JP2010254775A - 発泡助剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱分解型化学発泡剤と併用する発泡助剤組成物であって、尿素を主成分とする発泡助剤(A)をシリコーンアルコキシオリゴマーで被覆処理していることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
尿素を80重量%以上含有する発泡助剤(商品名「セルペーストK5」、永和化成工業(株)製)100重量部をヘンシェルミキサーを使用して常温で1分間混合後、メチル系シリコーンアルコキシオリゴマー(商品名「KC−89S」、信越化学工業製)を1重量部添加し、再度常温で4分間混合し、発泡助剤組成物を得た。
得られた発泡助剤組成物をホソカワミクロン(株)のパウダテスタ「TYPE PT−E」を使用し、安息角、崩潰角、差角を測定した。測定結果を表1に示す。
<篩の不通過率測定>
得られた発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。そのサンプルを(株)西村機械製作所の篩機「PPS−01Vプッシュプルシフター」を使用し、目開き150メッシュを通過しなかった発泡助剤組成物の割合(不通過率)を測定した。測定結果を表1に示す。
<水分率測定>
得られた発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの発泡助剤組成物を乾燥機を使用し、65℃で4時間乾燥し、乾燥前後の重量変化から1年保存後の水分率を求めた。測定結果を表1に示す。
メチル系シリコーンアルコキシオリゴマーを商品名「KR−500」(信越化学工業製)とした以外は実施例1と同様にして発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例1と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表1に示す。
メチル系シリコーンアルコキシオリゴマーを商品名「X−40−9225」(信越化学工業製)とした以外は実施例1と同様にして発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例1と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表1に示す。
発泡助剤を、尿素を85%以上含有する商品名「セルペースト101」(永和化成工業(株)製)とし、メチル系シリコーンアルコキシオリゴマー(商品名「KR−500」、信越化学工業製)を3重量部添加した以外は実施例1と同様にして発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例1と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表1に示す。
尿素を80%以上含有する発泡助剤(商品名「セルペーストK5」、永和化成工業(株)製)100重量部をヘンシェルミキサーで1分間混合後に何も加えず更に4分間混合し、発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例1と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表1に示す。
尿素を85%以上含有する発泡助剤(商品名「セルペースト101」、永和化成工業(株)製)100重量部をヘンシェルミキサーで1分間混合後に何も加えず更に4分間混合し、発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例1と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表1に示す。
また、篩を通過しなかった割合は実施例1が0.80%、実施例2が0.66%、実施例3が0.60%、実施例4が0.31%と全て1%以内であったのに対して、比較例1の発泡助剤組成物の篩を通過しなかった割合は13.2%、比較例2では16.5%であり篩を通過しないものが多く残った。よって、本願発明に係る実施例1〜4の発泡助剤組成物は、1年間保存後においても固結せずに流動性も良好であることが分かった。
各発泡助剤組成物の水分率は、実施例1は0.03%、実施例2は0.03%、実施例3は0.03%、実施例4は0.02%、比較例1は0.52%、比較例2は0.63%であった。したがって、本願発明のシリコーンアルコキシオリゴマーにより被覆処理した発泡助剤組成物は、被覆処理なしの発泡助剤組成物に比較して、その水分率は非常に低く、発泡助剤組成物の吸湿が抑制されていることが確認された。
実施例1〜4の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの製造後1年経過した実施例1〜4の発泡助剤組成物を、それぞれ実施例5〜8に使用した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(商品名「ウルトラセン630」、東ソー(株)製)100重量部を関西ロール株式会社製10インチロールのロール温度90〜100℃で3分間加熱混練した。その後、重質炭酸カルシウム(商品名「ホワイトンSB」、白石カルシウム(株)製)10重量部、酸化亜鉛2種(三井金属鉱業(株)製)1.5重量部、ADCA(商品名「ビニホールAC#3」、永和化成工業(株)製)5重量部、製造後1年経過した発泡助剤組成物を0.5重量部、ジクミルパーオキサイド(商品名「パークミルD」日油(株)製)0.98重量部を添加し90〜100℃で1分間混練した。160℃に加熱されたプレスの金型200×200×10mmに混練物を投入し、プレス圧力150kg/cm2で加圧した。10分後にプレス圧力を開放、常圧とし発泡成型物を得た。また、得られた成型物は比重0.098〜0.101であり、表面の平滑性ともに良好であった。また、発泡成型物の断面をマイクロスコープにより観察した結果、内部の気泡の径は100〜150μmで均一微細であった。また、径1mm以上の粗大気泡の個数(900mm2あたり)は表2に示すようにほとんど認められなかった。
比較例1、2の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの製造後1年経過した比較例1、2の発泡助剤組成物を、それぞれ比較例3、4に使用した。
製造後1年経過した比較例1、2の発泡助剤組成物を使用した以外は、実施例5と同様にして発泡成型物を得た。成型物の発泡比重、表面平滑性は良好であったが、発泡成型物の断面観察の結果、内部には径100〜150μmの気泡の中に、表2に示すように、径1mm以上の粗大気泡が900mm2あたり比較例3は4個、比較例4は17個であり、気泡の均一性に問題があった。
実施例1〜4の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの製造後1年経過した実施例1〜4の発泡助剤組成物を、それぞれ実施例9〜12に使用した。
低密度ポリエチレン(商品名「ノバテックLDPEYF30」、日本ポリエチレン(株)製)100重量部をニーダー温度120℃で7分間加熱混練した。その後DPT(商品名「セルラーD」、永和化成工業(株)製)4重量部、製造後1年経過した発泡助剤組成物4重量部、ジクミルパーオキサイド(商品名「パークミルD」、日油(株)製)1.0重量部を添加し120℃で2分間混練した。153℃に加熱されたプレスの金型200×200×10mmに混練物を投入し、プレス圧力150kg/cm2で加圧した。20分後にプレス圧力を開放、常圧とし発泡成型物を得た。得られた成型物は比重0.073〜0.074であり、表面の平滑性ともに良好であった。発泡成型物の断面をマイクロスコープにより観察した結果、内部の気泡の径は150〜200μmで均一微細であった。また、径1mm以上の粗大気泡の個数(900mm2あたり)は表2に示すように全く認められなかった。
比較例1、2の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの製造後1年経過した比較例1、2の発泡助剤組成物を、それぞれ比較例5、6に使用した。
製造後1年経過した比較例1、2の発泡助剤組成物を使用した以外は、実施例9と同様にして発泡成型物を得た。成型物の発泡比重、表面平滑性は良好であったが、内部には径150〜200μmの気泡の中に、表2に示すように、径1mm以上の粗大気泡が900mm2あたり比較例5は6個、比較例6は20個であり、気泡の均一性に問題があった。
実施例1〜4の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの製造後1年経過した実施例1〜4の発泡助剤組成物を、それぞれ実施例13〜16に使用した。
NR(天然ゴム、RSS#1)60重量部、SBR(スチレンブタジエンゴム、1502、JSR社製)40重量部を30〜90℃で8分間ニーダー混練した。その後、ハードクレー(クラウンクレー)50重量部、軽質炭酸カルシウム(商品名「NOC」、近江化学工業(株)製)75重量部、ナフテンオイル(商品名「サンセン410」、日本サン石油(株)製)5重量部、酸化亜鉛2種(三井金属(株)製)5重量部、ステアリン酸(商品名「ルナックS−20」、花王(株)製)2重量部、加硫促進剤DM(ジベンゾチアジルジスルフィド、大内振興化学社製)1重量部、硫黄2.5重量部、DPT(商品名「セルラーD」、永和化成工業(株)製)13重量部、製造後1年経過した発泡助剤組成物13重量部を添加し、90℃で3分間混練した。125℃に加熱されたプレスの金型124×124×11mmに混練物を投入し、プレス圧力120kg/cm2で加圧した。10.5分後にプレス圧力を開放し、成型物を取り出した。150℃に加熱された乾燥機に成型物を入れ、11分後に取り出し、発泡成型物を得た。得られた成型物は比重0.091〜0.104であり、表面の平滑性とともに良好であった。発泡成型物の断面をマイクロスコープにより観察した結果、内部の気泡の径は200〜250μmで均一微細であった。径1mm以上の粗大気泡の個数(900mm2あたり)は表2に示すように全く認められなかった。
比較例1、2の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に500g入れ、常温常圧(気温10〜30℃、加重はなし)で1年間保存した。これらの製造後1年経過した比較例1、2の発泡助剤組成物を、それぞれ比較例7、8に使用した。
製造後1年経過した比較例1、2の発泡助剤組成物を使用した以外は、実施例13と同様にして発泡成型物を得た。成型物の発泡比重、表面平滑性は良好であったが、内部には径200〜250μmの気泡の中に、表2に示すように、径1mm以上の粗大気泡が900mm2あたり比較例7は5個、比較例8は16個であり、気泡の均一性に問題があった。
分解温度が206℃のDPT(商品名「セルラーD」、永和化成工業(株)製)500gと製造直後及び1年経過した実施例1〜4、比較例1、2の発泡助剤組成物500gをヘンシェルミキサーで均一に混合し、融点測定装置B−540(ビュッヒ社製)を用いて、100℃から5℃/分で昇温し、分解温度を測定した。結果を表3に示す。表3に示すように、分解温度は全て124〜125℃の範囲内となり、1年経過後においても発泡助剤の機能を保持していることを確認した。
分解温度が208℃のADCA(商品名「ビニホールAC−2F」、永和化成工業(株)製)800gと製造直後及び1年経過した実施例1〜4、比較例1、2の発泡助剤組成物200gをヘンシェルミキサーで均一に混合し、融点測定装置B−540(ビュッヒ社製)を用いて、150℃から5℃/分で昇温し、分解温度を測定した。結果を表3に示した。表3に示すように、分解温度は全て186〜187℃の範囲内となり、1年経過後においても発泡助剤の機能を保持していることを確認した。
Claims (6)
- 熱分解型化学発泡剤と併用する発泡助剤組成物であって、尿素を主成分とする発泡助剤(A)をシリコーンアルコキシオリゴマーで被覆処理していることを特徴とする発泡助剤組成物。
- 発泡助剤(A)が、50〜99重量%の尿素を含有することを特徴とする請求項1記載の発泡助剤組成物。
- シリコーンアルコキシオリゴマーが、メチル系シリコーンアルコキシオリゴマーである請求項1または2に記載の発泡助剤組成物。
- シリコーンアルコキシオリゴマーが、発泡助剤(A)100重量部に対して0.01〜10重量部である請求項1〜3のいずれかに記載の発泡助剤組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の発泡助剤組成物を熱分解型化学発泡剤に配合してなる発泡剤。
- 熱分解型化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド、4,4’−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)およびN,N’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンから選ばれる一種以上である請求項5に記載の発泡剤。
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