JP2010234594A - 包装シート - Google Patents

Abstract

【課題】金属光沢を有する包装用シート、たとえばプレススルーパック包装に適した、偽造防止の可能な金属光沢面を有する包装シートを提供する。
【解決手段】包装シートは、金属光沢面を有する基材２と、金属光沢面上に設けられた赤外線の鏡面反射率の低い第一印刷層３と、該赤外線の鏡面反射率の低い印刷層上に設けられたアンチモンドープ酸化錫又は錫ドープ酸化インジウムを含む第二印刷層４とからなる。ここで、第一印刷層は、無機系白色顔料を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装シートに関する。さらに詳しくは、無機系の赤外線吸収剤を含有したインキを用いて、金属光沢面を有する基材に偽造防止可能な印刷を施した包装シートに関する。

金属光沢を有するシートは美しい外観を呈し、人目を引くことができるため、デザイン上、利用価値は高く、包装用のシートとして活用されている。例えば、薬剤包装の一形態であるＰＴＰ（プレススルーパック）包装においては、包装される薬剤の銘柄やメーカー名等が印刷されたアルミ箔層を有するシートが、薬剤の形状に合致する成型を施した塩化ビニルやポリプロピレン等の透明または半透明のシートの蓋材として使用されている。

しかしながら金属光沢を有するシートと同種あるいは類似の材料を入手することは比較的容易であり、かつ薬剤の銘柄やメーカー名等のマークを模倣することも容易なことから、ＰＴＰ包装品の偽造が問題となっている。

紙幣や有価証券等においては、赤外線吸収インキを用いた偽造防止技術が知られている。赤外線吸収インキを用いた偽造防止技術とは、目視では区別困難であるが、赤外線カメラでは、白色と黒色に見える赤外線吸収率の大きく異なる二種類のインキで印刷し、紙幣や有価証券等の印刷部分を赤外線カメラで確認して真贋を判定するものである。

赤外線吸収インキは、一般にはインキに赤外線吸収剤を加えて調合される。赤外線吸収剤としては、無機色素のカーボンブラックや赤外領域に吸収を持つ有機色素が一般的に用いられている。赤外領域に吸収を持つ有機色素としては、例えばポリメチレン系、フタロシアニン系、ジチオール金属錯塩、ナフトキノン系、アントラキノン系、インドールフェノール系、アゾ系、トリアリルメタン系等の化合物を挙げることができる。
有機色素を含有した赤外線吸収インキは、多彩な色の赤外線吸収インキに調合することはできるが、インキの耐耗性、耐光性が劣るという問題が指摘されている。

一方、赤外線吸収剤としてカーボンブラックのような無機色素を用いた赤外線吸収インキは、インキの耐耗性、耐光性は有機色素を含有した赤外線吸収インキより優れているものの、カーボンブラックが濃い暗色系の色調を有する顔料であるためインキの色は黒色系や明度の低いものに限られていた。このため、カーボンブラック含有赤外線吸収インキを用いた場合、色彩のバリエーションに富んだデザインを印刷するための赤外線吸収インキを調合することができなかった。仮に、カーボンブラックの色調を明るくするため、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料を添加すると、赤外線反射顔料を混合することになるので、インキの赤外線吸収性が阻害されてしまうという問題がある。

特許文献１には、アルミ層上に薬剤の銘柄やメーカー名を印刷した印刷層上およびその印刷層以外の領域に赤外線吸収層を設けた包装体が開示されている。しかし、この技術は、印刷層以外の領域と印刷層の赤外線反射率を近づけ、赤外線カメラで確認したときに、薬剤の銘柄やメーカー名を印刷した印刷層が目立たないようにして、異物の発見を容易にすることを目的としている。すなわち、赤外線吸収層が設けられているものの、赤外線カメラの検査において、赤外線吸収層は目立たず、薬剤の銘柄やメーカー名が印刷された印刷層と区別して識別することができず、赤外線吸収インキを用いた偽造防止を意図するものではない。

また、金属光沢を有するシート上にカーボンブラックを用いた赤外線吸収率の高いインキを使用した印刷物の場合、赤外線カメラによる検査時に金属光沢面の鏡面反射により赤外線吸収インキを区別することが難しくなるだけはなく、金属光沢面にインキがなじみにくいため、印刷部が盛り上がり、金属光沢面に凸凹ができ、目視しやすくなるという問題がある。
特許文献２には、アルミ箔面上に赤外線吸収インキと同色系の隠遁層を設け、隠遁層の上に赤外線吸収層を設けた印刷物が開示されている。しかし、赤外線吸収インキが暗色系であるため、印刷領域が暗い色調になり意匠性に乏しい印刷となってしまう問題がある。

特開２００８−７２０５号公報 特開平１０−２４９４４号公報

本発明は、偽造防止の可能な印刷を施した金属光沢面を有する包装シートを提供することを目的とする。

赤外線カメラによる検査時の鏡面反射を防ぐためには、金属光沢面上に設けられた赤外線吸収印刷層及びその周辺を無機系の赤外線反射顔料を用いた赤外線反射層として、下塗りしておくことが望ましい。しかし、無機系の赤外線反射顔料は、白色系の顔料であるため、下塗り層が存在することで、暗色系の赤外線吸収層は、目視で簡単に識別されてしまうことになる。
本発明者らが無機系赤外線吸収剤を含有する赤外線吸収インキについて鋭意検討した結果、アンチモンドープ酸化錫を赤外線吸収剤として含有する赤外線吸収インキを用いることにより、目視では同色に見えるが、赤外線カメラでは金属光沢面の鏡面反射を防ぎ、赤外線吸収インキによる印刷部を区別して見分けることの可能な包装シートが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の包装シートは、金属光沢面を有する基材と、金属光沢面上に設けられた赤外線の鏡面反射率の低い第一印刷層と、第一印刷層上に設けられたアンチモンドープ酸化錫又は錫ドープ酸化インジウムをインキ成分として含む第二印刷層とからなる。

第一印刷層の層厚は、０．８μｍを超え３５μｍ未満、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下の範囲である。第２の印刷層の層厚は０．３μｍを超え２５μｍ未満であり、特に好ましくは、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲である。

本発明の包装シートは、目視下では第一印刷層と第二印刷層とが同色に見えるため、二つの印刷層を区別して見分けることが難しいが、赤外線カメラでは二つの印刷層を区別して見分けることができる。すなわち、第二印刷層は目視下では隠し文字や隠し絵となるが、赤外線カメラではこれらの隠し文字や隠し絵を確認することができるため包装シートの真贋の判定が可能となる。

本発明の包装シートの断面を示す模式図である。 実施例で用いたアンチモンドープ酸化錫の粒度分布である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
本発明の包装シート１は、金属光沢面を有する基材２と、金属光沢面上に設けられた赤外線の鏡面反射率の低い第一印刷層３と、第一印刷層３上に設けられたアンチモンドープ酸化錫又は錫ドープ酸化インジウムをインク成分として含む第二印刷層４とからなる。

金属光沢面を有する基材２は、金属性の光沢を有するも素材であればよく、アルミニウム箔等の金属箔を単独で用いてもよく、また、アルミニウム等の金属箔を樹脂フィルム及び紙の少なくとも一種に積層したもの、あるいは金属蒸着シートであっても良い。

金属光沢面を有する基材２は、シート形態で使用することが望ましい。シートの厚みは７〜５０μｍであれば優れた耐水性（耐湿性）、強度、包装体の取扱性等を得ることができる。

アルミニウム箔を用いる場合、硬質材、半硬材、軟質材等のいずれであっても良く、適宜選択すれば良い。

また、金属箔は、必要に応じ、公知の方法で型付け、脱脂や洗浄、アンカーコート、オーバーコート、表面処理等を施すこともできる。

金属箔を紙に積層や蒸着をする場合、例えば純白ロール紙、クラフト紙、上質紙、模造紙、洋紙、和紙、各種のコート紙等を適用できる。これらは一種又は二種以上で使用することができる。

金属箔を樹脂に積層又は蒸着する場合、例えばポリアミド（ ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、エチレン− ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

第一印刷層３は、赤外線による鏡面反射率が金属光沢面より低い層である。赤外線線による鏡面反射を低くするためには、化学的安定性が高く隠遁力（ＪＩＳ Ｋ５４００．７．３．２）の高い顔料、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、バライト粉、亜鉛華、鉛白等の無機系白色顔料を１０〜３０重量％を含むインキにより、金属光沢面を有する基材２上に層を形成して、第二印刷層４の下塗り層とすればよい。なお、無機系白色顔料は、これら例示に限定されるものではなく、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づいた鏡面光沢度が前記例示に近似するものであればよい。二酸化チタンの場合、赤外線の透過度の低い０．１〜０．３μｍの粒径が適している。
なお、赤外線の鏡面反射率の低い印刷層３をバリエーションに富んだ色彩とするため、インキには様々な色の顔料や染料が添加されていてもよい。

第一印刷層３は、基材２の金属光沢面全体を覆うように形成されていてもよく、部分的に、例えば帯状に形成されていてもよい。

第一印刷層３の層厚は、０．８μｍを超え３５μｍ未満、特に１μｍ〜３０μｍが望ましい。金属光沢面に無機系白色顔料を含むインキで印刷をすると、金属光沢面にインキがなじみにくいため、３５μｍ、殊に３０μｍを超えると印刷部が盛り上がり、金属光沢面に凸凹ができてしまう。このため、第一印刷層上に第二印刷層を印刷すると印刷ムラが生じてしまう。また、０．８μｍ、殊に１μｍより薄いと、赤外線の鏡面反射を防止効果が低下してしまう。

第二印刷層４は、第一印刷層３上に印刷された文字、記号、図形又はそれらの組み合わせ等のマークであり、色彩を第一印刷層３とほぼ同じものとする。第一印刷層が白色系であるため、第二印刷層も同じ色調とする。白色系の印刷層とするために、第二印刷層４にはアンチモンドープ酸化錫又は錫ドープ酸化インジウムが赤外線吸収剤として含有されている。さらに、色調を第一印刷層と同じにするために染料が含有されていてもよい。

アンチモンドープ酸化錫又は錫ドープ酸化インジウムは、インキ成分として３〜２０重量％含まれていることが好ましい。
アンチモンドープ酸化錫をインキ成分とする場合、その平均粒径は、０．０１μｍ〜１００μｍの範囲にある。
平均粒径０．０１μｍ〜１００μｍのアンチモンドープ酸化錫は、明度が高いため、様々な色の顔料や染料と組み合わせて、バリエーションに富んだ色に調合することができ、特に淡い色の赤外線吸収インキとすることもできる。

平均粒径が０．０１μｍ以下の場合、赤外線吸収性の低下、凝集等の問題が生じ、１００μｍを超えると印刷に支障が生ずる。好ましくは、グラビア印刷可能なインキでは３０μｍ以下、フレキソ印刷可能なインキでは３０μｍ以下、オフセット印刷可能なインキでは３μｍ以下、シルク印刷可能なインキでは１００μｍ以下である。

アンチモンドープ酸化錫は、酸化錫と酸化アンチモンの焼成により得ることができる。すなわち、酸化錫、酸化アンチモンを水と混合した後、乾燥し、焼成して得られた粉体を粉砕して得られる。
酸化錫と酸化アンチモンの配合比（重量比）は、７０：３０〜９９．９：０．１の範囲である。酸化アンチモンの配合比率は、３０を超えるとアンチモンドープ酸化錫の明度が低くなり、０．１より少なくするとアンチモンドープ酸化錫の赤外線吸収性が悪くなる。明度と赤外線吸収性のバランスの良い顔料とするには、好ましくは、８０：２０〜９８：２の範囲である。さらに好ましくは、９５：５である。

具体的には、例えば、配合比（重量比）７０：３０〜９９．９：０．１の酸化錫と酸化アンチモンとを水に混合し、得られた混合物を約２００℃で乾燥させた後、約１３００℃で約５時間焼成して得ることができる

アンチモンドープ酸化錫は、ややグレーがかった色に着色しているため、様々な色を有する赤外線吸収インキのベースとなるインキ（以下ベースインキという）が暗色系を呈することになる。濃い暗色系の赤外線吸収インキを調合する場合には問題とならないが、明色系の赤外線吸収インキとするためには問題がある。特に、淡色系の赤外線吸収インキとすることは困難である。仮に、ベースインキの色調を明るくするため、酸化チタン、酸化亜鉛等の白い顔料を添加した場合には、赤外線吸収性が疎外されることになるので好ましくない。

しかし、アンチモンドープ酸化錫の平均粒径が、０．０１μｍ〜１００μｍの範囲では、淡い白色をしたベースインキが得られる。ベースインキが適度に白色を帯びていることが重要である。ベースインキに色付けをする際には、ベースインキが無色透明であるよりも、適度に白色を帯びているほうが、色付けをする染料や顔料の発色がよいからである。この場合には、暗色系、明色系の赤外線吸収インキをより容易に調合することができる。
前述したように、平均粒度が０．０１μｍより小さいと赤外線が透過してしまうので赤外線吸収性が低下するため、好ましくなく、１００μｍを超えて大きくなるとベースインキが次第にグレー色を帯びるので好ましくない。
なお、平均粒度の測定は、レーザー回析・散乱法に拠って行えばよい。

特に平均粒度が０．１〜３．０μｍの範囲にあるアンチモンドープ酸化錫を含むインキは、白色度（明度、Ｌ値）が８５以上を有する。なお、他の色の顔料や染料と混合する場合には、白色度は７０以上であればよいが、色彩のくすみを抑えてクリアーな色に調合するためには７５以上がさらに好ましい。
なお、アンチモンドープ酸化錫の白色度は次のようにして測定したものである。すなわち、以下の組成のベースインキを普通紙（Ｊ、富士ゼロックス社製）にバーコーターＮｏ．１８を用いてインキを１回塗布し乾燥させた。得られた印刷物を、分光光度計（Ｕ−４０００自記分光光度計、日立製作所）を用いて、波長８００〜３５０ｎｍ、光源Ｄ６５、視野角２度でのＬ値を測定して白色度（明度）の値とした。なお、普通紙（Ｊ、富士ゼロックス社製）をベースラインとして使用した。
樹脂：ポリエステル樹脂 ３０ｇ
溶剤：メチルエチルケトン：トルエン＝１：１混合物 １７０ｇ
アンチモンドープ酸化錫 １０ｇ
なお、Ｌ値は０〜１００で表現され、白色度が低いほど（明度が低いほど）値は小さくなる。

第二印刷層４の厚さは、０．３μｍを超え２５μｍ未満、殊に０．５μｍ〜２０μｍが望ましい。
０．３μｍ未満、殊に０．５μｍ以下では、赤外線検知器による識別が難しくなり、２５μｍを超える、殊に２０μｍ以上とすると、印刷面の凹凸が目立つため好ましくない。

化学的安定性が高く隠遁力（ＪＩＳ Ｋ５４００．７．３．２）の高い顔料やアンチモンドープ酸化錫、錫ドープ酸化インジウムをインキとするためには高分子ポリマー、顔料や染料等の着色剤、溶剤等と配合して調合する。アンチモンドープ酸化錫を成分とする場合、その配合割合は、グラビア印刷可能なインキの場合、樹脂１に対して０．２〜１．０である。また、他の印刷方式では、以下の範囲が適切である。
フレキソ印刷可能なインキの場合は、樹脂１に対して０．２〜１．０。
オフセット印刷可能なインキの場合は、樹脂１に対して０．２〜１．０。
シルク印刷可能なインキの場合は、樹脂１に対して０．２〜１．０。

第一印刷層及び第二印刷層のインキ成分である高分子ポリマーは、透明な単一の分子重合樹脂あるいは共重合樹脂である熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができ、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を成分とするものである。これらの樹脂は単独あるいは混合して用いてもよい。また、溶剤にはトルエン、キシレン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の有機溶媒を用いることができるが、これらに限定されるものではない。着色剤は、特に限定されるものではなく、一般的な顔料や染料を選択して用いることができる。希釈溶剤は、一般的に用いられるキシレン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等から適宜選択して用いればよい。なお、希釈溶剤は、赤外線吸収インキの印刷適正に応じて添加されるもので、印刷方法等の印刷条件に応じた量を用いればよい。印刷は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法のほか、一般的に用いられる各種印刷法、又はこれらの複数の印刷法を組み合わせて行うことができる。

第一印刷層及び第二印刷層に赤外線を透過する印刷層を積層してもよい。
赤外線を透過する印刷層を形成するための赤外線を透過するインキは、可視光領域の吸収性が高く、赤外領域の透過性が高いものが良いが、その吸収性や透過性の範囲は特に限定されるものではない。ただし、カーボンブラック等の赤外線吸収性の高いものは適さない。

［第一印刷層のインキ］
二酸化チタン（粒径０．１〜０．３μｍ）を用い、以下に示す組成のベースインキを作成した。
樹脂：ポリエステル樹脂：塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体＝１：１の混合物
３０ｇ
溶剤：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）とトルエンの１：１の混合物 １７０ｇ
二酸化チタン １０ｇ

［第二印刷層のインキ］
錫とアンチモンの組成比（重量比）が、９５：５のアンチモンドープ錫を粉砕し、平均粒径を０．７μｍ程度に調整した。得られたアンチモンドープ酸化錫の粒度分布を図２に示す。
なお、粒度分布は、レーザー回析・散乱法により、マイクロトラック粒度分析装置（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ９．０Ｌ ＭＴ３０００）日機装株式会社製）で測定した。
得られたアンチモンドープ酸化錫を用い、以下に示す組成のベースインキを作成した。
樹脂：ポリエステル樹脂：塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体＝１：１の混合物
３０ｇ
溶剤：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）とトルエンの１：１の混合物 １７０ｇ
アンチモンドープ錫：組成比（Ｓｎ：Ｓｂ＝９５：５）
平均粒径 ０．７μｍ １０ｇ

得られたインキの明度を以下のように測定した。
普通紙（Ｊ、富士ゼロックス社製）にバーコーダーＮｏ．１８を使用してインキを１回塗布し乾燥させた。得られた印刷物を、分光光度計（Ｕ−４０００自記分光光度計、日立製作所）を用いて、波長８００〜３５０ｎｍ、光源Ｄ６５、視野角２度でのＬ値を測定して白色度（明度）の値とした。なお、普通紙（Ｊ、富士ゼロックス社製）をベースラインとして使可した。L*値は９３であった。

硬質のアルミニウム箔上に厚さ０．５μｍ〜３５μｍの帯状の第一印刷層を形成し、その上に厚さ０．４μｍ〜２５μｍで「ＳＡＭＰＬＥ」の文字である第二印刷層を形成した。
印刷を施した包装フィルムを印刷特性と赤外線検知テストを行った。
結果を表１に示す。印刷特性は、２０名のパネルにより、目視条件下、アルミニウム箔上の印刷ムラと第二印刷層文字の読み取りを調べたものである。○印は、印刷ムラ、第二印刷文字の読み取りに８割以上のパネルが問題なしとしたものである。

以上の結果から、第一印刷層は、１μｍ〜３０μｍの範囲では、印刷特性と赤外線検出に影響を及ぼさないことがわかる。また、０．８μｍでは、赤外線検知器による区別ができず、３５μｍでは印刷部が盛り上がり、第二印刷層の印刷特性が劣ることがわかる。
また、第二印刷層は、０．５μｍ〜２０μｍの範囲では、印刷特性と赤外線検出に影響を及ぼさないことがわかる。また、０．３μｍでは、赤外線検知器による区別ができず、２５μｍでは印刷部が盛り上がり、目視で区別がつくため印刷特性が劣ることがわかる。

Claims (5)

1. 金属光沢面を有する基材と、該金属光沢面上に設けられた赤外線による鏡面反射率が上記金属光沢面より低い第一印刷層と、該第一印刷層上に設けられたアンチモンドープ酸化錫又は錫ドープ酸化インジウムが赤外線吸収剤として含まれる第二印刷層とからなる包装シート。
2. 前記第一印刷層が無機系白色顔料を含む、請求項１記載の包装シート。
3. 前記前記第一印刷層の層厚が０．８μｍを超え３５μｍ未満である、請求項２に記載の包装シート。
4. 前記前記第二印刷層の層厚が０．３μｍを超え２５μｍ未満である、請求項３に記載の包装シート。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の包装シートからなる、偽造防止用包装フィルム。