JP2009006528A - 印刷物及び照合用インキセット並びにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキ層3と、赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低い赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキ層4と、が基材2上に印刷された印刷物1であって、赤外線吸収顔料と赤外線反射顔料との何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキ3または赤外線反射インキ4には、基本色と色を同色とするための染料が含有されており、赤外線吸収インキ3と赤外線反射インキ4とに含まれる赤外線を吸収及び反射する顔料の粒径分布が同等である。基材2が異なっても色差のない印刷物1を提供できる。
【選択図】 図1
Description
一方、赤外線反射インキは、赤外線吸収インキのダミーとするためには、可視光域では赤外線吸収インキと同色の黒に近い色を示すが、赤外線領域では吸収のないインキでなければならない。このような赤外線領域で吸収のない黒色インキの成分としてシアン、イエロー、マゼンタのインキの三原色を混合した3原色混合ブラックや黒色インキ組成物の主成分を硫化ビスマスとしたもの(特許文献3参照)が知られている。
したがって、背景色や材質の異なる印刷基材に偽造防止印刷をするために、印刷基材毎に得られたインキを印刷して色合いを確認し、可視光下で印刷パターンの色差の生じない赤外線吸収インキと赤外線反射インキの組み合わせを調肉する必要があった。このため、インキの製造と色合せ作業に膨大な時間と煩雑な労力を要していた。
赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキには、好ましくは、基本色と異なる色にするための着色剤が添加されている。
赤外線吸収顔料は、好ましくは、アンチモン錫からなり、また、赤外線反射顔料は、好ましくは、酸化チタンからなる。
赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキには、好ましくは、基本色と異なる色にするための着色剤が添加されている。
赤外線吸収顔料は、好ましくはアンチモン錫からなり、また、赤外線反射顔料は、好ましくは酸化チタンからなる。
(1)赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料と赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低い赤外線反射顔料との粒径分布を同等のものとする工程、
(2)工程(1)で得た赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキを製造する工程、
(3)工程(1)で得た赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキを製造する工程、を含み、
赤外線吸収顔料または赤外線反射顔料の何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキまたは赤外線反射インキを製造する工程(2)または(3)において、染料を添加して基本色と同色とすることを特徴とする。
(1)赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料を準備する工程、
(2)赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低く、工程(1)で準備した赤外線吸収顔料と同等の粒径分布を有する赤外線反射顔料を準備する工程、
(3)工程(1)で準備した赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキを製造する工程、
(4)工程(2)で準備した赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキを製造する工程、を含み、
赤外線吸収顔料または赤外線反射顔料の何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキまたは赤外線反射インキを製造する工程(3)または(4)において、染料を添加して基本色と同色とすることを特徴とする。
赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキには、好ましくは、基本色と異なる色にするための着色剤が添加されている。
赤外線吸収顔料は、好ましくはアンチモン錫からなり、また、赤外線反射顔料は、好ましくは酸化チタンからなる。
図1は、本発明の印刷物の構造を模式的に示す断面図である。図1に示すように、本発明の印刷物1は、被印刷物となる基材2上に、赤外線吸収インキ層3と、赤外線吸収インキと同じ色の赤外線反射インキ層4とからなる印刷パターンを有している。赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキからなる組み合わせを照合用インキセットと呼ぶ。
なお、以下の説明においては、赤外線を吸収する顔料の色を基本色とし、赤外線を反射する顔料に染料を添加するものとする。
具体的には、
(1)粒径の最小粒径の対比率が0.9以上であり、
(2)最大粒径の対比率が0.9以上であって、かつ、
(3)個数平均粒子径の対比率が0.9以上であることを必要とする。
図2は、赤外線吸収インキ層3及び赤外線反射インキ層4に用いる顔料の粒度分布を示す模式図である。図2の横軸は粒径(任意目盛)であり、縦軸は粒子数(任意目盛)である。顔料Aは赤外線吸収インキの顔料、顔料Bは赤外線反射吸収インキの顔料である。例えば、定容積の2つの顔料A,Bの粒度が図2に示すような分布をしている場合、対比率は以下のようにして求めることができる。
最小粒径の対比率=(顔料Aの最小粒径)/(顔料Bの最小粒径)≧0.9
最大粒径の対比率=(顔料Aの最大粒径)/(顔料Bの最大粒径)≧0.9
個数平均粒子径の対比率=(顔料Aの個数平均粒子径)/(顔料Bの個数平均粒子径)≧0.9
最小粒径の対比率=(顔料Bの最小粒径)/(顔料Aの最小粒径)≧0.9
最大粒径の対比率=(顔料Bの最大粒径)/(顔料Aの最大粒径)≧0.9
個数平均粒子径の対比率=(顔料Bの個数平均粒子径)/(顔料Aの個数平均粒子径)≧0.9
図4は、印刷物10及び10Aの赤外線吸収インキ層及び赤外線反射インキ層に用いる顔料の粒度分布を上記の条件外に設定した場合の印刷パターンを模式的に示す平面図であり、(A)及び(B)は、それぞれ、基材が異なる場合を示している。
図4(A)は、図3に示した基材2に、顔料の粒度分布を上記の条件外に設定したときに、赤外線吸収インキ層13及び赤外線反射インキ層14が同色となるように顔料を調製した場合の印刷パターンである。この場合には、赤外線吸収インキ層13及び赤外線反射インキ層14との境界5は、目視では判別できない。
本発明の赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキからなる照合用インキセットの製造方法の一つは、
(1)赤外線領域での光吸収率が高い赤外線吸収顔料と赤外線領域での反射率が高いかまたは光吸収率が低い赤外線反射顔料との粒径分布を同等のものとする工程、
(2)工程(1)で得た赤外線吸収顔料と媒質と着色剤と必要に応じて添加する補助剤と、を含む赤外線吸収インキを製造する工程、
(3)工程(1)で得た赤外線反射顔料と、媒質と着色剤と必要に応じて添加する補助剤と、を含む赤外線反射インキを製造する工程、
を含む製造方法である。
(1)赤外線領域での光吸収率が高い赤外線吸収顔料を準備する工程、
(2)赤外線領域での反射率が高いかまたは光吸収率が低く、上記工程(1)で準備した赤外線吸収顔料と同等の粒径分布を有する赤外線反射顔料を準備する工程、
(3)工程(1)で準備した赤外線吸収顔料と、媒質と着色剤と必要に応じて添加する補助剤と、を含む赤外線吸収インキを製造する工程、
(4)工程(2)で準備した赤外線反射顔料と、媒質と着色剤と必要に応じて添加する補助剤と、を含む赤外線反射インキを製造する工程、
を含む製造方法である。
実施例1として、水色インキを調肉した。赤外線吸収インキの基本色インキは、アンチモン錫(SnO2:Sb2O3=99:1)を3gと、ビヒクルとして樹脂30g及び溶媒15gとの組成とした。樹脂は、塩酢ビ樹脂及びポリエステル樹脂を用い、その重量割合を1:1とした。塩酢ビ樹脂は、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合物である。溶媒は、メチルエチルケトン(MEK)及びトルエンを用い、その重量割合を1:1とした。
図5及び表1から明らかなように、アンチモン錫の粒径は、0.223μm〜3.27μmであり、個数平均粒子径は0.403μmであった。
図6及び表2から明らかなように、酸化チタンの粒径は、0.223μm〜3.270μmであり、個数平均粒子径は0.422μmであった。
(比較例1)
比較例1で用いた赤外線吸収顔料は、実施例1の赤外線吸収顔料と同じアンチモン錫である。さらに、水色に着色するための着色剤として3種類の顔料を添加し、比較例1の水色の赤外線吸収インキを調肉した。表3は、比較例1の赤外線吸収インキに用いた顔料の組成及び添加比率を示している。顔料dは赤外線吸収顔料として用いたアンチモン錫であり、顔料a,b,cは着色用顔料である。
顔料a(TiO2、40.30%)
顔料b(Co2SiO4、13.4%)
顔料c((Zr,V)SiO4、9.40%)
顔料d(SnO2,Sb2O3、36.90%)
ここで、括弧内の最初の化学式は顔料成分を示し、数字は赤外線吸収インキ中の顔料の添加比率(重量%)を示している。
顔料a(TiO2、58.7%)
顔料b(Co2SiO4、21.40%)
顔料c((Zr,V)SiO4、15.00%)
顔料d(SnO2,Sb2O3、2.20%)
顔料e((Ni,Co,Fe)(Fe,Cr)2O4,(Co,Fe,Mn)(Fe,Cr,Mn)2O4,(Zn,Fe)(Fe,Cr)2O4,(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4、2.70%)
ここで、括弧内の最初の化学式は顔料成分を示し、数字は赤外線反射インキ中の顔料の添加比率(重量%)を示している。
図7及び表4から明らかなように、比較例1の赤外線吸収インキで用いた顔料の粒径は0.375μm〜3.889μmであり、個数平均粒子径は0.602μmであった。
図8及び表5から明らかなように、酸化チタンの粒径は、0.315μm〜2.313μmであり、個数平均粒子径は0.535μmであった。
比較例2で用いた赤外線吸収顔料は、実施例1の赤外線吸収顔料と同じアンチモン錫である。さらに、緑色に着色するための着色剤として3種類の顔料を添加し、比較例2の緑色の赤外線吸収インキを調肉した。表6は、比較例2の赤外線吸収インキに用いた顔料の組成及び添加比率を示している。顔料dは赤外線吸収顔料として用いたアンチモン錫であり、顔料a,f,gは着色用顔料である。顔料gは2種類の顔料から構成されている。
顔料a(TiO2、10.00%)
顔料d(SnO2,Sb2O3、33.90%)
顔料f((Zr,Pr)SiO4、53.20%)
顔料g((Zr,Pr)SiO4,(Co,Zn)(Cr,Al)2O4、2.90%)
ここで、括弧内の最初の化学式は顔料成分を示し、数字は赤外線吸収インキ中の顔料の添加比率(重量%)を示している。
顔料a(TiO2、16.60%)
顔料c((Zr,V)SiO4、2.20%)
顔料e((Ni,Co,Fe)(Fe,Cr)2O4,(Co,Fe,Mn)(Fe,Cr,Mn)2O4,(Zn,Fe)(Fe,Cr)2O4,(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4、2.20%)
顔料f((Zr,Pr)SiO4、74.60%)
顔料g((Zr,Pr)SiO4,(Co,Zn)(Cr,Al)2O4、4.40%)
ここで、括弧内の最初の化学式は顔料成分を示し、数字は赤外線反射インキ中の顔料の添加比率(重量%)を示している。
表7に示すように、フレキソ用には、赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキの顔料の重量比率はそれぞれ14重量%、10重量%とした。グラビア用には、赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキの顔料の重量比率はそれぞれ30重量%、23重量%とした。シルクUV用には、赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキの顔料の重量比率はそれぞれ14重量%、8重量%とした。シルク酸化重合用には、赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキの顔料の重量比率はそれぞれ14重量%、10重量%とした。
一方、比較例1及び比較例2のインキの場合には、紙や色のついたフィルムからなる基材の場合には、基材自体の色やその材質により色相差が生じた。さらに、透明なフィルムからなる基材の場合には、基材の下にある下地の色、つまり、基材の背景色と基材の材質により色相差が生じた。そのため、比較例1及び2の赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキは、各基材毎に色相を同じにする調肉作業が必要であった。
2,12:基材
3,13:赤外線吸収インキ層
4,14:赤外線反射インキ層
5:赤外線吸収インキ層及び赤外線反射インキ層との目視できない境界
6:赤外線吸収インキ層及び赤外線反射インキとの目視できる境界
10,10A:顔料の粒度分布を本発明の条件外に設定した赤外線吸収インキ層及び赤外線反射インキ層を用いた印刷物
Claims (16)
- 赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキ層と、該赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低い赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキ層と、が基材上に印刷された印刷物であって、
上記赤外線吸収顔料と上記赤外線反射顔料との何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキまたは赤外線反射インキには、上記基本色と色を同色とするための染料が含有されており、
上記赤外線吸収インキと上記赤外線反射インキとに含まれる赤外線を吸収及び反射する顔料の粒径分布が同等であることを特徴とする、印刷物。 - 前記赤外線吸収顔料と前記赤外線反射顔料との粒径分布は、最小粒径の対比率が0.9以上であり、最大粒径の対比率が0.9以上であって、かつ個数平均粒子径の対比率が0.9以上であることを特徴とする、請求項1に記載の印刷物。
- 前記赤外線吸収インキ及び前記赤外線反射インキには、前記基本色と異なる色にするための着色剤が添加されていることを特徴とする、請求項1に記載の印刷物。
- 前記赤外線吸収顔料がアンチモン錫からなることを特徴とする、請求項1または2に記載の印刷物。
- 前記赤外線反射顔料が酸化チタンからなることを特徴とする、請求項1または2に記載の印刷物。
- 赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキと、該赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低い赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキとからなり、
上記赤外線吸収顔料と上記赤外線反射顔料との何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキまたは赤外線反射インキには、上記基本色と色を同色とするための染料が含有されており、
上記赤外線吸収インキと上記赤外線反射インキに含まれる赤外線を吸収及び反射する顔料の粒径分布が同等であることを特徴とする、照合用インキセット。 - 前記赤外線吸収顔料と前記赤外線反射顔料との粒径分布は、最小粒径の対比率が0.9以上であり、最大粒径の対比率が0.9以上であって、かつ個数平均粒子径の対比率が0.9以上であることを特徴とする、請求項6に記載の照合用インキセット。
- 前記赤外線吸収インキ及び前記赤外線反射インキには、前記基本色と異なる色にするための着色剤が添加されていることを特徴とする、請求項6に記載の照合用インキセット。
- 前記赤外線吸収顔料がアンチモン錫からなることを特徴とする、請求項6または7の何れかに記載の照合用インキセット。
- 前記赤外線反射顔料が酸化チタンからなることを特徴とする、請求項6または7に記載の照合用インキセット。
- 赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキからなる照合用インキセットの製造方法であって、
(1)赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料と該赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低い赤外線反射顔料との粒径分布を同等のものとする工程、
(2)上記工程(1)で得た赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキを製造する工程、
(3)上記工程(1)で得た赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキを製造する工程、を含み、
上記赤外線吸収顔料または上記赤外線反射顔料の何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキまたは赤外線反射インキを製造する上記工程(2)または(3)において、染料を添加して上記基本色と同色とすることを特徴とする、照合用インキセットの製造方法。 - 赤外線吸収インキ及び赤外線反射インキからなる照合用インキセットの製造方法であって、
(1)赤外線領域で光吸収率が高い赤外線吸収顔料を準備する工程、
(2)上記赤外線領域で反射率が高いかまたは光吸収率が低く、上記工程(1)で準備した赤外線吸収顔料と同等の粒径分布を有する赤外線反射顔料を準備する工程、
(3)上記工程(1)で準備した赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキを製造する工程、
(4)上記工程(2)で準備した赤外線反射顔料を含む赤外線反射インキを製造する工程、を含み、
上記赤外線吸収顔料または上記赤外線反射顔料の何れか一方の色を基本色とし、他方の顔料を含む赤外線吸収インキまたは赤外線反射インキを製造する上記工程(3)または(4)において、染料を添加して上記基本色と同色とすることを特徴とする、照合用インキセットの製造方法。 - 前記赤外線吸収顔料と前記赤外線反射顔料との粒径分布は、最小粒径の対比率が0.9以上であり、最大粒径の対比率が0.9以上であって、かつ個数平均粒子径の対比率が0.9以上であることを特徴とする、請求項11または12に記載の照合用インキセットの製造方法。
- 前記赤外線吸収インキ及び前記赤外線反射インキに、前記基本色と異なる色にするための着色剤を添加することを特徴とする、請求項11または12に記載の照合用インキセットの製造方法。
- 前記赤外線吸収顔料がアンチモン錫からなることを特徴とする、請求項11〜13の何れかに記載の照合用インキセットの製造方法。
- 前記赤外線反射顔料が酸化チタンからなることを特徴とする、請求項11〜13の何れかに記載の照合用インキセットの製造方法。
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