JP2010236586A - 仕切弁 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆部材の寿命の短縮を防止することができ、案内片に亀裂や剥離が発生するのを防止することができる仕切弁を提供する。
【解決手段】仕切弁は弁体４１を開閉方向へ案内する案内手段４４を有し、案内手段４４は、弁箱４の内面に形成された案内溝４８と、弁体４１に設けられ且つ案内溝４８に嵌り込んで開閉方向に移動自在な案内突部４９と、案内突部４９の外面を覆う案内片５０とからなり、案内溝４８は、一対の溝内側面４８ａ，４８ｂと、溝奥面４８ｃとを有し、案内片５０は、一対の外側面５２ａ，５２ｂと、外端面５２ｃとを有し、一対の溝内側面４８ａ，４８ｂはそれぞれ案内溝４８の奥ほど間隔が縮小するように傾斜しており、一対の外側面５２ａ，５２ｂはそれぞれ弁体４１の幅方向Ｂの外側ほど間隔が縮小するように傾斜している。
【選択図】図６

Description

本発明は、弁体を開閉方向へ案内する案内手段を有する仕切弁に関する。

従来、この種の仕切弁としては、例えば、図１３，図１４に示すように、内部に弁箱内流路２と弁体収納空間３とを有する鋳鉄製の弁箱４と、弁箱内流路２と弁体収納空間３との間で弁箱内流路２を横切る（直交する）開閉方向Ａへ移動して弁箱内流路２を開閉する弁体６と、弁体６を開閉方向Ａへ移動させる弁棒７と、弁体６を開閉方向Ａへ案内する案内手段８とを有するソフトシール仕切弁１がある。

図１５に示すように、弁体６は、鋳鉄製の弁体本体９と、弁体本体９の外面を被覆するゴムライニング１０とからなる。図１３に示すように、弁体６の上部には雌ねじコマ１１が設けられ、弁棒７が雌ねじコマ１１に螺合している。弁体６の上部の外周縁部には、ゴムライニング１０によって上部弁体シート１２が形成され、弁体６の下部の外周縁部には、ゴムライニング１０によって下部弁体シート１３が形成されており、上部弁体シート１２と下部弁体シート１３とは双方の端部において連続している。

弁箱４の内部には上部弁箱シート１４と下部弁箱シート１５とが形成され、全閉時、上部弁体シート１２が上部弁箱シート１４に当接するとともに、下部弁体シート１３が下部弁箱シート１５に当接する。

図１４〜図１７に示すように、案内手段８は、開閉方向Ａに沿って弁箱４の内面に形成された凸形状の案内突部１６と、弁体６の幅方向Ｂにおける両側面に設けられた凹形状の案内溝１７と、案内溝１７内に設けられた案内片１８とを有している。尚、上記弁体６の幅方向Ｂは弁箱内流路２の流路軸心１９に直交し且つ開閉方向Ａに直交する方向である。

案内突部１６は、上記流路軸心１９の方向において相対向する一対の外側面１６ａ，１６ｂと、両外側面１６ａ，１６ｂの先端部間に形成された先端面１６ｃとを有しており、図１７に示すように案内溝１７内に嵌まり込んでいる。

案内片１８は、流路軸心１９方向において相対向する一対の側板部１８ａ，１８ｂと、両側板部１８ａ，１８ｂの奥端部間に設けられた奥板部１８ｃとを有しており、案内溝１７内に嵌め込まれてゴムライニング１０に接着され、案内突部１６に対して開閉方向Ａに移動自在である。

案内片１８の一方の側板部１８ａは案内突部１６の一方の外側面１６ａに対向するとともに、案内片１８の他方の側板部１８ｂは案内突部１６の他方の外側面１６ｂに対向し、案内片１８の奥板部１８ｃが案内突部１６の先端面１６ｃに対向している。

尚、弁箱４の内面は吹付け塗装によって塗装されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
弁棒７を回転させることにより、弁体６が全閉位置Ｓと全開位置Ｏとの間で開閉方向Ａへ移動する。図１３の実線および図１４の仮想線で示すように、弁体６が全閉位置Ｓに移動した際、上部弁体シート１２が上部弁箱シート１４に圧接するとともに下部弁体シート１３が下部弁箱シート１５に圧接し、さらに、弁体６の流路軸心１９方向（厚さ方向）の両端面が弁箱４の内面に圧接する。これにより、弁箱内流路２が閉鎖されて、弁体６の上流側と下流側とがシールされる。

また、弁体６が開閉方向Ａへ移動する際、図１７に示すように、案内片１８の一方の側板部１８ａが案内突部１６の一方の外側面１６ａに対して摺動することにより、弁体６が流路軸心１９の一方向Ｃへ変移するのを防止することができ、また、案内片１８の他方の側板部１８ｂが案内突部１６の他方の外側面１６ｂに対して摺動することにより、弁体６が流路軸心１９の他方向Ｄへ変移するのを防止することができ、さらに、案内片１８の奥板部１８ｃが案内突部１６の先端面１６ｃに対して摺動することにより、弁体６が弁体６の幅方向Ｂへ変移するのを防止することができる。これにより、弁体６は案内手段８によって案内されながら、流路軸心１９の方向Ｃ，Ｄおよび幅方向Ｂへがたつくことなく、開閉方向Ａへ移動する。

また、案内片１８を設けたことにより、開閉時、弁体６のゴムライニング１０と弁箱４の案内突部１６とが直接摺接することはなく、このため、摩擦力が低減されて、小さな力でスムーズに弁体６を開閉することができる。

尚、上記のような案内手段を有する仕切弁については例えば下記特許文献１に記載されている。

特開昭６０−１７９５７６

しかしながら上記の従来形式では、図１７に示すように、弁体６に幅方向Ｂの力Ｆ１が作用した場合、案内片１８の両側板部１８ａ，１８ｂは上記力Ｆ１の方向に対して平行であり、案内片１８の奥板部１８ｃは上記力Ｆ１の方向に対して直交するため、案内片１８の奥板部１８ｃが案内突部１６の先端面１６ｃに面接触し、上記力Ｆ１は、案内片１８の両側板部１８ａ，１８ｂで受けられず、案内片１８の奥板部１８ｃのみで受けられる。これにより、案内片１８の奥板部１８ｃの裏側部分のゴムライニング１０にかかる負荷が大きくなり、この部分のゴムライニング１０の寿命が短縮するといった問題がある。

また、弁体６に流路軸心１９の一方向Ｃの力Ｆ２が作用した場合、案内片１８の一方の側板部１８ａが案内突部１６の一方の外側面１６ａに当接するが、この際、案内片１８の一方の側板部１８ａと奥板部１８ｃとの付け根の角部２１ａに応力が集中し、案内片１８に亀裂が発生し易いという問題がある。

同様に、弁体６に流路軸心１９の他方向Ｄの力Ｆ３が作用した場合、案内片１８の他方の側板部１８ｂと奥板部１８ｃとの付け根の角部２１ｂに応力が集中し、案内片１８に亀裂が発生し易いという問題がある。

また、弁体６の弁体本体９の外面にゴムライニング１０を射出成形する場合、図１８に示すように、使用される金型２３は上部主金型２４と下部主金型２５と上部補助金型２６と下部補助金型２７とを有している。上部補助金型２６と下部補助金型２７とは、案内片１８を上部主金型２４と下部主金型２５との内部の所定位置に保持するためのものである。

これによると、ゴムライニング１０を射出成形した後、離型する際、上部主金型２４と下部主金型２５とを上下方向Ｅ（弁体６の厚さ方向）に離型することは可能であるが、上部補助金型２６と下部補助金型２７とを、上下方向Ｅに離型することはできず、上下方向Ｅに直交する左右方向Ｇ（弁体６の幅方向）に離型する必要がある。

このように、各金型２４〜２７を異なる方向へ離型する必要があるため、金型２３の構成が複雑になり、射出成形に手間を要するといった問題がある。
本発明は、被覆部材の寿命の短縮を防止することができ、また、案内片に亀裂が発生するのを防止することができ、さらに、弁体の弁体本体に被覆部材を射出成形する場合、射出成形が容易に行なえる仕切弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、内部に弁箱内流路を有する弁箱と、弁箱内流路を開閉する弁体と、弁体を開閉方向へ案内する案内手段とを有する仕切弁であって、
弁体は、弁体本体と、弁体本体の外面を被覆する被覆部材とからなり、
案内手段は、開閉方向に沿って弁箱の内面に形成された凹形状の案内溝と、弁体の幅方向における側面に設けられ且つ案内溝に嵌まり込んで開閉方向に移動自在な凸形状の案内突部と、案内突部の外面を覆う案内片とからなり、
案内溝は、弁箱内流路の流路軸心方向において相対向する一対の溝内側面と、両溝内側面の奥端部間に形成された溝奥面とを有し、
案内片は、溝内側面に対向する一対の外側面と、溝奥面に対向する外端面とを有し、
案内溝の一対の溝内側面はそれぞれ、案内溝の奥ほど一対の溝内側面間の間隔が縮小するように傾斜しており、
案内片の一対の外側面はそれぞれ、弁体の幅方向外側ほど一対の外側面間の間隔が縮小するように傾斜しているものである。

これによると、弁体が開閉方向へ移動する際、案内片の一方の外側面が案内溝の一方の溝内側面に対して摺動することにより、弁体が流路軸心の一方向へ変移するのを防止することができ、また、案内片の他方の外側面が案内溝の他方の溝内側面に対して摺動することにより、弁体が流路軸心の他方向へ変移するのを防止することができる。さらに、案内片の外端面が案内溝の溝奥面に対して摺動することにより、弁体が流路軸心に直交する幅方向へ変移するのを防止することができる。

また、流路軸心に直交する幅方向の力が弁体に作用した場合、案内溝の一対の溝内側面と案内片の一対の外側面とがそれぞれ傾斜しているため、案内片の外端面が案内溝の溝奥面に当接するとともに案内片の両外側面が案内溝の両溝内側面に当接し、上記力は案内片の外端面と両外側面との三面で受けられる。これにより、上記力を分散して受けることができるため、案内片の裏側部分の被覆部材にかかる負荷が分散されて低減され、この部分の被覆部材の寿命の短縮を防止することができる。

また、弁箱の内面を粉体塗料により吹付け塗装する場合、案内溝の一対の溝内側面は案内溝の奥ほど一対の溝内側面間の間隔が縮小するように傾斜しているため、塗料の噴射方向と溝内側面とが平行にならず、これにより、溝内側面に均一な塗膜を形成することができる。

また、凸形状の案内突部を弁体に設けたため、弁体の弁体本体に被覆部材を射出成形する場合、射出成形に用いられる全ての金型を弁体の厚さ方向に離型することが可能となるため、射出成形が容易に行なえる。

本第２発明における仕切弁は、弁体の側面と案内突部の付け根との隅肉部分は、案内片で覆われておらず、被覆部材が露出しているものである。
これによると、弁体に流路軸心の一方向の力が作用した場合、案内片の一方の外側面が案内溝の一方の溝内側面に当接するが、弁体の側面と案内突部の付け根との隅肉部分は案内片で覆われていないため、上記隅肉部分に応力が集中しても、案内片に亀裂や剥離が発生するのを防止することができる。

同様に、弁体に流路軸心の他方向の力が作用した場合、上記隅肉部分に応力が集中しても、案内片に亀裂や剥離が発生するのを防止することができる。
本第３発明における仕切弁は、全閉時に、弁体の両側面が弁箱の内面に当接して、弁体が幅方向において位置決めされるものである。

これによると、全閉時に、仮に、弁体が弁体の幅方向において位置決めされずにずれている場合、全閉位置でも止水されず、止水するために全閉位置よりも更に締め付けて被覆部材を過大に変形させることによって止水する必要があり、全閉するのに要する締付トルクが増大するという問題が生じる。

これに対して、上記本第３発明では、全閉時に、弁体が弁体の幅方向において位置決めされるので、止水性が確保され、全閉するのに要する締付トルクが常に安定し、締付トルクの増大を防止することができる。

本第４発明における仕切弁は、弁体の幅方向における案内片の外端面から外側面の先端部までの高さが案内溝の深さよりも高いものである。
これによると、弁体が開閉方向へ移動して、案内片の一方の外側面が案内溝の一方の溝内側面に対して摺動する際、弁体の被覆部材が案内溝の一方の溝内側面に摺接するのを確実に防止することができる。同様に、案内片の他方の外側面が案内溝の他方の溝内側面に対して摺動する際、弁体の被覆部材が案内溝の他方の溝内側面に摺接するのを確実に防止することができる。

以上のように、本発明によると、被覆部材の寿命の短縮を防止することができ、また、案内片に亀裂や剥離が発生するのを防止することができ、さらに、弁体の弁体本体に被覆部材を射出成形する場合、射出成形が容易に行なえる。

本発明の第１の実施の形態における仕切弁の右半分を断面表示した正面図である。 同、仕切弁の弁箱の側方から見た断面図である。 同、仕切弁の弁体の側面図である。 同、仕切弁の弁体の案内突部の箇所の拡大横断面図である。 同、仕切弁の弁箱の案内溝の箇所の拡大横断面図である。 同、仕切弁の弁体が全閉位置よりも開側に開いた位置にある時の案内手段の拡大横断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、仕切弁の弁体が全閉位置にある時の案内手段の拡大横断面図であり、図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、仕切弁の弁体のゴムライニングを射出成形する際に用いる金型の模式図である。 本発明の第２の実施の形態における仕切弁の弁体の案内突部の箇所の拡大横断面図である。 本発明の第３の実施の形態における仕切弁の弁体の案内突部の箇所の拡大横断面図である。 本発明の第４の実施の形態における仕切弁の案内手段の拡大横断面図である。 本発明の第５の実施の形態における仕切弁の案内手段の拡大横断面図である。 従来の仕切弁の半分を断面表示した側面図である。 同、仕切弁の右半分を断面表示した正面図である。 同、仕切弁の弁体の案内溝の箇所の拡大横断面図である。 同、仕切弁の弁箱の案内突部の箇所の拡大横断面図である。 図１４におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、仕切弁の弁体のゴムライニングを射出成形する際に用いる金型の模式図である。

以下、本発明における第１の実施の形態を図面を参照しながら説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については、同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。
図１，図３，図４に示すように、弁体４１は、鋳鉄製の弁体本体４２と、弁体本体４２の外面を被覆するゴムライニング４３（被覆部材の一例）とからなり、案内手段４４によって開閉方向Ａへ案内されている。

弁体本体４２は、下部をＶ形状に形成するとともに下部以外を円弧状に形成した弁体板部４５と、弁体板部４５の円弧状の部分の周縁端から弁体４１の厚さ方向へ突出した円弧状の縁部４６とを有している。

図２〜図６に示すように、案内手段４４は、開閉方向Ａに沿って弁箱４の内面に形成された凹形状の案内溝４８と、弁体４１の幅方向Ｂにおける両側面５４に設けられ且つ案内溝４８に嵌まり込んで開閉方向Ａに移動自在な凸形状の案内突部４９と、各案内突部４９の外面を覆う案内片５０とからなる。尚、図１に示すように、案内溝４８は上記幅方向Ｂにおいて左右一対形成されている。また、図４に示すように、案内突部４９は、弁体本体４２に一体に形成された鋳鉄製の突部本体５１と、突部本体５１の外面を被覆するゴムライニング４３とからなる。案内片５０はゴムライニング４３の外側から案内突部４９の外面を覆っている。

図５に示すように、案内溝４８は、弁箱内流路２の流路軸心１９方向において相対向する一対の溝内側面４８ａ，４８ｂと、両溝内側面４８ａ，４８ｂの奥端部間に形成された溝奥面４８ｃとを有している。両溝内側面４８ａ，４８ｂはそれぞれ、案内溝４８の奥ほど一対の溝内側面４８ａ，４８ｂ間の間隔が縮小するように傾斜している。尚、各溝内側面４８ａ，４８ｂの傾斜角度θ１は例えば約１０°〜３０°に設定されている。

図４に示すように、案内片５０は、流路軸心１９方向において相対向する一対の側板部５０ａ，５０ｂと、両側板部５０ａ，５０ｂの外端部間に設けられた端板部５０ｃとを有しており、横断面がコ形状に形成されている。一方の側板部５０ａは一方の溝内側面４８ａに対向する一方の外側面５２ａを有し、他方の側板部５０ｂは他方の溝内側面４８ｂに対向する他方の外側面５２ｂを有し、端板部５０ｃは溝奥面４８ｃに対向する外端面５２ｃを有している。

一対の外側面５２ａ，５２ｂはそれぞれ、弁体４１の幅方向Ｂにおける外側ほど一対の外側面５２ａ，５２ｂ間の間隔が縮小するように傾斜している。尚、各外側面５２ａ，５２ｂの傾斜角度θ２は上記各溝内側面４８ａ，４８ｂの傾斜角度θ１と同一に設定されている。

案内片５０の材質には、ポリアミド系樹脂（例えばナイロン６，６）等が使用されているが、それ以外の低摩擦係数の材質であってもよい。また、案内片５０は、ゴムライニング４３と一体成型（加硫接着）されており、図４に示すように、案内片５０の厚さに相当する深さでゴムライニング４３に埋め込まれている。これにより、案内片５０の外側面５２ａ，５２ｂはそれぞれ、ゴムライニング４３の外面に面一であり、段差無く連続している。

尚、弁体４１の幅方向Ｂにおける側面５４と案内突部４９の付け根との隅肉部分５５は、案内片５０で覆われておらず、ゴムライニング４３が露出している。
また、図１の仮想線および図７に示すように、全閉位置Ｓにおいて、弁体４１の両側面５４が弁箱４の内面に当接して、弁体４１が幅方向Ｂにおいて位置決めされるとともに、弁体４１の縁部４６の流路軸心１９方向における両端面５６が弁箱４の内面に当接して、弁体４１が、流路軸心１９方向において位置決めされ、止水する。この際、一方の溝内側面４８ａと一方の外側面５２ａとの間および他方の溝内側面４８ｂと他方の外側面５２ｂとの間および溝奥面４８ｃと外端面５２ｃとの間にはそれぞれ僅かな隙間５７が形成される。

図６に示すように、弁体４１が全閉位置Ｓよりも開方向側（上方向側）に位置している場合、弁体４１の側面５４と弁箱４の内面との間に隙間５８が形成され、弁体４１の端面５６と弁箱４の内面との間に隙間５９が形成される。この際、一方の外側面５２ａは一方の溝内側面４８ａに対して摺接自在であり、他方の外側面５２ｂは他方の溝内側面４８ｂに対して摺接自在であり、外端面５２ｃは溝奥面４８ｃに対して摺接自在である。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、弁棒７を回転させることにより、弁体４１が全閉位置Ｓと全開位置Ｏとの間で開閉方向Ａへ移動する。この際、図６に示すように、案内片５０の一方の外側面５２ａが案内溝４８の一方の溝内側面４８ａに対して摺動することにより、弁体４１が流路軸心１９の一方向Ｃへ変移するのを防止することができる。また、案内片５０の他方の外側面５２ｂが案内溝４８の他方の溝内側面４８ｂに対して摺動することにより、弁体４１が流路軸心１９の他方向Ｄへ変移するのを防止することができる。さらに、案内片５０の外端面５２ｃが案内溝４８の溝奥面４８ｃに対して摺動することにより、弁体４１が幅方向Ｂへ変移するのを防止することができる。

また、案内片５０を設けたことにより、開閉時、弁体４１のゴムライニング４３が案内溝４８の溝内側面４８ａ，４８ｂと溝奥面４８ｃとに直接摺接することはなく、このため、摩擦力が低減されて、小さな力でスムーズに弁体４１を開閉することができる。

また、弁体４１に幅方向Ｂの力Ｆ１が作用した場合、案内溝４８の一対の溝内側面４８ａ，４８ｂと案内片５０の一対の外側面５２ａ，５２ｂとがそれぞれ傾斜しているため、案内片５０の外端面５２ｃが案内溝４８の溝奥面４８ｃに当接するとともに両外側面５２ａ，５２ｂが両溝内側面４８ａ，４８ｂに当接し、上記力Ｆ１は案内片５０の外端面５２ｃと両外側面５２ａ，５２ｂとの三面で受けられる。これにより、上記力Ｆ１を分散して受けることができるため、案内片５０の裏側部分のゴムライニング４３にかかる負荷が分散されて低減され、この部分のゴムライニング４３の寿命の短縮を防止することができる。

また、弁体４１に流路軸心１９の一方向Ｃの力Ｆ２が作用した場合、案内片５０の一方の外側面５２ａが案内溝４８の一方の溝内側面４８ａに当接するが、弁体４１の隅肉部分５５（図４参照）は案内片５０で覆われていないため、隅肉部分５５に応力が集中しても、案内片５０に亀裂や剥離が発生するのを防止することができる。

同様に、弁体４１に流路軸心１９の他方向Ｄの力Ｆ３が作用した場合、隅肉部分５５に応力が集中しても、案内片５０に亀裂や剥離が発生するのを防止することができる。
図１の仮想線および図７に示すように、弁体４１を全閉位置Ｓまで移動して全閉状態にした際、弁体４１の両側面５４が弁箱４の内面に当接して、弁体４１が幅方向Ｂにおいて位置決めされるとともに、弁体４１の両端面５６が弁箱４の内面に当接して、弁体４１が、流路軸心１９方向において位置決めされ、止水する。

したがって、全閉時に、仮に、弁体４１が幅方向Ｂにおいて位置決めされずにずれている場合、全閉位置Ｓでも止水されず、止水するために全閉位置Ｓよりも更に締め付けてゴムライニング４３を過大に変形させることによって止水する必要があり、全閉するのに要する締付トルクが増大するという問題が生じる。

これに対して、上記第１の実施の形態では、全閉時に、弁体４１が幅方向Ｂにおいて位置決めされるので、止水性が確保され、全閉するのに要する締付トルクが常に安定し、締付トルクの増大を防止することができる。

また、図５の仮想線で示すように、弁箱４の内面を粉体塗料により吹付け塗装する場合、案内溝４８の一対の溝内側面４８ａ，４８ｂは案内溝４８の奥ほど一対の溝内側面４８ａ，４８ｂ間の間隔が縮小するように傾斜しているため、塗料噴射装置６１から噴射される塗料の噴射方向Ｊと溝内側面４８ａ，４８ｂとが平行にならず、これにより、溝内側面４８ａ，４８ｂに均一な塗膜を形成することができる。

また、弁体４１の弁体本体４２の外面にゴムライニング４３を射出成形する場合、図８に示すように、使用される金型６２は上部主金型６３と下部主金型６４と上部補助金型６５と下部補助金型６６とを有している。上部補助金型６５と下部補助金型６６とは、案内片５０を上部主金型６３と下部主金型６４との内部の所定位置に保持するためのものである。

これによると、ゴムライニング４３を射出成形した後、離型する際、上部主金型６３と下部主金型６４とを上下方向Ｅ（弁体４１の厚さ方向）に離型し、さらに、上部補助金型６５と下部補助金型６６も上下方向Ｅに離型することが可能である。このように、全ての金型６３〜６６を同方向（上下方向Ｅ）に離型することが可能となるため、射出成形が容易に行なえる。また、上部主金型６３と上部補助金型６５とを一体化し、下部主金型６４と下部補助金型６６とを一体化すると、さらに金型のセットおよび離型の工程を簡素化することができる。

上記第１の実施の形態では、図４に示すように、案内片５０を案内片５０の厚さに相当する深さでゴムライニング４３に埋め込んでいるが、第２の実施の形態では、図９に示すように、案内片５０を案内片５０の厚さのほぼ半分に相当する深さでゴムライニング４３に埋め込んでいる。これにより、案内片５０の外側面５２ａ，５２ｂはそれぞれ、案内片５０の厚さのほぼ半分に相当する高さ分だけ、ゴムライニング４３の外面から外部へ突出している。したがって、ゴムライニング４３が案内溝４８の溝内側面４８ａ，４８ｂに摺接するのを防止することができる。

上記第１および第２の実施の形態では、案内片５０をゴムライニング４３に埋め込んでいるが、第３の実施の形態では、図１０に示すように、案内片５０を、ゴムライニング４３に埋め込まず、ゴムライニング４３の表面に接着している。これにより、案内片５０の外側面５２ａ，５２ｂはそれぞれ、案内片５０の厚さに相当する高さ分だけ、ゴムライニング４３の外面から外部へ突出している。したがって、ゴムライニング４３が案内溝４８の溝内側面４８ａ，４８ｂに摺接するのを防止することができる。

次に、本発明における第４の実施の形態を図１１を参照して説明する。
弁体１の幅方向Ｂにおける案内片５０の外端面５２ｃから外側面５２ａ，５２ｂの先端部までの高さＨが案内溝４８の深さＩよりも高い。

これによると、弁体４１が開閉方向Ａへ移動して、案内片５０の一方の外側面５２ａが案内溝４８の一方の溝内側面４８ａに対して摺動する際、弁体４１のゴムライニング４３が上記一方の溝内側面４８ａに摺接するのを確実に防止することができる。同様に、案内片５０の他方の外側面５２ｂが案内溝４８の他方の溝内側面４８ｂに対して摺動する際、上記ゴムライニング４３が上記他方の溝内側面４８ｂに摺接するのを確実に防止することができる。

上記第４の実施の形態では案内片５０の高さＨを案内溝４８の深さＩよりも高くしているが、第５の実施の形態として、図１２に示すように、案内片５０の高さＨを案内溝４８の深さＩよりも低くして、案内片５０を案内突部４９の先端部のみに取り付けてもよい。

これによると、案内片５０が案内溝４８の内部に入り込むが、摩擦力低減の効果は発揮されるため、小さな力でスムーズに弁体４１を開閉することができる。
上記各実施の形態では、弁体４１のゴムライニング４３を射出成形する際に、案内片５０を弁体４１に装着しているが、ゴムライニング４３を射出成形した後に、案内片５０を接着剤等で接着してもよい。

１ 仕切弁
２ 弁箱内流路
４ 弁箱
１９ 流路軸心
４１ 弁体
４２ 弁体本体
４３ ゴムライニング（被覆部材）
４４ 案内手段
４８ 案内溝
４９ 案内突部
５０ 案内片
５２ａ，５２ｂ 外側面
５２ｃ 外端面
５４ 側面
５５ 隅肉部分
４８ａ，４８ｂ 溝内側面
４８ｃ 溝奥面
Ａ 開閉方向
Ｂ 幅方向
Ｈ 案内片の外端面から外側面の先端部までの高さ
Ｉ 案内溝の深さ

Claims (4)

1. 内部に弁箱内流路を有する弁箱と、弁箱内流路を開閉する弁体と、弁体を開閉方向へ案内する案内手段とを有する仕切弁であって、
   弁体は、弁体本体と、弁体本体の外面を被覆する被覆部材とからなり、
   案内手段は、開閉方向に沿って弁箱の内面に形成された凹形状の案内溝と、弁体の幅方向における側面に設けられ且つ案内溝に嵌まり込んで開閉方向に移動自在な凸形状の案内突部と、案内突部の外面を覆う案内片とからなり、
   案内溝は、弁箱内流路の流路軸心方向において相対向する一対の溝内側面と、両溝内側面の奥端部間に形成された溝奥面とを有し、
   案内片は、溝内側面に対向する一対の外側面と、溝奥面に対向する外端面とを有し、
   案内溝の一対の溝内側面はそれぞれ、案内溝の奥ほど一対の溝内側面間の間隔が縮小するように傾斜しており、
   案内片の一対の外側面はそれぞれ、弁体の幅方向外側ほど一対の外側面間の間隔が縮小するように傾斜していることを特徴とする仕切弁。
2. 弁体の側面と案内突部の付け根との隅肉部分は、案内片で覆われておらず、被覆部材が露出していることを特徴とする請求項１記載の仕切弁。
3. 全閉時に、弁体の両側面が弁箱の内面に当接して、弁体が幅方向において位置決めされることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の仕切弁。
4. 弁体の幅方向における案内片の外端面から外側面の先端部までの高さが案内溝の深さよりも高いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の仕切弁。

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