JP2010242238A - 織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
織機に用いられる遊星耳組装置の耳糸供給装置に関し、耳糸ボビンが軸線方向に振動することに起因して耳糸ボビンや耳糸供給装置が破損することを防止する
【解決手段】
ボビンホルダ３の対向する一対の側壁３ａ間でボビンシャフト４を介して耳糸ボビン２を回転可能に支持する織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置１において、ボビンホルダ３の側壁３ａにおける前記耳糸ボビン２と対向する端面３ｂ、６ｂ、及び前記耳糸ボビン２の前記側壁３ａと対向する端面２ｂの少なくとも一方に、一方の端面から他方の端面側へ突出する緩衝部材５を設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置に関するものである。

特許文献１にみられるように、無杼織機の耳組装置としては、遊星歯車機構を利用することにより、二つの耳糸供給装置を公転させつつ自転させる、いわゆる遊星運動を行わせて耳糸を捩るものが知られている。

図６は、従来の遊星耳組装置の一例であり、装置の内部構造を示すためにカバー等を省略している。その装置では、駆動ギヤ７によりキャリアギヤ８を回転させ、このキャリアギヤ８に回転自在に支持されている二つの耳糸供給装置５１を公転させている。また、耳糸供給装置５１は、キャリアギヤ８を挟んで耳糸供給装置５１に対し反対側に位置する遊星ギヤ９と一体で回転するようになっており、遊星ギヤ９は、キャリアギヤ８に回転可能に支持されたアイドルギヤ９ａと噛み合い、アイドルギヤ９ａは、キャリアギヤ８の同軸上に回転不能に固定された太陽ギヤ１０と噛み合っている。

これにより、二つの耳糸供給装置５１は、キャリアギヤ８の回転に伴って公転しつつ自転する遊星運動を行う。二つの耳糸供給装置５１には、それぞれ耳糸ボビン５２が回転可能に支持されており、遊星耳組装置は、二つの耳糸ボビン５２から引き出される二本の耳糸（図示せず）を前記遊星運動によって捩り、捩り耳組織を形成している。なお、耳糸供給装置５１の公転は、織機の主軸２回転につき１回の割合で行われる。すなわち、８００ｒｐｍで駆動される織機では、耳糸供給装置５１は１分間に４００回公転することとなる。

この例で、耳糸供給装置５１の一部をなし、耳糸ボビン５２を支持するボビンホルダ５３は、一対の側壁５３ａを有する断面コの字状の部材として構成されており、一対の側壁５３ａは、耳糸ボビン５２を貫くボビンシャフト４の両端を支持することにより、耳糸ボビン５２を回転可能に支持している。

一般に、遊星耳組装置の耳糸供給装置５１は、耳糸ボビン５２の速やかな交換を実現するために、耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３から容易に着脱できるように構成されており、図６に示す遊星耳組装置の耳糸供給装置５１もそのように構成されている。

図７を参照してより詳しく説明すると、ボビンホルダ５３の一対の側壁５３ａには、ボビンシャフト４を嵌挿するための貫通孔５３ｇが形成されており、貫通孔５３ｇと略同径のボビンシャフト４は、貫通孔５３ｇにおいてボビンホルダ５３に対し一方の側壁側から抜き差し可能となっている。ボビンシャフト４は、その一端に鍔状のシャフトヘッド４ａを有しており、シャフトヘッド４ａは、ボビンシャフト４を貫通孔５３ｇに差し込んだ状態でボビンホルダ５３の側壁５３ａの外側面に当接するようになっている。

また、ボビンホルダ５３は、一対の側壁５３ａのうちの一方にボビンシャフト４の脱落を防止する板ばね状の押え部材１７を有している。押え部材１７は、ボビンホルダ５３の貫通孔５３ｇに差し込まれたボビンシャフト４のシャフトヘッド４ａをボビンホルダ５３の側壁５３ａの外側面に押さえ付ける（側壁５３ａの外側面と押え部材１７とで挟み込んだ状態とする）ことにより、ボビンシャフト４が容易に回転しない状態で保持する。

そして、耳糸ボビン５２は、軸芯を中心に形成された貫通孔５２ｇを有し、この貫通孔５２ｇにボビンシャフト４が嵌挿されることにより、耳糸ボビン５２は、ボビンシャフト４を介してボビンホルダ５３に回転可能に支持された状態となる。

耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３に装着する際には、ボビンホルダ５３からボビンシャフト４を抜き取った状態で、まず、耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３の一対の側壁５３ａ間に挿入する。次いで、耳糸ボビン５２の貫通孔５２ｇと、一対の側壁５３ａの貫通孔５３ｇとを位置合わせし、ボビンホルダ５３の押え部材１７が設けられている方の側壁側からボビンシャフト４をボビンホルダ５３及び耳糸ボビン５２に挿入する。そして、ボビンシャフト４のシャフトヘッド４ａを押え部材１７で押えることにより、ボビンホルダ５３に対する耳糸ボビン５２の装着作業が完了する。また、耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３から取り外す際には、押え部材１７によるボビンシャフト４の係止を解除し、ボビンシャフト４をボビンホルダ５３から引抜き、耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３から取り外す。このように、耳糸ボビン５２の交換は工具を使用することなく簡単に行うことができる。

ここで、耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３に装着する作業において、速やかに耳糸ボビン５２をボビンホルダ５３の一対の側壁５３ａ間に挿入し、かつ容易にボビンホルダ５３の貫通孔５３ｇと、耳糸ボビン５２の貫通孔５２ｇとを位置を合わせできるように、ボビンホルダ５３の一対の側壁５３ａ間の寸法は、耳糸ボビン５２の幅寸法（軸線方向の寸法）よりも若干大きく形成されている。このため、ボビンホルダ５３に耳糸ボビン５２を装着した状態において、ボビンホルダ５３の側壁５３ａと、耳糸ボビン５２の端面との間には若干の間隙２１が形成される。

しかし、この間隙２１が存在することにより、耳糸供給装置５１（ボビンホルダ５３）の前記遊星運動中に、耳糸ボビン５２がその軸線方向に激しく振動する。これは、耳糸供給装置５１の公転により、耳糸ボビン５３には遠心力が作用するが、耳糸供給装置５１は自転もするため、耳糸ボビン５２からみて、耳糸ボビン５２の軸線方向に作用する力の方向が１回の公転中で絶えず変化するためである。具体的には、織機主軸の１／２回転で前記力の方向が反転し、次の１／２回転で再度反転する（元の方向へ戻る）という状態を繰り返し、耳糸ボビン５２がボビンホルダ５３の一方の側壁側へ力を受ける状態と、他方の側壁側へ力を受ける状態とが交互に繰り返される。

その結果、耳糸供給装置５１の遊星運動に伴って、耳糸ボビン５２がボビンホルダ５３の各側壁に対し交互に衝突を繰り返すこととなり、ボビンホルダ５３及び耳糸供給装置５１の破損を招くおそれがある。また、前記衝突の繰り返しによって遊星耳組装置全体に振動が発生するため、それが製織に悪影響を及ぼす場合もある。特に、織機の高速運転中には、耳糸供給装置５１におけるボビンホルダ５３及び耳糸ボビン５２は大きな遠心力を受けるため、衝突の際の衝撃が大きくなり、また公転の回転数の上昇により衝突の頻度が増えるため、前記悪影響はより顕著になると考えられる。

ところで、遊星耳組装置は、二本の耳糸により緯糸を挟み込み、耳糸を捩って耳糸に緯糸を保持させるが、耳糸の張力が低いと、耳糸による緯糸の保持が充分でないことに起因して緯糸が緩む状態、いわゆる耳緩みが生じることがある。製織される織布の品質上問題となるこの耳緩みを防止するために、耳糸ボビン５２から引き出された耳糸の張力が常にある所望の範囲であることが好ましい。そのため、耳糸供給装置５１には、耳糸の張力が大きくなると耳糸ボビン５２の回転を許容して張力を下げ、張力が小さくなると耳糸ボビン５２の回転を止めて張力を上げることにより張力をある一定の範囲内に収める張力調整機構が設けられるのが一般的である。

しかし、耳糸ボビン５２の回転を許容したときに耳糸ボビン５２が過回転し、耳糸が弛んで耳糸の張力が所望の範囲を超えて大きく低下してしまう場合がある。そして、このように耳糸の張力が過度に低下すると、前述した耳緩みといった欠点が発生してしまう。

例を挙げて説明する。図７、８は、張力調整機構としてラチェット機構を用いた耳糸供給装置５１である。この例で、ラチェット機構は、ボビンホルダ５３に対し揺動自在に設けられた止爪１１と、耳糸ボビン５２に設けられ止爪１１と噛み合う止車（ラチェットホイール）１２とを有している。なお、図７では、止爪１１と止車１２の一部を省略している。

ボビンホルダ５３の一対の側壁５３ａ間には、固定シャフト１３が架設されており、止爪１１は、固定シャフト１３の外側に回転自在に嵌められた回転シャフト１３ａに固定されている。また、回転シャフト１３ａには、耳糸２０が挿通されるヤーンガイド１４ａを有する受動アーム１４が固定されている。すなわち、止爪１１、受動アーム１４及び回転シャフト１３ａは一体的に形成されており、これらは、ボビンホルダ５３に対し一体に往復揺動自在となっている。

さらに、固定シャフト１３には、耳糸２０が巻き掛けられるヤーンガイド１５ａを有するテンサアーム１５が受動アーム１４と別体でボビンホルダ５３に対し往復揺動可能に設けられている。テンサアーム１５は、図示しないばねの付勢力によって、図８中時計回りに引っ張られており、初期位置（図８において実線の位置）に位置決めされた状態になっている。

図８において、耳糸ボビン５２から引き出された耳糸２０は、受動アーム１４のヤーンガイド１４ａに挿通され、テンサアーム１５のヤーンガイド１５ａに巻き掛けられ、さらに耳糸ガイド１６に通されて図示しない織布側へ案内されている。これにより、耳糸２０が張った状態で、受動アーム１４は耳糸２０により図７中時計回りに引っ張られ、受動アーム１４と一体の止爪１１は、止車１２と噛み合っている。

耳糸２０の張力が前記図示しないばねの付勢力を超えると、テンサアーム１５は耳糸２０に図８中反時計回りに引っ張られて往動変位し、解除位置（図８において破線の位置）まで往動する。テンサアーム１５は、前記往動変位時に受動アーム１４と係合する係合部１５ｂを有しており、耳糸２０の張力上昇に伴ってテンサアーム１５が往動変位すると、テンサアーム１５の係合部１５ｂが受動アーム１４と係合し、それに伴って受動アーム１４及び止爪１１も解除位置まで往動変位し、止爪１１と止車１２との噛み合いが解除される。

この構成によれば、耳糸２０の張力が所定値（前記ばねの付勢力に応じた値）以下であれば、テンサアーム１５は往動変位せずに初期位置に維持される。したがって、ラチェット機構においては、止爪１１と止車１２とが噛合したままの状態となっている。このため、耳糸ボビン５２が回転せず、製織の進行に伴って耳糸２０の張力が上昇する。

耳糸２０の張力が上昇して前記所定値を超えると、テンサアーム１５が往動変位し、それに伴って受動アーム１４及び止爪１１も往動変位する。したがって、止爪１１と止車１２との噛合が解除される。これにより、耳糸ボビン５２が回転可能な状態となって耳糸２０が引き出される。耳糸２０が引き出されると、耳糸２０の張力が低下し、耳糸２０の張力が前記ばねの付勢力以下になると、テンサアーム１５がばねの付勢力によって初期位置へ向けて復動変位する。このテンサアーム１５の復動変位に伴い、テンサアーム１５と受動アーム１４との係合が解除されるため、受動アーム１４も耳糸２０に引っ張られて復動変位し、止爪１１と止車１２とが再び噛合して耳糸ボビン２が回転不能な状態となる。

図７、８の耳糸供給装置５１では、このような動作を繰り返すことにより、耳糸２０の張力を一定範囲に維持している。

しかし、前述した耳糸供給装置５１のラチェット機構において、止爪１１と止車１２とを再噛合させるための受動アーム１４の復動変位は、受動アーム１４を積極的に復動方向へ付勢して為されるものではなく、テンサアーム１５の復動変位に伴ってテンサアーム１５との係合が解除されて受動アーム１４が復動可能な状態になると共に、受動アーム１４によって案内されている耳糸２０がテンサアーム１５の復動変位に伴って変位する（もしくは、張力が上昇する）ことで為される、という消極的なものである。

そのため、耳糸２０の張力が低いと、受動アーム１４の前記復動変位がスムースに行われない場合がある。その場合、耳糸２０の張力が前述の所定値以下となってテンサアーム１５が復動変位する状態となっても、止爪１１と止車１２とが直ぐに再噛合せず、耳糸ボビン５２が過回転し、耳糸２０の張力が所望の範囲を超えて大きく低下してしまう場合がある。そして、このように耳糸２０の張力が低下すると、製織される織布にいわゆる耳緩みといった欠点が発生してしまう。

特開平１０−２７３８４４号公報

そこで、本発明の課題は、織機に用いられる遊星耳組装置の耳糸供給装置に関し、耳糸供給装置におけるボビンホルダに支持された耳糸ボビンが軸線方向に振動することに起因して耳糸ボビンや耳糸供給装置が破損することを防止することである。また、耳糸ボビンの過回転に起因する耳緩みを防止することである。

前記の課題の下に、本発明は、織機に用いられる遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）を次のように構成した。すなわち、ボビンホルダ（３）及び耳糸ボビン（２）を含み、前記ボビンホルダ（３）の対向する一対の側壁（３ａ）間でボビンシャフト（４）を介して前記耳糸ボビン（２）を回転可能に支持する遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）において、前記ボビンホルダ（３）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方は、前記ボビンホルダ（３）の前記側壁（３ａ）又は前記耳糸ボビン（２）の前記側壁（３ａ）と対向する端面（２ｂ）から突出して前記側壁（３ａ）と前記端面（２ｂ）との間に介在する緩衝部材（５）を備えている。なお、緩衝部材（５）としては、緩衝性能を有する柔軟な材質、例えばフェルト、不織布、樹脂材料、ゴム系材料からなる部材が考えられる。

また、前記した本発明において、前記緩衝部材（５）を、潤滑剤が含浸された含油部材で形成してもよい。なお、ここで言う「含油部材」とは、緩衝性能を有する柔軟な材質で、かつ潤滑剤を含浸可能な材質の部材であり、例えば、前記したフェルトや不織布等が挙げられる。また、多孔性合成樹脂も緩衝性能を有する含油部材として挙げられる。

また、前記した本発明において、前記緩衝部材（５）が設けられる前記ボビンホルダ（３）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方は、前記緩衝部材（５）よりも前記ボビンシャフト（４）の軸芯側に、前記側壁（３ａ）又は前記端面（２ｂ）の少なくとも一部を有しているものとしてもよい。

具体例としては、前記緩衝部材（５）を前記ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）に付設し、前記緩衝部材（５）を前記ボビンシャフト（４）を囲む環状形状とした場合において、前記ボビンシャフト（４）の半径方向に関し、前記緩衝部材（５）と前記ボビンシャフト（４）との間に前記側壁（３ａ）の少なくとも一部を介在させる構成が挙げられる。

他の具体例としては、前記緩衝部材（５）を前記耳糸ボビン（２）の端面（２ｂ）に付設し、前記緩衝部材（５）を前記ボビンシャフト（４）を囲む環状形状とした場合において、前記ボビンシャフト（４）の半径方向に関し、前記緩衝部材（５）と前記ボビンシャフト（４）との間に前記端面（２ｂ）の少なくとも一部を介在させる構成が挙げられる。

さらには、前記ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）を前記ボビンシャフト（４）を支持するための軸受部材（６）を含むように構成し、この軸受部材（６）を、前記ボビンシャフト（４）が挿入される貫通孔（６ｇ）と、前記耳糸ボビン（２）と対向すると共に前記緩衝部材（５）を位置決め支持する支持面（６ｅ）と、前記支持面（６ｅ）よりも前記ボビンシャフト（４）の軸芯側で前記ボビンシャフト（４）の軸線方向に関し前記支持面（６ｅ）よりも前記耳糸ボビン（２）側へ突出する突出部（６ｈ）と、を有するものとし、前記緩衝部材（５）を前記突出部（６ｈ）の前記耳糸ボビン（２）と対向する端面（６ｂ）から突出するように設けてもよい。この場合、前記突出部（６ｈ）は、「前記緩衝部材（５）よりも前記ボビンシャフト（４）の軸芯側に存在する前記側壁（３ａ）の一部」に相当する。

また、前記した本発明において、前記緩衝部材（５）を前記ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方に設け、前記緩衝部材（５）を他方に対し当接するように設けてもよい。

ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）及び耳糸ボビン（２）の端面（２ｂ）の少なくとも一方に、一方から他方へ突出して側壁（３ａ）と端面（２ｂ）との間に介在する緩衝部材（５）を設けたから、前述の耳糸ボビン（２）の軸線方向の振動が発生しても、耳糸ボビン（２）とボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）は緩衝部材（５）を介して衝突することとなる。これにより、衝突時の衝撃が緩和され、耳糸ボビン（２）や耳糸供給装置（１）の破損を防止することができる。

また、耳糸ボビン（２）及びボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）が緩衝部材（５）に接触することにより、耳糸ボビン（２）に摩擦による回転抵抗が作用するので、耳糸ボビン（２）の回転が抑えられて耳糸ボビン（２）の過回転を抑制でき、耳糸の張力の過剰な低下を防ぎ、いわゆる耳緩みを防止できる。

特に、耳糸の張力調整機構にラチェット機構を採用した場合、耳糸の張力が所定値以下となった時点で直ぐに止爪（１１）と止車（１２）との再噛合による耳糸ボビン（２）の制止が行われなくても、摩擦による回転抵抗により耳糸ボビン（２）の回転が抑えられ、耳糸ボビン（２）の過回転を抑制でき、耳糸の張力が大きく低下することを防止できる。

前記緩衝部材（５）を含油部材で形成して潤滑剤を含浸させたから、潤滑剤を長期間にわたって保持することができ、メンテナンス周期の長期化を図ることができる。すなわち、耳糸供給装置（１）では、ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）間で架設されたボビンシャフト（４）により回転する耳糸ボビン（２）を支持する構成をとっているため、相対回転によって摺動する部分を潤滑する必要があり、従来ではその摺動部分に定期的にグリスを供給している。しかし、相対回転する部分にグリスを供給しても長期間にわたってグリスを保持することは難しい。特に、水噴射式織機の場合には、飛散する水の影響によってグリス切れが早期に発生し易い。そのため、頻繁にグリス供給作業を行わなければならないというのが現状である。そこで、緩衝部材（５）をフェルト等の含油部材で形成し、グリス等の潤滑剤を含浸させることにより、緩衝部材（５）から摺動部へ継続的にグリスが染み出し、メンテナンス周期の長期化を図ることができる。

緩衝部材（５）が設けられるボビンホルダ（３）及び耳糸ボビン（２）の少なくとも一方は、緩衝部材（５）よりもボビンシャフト（４）の軸芯側にボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）又は耳糸ボビン（２）の端面（２ｂ）の少なくとも一部を有するから、すなわち、ボビンシャフト（４）の半径方向に関し、緩衝部材（５）の内側にボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）又は耳糸ボビン（２）の端面（２ｂ）の一部が存在する構成としたから、緩衝部材（５）が磨耗し、緩衝部材（５）の突出部分が消滅したとしても、前記側壁（３ａ）又は端面（２ｂ）の一部が耳糸ボビン（２）の軸方向への移動を規制する。このため、緩衝部材（５）の磨耗により、ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）と、耳糸ボビン（２）の端面（２ｂ）との間に当初設定された間隙以上の間隙が生じるということはなく、当初予定された振幅以上の耳糸ボビン（２）の振動が発生することはない。

ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）をボビンシャフト（４）を支持するための軸受部材（６）を含むように構成し、軸受部材（６）をボビンシャフト（４）が挿入される貫通孔（６ｇ）と、耳糸ボビン（２）と対向すると共に緩衝部材（５）を位置決め支持する支持面（６ｅ）と、支持面（６ｅ）よりもボビンシャフト（４）の軸芯側でボビンシャフト（４）の軸線方向に関し支持面（６ｅ）よりも前記耳糸ボビン（２）側へ突出する突出部（６ｈ）と、を有するようにし、前記緩衝部材（５）を突出部（６ｈ）の前記耳糸ボビン（２）と対向する端面（６ｂ）から突出するように設けたから、前述した発明の効果に加えて、軸受部材（６）によりボビンシャフト（４）をより広い支持面で受けることができ、遊星運動の遠心力や耳糸張力及びそれらに起因する耳糸ボビン（２）の振動に対するボビンシャフト（４）の支持剛性を高める効果が得られる。

前記緩衝部材（５）を前記ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方に設け、他方に対し当接した状態としたから、耳糸ボビン２の軸方向の振動を無くすことができる。また、耳糸ボビン（２）に対し継続的に回転抵抗を作用させることができる。

本発明の耳糸供給装置の一部を断面とした正面図である。 本発明の耳糸供給装置における軸受部分の詳細断面図である。 本発明の他の実施例の耳糸供給装置における軸受部分の詳細断面図である。 本発明の他の実施例の耳糸供給装置における軸受部分の詳細断面図である。 本発明の他の実施例の耳糸供給装置における軸受部分の詳細断面図である。 従来の遊星耳組装置の全体斜視図である。 従来の耳糸供給装置の一部を断面とした正面図である。 ラチェット機構を用いた従来の耳糸供給装置を側方から見た断面図である。

図１は、本発明の織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置１の一実施例を示している。耳糸供給装置１は、概説すると、耳糸２０が巻き付けられる耳糸ボビン２と、耳糸ボビン２をボビンシャフト４を介して回転可能に保持するボビンホルダ３と、耳糸２０の張力を一定の範囲に保つ張力調整機構（止爪１１、止車１２、受動アーム１４、テンサアーム１５等）とを有している。なお、耳糸供給装置１が取り付けられる遊星耳組装置の全体構成は、図６に示した従来の遊星耳組装置と同様であるから、ここでは説明を省略する。

耳糸ボビン２は、耳糸２０が巻き付けられる円筒状の胴部２ｄと、胴部２ｄの両端に形成され耳糸２０を案内する一対のフランジ２ｃとを有している。耳糸ボビン２の両端の軸芯部には、すべり軸受としてのボビンブッシュ２ａが嵌め込まれており、ボビンブッシュ２ａの軸芯部にはボビンシャフト４と略同径の貫通孔２ｇが形成され、ボビンシャフト４を挿入できるようになっている。

ボビンホルダ３は、一対の側壁３ａを有しており、一対の側壁３ａの一部を構成する支持板３ｃのそれぞれにはボビンシャフト４を支持する軸受部材６が取り付けられている。ボビンホルダ３は、この一対の軸受部材６によって耳糸ボビン２に貫通させたボビンシャフト４の両端を支持し、耳糸ボビン２を回転可能に支持する。したがって、本実施例では、軸受部材６は、ボビンホルダ３の側壁３ａの一部を構成している。

なお、耳糸２０の張力を一定の範囲に保つ張力調整機構は、ラチェット機構（止爪１１、止車１２）、受動アーム１４、テンサアーム１５等から構成されており、その構造、動作は図７、８に示した従来の遊星耳組装置と差異は無く、段落番号〔００１６〕〜〔００２３〕で説明したとおりであるので、同じ符号を付し、ここでは説明を省略する。

図２は、本発明の耳糸供給装置１の一対の軸受部材６のうちの一方を拡大して示している。軸受部材６は、軸受部材６本体としてのボビンホルダブッシュ６ａと、ボビンホルダブッシュ６ａをボビンホルダ３の支持板３ｃに固定するためのナット６ｉとから構成されている。ボビンホルダブッシュ６ａは、円筒状の胴部６ｃと、胴部６ｃの一端に形成された鍔状の頭部６ｄとを有しており、胴部６ｃの外周にはナット６ｉが締結される雄ねじが形成されている。ボビンホルダ３の支持板３ｃには胴部６ｃと略同径の貫通孔が形成されており、胴部６ｃは、前記貫通孔にボビンホルダ３の内側から嵌挿され、嵌挿された状態で、胴部６ｃ（雄ねじ部）の一部が支持板３ｃの外側へ突出している。前記突出する部分にはナット６ｉが締め付けられており、頭部６ｄとナット６ｉとでボビンホルダ３の支持板３ｃを挟み込んでいる。このようにして、ボビンホルダブッシュ６ａは、ボビンホルダ３の支持板３ｃに固定されている。

ボビンホルダブッシュ６ａの軸芯には、ボビンシャフト４と略同径の貫通孔６ｇが形成されており、この貫通孔６ｇにボビンシャフト４が挿入されている。したがって、ボビンシャフト４は、ボビンホルダブッシュ６ａを介してボビンホルダ３の支持板３ｃに支持されている。

なお、本実施例でも、図６、７に示した従来の耳糸供給装置５１と同様に、ボビンシャフト４は、貫通孔６ｇにおいてボビンホルダ３に対し一方の側壁側から抜き差し可能となっている。図１を参照して簡単に説明すると、ボビンシャフト４は、その一端に鍔状のシャフトヘッド４ａを有しており、ボビンシャフト４が貫通孔６ｇに差し込まれた状態で、シャフトヘッド４ａは、ボビンホルダブッシュ６ａの雄ねじ部先端に形成された段部の端面に当接するようになっている。そして、一対の側壁３ａのうちの一方には板ばね状の押え部材１７が設けられており、貫通孔６ｇに差し込まれたボビンシャフト４のシャフトヘッド４ａをボビンホルダブッシュ６ａに押さえ付ける（ボビンホルダブッシュ６ａと押え部材１７とで挟み込んだ状態とする）ことにより、ボビンシャフト４が容易に回転しない状態でボビンホルダ３に保持されている。

図２に戻って説明する。ボビンホルダブッシュ６ａの頭部６ｄの耳糸ボビン２（ボビンブッシュ２ａ）と対向する端面には、貫通孔６ｇと同軸の環状の溝６ｋが形成されている。緩衝部材５は、この溝６ｋに嵌装され、溝６ｋの側面によりボビンシャフト４の半径方向に関し位置決め支持され、かつ溝６ｋの底面によりボビンシャフト４の軸方向に関して位置決め支持されている。すなわち、溝６ｋの底面は、ボビンシャフト４の軸線方向に関し緩衝部材５を位置決め支持するための「支持面（６ｅ）」に相当する。なお、緩衝部材５を支持面６ｅに対し接着剤等により固着しても良いし、脱落しなければ特に固着しなくてもよい。

図示のボビンホルダブッシュ６ａにおいて、緩衝部材５が嵌装される溝６ｋは、ボビンシャフト４の半径方向において、貫通孔６ｇの内周面との間にボビンホルダブッシュ６ａの一部を介在させるように形成されている。換言すれば、ボビンホルダブッシュ６ａは、前記の支持面６ｅよりもボビンシャフト４の軸芯側（半径方向における内側）に支持面６ｅよりも耳糸ボビン２側へ突出する突出部６ｈを有し、この突出部６ｈの外周面が溝６ｋの一側面を為している。そして、緩衝部材５が溝６ｋに嵌挿された状態では、環状の緩衝部材５における貫通孔の内周面が突出部６ｈの外周面に嵌め合わされている。したがって、図示の構成では、ボビンホルダ３の側壁３ａの一部を為すボビンホルダブッシュ６ａの一部が、溝６ｋに嵌装された緩衝部材５よりもボビンシャフト３の軸芯側に存在するものとなっている。なお、突出部６ｈは、耳糸ボビン２の端面２ｂと対向する端面６ｂを有している。

緩衝部材５は、緩衝性能を有する柔軟な材質で製作されており、本実施例ではフェルトにより製作されている。緩衝部材５の軸線方向の寸法（厚さ）は、前記溝６ｋの深さ寸法（＝突出部６ｈのボビンシャフト４の軸線方向に関する寸法）よりも大きく、溝６ｋに嵌装された状態で突出部６ｈの端面６ｂから所定の突出量だけ耳糸ボビン２側に突出するようになっている。これにより、耳糸ボビン２が耳糸供給装置１の遊星運動に伴って軸線方向に振動したとしても、耳糸ボビン２とボビンホルダブッシュ６ａとが緩衝部材５を介して衝突し、衝突の際、緩衝部材５が弾性変形して衝突によるエネルギーを吸収する。この緩衝部材５の緩衝機能により衝突時の衝撃が緩和され、耳糸供給装置１の破損を防止する。なお、緩衝部材５の前記突出量は、ボビンホルダブッシュ６ａと、耳糸ボビン２（ボビンブッシュ２ａ）との間の間隙２１よりも小さく設定されており、緩衝部材５と、ボビンブッシュ２ａとの間で間隙２２を形成している。

また、回転する耳糸ボビン２のボビンブッシュ２ａが緩衝部材５に接触することにより、耳糸ボビン２に摩擦による回転抵抗が作用する。この回転抵抗による緩衝部材５の制動機能により、耳糸ボビン２の過回転を抑制し、耳糸２０が過剰に送り出されて耳糸２０の張力が過度に低下するのを防ぎ、いわゆる耳緩みが防止される。

特に、本実施例では、耳糸２０の張力調整機構にラチェット機構（止爪１１、止車１２）を採用しており（図１、図７参照）、耳糸２０の張力が小さいときは、ボビンホルダ３に取り付けられた止爪１１と、耳糸ボビン２に固定された止車１２とを噛合させて耳糸ボビン２の回転を止めて張力を上げ、耳糸２０の張力が大きくなると止爪１１と止車１２の噛合を解除して耳糸ボビン２の回転を許容して張力を下げ、張力をある一定の範囲内に収めている。

この張力調整機構において、耳糸２０の張力が所定値以下となった時点で直ちに止爪１１と止車１２との再噛合による耳糸ボビン２の制止が行われなくても、すなわち、耳糸張力の変動に張力調整機構が追従できない場合があったとしても、耳糸ボビン２には、緩衝部材５によってある程度の回転抵抗が作用するため、この回転抵抗によって耳糸ボビン２の過回転が抑えられ、耳糸２０の張力が過度に低下するのを防止し、いわゆる耳緩みを防止できる。

なお、前述のとおり、本実施例でも、図６で示した従来の遊星耳組装置５１と同様に、速やかに耳糸ボビン２をボビンホルダ３に取り付けることのできるように、緩衝部材５と、ボビンブッシュ２ａとの間に間隙２２を設けている。このため、緩衝部材５と、ボビンブッシュ２ａとは常に接触しているわけではなく、緩衝部材５は、耳糸ボビン２に対し回転抵抗を与えられないようにもみえる。しかし、間隙２２が存在しても、耳糸供給装置１の公転に伴う遠心力により、耳糸供給装置１の一回の自転中で耳糸ボビン２がいずれか一方の側壁３ａ（緩衝部材５）側へ押し付けられている状態が多くを占めるため、本実施例のように間隙２２が存在する場合であっても、耳糸ボビン２に対し回転抵抗を断続的に付与することができる。

さらに、本実施例では、緩衝部材５に潤滑剤を含浸させて、耳糸ボビン２のボビンブッシュ２ａとボビンシャフト４の摺動部分とを潤滑する潤滑機能を緩衝部材５に付与することもできる。すなわち、緩衝部材５に潤滑剤を含浸させておけば、緩衝部材５とボビンブッシュ２ａとの接触時に、緩衝部材５から潤滑剤が染み出し、ボビンブッシュ２ａと、ボビンシャフト４の摺動部分に潤滑剤が入り込む。これにより、ボビンブッシュ２ａとボビンシャフト４の摺動部分を継続的に潤滑することができる。特に、水噴射式織機では、従来、飛散する水によって潤滑剤が洗い流され、潤滑剤切れが早期に発生し易かったが、本発明によれば、継続的に潤滑剤を供給することができ、頻繁に潤滑剤供給作業を行う必要がなくなる。

なお、緩衝部材５に含浸させる潤滑剤としてグリス等の粘性が高いものを使用した場合、前記潤滑機能に加えて、前述の緩衝部材５の制動機能との関連で次の効果も期待することができる。すなわち、粘性が高い潤滑剤の粘性抵抗は速度に比例する。このため、緩衝部材５とボビンブッシュ２ａとの間に介在する潤滑剤が緩衝部材５とボビンブッシュ２ａとの相対運動につられて移動する際、潤滑剤は耳糸ボビン２の回転速度に応じた制動力を耳糸ボビン２に対して作用させる。これにより、耳糸ボビン２の回転挙動を急制動、急加速の無い滑らなものとすることができ、緩衝部材５の制動機能を安定して発揮させることができる。

以上の説明では、緩衝部材５を備えることにより得られる本実施例の顕著な機能（緩衝機能、制動機能、潤滑機能）およびその効果を述べた。これら機能、効果は、ボビンシャフト４を軸受部材６を介さずに直接ボビンホルダ３の側壁３ａによって保持し、緩衝部材５をボビンホルダ３の側壁３ａにおける耳糸ボビン２と対向する端面３ｂに取り付けることによっても同様に得ることができる。以下の説明では、本実施例が備える軸受部材６の構造によりさらに得ることのできる特有の機能、効果を列挙する。

［１］前述したとおり、本実施例では、緩衝部材５は、ボビンホルダブッシュ６ａの溝６ｋに嵌装されており、その大部分は溝６ｋ内に収容されている。このため、外部に露出する部分が少なく、緩衝部材５に含浸された潤滑剤が乾燥しづらい。また、水噴射式織機に本発明を用いた場合でも、飛散する水の影響を受けづらい。このため、長期間にわたり緩衝部材５に潤滑剤を保持することができ、長期間摺動部分に潤滑剤を供給でき、メンテナンス周期の長期化を図ることができる。

［２］前述したとおり、ボビンホルダブッシュ６ａは、緩衝部材５よりもボビンシャフト４の軸芯側に突出部６ｈを有している。突出部６ｈは、支持面６ｅよりも耳糸ボビン２側へ突出しており、耳糸ボビン２の端面２ｂと対向する端面６ｂを有している。このように、緩衝部材５の半径方向内側にボビンホルダブッシュ６ａの一部の突出部６ｈが存在する構成とし、緩衝部材５の半径方向内側にボビンブッシュ２ａと対向する端面６ｂが存在するようにしたことにより、次の効果が得られる。

前述した緩衝部材５による本発明の効果をより顕著にするには、緩衝部材５の当接面５ａの面積をなるべく大きくし、緩衝部材５と、耳糸ボビン２（ボビンブッシュ２ａ）との当接面積を大きく取ることが好ましい。このため本実施例では、図２に示すとおり、緩衝部材５の外径を、ボビンブッシュ２ａの軸線方向における最もボビンホルダブッシュ６ａ側に位置する端面（緩衝部材５と当接する端面、以下、「当接端面２ｆ」という。）の径よりも大きく形成し、緩衝部材５と、耳糸ボビン２との当接面積を大きくとっている。

このような本実施例の構成において、仮に、緩衝部材５の内周側をボビンホルダブッシュ６ａの貫通孔６ｇまで達するように形成したとする。すなわち、突出部６ｈを廃し、緩衝部材５の当接面５ａが耳糸ボビン２の当接端面２ｆを半径方向内側まで全て覆うように形成したとする。そうした場合、緩衝部材５の長期の使用による摩耗や変形により、緩衝部材５の当接面５ａの位置が軸線方向におけるボビンホルダ３の外側へ変化し、緩衝部材５の突出部分が消滅し、さらに当接面５ａが溝６ｋの内側に後退してしまう事態が生じ得る。

このような事態が生じると、緩衝部材５の当接面５ａと、耳糸ボビン２の当接端面２ｆとの間の間隙２２が、設計時に想定した最大の間隙、すなわちボビンホルダブッシュ６ａと、耳糸ボビン２の当接端面２ｆとの間の間隙２１よりも大きくなってしまい、かえって従来の遊星耳組装置よりも耳糸ボビン２が大きく軸線方向へ振動する状態となってしまう。

そこで、本実施例では、緩衝部材５の半径方向内側にボビンブッシュ２ａの当接端面２ｆと対向する端面６ｂが存在するようにし、耳糸ボビン２の軸方向への移動を規制する突出部６ｈを設けたから、緩衝部材５が耳糸ボビン２との接触により磨耗し、緩衝部材５の耳糸ボビン２側の突出部分が変形、消滅したとしても突出部６ｈが耳糸ボビン２の端面２ｂと接触して耳糸ボビン２の軸方向への移動を規制する。これにより、緩衝部材５の磨耗によりボビンホルダ３と、耳糸ボビン２との間に当初設定された間隙２１以上の間隙が生じるという事態を防ぐことができ、当初予定された振幅以上の耳糸ボビン２の振動が発生することを防止できる。

なお、突出部６ｈと、耳糸ボビン２の端面２ｂとが接触する状態となった場合、すなわち、緩衝部材５の当接面５ａが磨耗により突出部６ｈの端面６ｂまで後退した場合、緩衝部材５を交換することが好ましい。また、突出部６ｈの支持面６ｅからの突出量を緩衝部材５が緩衝機能を発揮しうる厚みの寸法以上とし、突出部６ｈと耳糸ボビン２の端面２ｂとが接触する前に緩衝部材５を適宜交換すれば、緩衝部材５の緩衝機能を維持することができる。

ところで、前述したとおり、本実施例でも、従来の遊星耳組装置と同様に、ボビンホルダ３の一対の側壁３ａ（ボビンホルダブッシュ６ａ）間の寸法を、耳糸ボビン２の幅寸法よりも若干大きく形成し、さらに、緩衝部材５のボビンホルダブッシュ６ａからの突出量をボビンホルダブッシュ６ａと耳糸ボビン２（ボビンブッシュ２ａ）との間の間隙２１よりも小さくし、緩衝部材５と、ボビンブッシュ２ａとの間に間隙２２が形成されるようにしている。耳糸ボビン２の軸線方向の振動を考えた場合、前記のような間隙２２は本来存在しない方が好ましい。しかし、耳糸ボビン２のボビンホルダ３への装着時における作業性を考慮した場合、緩衝部材５とボビンブッシュ２ａとの間に隙間が無いと、その装着作業をスムースに行えない場合が生じ得るため、止むを得ず前記のような間隙２２が存在する構成としている。ただし、このような間隙２２は、作業性を考慮した上で必要最小限であるのが好ましい。

［３］前述したとおり、緩衝部材５を取り付けるための溝６ｋは、緩衝部材５の半径方向内側にボビンホルダブッシュ６ａの一部（突出部６ｈ）が存在するように形成されている。言い換えると、ボビンホルダブッシュ６ａの貫通孔６ｇ内に緩衝部材５としてのフェルトが露出しないように溝６ｋが形成されている。これは、貫通孔６ｇ内に緩衝部材５としてのフェルトが露出していると、ボビンシャフト４を貫通孔６ｇに挿入する際に抵抗となり、耳糸ボビン２の装着作業がし難くなるので、これを防止するためである。図２に示した本実施例の構成によれば、緩衝部材５のフェルトが貫通孔６ｇ内に露出しないため、ボビンシャフト４の挿入がスムースに行え、耳糸ボビン２の装着作業が容易に行える。

［４］また、緩衝部材５の半径方向内側にボビンホルダブッシュ６ａの一部（突出部６ｈ）が存在するようにしたので、次のような効果も得られる。

ボビンシャフト４は、ボビンホルダブッシュ６ａによって両端を支持されるが、振動の影響によってボビンシャフト４が撓み、その結果として耳糸ボビン２がその半径方向に激しく振動することがあり、その振動は、耳糸ボビン２の破損を招く要因となる。したがって、ボビンシャフト４の撓みをできるだけ抑制する必要があり、その為にはボビンシャフト４の支持点間の距離をできるだけ短くし、またボビンホルダブッシュ６ａのボビンシャフト４の支持剛性を高めることが望まれる。

仮に、緩衝部材５の半径方向内側にボビンホルダブッシュ６ａの一部（突出部６ｈ）が存在せず、緩衝部材５の内周側が貫通孔６ｇに露出する（緩衝材５に形成された貫通孔の径とボビンホルダブッシュ６ａの貫通孔６ｇの径が同じ）構成とした場合、ボビンシャフト４の一部は緩衝部材５に支持された状態となる。しかし、前述したとおり、緩衝部材５は緩衝性能を有する柔軟な材質で形成され、剛性が低いために支持部材としては殆ど機能しない。そのため、ボビンシャフト４の実質的な支持は、緩衝部材５よりボビンホルダ３の外側に位置するボビンホルダブッシュ６ａの貫通孔６ｇのみで行うことになり、ボビンシャフト４の支持点間の距離が広がってしまう。しかも、緩衝部材５が存在する分貫通孔３ｇの軸線方向寸法が小さくなり、ボビンシャフト４の支持面を軸方向により広くとることができない。そのため、ボビンシャフト４の撓みを抑制するのに充分な支持剛性が得られない。

これに対し、図２に示すように、緩衝部材５の半径方向内側にボビンホルダブッシュ６ａの一部（突出部６ｈ）が存在するようにすれば、軸線方向における緩衝部材５の存在範囲においても、ボビンシャフト４はボビンホルダブッシュ６ａによって支持されるから、前述した緩衝部材５が貫通孔６ｇに露出する構成と比べ、支持点間の距離を短くでき、しかもボビンシャフト４の支持面を軸方向により広くとることができるので、ボビンシャフト４の撓みを抑制するのに充分な支持剛性を得ることができる。

以上、図１および図２を参照して本発明の耳糸供給装置１の一実施例について説明したが、本発明による耳糸供給装置１の構成はこれに限定されるものではない。

例えば、図２に示した実施例では、ボビンホルダブッシュ６ａの突出部６ｈは薄肉円筒状に形成されているが、緩衝部材５の緩衝機能、制動機能を阻害しない程度において、突出部６ｈを肉厚とすれば、本発明の効果を維持しながらボビンシャフト４の支持剛性を更に高めることができる。例えば、図３に示すように、突出部６ｈの肉厚を厚くし、加えて、ボビンブッシュ２ａの鍔部の径を大きくすれば、緩衝部材５とボビンブッシュ２ａの当接面積を広く確保でき、緩衝部材５の緩衝機能、制動機能を維持つつ、ボビンシャフト４の支持剛性を高めることができる。

なお、図３に示す例では、図２に示した実施例における溝６ｋの外周側面に相当する部分が無く、緩衝部材５は、耳糸ボビン２と対向する支持面６ｅ及び突出部６ｈによって位置決め支持されている。このように、軸受部材６における緩衝部材５の位置決め支持の形態は、緩衝部材５の厚みや当接面５ａの面積、軸受部材６のサイズの制約等により適宜変更される。例えば、図２に示した実施例のように、溝６ｋを深く形成し、緩衝部材５の厚みを大きくすれば、緩衝部材５の緩衝機能を高めることができる。また、図３に示す実施例のように、支持面６ｅを広く形成し、緩衝部材５の当接面５ａの面積を大きくすれば、緩衝部材５の制動機能を高めることができる。

また、図示しないが、ボビンホルダブッシュ６ａの突出部６ｈを、緩衝部材５の半径方向外側に設ければ、緩衝部材５とボビンブッシュ２ａの当接面積をより広く確保できる。ただし、緩衝部材５の制動機能を考えた場合、なるべく半径方向外側で緩衝部材５とボビンブッシュ２ａとを接触させたほうが制動トルクは大きくなるため、図１〜３で示した実施例のように、緩衝部材５の半径方向内側に突出部６ｈを設けた方が制動機能が高い。

緩衝部材５は、前記実施例のフェルトによるものに限らず、緩衝性能を有し、かつ、耳糸２０の引き出し時に耳糸ボビン２の回転の妨げとなるような過度の回転抵抗を付与するものでなければ、どの様な材質のものであってもよい。例としては、前述のように樹脂材料、ゴム系材料等で形成されたものが挙げられる。また、含油性能を有するものとするならば、前記フェルトの他、不織布や多孔性合成樹脂等が挙げられる。さらに、緩衝部材５の形状は、連続する環状に限らず、耳糸ボビン２の当接端面２ｆと部分的に対向する形状であってもよい。また、当接端面２ｆと部分的に対向する緩衝部材５をボビンシャフト４周りに複数設けてもよい。緩衝部材５の形状は、円形の環状に限らず、多角形等の形状としてもよい。

図１〜３で示した実施例では、ボビンホルダ３の側壁３ａ側（ボビンホルダブッシュ６ａ）に緩衝部材５を設けるものとしたが、これに代えて、図４に示すように、耳糸ボビン２側（ボビンブッシュ２ａ）に緩衝部材５を設けるものとしてもよい。

図４に示す例では、ボビンブッシュ２ａの端面２ｂに、貫通孔２ｇと同軸の環状の溝２ｋが形成されており、この溝２ｋに環状の緩衝部材５が嵌装されている。緩衝部材５は、溝２ｋの側面によりボビンシャフト４の半径方向に関し位置決め支持され、かつ溝２ｋの底面（支持面２ｅ）によりボビンシャフト４の軸方向に関して位置決め支持されている。そして、緩衝部材５の当接面５ａは、ボビンホルダブッシュ６ａの当接端面６ｆと対向している。

図示のボビンブッシュ２ａにおいて、緩衝部材５が嵌装される溝２ｋは、ボビンシャフト４の半径方向において、貫通孔２ｇの内周面との間にボビンブッシュ２ａの一部を介在させるように形成されている。換言すれば、ボビンブッシュ２ａは、支持面２ｅよりもボビンシャフト４の軸芯側に支持面２ｅよりもボビンホルダ３の側壁３ａ側へ突出する突出部２ｈを有している。また、突出部２ｈは、側壁３ａと対向する端面２ｍを有している。したがって、図示の構成では、ボビンホルダ３の側壁３ａと対向するボビンブッシュ２ａの端面２ｂの一部である突出部２ｈの端面２ｍが、溝２ｋに嵌挿された緩衝部材５よりもボビンシャフト３の軸芯側に存在するものとなっている。

突出部２ｈは、そのボビンシャフト４の軸線方向に関する寸法（＝突出部２ｈの支持面２ｅからの突出量）が、緩衝部材５の軸線方向の寸法（厚さ）よりも小さく形成されている。したがって、緩衝部材５は、突出部２ｈの端面２ｍから側壁３ａ側へ突出している。以上の構成により、図１〜３で示した実施例と同様の効果を得ることができる。なお、緩衝部材５が磨耗し、ボビンホルダブッシュ６ａの突出部６ｈと、ボビンブッシュ２ａの突出部２ｈとが接触したら、緩衝部材５を交換することが好ましい。また、本実施例において、ボビンホルダブッシュ６ａの突出部６ｈ及びボビンブッシュ２ａの突出部２ｈの一方又は両方を省略しても良い。

図５に示す実施例は、軸受部材６を省略し、ボビンシャフト４を直接ボビンホルダ３の側壁３ａによって保持し、ボビンホルダ３の側壁３ａにおける耳糸ボビン２と対向する端面３ｂに緩衝部材５を設けている。なお、ボビンホルダ３の側壁３ａと対向する耳糸ボビン２の端面２ｂに緩衝部材５を設けてもよい。

以上に示した実施例では、速やかに耳糸ボビン２をボビンホルダ３に取り付けられるように、緩衝部材５と、ボビンブッシュ２ａとの間に間隙２２を形成しているが、この間隙２２を埋めるように緩衝部材５をボビンホルダブッシュ６ａから突出させてもよい。言い換えると、間隙２２を無くし、緩衝部材５がボビンブッシュ２ａに常に当接している状態としてもよい。そうすれば、耳糸ボビン２の軸方向の振動を無くすことができる。また、耳糸ボビン２に対し常に緩衝部材５による制動力を作用させることができる。なお、この場合でも、緩衝部材５がフェルト等の容易に変形する部材であれば、挿入時に耳糸ボビン２が緩衝部材５と接触しても緩衝部材５が変形するため、大幅に作業性が損なわれることはない。

１ 耳糸供給装置
２ 耳糸ボビン
２ａ ボビンブッシュ
２ｂ 端面
２ｃ フランジ
２ｄ 胴部
２ｅ 支持面
２ｆ 当接端面
２ｇ 貫通孔
２ｈ 突出部
２ｋ 溝
２ｍ 端面
３ ボビンホルダ
３ａ 側壁
３ｂ 端面
３ｃ 支持板
３ｇ 貫通孔
４ ボビンシャフト
４ａ シャフトヘッド
５ 緩衝部材
５ａ 当接面
６ 軸受部材
６ａ ボビンホルダブッシュ
６ｂ 端面
６ｃ 胴部
６ｄ 頭部
６ｅ 支持面
６ｆ 当接端面
６ｇ 貫通孔
６ｈ 突出部
６ｉ ナット
６ｋ 溝
７ 駆動ギヤ
８ キャリアギヤ
９ 遊星ギヤ
９ａ アイドルギヤ
１０ 太陽ギヤ
１１ 止爪
１２ 止車
１３ 固定シャフト
１３ａ 回転シャフト
１４ 受動アーム
１４ａ ヤーンガイド
１５ テンサアーム
１５ａ ヤーンガイド
１５ｂ 係合部
１６ 耳糸ガイド
１７ 押え部材
２０ 耳糸
２１ 間隙
２２ 間隙
５１ 耳糸供給装置
５２ 耳糸ボビン
５２ｇ 貫通孔
５３ ボビンホルダ
５３ａ 側壁
５３ｇ 貫通孔

Claims (5)

1. 織機に用いられる遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）であって、ボビンホルダ（３）及び耳糸ボビン（２）を含み、前記ボビンホルダ（３）の対向する一対の側壁（３ａ）間でボビンシャフト（４）を介して前記耳糸ボビン（２）を回転可能に支持する遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）において、
   前記ボビンホルダ（３）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方は、前記ボビンホルダ（３）の前記側壁（３ａ）又は該側壁（３ａ）と対向する前記耳糸ボビン（２）の端面（２ｂ）から突出して前記側壁（３ａ）と前記端面（２ｂ）との間に介在する緩衝部材（５）を備えたことを特徴とする織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）。
2. 前記緩衝部材（５）は、含油部材で形成され、潤滑剤が含浸されていることを特徴とする請求項１に記載の織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）。
3. 前記緩衝部材（５）が設けられる前記ボビンホルダ（３）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方は、前記緩衝部材（５）よりも前記ボビンシャフト（４）の軸芯側に、前記側壁（３ａ）又は前記端面（２ｂ）の少なくとも一部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）。
4. 前記ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）は、前記ボビンシャフト（４）を支持するための軸受部材（６）を含み、
   前記軸受部材（６）は、前記ボビンシャフト（４）が挿入される貫通孔（６ｇ）と、前記耳糸ボビン（２）の前記端面（２ｂ）と対向すると共に前記緩衝部材（５）を位置決め支持する支持面（６ｅ）と、前記支持面（６ｅ）よりも前記ボビンシャフト（４）の軸芯側で前記ボビンシャフト（４）の軸線方向に関し前記支持面（６ｅ）よりも前記耳糸ボビン（２）側へ突出する突出部（６ｈ）とを有し、
   前記緩衝部材（５）は、前記突出部（６ｈ）の前記耳糸ボビン（２）と対向する端面（６ｂ）から突出するように設けられることを特徴とする請求項３に記載の織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）。
5. 前記緩衝部材（５）は、前記ボビンホルダ（３）の側壁（３ａ）及び前記耳糸ボビン（２）の少なくとも一方に設けられ、他方に対し当接した状態で設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の織機における遊星耳組装置用の耳糸供給装置（１）。

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