JP2010248597A - 金属インジウムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ITOターゲットのスクラップ等を還元処理して得られた金属インジウム含有合金を陽極とし、金属インジウムを陰極とし、臭化インジウムを含む溶融塩を電解質として、電流密度:1〜200A/dm2、操作温度:90〜500℃で溶融塩電解し、陰極から精製された金属インジウムを得る。
【選択図】 図1
Description
溶融塩電解に用いる電解槽形状は、陽極室と陰極室が接しておらず、直接電気が流れない構造であれば特に制限はない。即ち、陽極室と陰極室が隔離された構造であれば、例えば,成書「溶融塩技術は21世紀のキーテクノロジー 溶融塩の応用(アイピーシー出版編)」で紹介されている、通常用いられている溶融塩電解槽を適用できる。陽極、陰極が固体であるか液体であるか、運転操作が連続式か回分式か、等の運転操作方法によっても、適正な電解槽形状は異なり、適宜選定すれば良い。
金属インジウム含有合金の原料として、30cm×10cm×1cmで、その組成が酸化インジウム:90.9wt%、酸化スズ:9.1wt%のITOターゲットスクラップを準備した。このスクラップをクラッシャーで平均粒径180μmにまで粉砕した粉砕粉:79.1gと還元剤としてグラファイト(ロンザ社製、商品名「KS−75」)7.1gを混合後、混合物をアルミナボート上に乗せ、管状炉内に仕込んだ。管状炉内は窒素ガスにて置換後、温度を1100℃まで2時間で昇温し、1100℃で2時間保持した。反応終了後、管状炉を冷却しアルミナボート上の試料を取り出し、還元処理物の重量を測定したところ64.9gであった。
実施例1で用いたものと同等のITOターゲットスクラップ81.7gを実施例1と同様な方法で還元処理し、インジウムースズ合金67.1gを得た。
実施例1で用いたものと同等のITOターゲットスクラップ82.3gを実施例1と同様な方法で還元処理し、インジウムースズ合金67.6gを得た。
使用済みインジウムハンダは、主成分のインジウムが99.11wt%、不純物であるスズ5580wtppm、銅3320wtppmを含んでおり、該使用済みインジウムハンダから金属インジウムを精製回収するため、溶融塩電解精製を実施した。
実施例3で用いたと同等の使用済みインジウムハンダから金属インジウムを精製回収するため、溶融塩電解精製を実施した。
Claims (6)
- 金属インジウム含有合金から金属インジウムを製造する方法において、金属インジウム含有合金を陽極とし、金属インジウムを陰極とし、臭化インジウムを含む溶融塩を電解質として溶融塩電解し、陰極から金属インジウムを得ることを特徴とする金属インジウムの製造方法。
- 金属インジウム含有合金が、インジウム化合物を還元処理して得られる合金である請求項1記載の金属インジウムの製造方法。
- インジウム化合物がインジウム−スズ酸化物(ITO)スクラップである請求項3記載の金属インジウムの製造方法。
- 溶融塩が臭化インジウムと、臭化アルミニウム及び/又は臭化亜鉛とからなる混合溶融塩である請求項1〜3のいずれかに記載の金属インジウムの製造方法。
- 臭化インジウムが一臭化インジウムである請求項1〜4のいずれかに記載の金属インジウムの製造方法。
- 溶融塩電解の操作温度が90〜500℃である請求項1〜5のいずれかに記載の金属インジウムの製造方法。
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JP2012132033A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-12 | Tosoh Corp | 溶融塩電解槽及び低融点金属の精製方法 |
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2009
- 2009-04-20 JP JP2009101960A patent/JP5544746B2/ja active Active
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