CN101858008B - 织机的行星织边装置用的边纱供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于织机的行星织边装置的边纱供给装置，其目的在于：防止边纱筒管沿轴向振动为原因引起的边纱筒管或边纱供给装置的损坏。与一种在筒管支架(3)对向的一对侧壁(3a)之间通过筒管轴(4)能转动地支撑边纱筒管(2)的行星织边装置用的边纱供给装置(1)上，其至少在朝向筒管支架(3)的侧壁(3a)上的上述边纱筒管(2)的端面3b、6b、及朝向上述筒管支架(3)的侧壁(3a)的端面2b的一方，设有从一方的端面向另一方的端面侧凸出的缓冲部件5。

Description

织机的行星织边装置用的边纱供给装置

技术领域

本发明涉及织机的行星织边装置用的边纱供给装置。

背景技术

如专利文献1所示，众所周知，作为无梭织机的织边装置由于利用了行星齿轮机构，其使两个边纱供给装置一边公转一边自转，进行所谓行星运动将边纱打绞。

图6是传统的行星织边装置的实例，为了显示装置的内部构造，省略了机罩等。在该装置中，用驱动齿轮7使行星轮架齿轮8转动，并使能灵活转动地被支承在行星轮架齿轮8上的两个边纱供给装置51公转。此外，边纱供给装置51，与夹持行星轮架齿轮8且位于与边纱供给装置51相反侧的行星齿轮9一起转动，行星齿轮9，与能灵活转动地支撑在行星轮架齿轮8上的随动齿轮9a噛合，随动齿轮9a与被不能转动地同轴固定在行星轮架齿轮8上的恒星齿轮10啮合。

因此，两个边纱供给装置51，随着行星轮架齿轮8的转动进行一边公转一边自转的行星运动。在两个边纱供给装置51上，分别能转动地支撑着边纱筒管52，行星织边装置，利用上述行星运动将从边纱筒管52引出的两根边纱(无图示)加捻，形成加捻织边组织。此外，边纱供给装置51的公转，以织机主轴每两转转一转的比例进行。即，在以800rpm驱动的织机上，边纱供给装置51每1分钟公转400转。

在该例中，去掉了边纱供给装置51的一部分，支撑边纱筒管52的筒管支架53，由具有一对侧壁53a的截面呈“コ”字状的零件构成，一对侧壁53a，支撑着贯穿边纱筒管52的筒管轴4的两端，以便能旋转地支撑着边纱筒管52。

一般来说，行星织边装置的边纱供给装置51，为了实现边纱筒管52的快速更换，具有能容易地从筒管支架53装卸边纱筒管52的结构，图6所示的行星织边装置行星织边装置的边纱供给装置51正是如此结构。

参照图7详细地说明，在筒管支架53的一对侧壁53a上，形成了用于嵌插筒管轴4的通孔53g，且能在通孔53g中从相对于筒管支架53的侧壁侧插拔与通孔53g大致同径的筒管轴4。筒管轴4，在其一端具有凸肩状的轴头4a，轴头4a，在筒管轴4插入通孔53g的状态下与筒管支架53的侧壁53a的外侧面靠接。

此外，筒管支架53，在一对侧壁53a中的一方具有防止筒管轴4脱落的板簧状的压紧部件17。压紧部件17，将插入筒管支架53的通孔53g的筒管轴4的轴头4a压在筒管支架53的侧壁53a的外侧面上(处于以侧壁53a的外侧面与压紧部件17夹持的状态)，因此，是以不容易转动的状态保持了筒管轴4。

因此，边纱筒管52，其具有以轴芯为中心形成的通孔52g，利用被插入该通孔52g的筒管轴4，边纱筒管52，处于通过筒管轴4能旋转地被支撑于筒管支架53上的状态。

在将边纱筒管52安装于筒管支架53上时，在从筒管支架53上拔出了筒管轴4的状态下，首先，将边纱筒管52插入筒管支架53的一对侧壁53a之间。然后，将边纱筒管52的通孔52g、与侧壁53a的通孔53g位置对正，从设有筒管支架53的压紧部件17一方的侧壁侧将筒管轴4插入筒管支架53及边纱筒管52。然后，用压紧部件17压住筒管轴4的轴头4a，以此完成对筒管支架53的边纱筒管52的安装作业。此外，在从筒管支架53拆卸边纱筒管52时，解除用压紧部件17对筒管轴4的卡定，从筒管支架53上拔出筒管轴4，从筒管支架53上拆下边纱筒管52。如此，可以不使用工具简单地进行边纱筒管52的更换。

此时，在将边纱筒管52安装于筒管支架53上的作业中，为了快速地将边纱筒管52插入筒管支架53的一对侧壁53a之间，且能容易地将筒管支架53的通孔53g、与边纱筒管52的通孔52g位置对正，筒管支架53的一对侧壁53a之间的尺寸，形成比边纱筒管52的宽度尺寸(轴线方向的尺寸)大若干。因此，在将边纱筒管52安装在筒管支架53上的状态下，筒管支架53的侧壁53a，与边纱筒管52的两端面之间形成了若干间隙21。

但是，由于存在该间隙21，在边纱供给装置51(筒管支架53)的上述行星运动中，边纱筒管52则沿其轴线方向激烈地振动。这是由于，由于边纱供给装置51的公转，作用在筒管支架53上的离心力导致的，因边纱供给装置51也自转，从边纱筒管52来看，作用于边纱筒管52轴线方向的力的方向在一次公转中不断地变化。具体的是，织机主轴的1/2转时上述力的方向反转，下一个1/2转时再次反转(返回原来的方向)的状态不断重复，边纱筒管52交替地重复向筒管支架53一方侧壁侧受力的状态，和向另一方的侧壁侧受力的状态。

其结果是，随着边纱供给装置51的行星运动，边纱筒管52交替地对筒管支架53的各个侧壁重复着碰撞，有可能导致筒管支架53及边纱供给装置51的损坏。此外，由于因上述碰撞的重复而在行星织边装置全体上发生振动，其有时也会将恶劣影响波及给织造。特别是，在织机的高速运转中，由于边纱供给装置51上的筒管支架53及边纱筒管52受到很大的离心力，加大了碰撞之际的冲击，此外由于因公转转数的提高会增加碰撞的频率，可以说上述恶劣影响会更显著。

此外，行星织边装置，是利用两根边纱夹持纬纱，将边纱打绞并将纬纱保持在边纱上，但当边纱的张力低，因用边纱保持纬纱不充分的原因纬纱处于松弛状态，会产生松边。为了防止成为织造的织物质量问题的该松边，最好从边纱筒管52引出的边纱的张力总是在理想的范围。因此，在边纱供给装置51上，一般设有当边纱的张力大了时允许边纱筒管52转动并降低张力，当张力变小时则制止边纱筒管52的转动以将张力集中于某一定范围内的张力调整机构。

但是，当允许了边纱筒管52的转动时边纱筒管52过分转动，有时边纱松弛边纱的张力会超过理想的范围大大地降低。因此，当边纱的张力如此地过分地降低，则会发生上述的所谓松边的缺陷。

举例说明。图7、图8，作为张力调整机构是使用棘轮机构的边纱供给置51。在该例中，棘轮机构，具有：能相对于筒管支架53灵活摆动地设置的棘爪11、设于边纱筒管52上且与棘爪11噛合的止动轮(棘轮)12。此外，在图7中，省略了棘爪11和棘轮12的一部分。

在筒管支架53的一对侧壁53a之间，架设了固定轴13，棘爪11，被固定在能灵活转动地嵌在固定轴13的外侧的旋转轴13a上。此外，在转动轴13a上，固定了具有穿过边纱20的导纱器14a的被动臂14。即，棘爪11、被动臂14及转动轴13a被形成于一体，它们，能相对于筒管支架53整体地灵活往复摆动。

此外，还在固定轴13上，设置了具有绕挂了边纱20的导纱器15a的张力臂15，它与被动臂14分开设置并能相对于筒管支架53往复摆动。张力臂15，被图中未示的弹簧的作用力向图8中顺时针牵拉，处于被定位于初始位置(图8中实线的位置)的状态。

在图8中，从边纱筒管52被引出的边纱20，穿过被动臂14的导纱器14a，被挂绕在张力臂15的导纱器15a上，并且穿过边纱导纱器16被导向图中未示的织布侧。因此，边纱20以张紧的状态，被动臂14被边纱20向图7中的顺时针牵引，被动臂14和一体的棘爪11，与棘轮12噛合。

当边纱20的张力超过上述无图示的弹簧的弹力时，张力臂15被边纱20绕图8中逆时针拉动前进变位，并前进到解除位置(图8中虚线的位置)。张力臂15，具有在上述前进变位时与被动臂14卡合的卡合部15b，当随着边纱20的张力上升张力臂15前进变位时，张力臂15的卡合部15b与被动臂14卡合，与其伴随的是被动臂14及棘爪11前进变位到解除位置，棘爪11与棘轮12的噛合被解除。

根据该构造，若边纱20的张力低于规定值(对应于上述弹簧的作用力的值)，则张力臂15不进行前进变位被维持在初始位置。所以，在棘轮机构中，棘爪11与棘轮12总是处于噛合状态。因此，边纱筒管52不转动，随着织制的进行边纱20的张力上升。

当边纱20的张力上升并超过上述规定值时，张力臂15前进变位，被动臂14及棘爪11也与其相随地前进变位。因此，棘爪11与棘轮12的噛合被解除。据此，边纱筒管52处于可转动状态且边纱20被引出。当边纱20被引出后，边纱20的张力下降，边纱20的张力低于上述弹簧的作用力后，张力臂15因弹簧的作用力向初始位置后退变位。由于随着该张力臂15的后退变位，张力臂15与被动臂14的卡合被解除，被动臂14也被边纱20牵引并后退变位，棘爪11与棘轮12再次噛合且边纱筒管52处于不能转动的状态。

在图7、8的边纱供给装置51中，利用重复如此的动作，将边纱20的张力维持在一定范围。

但是，在上述的边纱供给装置51的棘轮机构中，用于使棘爪11和棘轮12再噛合的被动臂14的后退变位，不是将被动臂14积极地向后退方向施力使其动作的机构，而是利用随着张力臂15的后退变位，张力臂15的卡合被解除，被动臂14处于能后退的状态，同时被被动臂14引导的边纱20也随着张力臂15的后退变位而变位(或，张力上升)使其动作的所谓消极机构。

因此，当边纱20的张力低时，有时被动臂14的上述后退变位不能顺滑地进行。此时，即使边纱20的张力低于上述的规定值且张力臂15处于后退变位的状态，有时棘爪11和棘轮12不能立刻再噛合，且边纱筒管52过于转动，边纱20的张力也超过理想的范围而大大地降低。因此，一旦边纱20的张力如此地降低，则被织造的织物上就产生所谓的松边的缺陷。

专利文献

专利文献1：特开平10-273844号公告

发明内容

发明要解决的问题

本发明与用于织机的行星织边装置的边纱供给装置有关，其目的在于防止因被支撑在边纱供给装置的筒管支架上的边纱筒管沿轴向振动为原因而引起边纱筒管或边纱供给装置的破损。并且，防止因边纱筒管的过转动为原因的松边。

根据上述的问题，本发明，如下所述地构成了用于织机的行星织边装置的边纱供给装置(1)。即，行星织边装置的边纱供给装置(1)包含筒管支架(3)及边纱筒管(2)，在与筒管支架(3)对向的一对侧壁(3a)之间通过上述筒管轴(4)能转动地支撑上述边纱筒管(2)，其特征在于：至少上述筒管支架(3)及上述边纱筒管(2)的一方，具有：从上述筒管支架(3)的上述侧壁(3a)或上述边纱筒管(2)的面对上述侧壁(3a)的端面(2b)凸出并夹在于上述侧壁(3a)与上述端面(2b)之间的缓冲部件(5)。并且，作为缓冲部件(5)，可以是由具有缓冲性能的柔软材质，例如毛毡、无纺布、树脂材料、橡胶系材料构成的部件。

此外，在上述本发明中，也可以用浸润了润滑剂的含油部件形成上述缓冲部件(5)。此外，此时所说的“含油部件”，是具有缓冲性能的柔软材质、且能浸含润滑剂的材质的部件，例如，可举出上述的毛毡或无纺布等。此外，多孔性合成树脂也可以作为具有缓冲性能的含油部件。

此外，在上述本发明中，也可以是至少在设有上述缓冲部件(5)的上述筒管支架(3)及上述边纱筒管(2)的一方，在比上述缓冲部件(5)靠近上述筒管轴(4)的轴芯侧，具有上述侧壁(3a)或上述端面(2b)的至少一部分的结构。

作为具体实例，当在将上述缓冲部件(5)设在上述筒管支架(3)的侧壁(3a)上，且使上述缓冲部件(5)呈包围上述筒管轴(4)的环状形状时，举在上述筒管轴(4)的半径方向，至少使上述侧壁(3a)的一部分介在于上述缓冲部件(5)与上述筒管轴(4)之间的结构为例。

作为其他具体实例，当将上述缓冲部件(5)设在上述边纱筒管(2)的端面(2b)上，并上述缓冲部件(5)呈包围上述筒管轴(4)的环状形状时，举在上述筒管轴(4)的半径方向，至少使上述端面(2b)的一部分介在于上述缓冲部件(5)与上述筒管轴(4)之间的结构为例。

再者，也可以能包含用于支撑上述筒管轴(4)的轴承部件(6)地构成上述筒管支架(3)的侧壁(3a)，将上述轴承部件(6)，设计成具有：能插入上述筒管轴(4)的通孔(6g)、与上述边纱筒管(2)面对面同时将上述缓冲部件(5)定位支撑的支撑面(6e)、在比上述支撑面(6e)靠近上述筒管轴(4)的轴芯侧沿上述筒管轴(4)的轴线方向比上述支撑面(6e)向上述边纱筒管(2)侧凸出的凸出部(6h)，并使上述缓冲部件(5)能从面对上述凸出部(6h)的上述边纱筒管(2)的端面(6b)凸出。此时，上述凸出部(6h)，相当于“存在于比上述缓冲部件(5)靠近上述筒管轴(4)的轴芯侧的上述侧壁(3a)的一部分”。

此外，在上述的本发明中，也可以将上述缓冲部件(5)至少设在上述筒管支架(3)的侧壁(3a)及上述边纱筒管(2)一方，使上述缓冲部件(5)能与另一方靠接。

发明效果

由于至少在筒管支架(3)的侧壁(3a)及边纱筒管(2)的端面(2b)的一方，设有从一方凸出并介于侧壁(3a)与端面(2b)之间的缓冲部件(5)，所以即使产生上述的边纱筒管(2)的轴线方向的振动，边纱筒管(2)和筒管支架(3)的侧壁(3a)也能通过缓冲部件(5)碰撞。因此，缓和了碰撞时的冲击，可以防止边纱筒管(2)或边纱供给装置(1)的损坏。

此外，由于边纱筒管(2)及筒管支架(3)的侧壁(3a)与缓冲部件(5)接触，对边纱筒管(2)作用了因摩擦的旋转阻力，所以能控制边纱筒管(2)的旋转并能抑制边纱筒管(2)的过旋转，可以防止边纱的张力的过于降低，即可以防止所谓的松边。

特别是，当在边纱的张力调整机构上采用了棘轮机构时，在边纱的张力达到规定值以下的时点，即使没有立刻进行用棘爪(11)与棘轮(12)再次噛合的边纱筒管(2)制动，也会因摩擦的旋转阻力抑制边纱筒管(2)的旋转，能抑制边纱筒管(2)的过旋转，可以防止边纱的张力的过于降低。

由于用含油部件形成上述缓冲部件(5)并浸润了润滑剂，可以经长时间地保持润滑剂，可以实现保修周期的长期化。即，由于是在边纱供给装置(1)上，利用架设在筒管支架(3)的侧壁(3a)之间的筒管轴(4)支撑着旋转的边纱筒管(2)的构造，所以有必要润滑因相对旋转的滑动部分，以往是定期地向滑动部分供给黄油。但是，即使对相对旋转的部分供给黄油也难于经长时间地保持黄油。特别是，在喷水式织机的场合下，因飞散的水的影响容易很快地发生缺黄油。因此，有必须频繁地进行黄油供给作业的现状。在此，由于用毛毡等的含油材料形成缓冲部件(5)，并使其浸润黄油等的润滑剂，所以能从缓冲部件(5)向滑动部位持续地渗出黄油，以实现维修保养周期的长期化。

由于设有缓冲部件(5)的筒管支架(3)及边纱筒管(2)的至少一方至少具有，在比缓冲部件(5)更靠近筒管轴(4)的轴芯侧的筒管支架(3)的侧壁(3a)或边纱筒管(2)的端面(2b)的一部分，即，是在筒管轴(4)的半径方向，在缓冲部件(5)的内侧存在筒管支架(3)的侧壁(3a)或边纱筒管(2)的端面(2b)的一部分的结构，所以即使缓冲部件(5)磨损，缓冲部件(5)的凸出部分消失，上述侧壁(3a)或端面(2b)也能限制边纱筒管(2)的轴向移动。因此，不会因缓冲部件(5)的磨损，在筒管支架(3)的侧壁(3a)、与边纱筒管(2)的端面(2b)之间产生超过当初设定间隙的间隙，边纱筒管(2)不会发生超过最初预先设定的振幅的振动。

由于以包含用于支撑上述筒管轴(4)的轴承部件(6)的方式构成上述筒管支架(3)的侧壁(3a)，将上述轴承部件(6)，设计成具有：能插入上述筒管轴(4)的通孔(6g)、与上述边纱筒管(2)相对同时将上述缓冲部件(5)定位支撑的支撑面(6e)、在比上述支撑面(6e)靠近上述筒管轴(4)的轴芯侧沿上述筒管轴(4)的轴线方向比上述支撑面(6e)向上述边纱筒管(2)侧凸出的凸出部(6h)，并使上述缓冲部件(5)能从面对上述凸出部(6h)的上述边纱筒管(2)的端面(6b)凸出，所以除了上述的发明效果，还可以用轴承部件(6)以更大的支撑面承受筒管轴(4)，并获得针对因行星运动的离心力或边纱张力及以它们为起因的边纱筒管(2)振动的提高筒管轴(4)的支撑刚性的效果。

由于将上述缓冲部件(5)至少设在上述筒管支架(3)的侧壁(3a)及上述边纱筒管(2)一方，且处于与另一方靠接的状态，所以可以消除边纱筒管(2)的轴向的振动。此外，还可以对边纱筒管(2)持续地作用旋转阻力。

附图说明

图1是本发明的边纱供给装置的局部剖面的主视图。

图2是本发明的边纱供给装置的轴承部分的详细剖面图。

图3是本发明其他实施例的边纱供给装置的轴承部分的详细剖面图。

图4是本发明其他实施例的边纱供给装置的轴承部分的详细剖面图。

图5是本发明其他实施例的边纱供给装置的轴承部分的详细剖面图。

图6是以往的行星织边装置的正体轴测图。

图7是以往的边纱供给装置的局部剖面的主视图。

图8是从侧面看见使用棘轮机构的以往的边纱供给装置的剖面图。

符号说明

1-边纱供给装置，2-边纱筒管，2a-筒管轴套，2b-端面，2c-片盘，2d-本体部，2e-支撑面，2f-靠接端面，2g-通孔，2h-凸出部，2k-槽，2m-端面，3-筒管支架，3a-侧壁，3b-端面，3c-支撑板，3g-通孔，4-筒管轴，4a-轴头，5-缓冲部件，5a-靠接面，6-轴承部件，6a-筒管支架轴套，6b-端面，6c-本体，6d-头部，6e-支撑面，6f-靠接端面，6g-通孔，6h-凸出部，6i-螺母，6k-槽，7-驱动齿轮，8-行星轮架齿轮，9-行星齿轮，9a-随动齿轮，10-恒星齿轮，11-棘爪，12-棘轮，13-固定轴，13a-旋转轴，14-被动臂，14a-导纱器，15-张力臂，15a-导纱器，15b-卡合部，16-边纱导纱器，17-压紧部件，20-边纱，21-间隙，22-间隙，51-边纱供给装置，52-边纱筒管，52g-通孔，53-筒管支架，53a-侧壁，53g-通孔。

具体实施方式

图1所示是，本发明的织机上的行星织边装置用的边纱供给装置1的一个实施例。边纱供给装置1，概略地说，其具有：卷绕了边纱20的边纱筒管2、通过筒管轴4能旋转地保持了边纱筒管2的筒管支架3、将边纱20的张力保持在一定范围的张力调整机构(棘爪11、棘轮12、被动臂14、张力臂15等)。此外，安装了边纱供给装置1的行星织边装置的整体结构，因其与图6所示的传统的行星织边装置相同，故在此省略说明。

边纱筒管2，具有：卷绕了边纱20的圆筒状的本体部2d、形成于本体部2d两端且引导边纱20的一对片盘2c。在边纱筒管2的两端的轴心部，镶入了作为滑动轴承的筒管轴套2a，在筒管轴套2a的轴心部形成了与筒管轴4大致同径的通孔2g，以便能插入筒管轴4。

筒管支架3，具有一对侧壁3a，分别在构成一对侧壁3a的一部分的支撑板3c上安装了支撑筒管轴4的轴承部件6。筒管支架3，利用该一对轴承部件6支撑穿过边纱筒管2的筒管轴4的两端，并能旋转地支撑着边纱筒管2。因此，在本实施例中，轴承部件6构成了筒管支架3的侧壁3a的一部分。

此外，将边纱20的张力保持在一定范围的张力调整机构，由棘轮机构(棘爪11、棘轮12)、被动臂14、张力臂15等构成，由于其构造、动作与图7、8所示的传统行星织边装置无差别，如在段落号〔0016〕～〔0023〕中所说明，所以附上相同符号，并在此省略其说明。

图2是，本发明的边纱供给装置1的一对轴承部件6中一方的放大图。轴承部件6，由作为轴承部件6本体的筒管支架轴套6a、用于将筒管支架轴套6a固定于筒管支架3的支撑板3c上的螺母6i构成。筒管支架轴套6a，具有圆筒状的本体部6c、形成于本体部6c一端的凸肩状的头部6d，在本体部6c的外圆周上形成了与螺母6i卡合的外螺纹。在筒管支架3的支撑板3c上形成了与本体部6c大致相同直径的通孔，本体部6c，从筒管支架3的内侧被插入上述通孔，在被插入的状态下，本体部6c(外螺纹部)的一部分向支撑板3c的外侧凸出。在上述凸出的部分上拧上螺母6i，用头部6d和螺母6i夹住筒管支架3的支撑板3c。如此，筒管支架轴套6a，被固定在筒管支架3的支撑板3c上。

在筒管支架轴套6a的轴心上，形成了筒管轴4大致同径的通孔6g，在该通孔6g中插入了筒管轴4。因此，筒管轴4，通过筒管支架轴套6a被支撑在筒管支架3的支撑板3c上。

此外，在本实施例中，也与图6、7所示的传统的边纱供给装置51一样，能从筒管支架3相对一方的侧壁在通孔6g中插拔筒管轴4。若参照图1简单地说明，则是筒管轴4，在其一端有凸肩状的轴头4a，在筒管轴4插入在通孔6g中的状态下，轴头4a，与形成于筒管支架轴套6a的外螺纹部前端的台阶部的端面靠接。并且，在一对侧壁3a中的一方上设有板簧状的压紧部件17，将插在通孔6g中的筒管轴4的轴头4a压在筒管支架轴套6a上(处于用筒管支架轴套6a和压紧部件17夹住的状态)，以此，能以不转动的状态容易地将筒管轴4保持在筒管支架3上。

返回图2进行说明。在筒管支架轴套6a的头部6d的与边纱筒管2(筒管轴套2a)相对的端面上，形成了与通孔6g同轴的环状槽6k。缓冲部件5，被镶在该槽6k内，并被槽6k的侧面在筒管轴4的半径方向定位支撑，且被槽6k的底面在筒管轴4的轴向方向定位支撑。即，槽6k的底面，相当于沿筒管轴4的轴向方向用于将缓冲部件5定位支撑的“支撑面6e”。此外，也可以用粘接剂等将缓冲部件5固定在支撑面6e，若不会脱落也可以不用特别地固定。

图示的筒管支架轴套6a上，嵌装了缓冲部件5的槽6k，被形成为在筒管轴4的半径方向，能使筒管支架轴套6a的一部分介于与通孔6g的内圆周面之间。换言之，筒管支架轴套6a，具有在比上述支撑面6e更靠近筒管轴4的轴心侧(半径方向的内侧)比支撑面6e更向边纱筒管2侧凸出的凸出部6h，该凸出部6h的外圆周面成了槽6k的一个侧面。如此，在缓冲部件5被嵌插在槽6k内的状态下，环状的缓冲部件5上的通孔的内圆周面与凸出部6h的外圆周面嵌合。因此，在图示的结构中，是成为了筒管支架3的侧壁3a的一部分的筒管支架轴套6a的一部分，存在于比嵌装在槽6k的缓冲部件5更靠近筒管轴4的轴心侧的结构。此外，凸出部6h，具有与边纱筒管2的端面2b相向的端面6b。

缓冲部件5，由具有缓冲性能的柔软材料做成，在本实施例中用毛毡制造。缓冲部件5的轴向的尺寸(厚度)，比槽6k的深度尺寸(＝凸出部6h的筒管轴4的轴向尺寸)大，以便在嵌装在槽6k内的状态下能从凸出部6h的端面6b向边纱筒管2侧只凸出规定的凸出量。因此，即使边纱筒管2随着边纱供给装置1的行星运动沿轴向振动，边纱筒管2和筒管支架轴套6a通过缓冲部件5而碰撞，碰撞之际，缓冲部件5弹性变形并吸收碰撞的能量。利用缓冲部件5的缓冲功能缓和了碰撞时的撞击，防止了边纱供给装置1的损坏。此外，缓冲部件5的上述凸出量，被设定的比筒管支架轴套6a、与边纱筒管2(筒管轴套2a)之间的间隙21小，在缓冲部件5与筒管轴套2a之间形成了间隙22。

并且，旋转的边纱筒管2的筒管轴套2a因与缓冲部件5接触，对边纱筒管2作用了摩擦引起的旋转阻力。由于利用该旋转阻力的缓冲部件5的制动功能，抑制了边纱筒管2的过度旋转，所以能防止边纱20被过剩地送出而过分地降低边纱20的张力，防止了所谓松边。

特别是，在本实施例中，在边纱20的张力调整机构中采用了棘轮机构(棘爪11、棘轮12)(参照图1、图7)，当边纱20的张力小时，被安装在筒管支架3上的棘爪11，与被固定在边纱筒管2上的棘轮12啮合停止边纱筒管2的旋转并提高张力，当边纱20的张力变大时解除棘爪11与棘轮12的啮合允许边纱筒管2旋转并降低张力，将张力纳于某规定的范围内。

在该张力调整机构中，即使在边纱20的张力达到规定值以下的时点，棘爪11和棘轮12没有立即再次啮合进行边纱筒管2的制动，即，即使有张力调整机构不能追随边纱张力变动的情况，由于在边纱筒管2上，利用缓冲部件5作用了某种程度的旋转阻力，利用该旋转阻力抑制了边纱筒管2的过分旋转，可以防止边纱20的张力过分降低，能防止所谓的松边。

此外，如前所述，在本实施例中，与图6所示的传统的行星织边装置51一样，在缓冲部件5、和筒管轴套2a之间设有间隙22，以便能迅速地将边纱筒管2安装在筒管支架3上。因此，缓冲部件5与筒管轴套2a不是一直接触，缓冲部件5，看似没有对边纱筒管2施加旋转阻力。但是，即使存在间隙22，因随着边纱供给装置1的公转的离心力，在边纱供给装置1的一转自转中边纱筒管2大多是总是被押向一方的侧壁3a(缓冲部件5)侧，因此即使如本实施例那样存在间隙22时，也能对边纱筒管2持续地施加旋转阻力。

此外，在本实施例中，对缓冲部件5浸润了润滑剂，可以赋予缓冲部件5润滑边纱筒管2的筒管轴套2a与筒管轴4的滑动部分的润滑功能。即，若使缓冲部件5含浸润滑剂，当缓冲部件5与筒管轴套2a接触时，润滑剂从缓冲部件5渗出，润滑剂进入筒管轴套2a与筒管轴4的滑动部分。因此，可以持续地润滑筒管轴套2a与筒管轴4的滑动部分。特别是，在喷水织机上，以往，因飞浅的水会冲掉润滑剂，容易很快地发生润滑剂缺少失，根据本发明，可以持续地供给润滑剂，没有必要频繁地进行润滑剂供给作业。

此外，作为含浸于缓冲部件5的润滑剂而使用黄油等粘性高的润滑剂时，除了上述润滑功能以外，还能获得与上述的缓冲部件5的制动功能相关的如下效果。即，粘性高的润滑剂的粘性阻力与速度成正比。因此，当存在于缓冲部件5和筒管轴套2a之间的润滑剂随着缓冲部件5和筒管轴套2a的相对运动而移动之际，润滑剂将对应于边纱筒管2的旋转速度的制动力作用于边纱筒管2。因此，可以使边纱筒管2的旋转动作是没有紧急制动、急加速的平滑动作，能稳定并发挥缓冲部件5的制动功能。

在以上的说明中，叙述了因具备缓冲部件5而获得的本实施例的显著功能(缓冲功能、制动功能、润滑功能)及其效果。即使不通过轴承部件6而直接利用筒管支架3的侧壁3a保持筒管轴4，利用将缓冲部件5安装在筒管支架3的侧壁3a上的面对边纱筒管2的端面3b上的方法也可以获得这些功能、效果。在以下的说明中，列举利用本实施例具备的轴承部件6的构造还能获得的特有的功能、效果。

[1]如上所述，在本实施例中，缓冲部件5，被镶嵌在筒管支架轴套6a的槽6k中，其大部分被收纳在槽6k内。因此，露在外部的部分少，含浸于缓冲部件5的润滑剂难于干燥。并且，即使是在使用喷水织机时，也难于受飞溅水的影响。因此，可以长时间地将润滑剂保持于缓冲部件5，可以对长期滑动部分供给润滑剂，并能谋求维修保养周期的长期化。

[2]如上所述，筒管支架轴套6a，其具有比缓冲部件5更向筒管轴的轴心侧凸出的凸出部6h。凸出部6h，具有比支撑面6e更向边纱筒管2侧凸出，且与边纱筒管2的端面2b面对的端面6b。如此，是在缓冲部件5的半径方向内侧存在筒管支架轴套6a的一部分的凸出部6h的结构，由于在缓冲部件5的半径方向内侧存在与筒管轴套2a面对的端面6b，所以能获得如下的效果。

比由于上述的缓冲部件5的本发明的效果更显著的是，尽可能地加大了缓冲部件5的靠接面5a的面积，最好能加大获取缓冲部件5、与边纱筒管2(筒管轴套)的靠接面积。为此在本实施例中，如图2所示，将缓冲部件5的外径加大到比筒管轴套2a的轴向的最位于筒管支架轴套6a侧的端面(与缓冲部件5靠接的端面，以下，称为「靠接端面2f」)的直径还要大，加大获得缓冲部件5、与边纱筒管2的靠接面积。

在如此的本实施例的结构中，假设，将缓冲部件5的内圆周侧形成为能达到筒管支架轴套6a的通孔6g的结构。即，废除凸出部6h，形成缓冲部件5的靠接面5a能将边纱筒管2的靠接面2f全部覆盖到半径方向内侧。如此的场合，因缓冲部件5长期使用的磨损或变形，缓冲部件5的靠接面5a的位置向轴向的筒管支架3的外侧变化，产生缓冲部件5的凸出部分消失，并且靠接面5a完全后退到槽k的内侧的状况。

一旦发生如此的状况，则缓冲部件5的靠接面5a、与边纱筒管2的靠接面2f之间的间隙22，变成比设计时的预想的最大间隙，即，筒管支架轴套6a，与边纱筒管2的靠接面2f之间的间隙21还要大，，换句话说，处于一种边纱筒管2向轴线方向振动反而比传统的行星织边装置还大的状态。

此时，在本实施例中，由于设有限制边纱筒管2向轴向移动的凸出部6h，以便能在缓冲部件5的半径方向内侧存在与边纱筒管2的靠接面2f对向的端面6b，所以即使缓冲部件5因与边纱筒管2的接触而磨损、缓冲部件5的边纱筒管2侧的凸出部分变形、消失，凸出部6h也与纱筒管2的端面2b接触并限制边纱筒管2向轴线方向的移动。因此，可以防止因缓冲部件5的磨损在筒管支架3与边纱筒管2之间产生超过最初设定的间隙21的间隙的状况，可以防止发生超过当初预定的振幅的边纱筒管2的振动。

当凸出部6h与边纱筒管2的端面2b处于接触的状态时，即，缓冲部件5的靠接面5a因磨损而后退到凸出部6h的端面6b时，最好更换缓冲部件5。此外，把从凸出部6h的支撑面6e的凸出量作为缓冲部件5能发挥缓冲功能的厚度尺寸，若在凸出部6h与边纱筒管2的端面2b接触之前适宜地更换缓冲部件5，则可以维持缓冲部件5的缓冲功能。

此外，如上所述，在本实施例中，也和传统的行星织边装置一样，将筒管支架3的一对侧壁3a(筒管支架轴套6a)之间的尺寸，形成的比边纱筒管2的宽度尺寸大若干，并且，使缓冲部件5的从筒管支架轴套6a的凸出量比筒管支架轴套6a与边纱筒管2(筒管轴套2a)之间的间隙21小，以便能在缓冲部件5与筒管轴套2a之间形成间隙22。在考虑到边纱筒管2的轴线方向的振动时，希望本来不存在上述的间隙22。但是，在考虑到边纱筒管2往筒管支架3上安装时的操作性时，若在缓冲部件5与筒管轴套2a之间没有间隙，则会有不能顺利进行该安装操作的情况发生，因此不得已构成了存在如上述的间隙22的结构。但是，如此的间隙22，最好是考虑到操作性的必要最小限度。

[3]如上所述，用于安装缓冲部件5的槽6k，是在缓冲部件5半径方向内侧被形成了能存在筒管支架轴套6a的一部分(凸出部6h)的结构。换言之，是在筒管支架轴套6a的通孔6g内不能露出作为缓冲部件5的毛毡地形成槽6k。由于若在通孔6g内露出作为缓冲部件5的毛毡，则在将筒管轴4插入通孔6g之际成为阻力，边纱筒管2的安装操作会作变的困难，这是为了防止该现象的措施。根据图2所示的本实施例的结构，由于在通孔6g内不露出缓冲部件5的毛毡，所以能滑顺地进行筒管轴4的插入，并能容易地进行边纱筒管2的安装作业。

[4]此外，由于在缓冲部件5半径方向内侧能存在筒管支架轴套6a的一部分(凸出部6h)，所以也能获得如下的效果。

筒管轴4，被筒管支架轴套6a支撑其两端，但因振动的影响筒管轴4挠曲，其结果是边纱筒管2向其半径方向有激烈的振动，该振动，是导致边纱筒管2损坏的主要原因。因此，必须尽可能地抑制筒管轴4的挠曲，为此应尽可能地缩短筒管轴4的支点间距，并且提高筒管支架轴套6a的筒管轴4的支撑刚性。

假如，在缓冲部件5半径方向内侧不存在筒管支架轴套6a的一部分(凸出部6h)，缓冲部件5的内圆周侧是露出于通孔6g(形成于缓冲部件5的通孔直径与筒管支架轴套6a的通孔6g的直径相同)的结构时，筒管轴4的一部分处于被缓冲部件5所支撑的状态。但是，如上所述，缓冲部件5是由具有缓冲性能的柔软材料形成的，由于刚性低几乎没有作为支撑部件的功能。因此，筒管轴4的实质的支撑，只是由比缓冲部件5更位于筒管支架3外侧的筒管支架轴套6a进行的，扩大了筒管轴4的支撑点间的距离。并且，缓冲部件5所存在的通孔3g的轴向尺寸变小，不能获得比轴向方向更宽的筒管轴4的支撑面。因此，不能获得抑制筒管轴4的挠曲的充分的支撑刚性。

对此，如图2所示，如果在缓冲部件5半径方向内侧存在筒管支架轴套6a的一部分(凸出部6h)，即使在轴线方向的缓冲部件5的存在范围，由于筒管轴4被筒管支架轴套6a支撑，与上述的缓冲部件5露出通孔6g的结构相比，可以缩短支点的距离，并可以在轴向扩大筒管轴4的支撑面，所以能获得为了抑制筒管轴4的挠曲的充分的支撑刚性。

以上，参照图1及图2说明了本发明的边纱供给装置1的实施例，但本发明的边纱供给装置1的结构不局限于此。

例如，在图2所示的实施例中，筒管支架轴套6a的凸出部6h被形成薄壁圆筒状，但若在不损害缓冲部件5的缓冲功能、制动功能的程度下，将凸出部6h做成厚壁，则即能维持本发明的效果也可以进一步提高筒管轴4的支撑刚性。例如，如图3所示，若加厚凸出部6h的壁厚，并且加大筒管轴套2a的凸肩部的直径，则可以确保扩大缓冲部件5与筒管轴套2a的靠接面积，即维持了缓冲部件5的缓冲功能、制动功能，也能提高筒管轴4的支撑刚性。

此外，图3所示的实例中，没有相当于图2所示实施例中的槽6k的外圆周面的部分，缓冲部件5，被与边纱筒管2对向的支撑面6e及凸出部6h所定位支撑。如此，轴承部件6上的缓冲部件5的定位支撑的状态，可因缓冲部件5的厚度或靠接面5a的面积、轴承部件6尺寸的制约等被适宜变更。例如，如图2所示的实施例所示，若加深槽k，并加大缓冲部件5的厚度，则可以提高缓冲部件5的缓冲功能。此外，图3所示的实施例所示，若扩大形成支撑面6e，加大缓冲部件5的靠接面5a的面积，则可以提高缓冲部件5的制动功能。

此外，虽无图示，但若将筒管支架轴套6a大凸出部6h，设在缓冲部件5的半径方向外侧，可以确保缓冲部件5与筒管轴套2a的靠接面积更大。但是，在考虑到缓冲部件5的制动功能时，尽可能在半径方向外侧使缓冲部件5与筒管轴套2a接触的方法加大了制动力矩，所以，如图1～3的实施例所示，在缓冲部件5的半径方向内侧设置凸出部6h的方法其制动功能好。

缓冲部件5，不局限于上述实施例的毛毡，只要具有缓冲性能，且当边纱20的引出时不会施加妨碍边纱筒管2旋转的过度的旋转阻力的材料，任何材质的材料都行。例如，有如上所述的用树脂材料、橡胶系材料形成的缓冲部件。此外，若说到具有含油性能的材料，除了上述毛毡以外，还有无纺布或多孔性合成树脂等。并且，缓冲部件5的形状，不局限于连续的环状，只要是局部地面对边纱筒管2的靠接端面2f的形状即可。此外，也可以在筒管轴4周围设置多个局部地面对边纱筒管2的缓冲部件5。缓冲部件5的形状，不局限于圆形的环状，也可以是多角形等的形状。

在图1～3所示的实施例中，是在筒管支架3的侧壁3a侧(筒管支架轴套6a)设了缓冲部件5的结构，但也可以取而代之，如图4所示，将缓冲部件5设在边纱筒管2(筒管轴套2a)侧。

在图4所示的实施例中，是在筒管轴套2a的端面2b上，形成了与通孔2g同轴的环状槽2k，在该槽2k中嵌装了环状的缓冲部件5。缓冲部件5，被槽2k的侧面沿筒管轴4的半径方向定位支撑，且被槽2k的底面沿筒管轴4的轴线方向定位支撑。并且，缓冲部件5的靠接面5a，与筒管支架轴套6a的靠接面6f面对面。

在图示的筒管轴套2a上，嵌装了缓冲部件5的槽2k，以了在筒管轴4的半径方向上，在与通孔2g的内圆周面之间，筒管轴套2a的一部分的方式形成。换言之，筒管轴套2a，在比支撑面2e更靠近筒管轴4的轴心侧具有比支撑面2e更向筒管支架3的侧壁3a侧凸出的凸出部2h。并且，凸出部2h，具有朝向侧壁3a的端面2m。因此，在图示的结构中，作为朝向筒管支架3的侧壁3a的筒管轴套2a的端面2b的一部分的凸出部2h的端面2m，存在于比被嵌插在槽2k中的缓冲部件5更靠近筒管支架3的轴心侧。

凸出部2h，其沿筒管轴4的轴向尺寸(＝从凸出部2h的支撑面2e的凸出量)，形成比缓冲部件5的轴向尺寸(厚度)小的尺寸。所以，缓冲部件5，从凸出部2h的端面2m向侧壁3a侧凸出。根据以上的结构，可以取得与图1～3所示的实施例同样的效果。此外，若缓冲部件5磨损、筒管支架轴套6a的凸出部6h与筒管轴套2a接触，最好更换缓冲部件5。并且，在本实施例中，也可以省略筒管支架轴套6a的凸出部6h及筒管轴套2a的凸出部2h中一方或双方。

图5所示的实施例，省略了轴承部件6，直接用筒管支架3的侧壁3a保持筒管轴4，在筒管支架3的侧壁3a上的面对边纱筒管2的端面3b上设置了缓冲部件5。此外，也可以在面对筒管支架3的侧壁3a的边纱筒管2的端面2b上设置缓冲部件5。

在以上所示的实施例中，在缓冲部件5与筒管轴套2a之间形成了间隙22，以便能迅速地将边纱筒管2安装在筒管支架3上，但也可以使缓冲部件5从筒管支架轴套6a凸出出来，以便填补该间隙22。换言之，也可以没有间隙22，缓冲部件5处于与筒管轴套2a常靠接的状态。如若如此，可以去掉边纱筒管2的轴向振动。此外，可以对边纱筒管2常态地作用缓冲部件5的制动力。并且，在即使该场合下，若缓冲部件5是毛毡等容易变形的部件，在插入时即使边纱筒管2与缓冲部件5接触，缓冲部件5也变形，所以不会大幅度地损害操作性。

Claims (4)

1.一种用于织机上的行星织边装置用的边纱供给装置(1)，其主要包括筒管支架(3)及边纱筒管(2)，在所述筒管支架(3)中相对的一对侧壁(3a)之间，利用筒管轴(4)可转动地支撑所述边纱筒管(2)，其特征在于：

至少上述筒管支架(3)及上述边纱筒管(2)的一方，具有：从上述筒管支架(3)的上述侧壁(3a)或与上述侧壁(3a)相对的上述边纱筒管(2)的端面(2b)凸出，并介于上述侧壁(3a)与上述端面(2b)之间的缓冲部件(5)，

缓冲部件(5)，由含油部件形成，并被浸润了润滑剂。

2.根据权利要求1所述的织机上的行星织边装置用的边纱供给装置(1)，其特征在于：

至少在设有上述缓冲部件(5)的上述筒管支架(3)及上述边纱筒管(2)的一方，在比上述缓冲部件(5)靠近上述筒管轴(4)的轴芯侧，具有上述侧壁(3a)或上述端面(2b)的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的织机上的行星织边装置用的边纱供给装置(1)，其特征在于：

上述筒管支架(3)的侧壁(3a)，包括用于支撑上述筒管轴(4)的轴承部件(6)，

上述轴承部件(6)，具有：能插入上述筒管轴(4)的通孔(6g)、与上述边纱筒管(2)的端面(2b)对面同时将上述缓冲部件(5)定位支撑的支撑面(6e)、在比上述支撑面(6e)靠近上述筒管轴(4)的轴芯侧沿上述筒管轴(4)的轴线方向比上述支撑面(6e)向上述边纱筒管(2)侧凸出的凸出部(6h)，

上述缓冲部件(5)，设置成从相对上述凸出部(6h)的上述边纱筒管(2)的端面(6b)凸出。

4.根据权利要求1至权利要求3中任何一项所述的织机上的行星织边装置用的边纱供给装置(1)，其特征在于：

上述缓冲部件(5)，至少被设在上述筒管支架(3)的侧壁(3a)及上述边纱筒管(2)一方，并被设计成与另一方抵接的状态。

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