JP2010254435A - 中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ排出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙束の綴じ部を抑えて該用紙束の端を捌いて複数枚同時に折り曲げることで、用紙束の折り目付けを正確にかつ効率的に行う。
【解決手段】所定枚数の用紙束Ｐ１を先端が尖った山形の折り受け部材６（１２、２２、４２）上に折り目が付けられた状態に支持させてそのセンター位置をステープラによって綴じた後、上記折り受け部材６（１２、２２、４２）を回転させて２つ折り状態になっている上記用紙束Ｐ１を送りベルトＢ１〜Ｂ５上に落下させ、上記用紙束Ｐ１を２つの折りローラＲ２〜Ｒ６間に送り込んで折り曲げた後に排出させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の処理と搬送技術に関し、特に用紙の折り曲げと排出の方法に関する。

用紙束のセンターを綴じる中綴じ用の上下分離ステープラにおいては２０枚以下の枚数であれば、中綴じ後一気に用紙束を折って折り目を付けることができるが、５０枚程度になると一気に折り目を付けることが困難となる。このため、予め１枚ずつ、もしくは複数枚ずつ用紙を折っておき、これら用紙の所定枚数をスタックして用紙束を形成してから該用紙束を綴じるようにしたものが提案されており、その一例として、画像形成装置における所要の処理を経て排出された用紙を冊子折り装置により予め１枚ずつ、もしくは複数枚ずつ冊子折り処理して折り目付けを行い、冊子折り処理された用紙を順次鞍部に鞍入りさせて受針機構の押圧部材と打針機構からなる２分割構造の綴じ手段を用いて折り目部に打針して用紙束を綴じた後、用紙束を鞍部から排出するようにした中綴じ手段を備えた中綴じ用ステープラ搭載のフィニッシャが既に知られている。

特開２００６−２１９２９６号公報

しかしながら、用紙の折り目付けを１枚ずつ、もしくは複数枚ずつ行って、これら折り目付けした用紙を順次鞍部上に載置して折り目部を綴じた後に、用紙束を鞍部から排出するための搬送経路の構造はステープルの針足が引っ掛からないように工夫するためシンプルな構造にはできないという問題があった。

本発明は、上記問題点を解消するため、鞍部での用紙束の中綴じ作業に際し、センターを綴じた用紙束に容易かつ確実に折り目を付けて排出することができる、中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ排出方法を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、所定枚数の用紙束を先端が尖った山形の折り受け部材上に折り目が付けられた状態で支持させてそのセンター位置をステープラによって綴じた後、上記折り受け部材を回転させて２つ折り状態になっている上記用紙束を送りベルト上に落下させ、上記用紙束を２つの折りローラ間に送り込んで折り曲げた後に排出させることを主な特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記ステープラによって綴じた後にセンターが保持された用紙束の左右両側を捌きローラで捌き、折りブレードにより用紙束の左右両側を折り受け部材の両側に沿うように折り曲げて該用紙束の上記綴じ位置に折り目付けを行った後、折り受け部材が回転するようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ方法。

請求項３に係る発明は、請求項１において、上記折り受け部材の上端に山形の鞍部を設けるとともに、上記折り受け部材を楕円又は円軌道に沿って回転可能に取り付け、上記エンドレスベルトの軌道に沿って順次、用紙載せ部、用紙束綴じ位置、用紙束排出部を配置し、用紙載せ部で上記折り受け部材の上端に設けた鞍部に所定枚数の用紙束を２つ折り状態で載置し、用紙束綴じ位置で用紙束のセンターを綴じ、用紙束排出部でエンドレスベルトの回転に伴って折り受け部材を回転させて上記用紙束を上記送りベルト上に落下させることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１において、上記折り受け部材の上端に設けた鞍部上に所定枚数の用紙束を２つ折り状態で載置し、さらに用紙束のセンターを綴じた後、上記用紙束の一方の端部を排出用ピンにより押し上げて上記鞍部上から落下させることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記折り受け部材の上端にはステープルを折り曲げるクリンチャユニットが設けられ、折り受け部材に対向する位置にはステープルを打ち出すドライバユニットが設けられていることを特徴とする。

本発明に係る中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ方法によれば、所定枚数の用紙束は山形の折り受け部材上に支持されて２つ折り状態になっている用紙束をステープラによって綴じた後に、折り受け部材を回転させて２つ折り状態になっている上記用紙束を送りベルト上に落下させる。このとき、用紙束は２つ折り状態で送りベルト上に載置されるから、上記用紙束を２つの折りローラ間に送り込むと、用紙束はより完全に２つ折りとなるとともに、排出される。したがって、用紙の搬送経路を短くすることができるとともに、簡単な構造によって容易かつ確実に用紙束を折り曲げ、折り曲げた後に排出させることができる。

（ａ）（ｂ）は、中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙のスタックと用紙束の中綴じ方法を示した説明図である。（実施形態１） （ａ）（ｂ）は、図１において中綴じされた用紙束の折り曲げ方法と排出方法を示した説明図である。（実施例１） （ａ）（ｂ）は、他の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙束の綴じ方法と排出方法を示した説明図である。（実施形態２） 更に他の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の中綴じと排出方法の実施例を示した説明図である（実施形態３） 他の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の中綴じと排出方法の実施例を示した説明図である。（実施形態４） 更に他の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の排出方法の実施例を示した説明図である。（実施形態５）

（実施形態１）
図１（ａ）（ｂ）および図２に基づいて、中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の処理搬送方法の１つとして位置付けられる用紙の折り曲げ排出方法を説明する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、中綴じ用のステープラは、上下で分離したドライバユニット１とクリンチャユニット２を備え、ドライバユニット１とクリンチャユニット２間に供給された用紙Ｐをステープルで綴じることができるようになされており、このためにドライバユニット１とクリンチャユニット２間への用紙Ｐの供給と排出を行なうための送りローラＲ１が設けられ（なお、供給側ローラは図示されていない）、また、後述されるところであるが用紙綴じに際し用紙Ｐの保持と整列を行うための装置が設けられている。

用紙Ｐの供給と排出を行なう送りローラは、排出側の送りローラＲ１のみが図示されるが、両送りローラはいずれも一対の上下で間隔をもって対向配置されたローラからなり、用紙綴じのために供給された用紙Ｐ、もしくは用紙綴じ後に排出される用紙束Ｐ１を上下一対のローラで挟むことができるようにこれらローラは互いに接近し、また離反可能に構成されている。

用紙Ｐの保持と整列を行うための装置は、ストッパ装置３と整列レバー４からなり、ストッパ装置３は横断面Ｌ字型の形状を呈しており、Ｌ字型の一辺である垂直辺を取付部３ａとして該取付部３ａの上端がスライド可能でかつ回動可能な支点３ｃを介して装置本体部に取り付けられ、これによりストッパ装置３は装置本体部に対してスライド可能かつ回動可能に保持されている。

そして、垂直辺である取付部３ａは送り込まれる所定枚数の用紙Ｐをスタックした用紙束Ｐ１の一端部に当接して、もしくは整列レバー４により用紙束Ｐ１の端部を揃える時の押し込みで用紙束Ｐ１の一端部に当接して用紙束Ｐ１の位置を決める機能部とされている。

一方、Ｌ字型の他辺である水平辺は用紙受け３ｂを形成しており、用紙受け３ｂは１枚ずつ順次送り込まれた所定枚数の用紙Ｐを保持する機能を有しており、送り込まれた所定枚数の用紙Ｐをスタックしてなる用紙束Ｐ１の先端を支持して、クリンチャユニット２による用紙束Ｐ１の中間部近傍の支持と相俟って用紙束Ｐ１を上記ドライバユニット１とクリンチャユニット２間で傾くことなく安定保持するようにしている。

整列レバー４は棒状部材、板部材等からなり、該レバー４は、棒状部材もしくは板部材の下端である基端が回動支点４ａを介して装置本体部に回動可能に保持されており、その回動において用紙束Ｐ１の他端部に当接して押し込むことにより上記ストッパ３へ用紙束Ｐ１一端部が当接し、用紙束Ｐ１を正しい綴じ位置に位置付けするようになされている。

綴じられた用紙束Ｐ１は排出側送りローラＲ１の駆動により排出されるが、この時、ストッパ装置３は排出される用紙束Ｐ１の邪魔にならない位置に回動退避できるようになされており、また、整列レバー４は作動位置から初期位置に戻るようになされている。

次に、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、中央部が綴じられ排出された用紙束Ｐ１を受けて、用紙束Ｐ１の中央部に折り目Ｐ１１を付ける折り目付け装置５が設けられている。折り目Ｐ１１を付ける折り目付け装置５は、綴じられた用紙束Ｐ１のステープルの位置を押し付ける折り受け部材６と、折り受け部材６の押し付け反力を受ける用紙Ｐの加圧装置７と、用紙束Ｐ１の両端に配置され５から１０枚程度の用紙Ｐを分離する捌きローラ８と、各捌きローラ８にそれぞれ隣接配置されて捌いた５から１０枚程度の用紙Ｐを折り曲げる折りブレード９とを備えている。

折り受け部材６は、上部先端が幅狭の山形部６ａを有し、適宜油圧手段等の利用により上昇・下降移動可能でかつ回動支点６ｂを介して回動可能に構成され、上昇移動において上面が加圧装置７で押圧保持された用紙束Ｐ１の中央綴じ部のステープル部分をその先端山形部６ａで下側から押し付けるようになされ、また、後述の折りブレード９による折り曲げ作用と相俟って用紙束Ｐ１の左右の束片の精度の高い折り曲げを行なうためのガイドの機能を備え、さらに、上記回動支点６ｂを支点に回動することで折り曲げにより折り目Ｐ１１を付けた用紙束Ｐ１を２つ折り状態にして再折りローラＲ２に連結する送りベルトＢ１へと排出する機能を備える。

また、用紙束Ｐ１の両端にそれぞれ配置された捌きローラ８は、これらローラ８を上端の回動支点８ａを介して装置本体部に取り付けられて該本体部に対して揺動可能に保持された腕部材８ｂ先端に回動可能に支持しており、該ローラ８は、用紙束Ｐ１の端部に係合する凹凸が周面に形成された捌きローラ８であり、該両端の捌きローラ８が所定量同期回転して用紙束Ｐ１の両端で５から１０枚程度の用紙Ｐを捌くようにしており、後述される左右の折りブレード９の作動時には上記腕部材８ｂの回動により邪魔にならない位置に退避可能とされている。

左右の折りブレード９は、捌きローラ８が用紙束Ｐ１の両端でそれぞれ５から１０枚の用紙Ｐを捌き分離した時、分離した用紙Ｐ、Ｐ間にそれぞれ入り込み、捌いた用紙Ｐの左右をそれぞれ折り曲げながら下方に揺動させて折り受け部材６の側部位置まで移動して折り目Ｐ１１を付けることができ、下方揺動後、再び上方揺動して初期位置に戻り、繰り返し作動が可能とされており、所定の枚数全てに折り目Ｐ１１が付くまで繰り返すようになされている。

上記構成のステープラと折り目付け装置による用紙束Ｐ１の綴じ作業と折り曲げ作業は以下のように行われる。以下にその状態を図１、２を参照して説明する。

ドライバユニット１とクリンチャユニット２間に用紙Ｐが供給側送りローラの駆動を介して１枚ずつ供給され、供給された複数枚の用紙Ｐがスタックされてできた用紙束Ｐ１はその端部がストッパ３と整列レバー４の作動で揃えられ、ドライバユニット１のドライバ駆動によりその中央部が綴じられる（図１（ａ）参照）。

用紙束Ｐ１が綴じられると、排出側送りローラＲ１の上下２つのローラが互いに接近して用紙束Ｐ１を上下から挟み込み、ほぼ時を同じくしてＬ字型のストッパ３が外方に向って回動し、用紙束Ｐ１の送り通路を開放して、送りローラＲ１の駆動により用紙束Ｐ１は折り目付け装置５に送られる（図１（ｂ）参照）。

また、折り目付け装置５に送られた用紙束Ｐ１はその中央部の綴じた位置が折り受け部材６に位置合せされ、上昇する折り受け部材６の先端山形部６ａで用紙束Ｐ１の綴じ位置、つまりステープル位置を押圧して用紙束Ｐ１を保持すると、左右の捌きローラ８が揺動して用紙束Ｐ１の左右端にそれぞれ接触して互いに逆方向に回転し、５〜１０枚程度の用紙Ｐの両端を分離して捌き、分離した用紙Ｐ、Ｐ間に折りブレード９が左右から挿入されて、捌きローラ８の退避後、左右の折ブレード９が捌いた５から１０枚の用紙Ｐを伴って下方に向かって回動して、用紙束Ｐは折り受け部材６の先端山形部６ａで押圧された綴じ部を中心に左右均等に折り曲げられる。この折り曲げ作業は、順次用紙束Ｐ１の全ての用紙Ｐが折り曲げられるまで続けられる（図２（ａ）参照）。

用紙束Ｐ１の全ての用紙Ｐの折り曲げがなされると、折り受け部材６がその回動支点６ｂを中心にして回転し、用紙束Ｐ１は２つ折りの状態になって送りベルトＢ１上に落下して、再折りローラＲ２へと送られる（図２（ｂ）参照）。そして、再折りローラＲ２により確実に２つ折りされて排出される。

上記構成によれば、１枚ずつ折り目付けして用紙を搬送する必要がないので、ステープラへ用紙を整列し易い。また、ステープル位置で折り目を付けるため、綴じ位置と折り込み位置がずれない。更に、クリンチャ部を鞍形状にする必要がないため、用紙の搬送がシンプルになる。

なお、折り受け部材６の先端は平たくして角折りにすることができ、また、捌きローラによる用紙の捌きは、捌きローラに換えたブラシタイプのもので行なうこともできる。
（実施形態２）

図３（ａ）（ｂ）はステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ排出方法の別の実施形態を示すもので、折り受け部材１２は、ステープラのクリンチャユニットを内蔵し、支軸１２ｃに対して上下対称に形成された鞍部１３と、鞍部１３に内蔵されたクリンチャ（図示せず）を備え、ドライバユニット１１に対して上下に対向配置されている。

また、折り受け部材１２は、高さ方向の中央部で回動支点１２ｃを中心に回転可能に保持されている。

鞍部１３は既に折り曲げられた用紙束Ｐ１の中央の折り目Ｐ１１を保持するもので、ドライバユニット１１に対向配置され、折り受け部材１２が上動してドライバユニット１１に近接した後、ドライバの駆動により折り目Ｐ１１にステープルが打ち込まれて用紙束Ｐ１が綴じられるようになされている。（図３（ａ）参照）
綴じられた用紙束Ｐ１は、上記回動支点１２ｃを中心とした回転により折り受け部材１２の鞍部１３上から外れて送りベルトＢ２上に２つ折り状態となって落下し、折りローラＲ３により確実に２つ折りされて排出される（図２（ｂ）参照）。

折り受け部材１２は１８０度回転して止まり、次の綴じ作業が準備される。

上記構成によれば、用紙束Ｐ１を鞍部１３に載せたまま排出でき、ステープルが引っ掛からずに鞍部１３から排出できるため、ドライバユニット１１とクリンチャユニット１２間の綴じ間口を小さくすることができ、ステープラのストロークを小さくできる。また、鞍部１３から用紙束Ｐ１を排出する際の構成をシンプルにできる。更に、折り受け部材１２は上下対称構造になっているからクリンチャを交互に使うことができ、耐久性が向上する。
（実施形態３）

次に、用紙の中綴じと折り曲げ排出を行う別の方法を図４に基づいて以下に説明する。

この実施形態においても、折り受け部材２２は、先端の鞍部２３の内部にステープラのクリンチャユニットを内蔵している。そして、楕円軌道を描いて回転するエンドレスベルト２４上には複数の折り受け部材２２が取り付けられている。各折り受け部材２２は、高さ方向の一端が次第に幅狭となる山形状の鞍部２３を有し、上下方向に楕円を描いて回転することができるエンドレスベルト２４（エンドレスチエーン等でもよい）に所定のピッチをもって取り付けられ、ほぼ中央近傍の回転支点２２ｃによってエンドレスベルト２４に対して回転制御可能に、つまり各クリンチャ２２ａはエンドレスベルト２４に対して回転ロック状態とロック解除状態に選択制御され、ロック解除状態では鞍部２３が常時自動的に上方になるように装着されている。

エンドレスベルト２４は、折り受け部材２２が用紙束Ｐ１の綴じ位置に位置付けられると停止するようになされており、先行する折り受け部材２２が綴じ位置に位置付けられると、次の折り受け部材２２が用紙Ｐ（用紙束Ｐ１）を鞍部２３に載せる位置に位置付けられるように折り受け部材２２のエンドレスベルト２４への装着ピッチが設定されている。

次に、用紙束Ｐ１の中綴じと折り曲げ排出は以下のように行われる。エンドレスベルト２４の楕円軌道の上記所定の停止位置で折り受け部材２２の鞍部２３上に用紙束Ｐ１が載せられる、つまり、停止位置で鞍部２３を上にして該ベルト２４に回転ロック状態で保持された鞍部２３上に折り目Ｐ１１が付けられた用紙Ｐがその折り目Ｐ１１を合わせて１枚ずつ載せられ、所定枚数の用紙束Ｐ１が折り受け部材２２の上記鞍部２３上に形成される。そして、エンドレスベルト２４の回転により折り受け部材２２はドライバユニット２１の上下対向位置である用紙束Ｐ１の綴じ位置に移動され、エンドレスベルト２４が停止し、ここで用紙束Ｐ１の折り目Ｐ１１がドライバユニット２１の駆動によりステープルで綴じられる。

用紙束Ｐ１が綴じられると、再びエンドレスベルト２４が回転し、このベルト２４の楕円軌道下方向に向かう回転に伴い綴じられた用紙束Ｐ１を鞍部２３上に載せた該ベルト２４にロック状態に保持された折り受け部材２２は次第に傾き、その鞍部２３上から綴じられた用紙束Ｐ１が滑ってエンドレスベルト２４下方に配置された送りベルトＢ３上に落下する。用紙束Ｐ１は落下に際し２つ折り状態となり、送りベルトＢ３上に落下した２つ折りに綴じられた用紙束Ｐ１は、折りローラＲ４に案内されて確実に２つ折りにされて排出される。

この間、エンドレスベルト２４と共に回転移動する折り受け部材２２はロックが解除されて該ベルト２４の下部軌道部における回転移動時に１８０度自転して鞍部２３を上方にした状態となり、再び折り目Ｐ１１が付けられた用紙束Ｐ１を鞍部２３に載せるためにエンドレスベルト２４の上記所定の停止位置に位置付けられる。

上記折り受け部材２２の使用によれば、先行する折り受け部材２２で綴じ作業が行われると同時に、次の折り受け部材２２の鞍部２３上に用紙Ｐ（用紙束Ｐ１）が載せられるので作業時間の短縮が図られ、効率のよい用紙の中綴じと排出が実現できる。
（実施形態４）

この実施形態は、実施形態３における楕円軌道のエンドレスベルト２４に代えて、図５に図示されるように円軌道のエンドレスベルト３４を使用したものであり、軌道の形状以外は上記実施形態３と実質同じ構成である。円軌道の採用により小型化されるのでスペースメリットがある。
（実施形態５）

さらに、用紙の中綴じと排出を行う別の方法として、図６（ａ）（ｂ）に示される方法が提案されている。この実施形態においても、折り受け部材４２は、先端の鞍部４３の内部にステープラのクリンチャユニットを内蔵している。また、その上部先端の鞍部４３上に載せられた折り目Ｐ１１付き用紙束Ｐ１の折り目Ｐ１１をステープルで綴じるためにドライバユニット４１に上下に対向配置される。

また、折り受け部材４２に隣接して折り目Ｐ１１綴じ後の用紙束Ｐ１を排出するための排出用ピン４４が配置されており、この排出用ピン４４は、折り受け部材４２の上部先端の鞍部４３上に載せられた折り目Ｐ１１付き用紙束Ｐ１がドライバの駆動により綴じられると、折り受け部材４２の鞍部４３上の用紙束Ｐ１の一方の端Ｐ１２をピン４４の上昇により押し上げ、用紙束Ｐ１の折り目Ｐ１１を鞍部４３上から外して該用紙束Ｐ１の端Ｐ１２を水平状態で抜き出すようにして円弧状を描く軌跡で送りベルトＢ５上に落下させるように作動する。

用紙束Ｐ１は上記送りベルトＢ５上への落下に際し、２つ折り状態となり排出側折りローラＲ６へと送られ、確実に２つ折りにされて排出される。

上記構成によれば、綴じた後の用紙束Ｐ１の排出が該用紙束Ｐ１の一方の端Ｐ１２を持ち上げることによりなされ、鞍部４３上からの用紙束Ｐ１の折り目Ｐ１１の抜け出しにおける用紙束Ｐ１の端Ｐ１２の移動が水平方向で行われるから円弧を描く軌跡を小さくすることができ、折り受け部材４２とドライバユニット４１間の綴じ間口を小さくすることができる。

なお、本発明の中綴じステープル搭載フィニッシャにおける用紙の処理及び搬送における折り受け部材、クリンチャ、ドライバ、排出用ピン等の各部材の作動制御は、検出手段等を用いた自動的な制御で行なわれる。

１、１１、２１、３１、４１ ドライバユニット
６、１２、２２、４２ 折り受け部材
Ｐ 用紙
Ｐ１ 用紙束
Ｐ１１ 折り目
Ｂ１〜Ｂ５ 送りベルト
４３ 鞍部

Claims (5)

1. 所定枚数の用紙束を先端が尖った山形の折り受け部材上に折り目が付けられた状態に支持させてそのセンター位置をステープラによって綴じた後、上記折り受け部材を回転させて２つ折り状態になっている上記用紙束を送りベルト上に落下させ、上記用紙束を２つの折りローラ間に送り込んで折り曲げた後に排出させることを特徴とする中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ排出方法。
2. 上記ステープラによって綴じた後にセンターが保持された用紙束の左右両側を捌きローラで捌き、折りブレードにより用紙束の左右両側を折り受け部材の両側に沿うように折り曲げて該用紙束の上記綴じ位置に折り目付けを行った後、折り受け部材が回転するようにしたことを特徴とする、請求項1に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ方法。
3. 上記クリンチャ→折り受け部材の上端に山形の鞍部を設けるとともに、上記折り受け部材を楕円又は円軌道に沿って回転可能に取り付け、上記エンドレスベルトの軌道に沿って順次、用紙載せ部、用紙束綴じ位置、用紙束排出部を配置し、用紙載せ部で上記折り受け部材の上端に設けた鞍部に所定枚数の用紙束を２つ折り状態で載置し、用紙束綴じ位置で用紙束のセンターを綴じ、用紙束排出部でエンドレスベルトの回転に伴って折り受け部材を回転させて上記用紙束を上記送りベルト上に落下させることを特徴とする、請求項1に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の排出方法。
4. 上記折り受け部材の上端に設けた鞍部上に所定枚数の用紙束を２つ折り状態で載置し、さらに用紙束のセンターを綴じた後、上記用紙束の一方の端部を排出用ピンにより押し上げて上記鞍部上から落下させることを特徴とする、請求項１に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の排出方法。
5. 上記折り受け部材の上端にはステープルを折り曲げるクリンチャユニットが設けられ、折り受け部材に対向する位置にはステープルを打ち出すドライバユニットが設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙の折り曲げ排出方法。

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