JP2010234578A - 発泡壁紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
前記発泡壁紙は、最表面に電離放射線硬化型樹脂層がパターン状に形成されており、前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されていない領域に対して前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されている領域が凸部になっている、
ことを特徴とする発泡壁紙。
【選択図】なし
Description
1.紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
前記発泡壁紙は、最表面に電離放射線硬化型樹脂層がパターン状に形成されており、前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されていない領域に対して前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されている領域が凸部になっている、
ことを特徴とする発泡壁紙。
2.前記電離放射線硬化型樹脂層は、艶調整剤を含有する、上記項1に記載の発泡壁紙。
3.前記電離放射線硬化型樹脂層は、中心線平均粗さRaが7μm以下である、上記項1又は2に記載の発泡壁紙。
4.前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されていない領域の一部又は全部は、発泡抑制剤を含有する、上記項1〜3のいずれかに記載の発泡壁紙。
5.前記発泡樹脂層のおもて面に非発泡樹脂層Aが形成されている、上記項1〜4のいずれかに記載の発泡壁紙。
6.前記紙質基材と前記発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層Bが形成されている、上記項1〜5のいずれかに記載の発泡壁紙。
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層(非発泡樹脂層B)が形成されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Bが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Bとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等を好適に用いることができる。
発泡樹脂層は、一般に発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成される。
発泡樹脂層のおもて面には、更に非発泡樹脂層Aを形成してもよい。
本発明では、非発泡樹脂層Aのおもて面に必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
本発明では、絵柄模様層の表面に表面保護層を設けてもよい。表面保護層は、艶調整を目的とすると共に発泡壁紙の表面強度(耐スクラッチ性など)、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として設けられる。
本発明の発泡壁紙は、最表面に電離放射線硬化型樹脂層がパターン状に形成されている。電離放射線硬化型樹脂層をパターン状に形成した層は、発泡樹脂層よりも上の層であれば特に限定されないが、例えば、発泡樹脂層に絵柄模様層、表面保護層を積層した上に電離放射線硬化型樹脂層がパターン状に形成されている態様が挙げられる。
発泡壁紙の製造方法としては、例えば、紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとを有する発泡壁紙を製造するには、Tダイ押出し機による同時押出しが好適である。2つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより2層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのTダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、2種2層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層(成膜)する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
3種3層マルチマニホールドTダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層A/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層Bの順に厚み8μm/75μm/8μmになるように基材(裏打紙)に押出し製膜した。これにより、非発泡樹脂層A/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層B/基材からなる積層体を得た。
電離放射線硬化型樹脂層中に含有される艶消しシリカの含有量を8重量部とした以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を作製した。
3種3層マルチマニホールドTダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層A/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層Bの順に厚み8μm/75μm/8μmになるように基材(裏打紙)に押出し製膜した。これにより、非発泡樹脂層A/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層B/基材からなる積層体を得た。
表面保護層と絵柄インキによる印刷絵柄の形成順序を逆とした以外は、比較例1と同様にして発泡壁紙を作製した。
60°グロス計(GMX−202、村上色彩技術研究所製)を用いて、作製した発泡壁紙の艶を測定した。発泡壁紙の外観の評価結果と共に表1に示す。表1中、電離放射線硬化型樹脂をパターン状に塗工した部位の艶値に※を付した。
表面粗さ計(surfcom120A、東京精密製)を用いて、作製した発泡壁紙の中心線平均粗さRaを測定した。測定結果を表2に示す。
本発明の発泡壁紙は、発泡壁紙の製造過程において、発泡工程前の最表面に電離放射線硬化型樹脂がパターン状に塗布・硬化され、発泡工程において当該電離放射線硬化型樹脂が塗布・硬化されている領域がそれ以外の領域よりも凸部となることにより得られた。この凸部は、発泡工程において電離放射線硬化型樹脂が塗布・硬化されている領域が有意に盛り上がることにより形成される。凸部となった電離放射線硬化型樹脂層は好ましくは中心線平均粗さRaが7μm以下程度の平滑面となっているため、高艶意匠として利用できるが、電離放射線硬化型樹脂層が艶調整剤を含有する場合には艶値が7〜25の範囲で任意に艶調整を行うことができた。
2.非発泡樹脂層B
3.発泡剤含有樹脂層、3’.発泡樹脂層
4.非発泡樹脂層A
5.表面保護層
6.電離放射線硬化型樹脂層
Claims (6)
- 紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
前記発泡壁紙は、最表面に電離放射線硬化型樹脂層がパターン状に形成されており、前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されていない領域に対して前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されている領域が凸部になっている、
ことを特徴とする発泡壁紙。 - 前記電離放射線硬化型樹脂層は、艶調整剤を含有する、請求項1に記載の発泡壁紙。
- 前記電離放射線硬化型樹脂層は、中心線平均粗さRaが7μm以下である、請求項1又は2に記載の発泡壁紙。
- 前記電離放射線硬化型樹脂層が形成されていない領域の一部又は全部は、発泡抑制剤を含有する、請求項1〜3のいずれかに記載の発泡壁紙。
- 前記発泡樹脂層のおもて面に非発泡樹脂層Aが形成されている、請求項1〜4のいずれかに記載の発泡壁紙。
- 前記紙質基材と前記発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層Bが形成されている、請求項1〜5のいずれかに記載の発泡壁紙。
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