JP2010247879A - 充填バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル内の整流部の破損を防止し、かつ、前記ノズルの弁孔とバルブ本体の弁体との芯出しを確実に行い得る充填バルブを提供する。
【解決手段】中空のノズル１０と、前記ノズル１０内に往復移動自在に挿入されるバルブ本体２０とを備えた充填バブル１において、整流部２２を前記ノズル１０又はバルブ本体２０と非接触状態に設け、前記ノズル１０の弁孔１１とバルブ本体２０の弁体２１との芯出しを行う調芯部３０を設けた充填バルブとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば飲料を容器に充填するノズル内にバルブ本体を備えた無菌充填装置等に用いられる充填バルブに関し、特にノズルに整流部を備えた充填装置等に用いられる充填バルブに関する。

従来の充填バルブとしては、たとえば、特許文献１に記載のようなものがある。
すなわち、下端に弁孔が設けられた中空のノズルと、ノズル内に往復移動自在に挿入されるバルブ本体と、を備え、前記バルブ本体はノズルに沿って延びる直線状部材で、先端部にはバルブ本体の往復移動によってノズル先端の弁孔を開閉する弁体が設けられ、中途部には、果肉等大きな粒子が混入した飲料を流す際に、乱流を整えかつ目詰まりも生じない、放射状の整流羽根を有する整流部が設けられている。整流羽根はノズル内周に摺接しており、この整流羽根によって弁体と弁孔に対する芯出しがなされていた。
一方、特許文献２には、整流羽根をノズル側に設けた充填バルブが開示されており、整流羽根の内径端がバルブ本体に摺接して弁体と弁孔に対する芯出しがなされていた。

特許第３７５０１８７号公報 特許第４１７５１０６号公報

しかしながら、上記した従来技術の場合には、整流羽根がシリンダ内壁あるいはバルブ本体外周に摺接する構成なので、整流羽根を硬くても脆い材料，摺動性の劣る材料で製作した場合や、整流作用を高めるため整流羽根を薄くし強度不足になった場合、経時劣化（寿命）などにより、破損するおそれがある。
そこで、整流羽根の交換が必要になった場合、バルブ本体全体あるいはシリンダ全体を交換する必要があり、不経済であった。また、単に整流羽根と、シリンダ内壁またはバルブ本体との間に十分なクリアランスを設けるだけでは、弁体と弁孔を芯出しするための部材が備わっていないので、弁体と弁孔の芯ずれが発生し、開弁時に液体の流出方向が曲ったり、閉弁時に弁孔が完全に閉じず、液垂れが発生するという問題が生じる。

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、整流部の破損を防止し、かつ、弁体と弁孔との芯出しを確実に行い得る充填バルブを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、中空のノズルと、前記ノズル内に往復移動自在に挿入されるバルブ本体とを備えた充填バブルにおいて、
整流部を前記ノズルまたはバルブ本体と非接触状態に設け、前記ノズルの弁孔とバルブ本体の弁体との芯出しを行う調芯部を設けたことを特徴とする。

また、本発明においては、
１．前記整流部をバルブ本体に設けること、
２．前記調芯部をバルブ本体に着脱自在に設けること、
３．前記整流部が放射状の整流羽根を有すること、
４．前記調芯部が放射状の調芯羽根を有すること、
５．前記調芯部が樹脂部材であること、
６．前記調芯部はリング状で周方向一箇所がカット部にて切断され、カット部の間隔を拡げて弾性変形させることによりバブル本体の装着箇所に装着されること、
７．前記調芯部が、前記整流部の上流側及び／又は下流側に設けられていること、
が好ましい。

本発明によれば、整流部がノズル内周又はバルブ本体外周に接触せず、別部材の調芯部によって前記ノズルとバルブ本体との芯出しを行うことにより、整流部の破損が防止され、前記芯出しによって、バルブ本体の弁体が弁孔を確実に閉弁し、充填バルブからの液垂れが防止される。
また、前記調芯部の交換が必要となった場合は、充填バルブから容易に調芯部を脱着して交換することが可能となり、部品コストがかからず、メンテナンスが容易である。

また、前記整流部をバルブ本体に設けることにより、充填バブルに容易に前記整流部を充填バブルに設けることができる。
また、前記調芯部をバルブ本体に脱着自在に設けることにより、充填バブルに容易に前記調芯部を充填バブルに設けることができる。
また、前記整流部が放射状の整流羽根を有することにより、飲料が果肉入り果汁飲料の場合に目詰まりが防止される。
また、前記調芯部が放射状の調芯羽根を有することにより、接触部分を少なくして芯出しを行うことができると共に、飲料が果肉入り果汁飲料の場合に目詰まりが防止される。
また、前記調芯部を樹脂部材とすることによって、前記調芯部の摺動性が良好となる。
また、前記調芯部はリング状で周方向一箇所がカット部にて切断され、カット部の間隔を拡げて弾性変形させることによってバブル本体の装着箇所に装着することにより、交換作業が容易となる。
さらに、前記調芯部が、前記整流部の上流側及び／又は下流側に設けられていること、特に、調芯部を整流部より上流側に設けることで、調芯部にて液体の流れに乱れが生じても下流側に整流部が備わっているので、流体は整流されて充填ノズルから吐出される。
また、調芯部を整流部の上流側及び下流側に備えることで、バルブ本体の芯出し及び摺動ガイドがより確実に行われる。

図１は本発明の実施例に係る充填バルブを示すもので、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）を９０度回転させた方向の継手部の部分断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の他の形態の断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（Ｇ）は（Ｅ）の他の形態の断面図である。 図２（Ａ）は図１の充填バルブの全体構成を示す縦断面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の整流部の長さを長くした構成の縦断面図である。 図３は図１の調芯リング交換時の作業説明図である。 図４（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施例に係る充填バルブの縦断面図である。 図５（Ａ）、（Ｂ）は調芯部を構成する調芯リングの他の構成例を示す図、（Ｃ）は本発明のさらに他の実施例に係る充填バルブの要部断面図である。

以下に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２には、本発明の実施例に係る充填バルブを示している。
この充填バルブ１は、一端が不図示の液体供給路に接続され先端に弁孔１１が開口する
直線状に延びるノズル１０と、ノズル１０内に往復移動自在に挿入されるバルブ本体２０と、を備えている。

バルブ本体２０は直線状に延びるステンレス等の金属製の棒状部材で、先端部にバルブ本体２０の往復移動によってノズル先端の弁孔１１を開閉する弁体２１が設けられ、本実施例では弁体２１を、弁孔１１周りのテーパ状弁座に当接させてノズル先端を閉鎖する。また、中途部にノズル１０内の液体の流れを整流する整流部２２が設けられている。本実施例では、この整流部２２の上流側に、ノズル１０内周に摺接して前記弁体２１と弁孔１１の芯出しをする調芯部としての調芯リング３０が設けられ、さらに、この調芯リング３０の上流側には、連結軸部分２３を介して流量調節部４０及び駆動用プランジャ部５０が設けられている。

このバルブ本体２０は、前記流量調節部４０及び駆動用プランジャ部５０を備えたバルブ上部構造２０Ａと、調芯リング３０、整流部２２及び弁体２１を備えたバルブ下部構造２０Ｂとに分割構成され、バルブ上部構造２０Ａとバルブ下部構造２０Ｂとが分離自在の継手部２０Ｃを介して結合されている。
継手部２０Ｃは、Ｔ溝２０Ｃ１と、Ｔ溝２０Ｃ１に係合するＴ型凸部２０Ｃ２とによって構成され、軸方向に対して直交方向に着脱される構成となっている。

一方、ノズル１０はステンレス等の金属製で、部品の分解を容易にするために分割構成としている。すなわち、バルブ本体２０のバルブ上部構造２０Ａが挿入される上部ノズル１０Ａと、上部ノズル１０Ａの下端部に接続されるシリンダ１０Ｂと、さらにシリンダ１０Ｂの下端部に接続される先端カバー１０Ｃとを備えており、この先端カバー１０Ｃに弁孔１１が形成されている。シリンダ１０Ｂは、サニタリークランプ継手などで着脱できる構造とすることが好ましい。

上部ノズル１０Ａは厚肉円筒状部材で、その内部に駆動用プランジャ５０が挿入される大径穴部１０Ａ１と、大径穴部１０Ａ１の下流端から絞られた絞り部１０Ａ２と、絞り部１０Ａ２から下方に続く小径穴部１０Ａ３と、小径穴部１０Ａ３から下方に向かって徐々に拡径されるテーパ穴部１０Ａ４と、を有している。
シリンダ１０Ｂは薄肉円筒形状の部材で、内部に穴径が一定の通路１０Ｂ１が形成されている。
先端カバー１０Ｃは、円筒部１０Ｃ１と、円筒部１０Ｃ１の下端から下方に向けて徐々に突出するように傾斜するテーパ形状部１０Ｃ２とを有し、テーパ形状部１０Ｃ２の先端の弁孔１１が開口している。

バルブ本体２０の上部構造体２０Ａに設けられる駆動用プランジャ部５０には、上流側と下流側を連通する連通路５１が設けられ、この連通路５１を通じて上流側から下流側へ充填液を流すようになっている。また、駆動用プランジャ５０の外周には摺動部材６０が装着され、駆動用プランジャ５０が大径穴部１０Ａ１内周にガタつかずに往復できるようガイドしている。
駆動用プランジャ５０には内部マグネット５２が設けられ、ノズルの上部ノズル１０Ａの外周には、内部マグネット５２を磁気吸引する外部マグネット５３が設けられ、外部マグネット５３を上下に移動させることにより、駆動用プランジャ５０を上下に移動させる構成となっている。なお、内部マグネット５２と外部マグネット５３とはどちらか一方がマグネットであれば、他方は鉄などの磁石にくっつく磁性体であってもよい。もっとも、駆動手段としては、このようなマグネット方式に限定されず、種々の方式が適用可能である。

また、バルブ本体２０の流量調節部４０は、下流側に向かって徐々に縮径されるように
傾斜するテーパ部４１が設けられ、バルブ本体２０の軸方向のストロークによってノズル１０内の絞り部１０Ａ２との隙間を調整するようになっている。テーパ部４１から下方の部分は、さらにテーパ状に縮径され、小径の連結軸部２３を介して継手部２０Ｃに連なっている。
一方、バルブ本体２０のバルブ下部構造２０Ｂは、連結軸部２３よりも大径で駆動用プランジャ部５０より小径の直線状に延びる本体軸部２０Ｂ１を有している。本実施例では調芯リング３０はこの本体軸部２０Ｂ１の上流端部近くに設けられている。そして後述の整流部２２がその下流側に備わり、それより下流側に調芯リング３０が備わっていないので、調芯リングにより液体は流れが多少乱されても、整流部２２で整流され弁孔１１より吐出される。

調芯リング３０は樹脂製、好ましくは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂で、周方向の一部がカットされた環状のリング本体３１と、リング本体３１の外周から半径方向外方に向かって放射状に延びる複数の調芯羽根３２とを備えている。リング本体３１はこの調芯羽根３２の上流側の端縁は、根元部分から半径方向外方に向けて上流側から下流に傾斜する傾斜辺と、下流側の端縁は、根本部分から半径方向外方に向けて下流側から上流側に傾斜する傾斜辺となっており、調芯羽根３２を横から見た形状は台形状であり、シリンダ１０Ｂの中心軸と平行の直線部がシリンダ１０Ｂの内壁に摺接するようになっている。
調芯羽根３２の数は、図示例では６枚であるが、数は限定されず、図１（Ｄ）に示すように、最低３枚あれば調芯の機能を果たす。

本実施例においてバルブ本体２０の本体軸部２０Ｂ１には、上記調芯リング３０のリング本体３１が装着される装着溝（図３の装着溝２０Ｂ２を参照）が設けられ、装着溝の上下段部によって軸方向の位置決めがなされる。調芯リング３０は、周方向には特に位置決めされず回動自在であり、調芯リング３０自体の弾性力によって締め付け固定されているだけであり、各調芯羽根３２の周方向の配置については限定されていない。たとえば、後述するように、整流羽根２２１と位置または位相を合わせ固定配置してもよい。
この調芯リング３０の長さは整流部２２よりも短く、この例では、シリンダ部１０Ｂの内径の半分程度となっている。

次に、整流部２２としては、本実施例では粉末，パルプ質，繊維質，果肉等の固形分，比較的大きな粒子などが入った飲料にも好適に使用できるよう、本体軸部２０Ｂ１から整流羽根２２１が複数放射状に突出するように設けられた構成で、溶接で本体軸部２０Ｂ１に取り付けてもよいが、この例では本体軸部２０Ｂ１と一体的に削り出して成形されている。この整流羽根２２１も、上流側の端縁は、根元部分から半径方向外方に向けて上流側から下流に傾斜する傾斜辺に、下流側の端縁は、根本部分から半径方向外方に向けて下流側から上流側に傾斜する傾斜辺となっており、直線部がシリンダ１０Ｂの内周面に対して微小隙間を介して対向しており、この整流羽根２２１を横から見た形状は台形状となっている。

この整流羽根２２１の最大径である直線部分を通る仮想円の径はシリンダ１０Ｂの内壁に接しない径で、シリンダ１０Ｂ内周との隙間は、０．５ｍｍ程度に設定されている。もっとも、隙間の大きさは任意である。なお、整流羽根２２１の数は４枚であるが、最低３枚以上で周方向に均等割り付けして配置することが好ましく、図１（Ｆ）に示すように３枚以上（図示例では６枚）としてもよく、さらに、整流部２２を設けた箇所の本体軸部２０Ｂ１は、図１（Ｅ）に示す円柱状でもよいし、図１（Ｆ）に示すように多角柱状にしてもよい。
また、整流羽根２２１の厚みは少なくとも下端部（整流板２２１の下流側の端部で、本実施例では下流側の傾斜辺）が、先細り形状などで薄く尖っていると流れの乱れを防げる
ので好ましい。上端部も薄く尖っているとより好ましい。また、整流羽根２２１全体が薄くなっていると上端部または下端部での乱流を防げるので整流作用の点ではさらに好ましい。また、図１（Ｅ），（Ｆ）に示すように中心に本体軸部２０Ｂ１に近い側（中心寄り）の整流羽根を薄くしても整流効果は高くなる。
整流羽根２２１と調芯羽根３２の周方向の位置若しくは位相は特に合致させるものではないが、合致させるようにしてもよい。
整流部２２の長さは、この実施例では、シリンダ１０Ｂの長さ方向ほぼ中央に位置し、シリンダ１０Ｂの長さの三分の一程度に設定されており、整流部２２と弁体２０の間および整流部２２と調芯部３０の間は、整流羽根２２１の無い本体軸部２０Ｂ１のみの直線状に延びる直線部２４となっている。シリンダ１０Ｂと円筒状の直線部２４の間に、直線状に延びる管状の環状流路が構成される。

ただ、整流部２２の長さについては、充填液体の種類や流速に応じて選定されるもので、たとえば、図２（Ｂ）に示すように、整流部２２の長さを下流側の弁体２１直近部分まで長く延ばしてもよい。
弁体２１は円錐形状で、その付け根部に位置するテーパ形状部２１ａが、弁孔１１の孔縁に位置するテーパ座面部２２ａに着座するようになっている。

次に、上記構成の充填バルブ１の作動について説明する。
開弁する際には、ノズル２０の外部に配置された外部マグネット５３を上方に移動すると、ノズル１０内部の駆動用プランジャ５０に設けられた内部マグネット５２が外部マグネット５３との磁気吸引力によって上方に引き寄せられ、バルブ本体２０全体が上方に移動し弁体２１がテーパ座面座部２２ａから離間して弁孔１１が開き、内部に滞留していた充填液体が弁孔１１から流出する。外部マグネット５３の移動量に応じて流量調節部４０が絞り部１０Ａ２に対する移動量が決まり、絞り部１０Ａ２との開口面積に応じて流量が調整される。

流量調節部４０を通過した液体は、調芯部３０の調芯羽根３１間を通過し、整流部２２の整流羽根２２１間を通過する際に、整流羽根２２１によって液体の回転方向の運動が規制されてノズル１０の中心軸方向の流れのみに整流され、弁孔１１から流出する。整流羽根２２１がノズル１０内周に接触していなくても、液体の流速は周辺部よりも中央部が大きいので、液体の回転方向の流れ成分は整流羽根２２１によって十分規制され、整流機能には影響はない。

開弁状態の弁体２１と弁孔１１間の間隔は、調芯部３０の調芯羽根３２によって周方向に均等に維持されており、整流された液流が偏りなく鉛直方向に流下する。バルブ本体２０全体で見ると、駆動用プランジャ５０の摺動部材６０によって上部構造部２０Ａがノズル１０内周に対して芯出しもされ、バルブ下部構造２０Ｂが調芯羽根３２によってノズル１０に対して芯出しされることになる。

次に、閉弁する際には、外部マグネット５３を下方に移動させる。
外部マグネット５３を下方に移動させると、ノズル１０内部の駆動用プランジャ５０に設けられた内部マグネット５２が外部マグネット５３との磁気吸引力によって下方に引き寄せられ、バルブ本体２０全体が下方に移動し、弁体２１がテーパ座面部２２ａ着座して弁孔１１が閉じる。このとき、流量調節部４０は絞り部１０Ａ２に接触せず、流量調節部４０は完全には閉じない。この閉弁時において、整流羽根２２１がシリンダ１０Ｂに接触していなくても、調芯部３０によってバルブ本体２０の弁体２１が弁孔１１に対して芯出しされているので、弁孔１１を確実に閉弁することができ、液垂れが防止される。

このように、開閉弁する際に、バルブ本体２０が上下に移動するが、整流羽根２２１を
ノズル１０内周に接触させず、調芯部３０によってバルブ本体２０の芯出しを行うようになっているので、整流部２２の整流羽根２２１がノズル１０（シリンダ１０Ｂ）の内周に接触することがなく破損が防止される。
さらに、調芯部３０の定期交換時期がきた場合には、調芯リング３０のみを交換することができる。調芯リング３０の交換は、たとえば、図３に示すように、まず、ノズル１０のシリンダ１０Ｂを外す。シリンダ１０Ｂを外すと、調芯リング３０が露出するので、調芯リング３０のリング本体３１のカット部３３を開くように弾性変形させて調芯リング３０を取り外し、新しい調芯リング３０を装着する。

また、バルブ本体２０の継手部２０Ｃは、Ｔ型凸部２０Ｃ１と、Ｔ型溝２０Ｃ２によって構成されているので、横方向にスライドさせることで簡単に取り外すことができるようになっている。したがって、調芯リング３０の交換作業を、バルブ下部構造２０Ｂを取り外して行うこともできる。このように、本発明では、調芯リング３０を交換するだけでよく、メンテナンスが容易であり、またコストも低減される。さらには、構造も簡易なため殺菌，滅菌，洗浄処理も容易に行え、無菌充填用としても好適に使用できる。

次に、本発明の他の実施例について説明する。
以下の説明では上記実施例と異なる点についてのみ説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略するものとする。
図４（Ａ）に示す例では、調芯部３０を整流部２２の下流側、すなわち整流部２２と弁体２１の間に配置した例である。図示例では、整流部３０と弁体２１との間に直線状の直線部２４が設けられ、整流部２２の長さをバルブ本体２０の下部構造部２０Ｂの継手部２０Ｃ付近まで長く延ばした構成となっている。もっとも、この配置構成で、整流部２２を長くせず、整流部２２の上端と継手部２０Ｃとの間に直線状に延びる直線部２４を設けていてもよい。

図４（Ｂ）に示す例は、調芯リング３０．３０を整流部２２の上流側と下流側の両側に配置したものである。すなわち、下流側の調芯リング３０は、弁体２１に近接した位置に設けられている。このように配置することで、バルブ下部構造２０Ｂのノズル１０（シリンダ１０Ｂ）の芯出し及び往復の摺動ガイドが一層確実に行える。また、一つの調芯リング３０にかかる負荷は少なくなるので、調芯羽根３２を薄くして、整流羽根２２１の説明で前述のような、乱流を防ぐ厚さにより近づけることが可能となる。
なお、上記実施例では、調芯部として放射状の調芯羽根３２を有する調芯リング３０（調芯部）を例にとって説明したが、このような構成に限定されるものではなく、ノズル内周またはバルブ外周に摺接して芯出しを行うものであればよい。

図５には、調芯リングの他の形態例を示している。すなわち、図５（Ａ）に示す調芯リング３０１は、外径リング３０１ａと、内径リング３０１ｂと、外径リング３０１ａと内径リング３０１ｂ間を連結する羽根部３０１ｃを備えた構成例、図５（Ｂ）に示す調芯リング３０２はシリンダ１０Ａ内周に装着される外径リング３０２ａと、外径リング３０２ａから半径方向内方に向かって延びる３つ以上の調芯羽根３０２ｃを備え、調芯羽根３０２ｃの内端がバルブ本体２０外周に摺動自在に接触する構成例である。
これらの場合、調芯リング３０１を使用する場合は、図３（Ｂ）のようにバルブ２０の本体軸部２０Ｂ１に装着溝２０Ｂ２を設けるか、またはシリンダ１０Ｂ（あるいは先端カバー１０Ｃの円筒部１０Ｃ１）側に不図示の装着溝を設け、設けた装着溝に調芯リング３０１を装着し使用する。また、調芯リング３０２を使用する場合は、図３（Ｂ）における装着溝２０Ｂ２の代わりにシリンダ１０Ｂ（あるいは先端カバー１０Ｃの円筒部１０Ｃ１）側に不図示の装着溝を設けて調芯リング３０２をこの装着溝に装着し使用する。 その他、図示しないが、シリンダ内周とバルブ本体外周間の環状隙間を埋める低摩擦材のリング体とし、上流側と下流側を連通する流路を設けたものなど、種々の構成を適用可能であ
る。
また、調芯部（調芯リング）の装着・固定も上記に限らず、カット部の無い調芯リング３０をバルブ２０の軸本体部２０Ｂ１、あるいはシリンダ１０Ｂの一端から挿入可能に設定・挿入し、図示する止め輪７０や、不図示のボルトなどの公知の締結要素によって固定するようにしてもよい。図５（Ｃ）に示す整流部２２の下流側に配置される調芯リングは、図３（Ｂ）に示すような内向きの調芯羽根３０２ａを備えた調芯リング３０２であり、止め輪７０によって固定した構成を示している。図示例では、調芯リング３０２の軸方向の幅が、上流側の調芯リング３０の幅より小さい。

また、上記実施例では、充填される液体がノズルの上流端から流入する構成となっているが、ノズルの側方から流入するような構成となっていてもよい。また、バルブ本体の上部構造については、流量調節部及びプランジャ部分がなくてもよく、上部構造については特に限定されない。
さらには、整流効果としては、上述のようにバルブ２０の本体軸部２０Ｂ１側に整流羽根２２１を設ける方が好ましいが、必要に応じてシリンダ１０側、あるいは本体軸部２０Ｂ１とシリンダ１０の両側に整流羽根を設けてもよい。図５（Ｃ）に示す整流部２２は、本体軸部側２０Ｂ１の外向きの整流羽根２２１とシリンダ１０側の内向きの整流羽根２２１Ａの両方を備えたものである。すなわち、一方の整流羽根２２１の外周はノズルを構成するシリンダ１０Ｂに非接触状態に設けられ、他方の内向きの整流羽根２２１Ａはバルブ２０に対して非接触状態に設けられている。 また、図示しないが、飲料に含まれる粒子や固形分の大きさによっては、整流羽根の代わりに、大きい穴状，幅の大きいスリット状，格子穴状の整流部を設けてもよいし、粒子や固形分を含まない場合は、細孔，細スリット，細格子穴を複数備えた整流部でもよい。いずれにしても、整流部は、バルブ本体とノズルの少なくともいずれか一方に固定され、他方との間が非接触状態に設けられる。

１ 充填バルブ
１０ ノズル
１０Ａ 上部ノズル、
１０Ａ１ 大径穴部、１０Ａ２ 絞り部、１０Ａ３ 小径穴部、１０Ａ４ テーパ穴部
１０Ｂ シリンダ、１０Ｂ１ 通路
１０Ｃ 先端カバー、１０Ｃ１ 円筒部、１０Ｃ２ テーパ形状部
１１ 弁孔
２０ バルブ本体
２０Ａ バルブ上部構造、
２０Ｂ バルブ下部構造、２０Ｂ１ 本体軸部
２０Ｃ 継手部
２０Ｃ１ Ｔ型凸部、２０Ｃ２ Ｔ型溝
２１ 弁体、 ２１ａ テーパ形状部、２２ａ テーパ部
２２ 整流部
２２１ 整流羽根
２２１Ａ 整流羽根（内向き）
２３ 連結軸部
２４ 直線部
３０ 調芯リング（調芯部）
３１ リング本体、３２ 調芯羽根、３３ カット部
４０ 流量調節部
４１ テーパ部
５０ 駆動用プランジャ部
５１ 連通路、５２ 内部マグネット、５３ 外部マグネット
６０ 摺動部材
７０ 止め輪

Claims (8)

1. 中空のノズルと、該ノズル内に往復移動自在に挿入されるバルブ本体とを備えた充填バブルにおいて、
   整流部を前記ノズルまたはバルブ本体と非接触状態に設け、
   前記ノズルの弁孔とバルブ本体の弁体との芯出しを行う調芯部を設けたことを特徴とする充填バルブ。
2. 前記整流部をバルブ本体に設けたことを特徴とする請求項１に記載の充填バルブ。
3. 前記調芯部をバルブ本体に脱着自在に設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれかの項に記載の充填バルブ。
4. 前記整流部が放射状の整流羽根を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の充填バルブ。
5. 前記調芯部が放射状の調芯羽根を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の充填バルブ。
6. 前記調芯部が樹脂部材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載の充填バルブ。
7. 前記調芯部は、リング状で周方向一箇所がカット部にて切断され、カット部の間隔を拡げて弾性変形させることによりバブル本体の装着箇所に装着されることを特徴とする請求項６に記載の充填バルブ。
8. 前記調芯部が、前記整流部の上流側及び／又は下流側に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかの項に記載の充填バルブ。

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