JP2010258022A - 冷却装置及びスペース部材 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプを筐体に均一に接合させることができ、接合不良を防止することが可能な冷却装置及びスペース部材の提供にある。
【解決手段】内部に冷却媒体としての冷却水が流通する冷媒流路２８が設けられた箱型の筐体１３と、筐体１３の上壁部１６に形成された冷却水の流入口２５及び流出口と連結され、流入口２５及び流出口を介して冷却水を冷媒流路２８に流入又は冷媒流路２８から流出させる流入パイプ１４及び流出パイプとを備えた冷却装置１０であって、流入口２５及び流出口が形成された筐体１３の上壁部１６と流入パイプ１４及び流出パイプとの間に、両面にロウ材層が形成されたリング状のスペース部材２６を介装させてロウ付け接合が行われ、スペース部材２６の周囲の少なくとも一部にスペース部材２６の他の部分より肉厚とされた肉厚部としての折り曲げ部２６ｂが設けられている。
【選択図】 図３

Description

この発明は、半導体素子などの発熱素子を冷却する冷却装置に関する。

特許文献１で開示された従来技術においては、アルミニウム製で平板状のミドルプレートに開口部を設け、該開口部にインナーフィンを介装させて、その一方側にアルミニウム製で平板状のアッパプレートを重ねて配置すると共に、他方側にアルミニウム製で平板状のロアプレートを重ねて配置することにより冷却水流路を形成した水冷式ヒートシンクが開示されている。このアッパプレートの対角上の離間した位置に円形状の冷却水入口及び冷却水出口が設けられている。この冷却水入口及び冷却水出口には入力ポート及び出力ポートが溶接又は、ロウ付けにより固定されている。開口部の両端部にはガイド溝が設けられ、このガイド溝は冷却水入口及び冷却水出口と連通している。
ところで、ロウ付け固定時においては、アッパプレートの冷却水入口及び冷却水出口に間にロウ材を介在させて入力ポート及び出力ポートをそれぞれ配置し、入力ポート及び出力ポートとアッパプレート間に荷重をかけた状態で加熱炉に入れ熱処理を行うことにより、入力ポート及び出力ポートをアッパプレートにロウ付け固定が行われる。

特開２００８−２３５７２５号公報（第３〜４頁、図１〜図３）

しかし、アッパプレートは薄板で形成されているために、入力ポート及び出力ポートとアッパプレート間に荷重をかけた状態で加熱炉に入れると、アッパプレートが熱変形してしまう問題がある。この熱変形は、アッパプレートにおけるアッパプレートとミドルプレートとが当接していないガイド溝上の部位で顕著に表れる。このガイド溝上の部位においてはアッパプレートとミドルプレートとが当接している部位と比較すると面剛性が低くなっている。このため、入力ポート及び出力ポートとアッパプレートとの当接が均一な面接触とならず、一部の部位で間に隙間ができて接合不良が発生する恐れがある。
この対策のために、入力ポート及び出力ポートとアッパプレートとの間に薄板状のスペーサを介在させアッパプレートの面剛性を高めることが考えられるが、この場合にも、スペーサ自体が応力変形する恐れがあり、入力ポート及び出力ポートとアッパプレートとの間の隙間を完全には解消できず、均一な面接合を図れない問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、パイプを筐体に均一に接合させることができ、接合不良を防止することが可能な冷却装置及びスペース部材の提供にある。

上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、内部に冷却媒体が流通する冷媒流路が設けられた箱型の筐体と、前記筐体の上壁部に形成された前記冷却媒体の流入口又は流出口と連結され、前記流入口又は流出口を介して前記冷却媒体を前記冷媒流路に流入又は前記冷媒流路から流出させる流入パイプ又は流出パイプとを備えた冷却装置であって、前記流入口又は流出口が形成された前記筐体の上壁部と前記流入パイプ又は流出パイプとの間に、両面にロウ材層が形成されたスペース部材を介装させてロウ付け接合が行われ、前記スペース部材の周囲の少なくとも一部に前記スペース部材の他の部分より肉厚とされた肉厚部が設けられていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、流入パイプ又は流出パイプの筐体へのロウ付け接合は、流入口又は流出口が形成された筐体の上壁部と流入パイプ又は流出パイプとの間に、両面にロウ材層が形成されたスペース部材を介装させて、バネ材などの付勢部材で流入パイプ又は流出パイプと流入口又は流出口が形成された筐体の上壁部との間に荷重をかけた状態で、加熱炉に入れて熱処理することにより行われる。
ところで、スペース部材の周囲の少なくとも一部にスペース部材の他の部分より肉厚とされた肉厚部が設けられていることにより、肉厚部が設けられていない従来技術と比べて、スペース部材の面剛性をアップして荷重に伴う変形を小さく抑えることができ、スペース部材を介して筐体の上壁部に荷重が分散してかかるように設定可能である。さらに、スペース部材の変形量を調整して、スペース部材上下間の隙間を分散させることにより、スペース部材と流入パイプ又は流出パイプ間及び、スペース部材と筐体の上壁部間の接合不良を防止することが可能である。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の冷却装置において、前記スペース部材の肉厚部は、板材の端部を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、スペース部材の肉厚部は、板材の端部を折り曲げることにより形成されているので、製造が簡単であり、製造コストを削減可能である。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の冷却装置において、前記スペース部材の肉厚部は、前記上壁部に連結して形成され下方に向けて延設された側壁部の近傍又は上方まで延びるように形成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、荷重がかかったときに、荷重の一部はスペース部材の肉厚部を介して、上壁部に連結して形成され下方に向けて延設された側壁部に分散して伝達されるので、スペース部材の変形を抑制すると共に、筐体の上壁部の変形を一層抑制することが可能である。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷却装置において、前記流入口又は流出口が、前記筐体の上壁部にバーリングにより形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、流入口又は流出口が形成された筐体の上壁部上に間にスペース部材を介装させて流入パイプ又は流出パイプを配置してロウ付け接合を行うときに、バーリングの突出部にスペース部材の開口部と、流入パイプ又は流出パイプの開口部とを挿通させてから行えばよいので、スペース部材の位置決めと流入パイプ又は流出パイプの位置決めをきちんと行うことができる。また、バーリングが形成されていることにより、流入口又は流出口付近の筐体の上壁部の面剛性を向上させることが可能である。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷却装置において、前記スペース部材の肉厚部は、前記流入口又は流出口の周囲に対して前記筐体の中心側に配設されることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、スペース部材の肉厚部は流入口又は流出口の周囲に対して筐体の中心側に配設されるので、荷重を肉厚部で受け止めて面剛性の低い筐体の中心側の領域に荷重が分散してかかるように設定可能である。

請求項６記載の発明は、内部に流体が流通する筐体の壁部に形成された前記流体の流通口と、流体を通すパイプとの間に介在し、前記筐体と前記パイプとをロウ付け接合するのに用いられるロウ付け接合用スペース部材であって、前記ロウ付け接合用スペース部材は両面にロウ材層が形成されており、前記スペース部材の周囲の少なくとも一部に前記スペース部材の他の部分より肉厚とされた肉厚部が設けられていることを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、請求項１で記載されている冷却装置において流入口又は流出口を流通口に置き換え、流入パイプ又は流出パイプをパイプに置き換えて考えればよく、請求項１と同等の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、流入パイプ又は流出パイプと流入口又は流出口が形成された筐体の上壁部との間に肉厚部を有するスペース部材を介在させてロウ付け接合を行うことにより、流入パイプ又は流出パイプを筐体の上壁部に均一に接合させることができ、接合不良を防止できる。

第１の実施形態に係る冷却装置の全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る冷却装置におけるパイプの接合部の構成を示す分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 第１の実施形態に係る冷却装置の作用説明用の模式図である。（ａ）加熱処理時におけるパイプの接合部の状態を示す、（ｂ）比較例として従来技術におけるパイプの接合部の状態を示す。 第２の実施形態に係る冷却装置の図５（ａ）に相当する模式図である。 その他の実施形態に係るスペース部材の全体構成を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態に係る冷却装置を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、冷却装置１０は、表面に絶縁性の回路基板１１を介して発熱素子であるパワーデバイス１２が搭載され、該回路基板１１の下方に設けられ内部に冷却媒体が流通する冷媒流路が形成されたケーシングとしての箱型の筐体１３と、筐体１３にロウ付け接合されて筐体１３内の冷媒流路に冷媒を流入又は冷媒流路から冷媒を流出させる金属製の流入パイプ１４及び流出パイプ１５とを備えている。筐体１３としてはアルミニウムなどの金属材料が用いられている。

筐体１３は、上部に形成された平面状の上壁部１６、下部に形成された平面状の下壁部１７及び上壁部１６と下壁部１７を連結し、上下方向に延設された周壁部１８より構成されている。なお、図１において、矢印で示すように筐体１３の長辺方向を左右方向とし、筐体１３の短辺方向を前後方向とし、それに直角な方向を上下方向とする。
筐体１３の周壁部１８は、前後方向にのびる右側壁部１９及び左側壁部２０と、左右方向にのびる前側壁部２１及び後側壁部２２とにより構成されている。
筐体１３の後端部に右側方に突出した冷却液流入部２３が一体形成されており、筐体１３の前端部に左側方に突出した冷却液流出部２４が一体形成されている。

冷却液流入部２３は、上壁部１６、下壁部１７及び後側壁部２２が右側方に突出して形成されると共に、右側壁部１９に連なって形成され右側壁部１９と直角をなす側壁部２３ａと、後側壁部２２と側壁部２３ａを前後方向に連結する右端壁部２３ｂとを備えている。
冷却液流出部２４は、上壁部１６、下壁部１７及び前側壁部２１が左側方に突出して形成されると共に、左側壁部２０に連なって形成され左側壁部２０と直角をなす側壁部２４ａと、前側壁部２１と側壁部２４ａを前後方向に連結する左端壁部２４ｂとを備えている。そして、冷却液流入部２３における上壁部１６には、冷却液の流入口２５が形成され（図２参照）、冷却液流出部２４における上壁部１６には、図示しない冷却液の流出口が形成されている。なお、流入口２５及び流出口は流体の流通口に相当する。

図２に示すように、冷却液の流入口２５は、上壁部１６に形成された矩形孔２５ａと上向きに突出した立上り部２５ｂとにより形成されており、これらはバーリングなどにより成形される。
流入口２５にロウ付け固定される流入パイプ１４は、円筒部１４ａと扁平部１４ｂとを有し、内部に冷媒流路が形成された筒状のパイプである。扁平部１４ｂの下部には開口部に相当する矩形の孔１４ｃが形成されている。（図３参照）また、扁平部１４ｂにおける円筒部１４ａと反対側の端部は栓部材１４ｄで密閉されている。
流入口２５と流入パイプ１４との間に介装して固着されるリング状のスペース部材２６は、平板部２６ａと、平板部２６ａの端部を折り曲げ形成された折り曲げ部２６ｂと、平板部２６ａの中心部に形成され開口部に相当する矩形孔２６ｃとを有し、平板部２６ａの上下両面にロウ付け用のロウ材層が形成された金属製の部材である。スペース部材２６としては、例えばクラッド材などを使用することができる。なお、折り曲げ部２６ｂが肉厚部に相当する。

図３に示すように、冷却液流入部２３における流入口２５の立上り部２５ｂに、スペース部材２６の矩形孔２６ｃを嵌め込み折り曲げ部２６ｂが流入口２５の周囲に対して筐体１３の中心側に配設されるように折り曲げ部２６ｂを左側に向けてスペース部材２６を配置する。その上から流入パイプ１４の扁平部１４ｂに形成されている孔１４ｃを立上り部２５ｂに嵌め込み円筒部１４ａが筐体１３の右外側に向くようにスペース部材２６上に流入パイプ１４を重ねて配置し、バネ材などの付勢部材で流入パイプ１４上方より上壁部１６に対して荷重をかけた状態で、加熱炉に入れて熱処理することにより流入パイプ１４は筐体１３へロウ付け接合される。このとき、スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂは、流入パイプ１４の先端側の栓部材１４ｄと対向し前後方向に延設して配置されている。
図４に示すように、スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂは、上壁部１６に連結して形成され下方に向けて延設された後側壁部２２及び側壁部２３ａの近傍まで延びるように形成されている。即ち、筐体１３における上壁部１６と後側壁部２２の境界のＲ部及び、上壁部１６と側壁部２３ａの境界のＲ部にそれぞれかかる位置まで延びるように形成されている。

図３に示すように、筐体１３内には金属製の波状フィン２７が配設されており、波状フィン２７の山頂部と谷底部とはそれぞれ筐体１３の上壁部１６及び下壁部１７にロウ材によりロウ付けされている。このことにより、波状フィン２７と筐体１３の上壁部１６及び下壁部１７との間には複数の冷媒流路２８が形成されている。なお、冷媒流路２８は、図３において、紙面に直角方向に形成されている。
なお、この実施形態においては、冷却媒体として冷却水を用いている。

冷却液流出部２４に形成された流出口への流出パイプ１５の取り付け構造は、上記流入パイプ１４の場合と同等なので説明を省略する。なお、図１に示すように、流入パイプ１４の開口端側に、冷却液供給用のホース２９が接続されており、流出パイプ１５の開口端側に、冷却液排出用のホース３０が接続されている。
流入パイプ１４を通って筐体１３内に導入された冷却水は、筐体１３内の冷媒流路２８を流通したのち流出パイプ１５を通って外部に排出される。冷媒流路２８の流通の途中でパワーデバイス１２からの熱が冷却水に伝導され放熱されることで、パワーデバイス１２の冷却が行われる。

次に、上記構成を有する冷却装置１０について作用説明を行う。
図２に示すように、筐体１３の冷却液流入部２３の上壁部１６における流入口２５の周囲の領域をそれぞれＡ領域、Ｂ領域、Ｃ領域、Ｄ領域とすれば、それぞれの領域に上方から上下方向に荷重がかかったときの面剛性を比較してみる。
Ｂ領域の場合には、前側に立上り部２５ｂが上方に突出形成され、後側近傍に後側壁部２２が下方に向けて連結形成されているので、Ｂ領域の面剛性は高い。Ｃ領域の場合には、後側に立上り部２５ｂが上方に突出形成され、前側近傍に側壁部２３ａが下方に向けて連結形成されているので、Ｃ領域の面剛性は高い。Ｄ領域の場合には、左側に立上り部２５ｂが上方に突出形成され、右側近傍に右端壁部２３ｂが下方に向けて連結形成されているので、Ｄ領域の面剛性は高い。一方、Ａ領域の場合には、右側の一部に立上り部２５ｂが上方に突出形成され、後側に後側壁部２２が下方に向けて連結形成されているが、左前方近傍には下方に向けて連結形成された側壁部のない広い平面となっていることにより、上方からの荷重を支えにくく他の領域に比べてＡ領域の面剛性は低い。

次に、流入口２５にスペース部材２６を介装させて流入パイプ１４を接合させる場合には、スペース部材２６の平板部２６ａがＢ領域、Ｃ領域、Ｄ領域とそれぞれ当接した状態にあり、スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂがＡ領域と当接した状態にある。折り曲げ部２６ｂはＡ領域における右端部側に前後方向に延設して配置されているので、Ａ領域側に加わる荷重を分散させる効果がある。

次に、図５（ａ）に示すように、流入口２５と流入パイプ１４との間にスペース部材２６を介装してバネ材３１で流入パイプ１４と上壁部１６との間に荷重をかけた状態で、加熱炉に入れて熱処理する時に、筐体１３全体が高温にさらされるため、金属材料よりなる筐体１３の強度が低下し、上方からの荷重に対して変形しやすくなる。しかし、Ａ領域においては、スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂが面剛性の低いＡ領域と当接していることにより、荷重を折り曲げ部２６ｂで受け止めてＡ領域に荷重が分散してかかるように設定可能である。その結果、面剛性の低いＡ領域においては、筐体１３の上壁部１６の変形を抑制することが可能である。

即ち、図５（ａ）に示すように、荷重がかかったときに、スペース部材２６は下方にたわむように若干変形し、スペース部材２６と流入パイプ１４との間及び、スペース部材２６と筐体１３の上壁部１６との間に隙間が分散して形成される。
しかし、この上下の隙間は微少な隙間なので、スペース部材２６の両面に形成されたロウ材層が加熱溶融されこの溶融ロウ材によって充分隙間を埋めることが可能となる。よって、スペース部材２６と流入パイプ１４との間及び、スペース部材２６と上壁部１６との間の接合不良を防止することが可能である。このように、スペース部材２６自身のたわみ量（変形量）を調節し、上下の隙間量を分散させることが可能である。

一方、図５（ｂ）に示す比較例においては、スペース部材３２に折り曲げ部が形成されていない。この場合には、荷重がかかると特にＡ領域と当接しているスペース部材３２の部位は、下方にたわむように変形し、筐体１３の上壁部１６もそれに追随して変形する。その結果、スペース部材３２と流入パイプ１４の扁平部１４ｂとの間には大きな隙間が形成され、スペース部材３２の上部に形成されたロウ材層だけでは、この隙間を埋めることができず、スペース部材３２と流入パイプ１４との間に接合不良が発生する。

また、スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂは、下方に向けて延設された後側壁部２２及び側壁部２３ａの近傍まで前後方向に延びて配置されている。従って、荷重がかかったときには、図５（ａ）に矢印で示すように、荷重の一部はスペース部材２６の折り曲げ部２６ｂを介して、折り曲げ部２６ｂの近傍に配置された筐体１３の後側壁部２２及び側壁部２３ａに分散して伝達されるので、スペース部材２６の変形を抑制すると共に、筐体１３の上壁部１６の変形を一層抑制することが可能である。
ところで、Ｂ領域、Ｃ領域、Ｄ領域においては、面剛性がもともと高いことにより、荷重がかかっても、スペース部材２６の平板部２６ａの変形は抑制されるので、上壁部１６の変形はほとんど発生せず、スペース部材２６を介して流入パイプ１４は上壁部１６にムラなく均一に接合される。

なお、冷却液流出部２４における流出パイプ１５の接合に伴う作用効果は、上記流入パイプ１４の場合と同等なので説明を省略する。
このように、流入パイプ１４及び流出パイプ１５と流入口２５及び流出口が形成された筐体１３の上壁部１６との間に折り曲げ部２６ｂを有するスペース部材２６を介在させてロウ付け接合を行うことにより、流入パイプ１４及び流出パイプ１５を筐体１３の上壁部１６に均一に接合させることができ、接合不良を防止できる。

この第１の実施形態に係る冷却装置１０によれば以下の効果を奏する。
（１）流入パイプ１４及び流出パイプ１５と流入口２５及び流出口が形成された筐体１３の上壁部１６との間に折り曲げ部２６ｂを有するスペース部材２６を介在させてロウ付け接合を行うときに、スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂが面剛性の低いＡ領域と当接していることにより、荷重を折り曲げ部２６ｂで受け止めてＡ領域に荷重が分散してかかるように設定可能である。また、スペース部材２６の変形量を調整して、スペース部材２６上下間の隙間を分散させることにより、スペース部材２６と流入パイプ１４間及び、スペース部材２６と筐体１３の上壁部１６間の接合不良を防止することが可能である。
（２）スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂは、下方に向けて延設された後側壁部２２及び側壁部２３ａの近傍まで前後方向に延びて配置されている。従って、荷重がかかったときには、荷重の一部はスペース部材２６の折り曲げ部２６ｂを介して、折り曲げ部２６ｂの近傍に配置された筐体１３の後側壁部２２及び側壁部２３ａに分散して伝達されるので、スペース部材２６の変形を抑制すると共に、筐体１３の上壁部１６の変形を一層抑制することが可能である。
（３）スペース部材２６の折り曲げ部２６ｂは、板材の端部を折り曲げることにより形成されているので、製造が簡単であり、製造コストを削減可能である。
（４）流入口２５及び流出口が、筐体１３の上壁部１６に立上り部２５ｂにより形成されているので、流入口２５及び流出口が形成された筐体の上壁部１６と流入パイプ１４及び流出パイプ１５との間にスペース部材２６を介装させて流入パイプ１４及び流出パイプ１５のロウ付け接合を行うときに、立上り部２５ｂにスペース部材２６の矩形孔２６ｃと、流入パイプ１４及び流出パイプ１５の孔とを嵌め込み配置してから行えばよいので、スペース部材２６の位置決めと流入パイプ１４及び流出パイプ１５の位置決めをきちんと行うことができる。また、立上り部２５ｂが形成されていることにより、流入口２５及び流出口付近の筐体の上壁部１６の面剛性を向上させることが可能である。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る冷却装置を図６に基づいて説明する。図６は、第１の実施形態における図４に相当する模式図である。
この実施形態は、第１の実施形態におけるスペース部材２６の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図６に示すように、流入口２５と流入パイプ１４との間に介装して固着されるスペース部材４０は、平板部４０ａと、平板部４０ａの端部を折り曲げ形成された折り曲げ部４０ｂと、平板部４０ａの中心部に形成された矩形孔４０ｃとを有しているが、この実施形態は、平板部４０ａ及び折り曲げ部４０ｂの前後方向の長さを側壁部と重なるように大きく形成したものである。即ち、平板部４０ａ及び折り曲げ部４０ｂは、筐体１３を構成し上下方向に延設された後側壁部２２及び側壁部２３ａの上方まで延びるように形成されている。

従って、荷重がかかったときには、荷重の一部はスペース部材４０の平板部４０ａ及び折り曲げ部４０ｂを介して、筐体１３の後側壁部２２及び側壁部２３ａに確実に分散伝達されるので、スペース部材４０及び筐体１３の上壁部１６の変形を一層抑制することが可能である。特に、面剛性の低いＡ領域においては、荷重は折り曲げ部４０ｂを介して、筐体１３の後側壁部２２及び側壁部２３ａに確実に分散伝達することができ、折り曲げ部４０ｂを介して上壁部１６に直接かかる荷重を軽減化できる。その結果、スペース部材４０の上下に分散して形成される隙間を一層小さくすることができる。よって、折り曲げ部４０ｂと流入パイプ１４及び筐体１３の上壁部１６との接合強度を向上可能である。
その他の作用効果は第１の実施形態と同等であり、説明を省略する。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○ 第１、第２の実施形態では、スペース部材２６、４０の一端部に折り曲げ部２６ｂ、４０ｂを設けるとして説明したが、図７に示すように、スペース部材５０の平板部５１の３箇所の端部に折り曲げ部５２をそれぞれ形成しても良い。この場合には、スペース部材５０の機械的強度を一層向上させることができるので、荷重がかかったときのスペース部材５０の変形をさらに抑制することが可能である。
○ 上記各実施形態では、スペース部材の周囲の一部に形成される肉厚部を平板状部材の端部を折り曲げることにより形成するとして説明したが、折り曲げ部に代えてリブを設けても良いし、その部分だけ板厚を厚く形成しても良い。
○ 第１、第２の実施形態では、スペース部材２６、４０の折り曲げ部２６ｂ、４０ｂは、筐体１３を構成し上下方向に延設された後側壁部２２及び側壁部２３ａの近傍まで延びて配置されているとして説明したが、右側壁部１９或いは前側壁部２１まで延びて配置されていても良い。
○ 第１、第２の実施形態では、流入口２５及び孔１４ｃを角孔として説明したが、丸孔或いは楕円孔であっても良い。また、流入パイプ１４及び流出パイプ１５は、円筒状ではなくて角筒状であっても良い。
○ 冷却媒体は液体に限定されるものではなくて、気体であっても良い。
○ 第１、第２の実施形態では、筐体１３の表面に回路基板１１を介してパワーデバイス１２が搭載されているとして説明したが、筐体１３の表面と裏面の両面に回路基板１１を介してパワーデバイス１２を搭載しても良い。

１０ 冷却装置
１３ 筐体
１４ 流入パイプ
１５ 流出パイプ
１６ 上壁部
２５ 流入口
２６ スペース部材
２６ａ 平板部
２６ｂ 折り曲げ部
２８ 冷媒流路

Claims (6)

1. 内部に冷却媒体が流通する冷媒流路が設けられた箱型の筐体と、前記筐体の上壁部に形成された前記冷却媒体の流入口又は流出口と連結され、前記流入口又は流出口を介して前記冷却媒体を前記冷媒流路に流入又は前記冷媒流路から流出させる流入パイプ又は流出パイプとを備えた冷却装置であって、
   前記流入口又は流出口が形成された前記筐体の上壁部と前記流入パイプ又は流出パイプとの間に、両面にロウ材層が形成されたスペース部材を介装させてロウ付け接合が行われ、
   前記スペース部材の周囲の少なくとも一部に前記スペース部材の他の部分より肉厚とされた肉厚部が設けられていることを特徴とする冷却装置。
2. 前記スペース部材の肉厚部は、板材の端部を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記スペース部材の肉厚部は、前記上壁部に連結して形成され下方に向けて延設された側壁部の近傍又は上方まで延びるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却装置。
4. 前記流入口又は流出口が、前記筐体の上壁部にバーリングにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷却装置。
5. 前記スペース部材の肉厚部は、前記流入口又は流出口の周囲に対して前記筐体の中心側に配設されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷却装置。
6. 内部に流体が流通する筐体の壁部に形成された前記流体の流通口と、流体を通すパイプとの間に介在し、前記筐体と前記パイプとをロウ付け接合するのに用いられるロウ付け接合用スペース部材であって、
   前記ロウ付け接合用スペース部材は両面にロウ材層が形成されており、
   前記スペース部材の周囲の少なくとも一部に前記スペース部材の他の部分より肉厚とされた肉厚部が設けられていることを特徴とするスペース部材。