending
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