JP2010254781A - 帯電防止性樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂成分として熱可塑性ポリエステルと芳香族ポリカーボネートとを含み、導電材料として導電性カーボンブラックを含む樹脂組成物から成る帯電防止性樹脂成形体であって、熱可塑性ポリエステルのIV値が0.85以上であり、導電性カーボンブラックのDBP吸油量が300〜520ml/gであり、熱可塑性ポリエステルに対する芳香族ポリカーボネートの割合が0.5〜4.5重量%であり、熱可塑性ポリエステルと芳香族ポリカーボネートの合計樹脂量に対する導電性カーボンブラックの割合が0.5〜10重量%である帯電防止性樹脂成形体。
【選択図】 なし
Description
グリコール成分としてエチレングリコール、芳香族ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を使用し、常法の重縮合で製造した、IV値:1.20のPET、IV値:1.10のPET、IV値:1.00のPET、IV値:0.80のPET
ビスフェノールA系PC(三菱エンジニアリングプラスチック社製の商品「ユーピロンE−2000」、数平均分子量:30,000)
ライオン(株)製「EC600JD」(DBP吸油量:495ml/g)
ライオン(株)製「EC300JD」(DBP吸油量:360ml/g)
東海カーボン(株)製「♯5500」(DBP吸油量:155ml/g)
(1)ペレット成形性:
問題なく成形できる場合(○)とストランドの切れ等が発生して成形困難な場合(×)の2段階で評価した。
押出量の変動に伴って発生する樹脂圧力の変動範囲が10Kgf/cm2未満の場合(○)、10〜15Kgf/cm2の場合(△)、15Kgf/cm2を超える場合(×)の3段階で評価した。
固化押出成形で得られた板状の厚肉成形体の表面状態を目視で観察し、凹凸がなく奇麗な表面(○)と凹凸がある表面(×)の2段階で評価した。
ASTMD−257に準拠して測定した。具体的には、ADVANTEST社製の高抵抗計により円形電極法で測定した。試験片は、固化押出成形で得られた板状の厚肉成形体(厚み20mm,幅350mmの連続品)の中央部から、100mm×100mmの板を切り出し、両面をそれぞれ7.5mmフライス加工して作製した。試験片のサイズは、100mm×100mm×5mmの大きさとした。
(株)インテスコ社製の精密万能試験機「225型」を使用し、ASTMD−790に準拠して測定した。試験片は上記(4)の場合と同様に作製した。但し、試験片のサイズは、12.7mm×12.7mm×250mmの大きさとした。
固化押出成形で得られた成形体から大きさ12.7mm×12.7mm×63.5mm(45度ノッチ付)の試験片を作製し、ASTMD−256に準拠して衝撃試験を行った。試験機には、東洋精機製作所製のデジタル衝撃試験機を使用した。
上記(4)の場合と同様に作製した試験片に荷重1.43Kgf/cm2で濾紙を100回こすり付け、その濾紙にカーボン転写があるかどうかを目視で判断した。濾紙が黒くならない場合(◎)、濾紙に若干のカーボン転写がある場合(○)、濾紙に相当量のカーボン転写があって著しく黒くなる場合(×)の3段階で評価した。
先ず、前述の各材料を表1及び表2に記載の割合で同方向2軸スクリュー式押出機(東芝機械(株)製:TEM35BS)に投入し、シリンダー温度240〜290℃、スクリュー回転数40〜100rpm、吐出量5〜9kg/hの条件下に溶融混練し、ダイスから吐出するストランドを冷却後、切断して成形用ペレットを得た。但し、ステアリン酸カルシウムは、全ての諸例において、PETとPCの合計量に対して0.1重量%使用した。また、PETとPCとステアリン酸カルシウムは予め均一にドライブレンドした後にホッパーから投入し、カーボンブラックはサイドフィーダーから投入した。
Claims (3)
- 樹脂成分として熱可塑性ポリエステルと芳香族ポリカーボネートとを含み、導電材料として導電性カーボンブラックを含む樹脂組成物から成る帯電防止性樹脂成形体であって、熱可塑性ポリエステルのIV値が0.85以上であり、導電性カーボンブラックのDBP吸油量が300ml/g以上であり、熱可塑性ポリエステルに対する芳香族ポリカーボネートの割合が0.5〜4.5重量%であり、熱可塑性ポリエステルと芳香族ポリカーボネートの合計樹脂量に対する導電性カーボンブラックの割合が0.5〜10重量%であることを特徴とする帯電防止性樹脂成形体。
- 熱可塑性ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである請求項1に記載の帯電防止性樹脂成形体。
- 請求項1又は2に記載の帯電防止性樹脂成形体から得られる二次加工品。
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