JP2010234408A - 熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上下ワークロールの左右のロールギャップを各々測定するロールギャップセンサーを設け、このロールギャップセンサーを用いて圧延時の上下ワークロールの左右ロールギャップ差δdfを計測し、当該圧延における左右ロールギャップ差δdfに基づき、次材圧延における左右ロールギャップ差δdfが許容値(但し、許容値が零の場合を含む。)以下となるように、非圧延時において左右圧下スクリュー位置を調整する。
【選択図】なし
Description
また、特許文献1には、被圧延材ではなく、圧延機の左右ロールギャップを測定し、左右ロールギャップ差が0となるように制御する方法が示されている。圧延機の左右ロールギャップ差は、被圧延材の左右非対称性をほぼ反映するものと考えられるので、特許文献1の方法も有効な手段であると考えられる。ここで、左右対称圧延における左右ロールギャップ差δdfを図16に示す。
[1]ロールギャップ調整用の油圧アクチュエータを有しない熱間圧延機により被圧延材を圧延する際に、上下ワークロールの左右のロールギャップを各々測定するロールギャップセンサーを設け、該ロールギャップセンサーを用いて圧延時の上下ワークロールの左右ロールギャップ差δdfを計測し、当該圧延における左右ロールギャップ差δdfに基づき、次材圧延における左右ロールギャップ差δdfが許容値(但し、許容値が零の場合を含む。)以下となるように、非圧延時において左右圧下スクリュー位置を調整することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
[2]上記[1]の製造方法において、製造条件に対応した圧下スクリュー位置と左右ロールギャップ差δdfとの関係を予め求めておき、この関係に基づき、製造条件に応じて圧下スクリュー位置を決定し、左右圧下スクリュー位置の調整を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
図において、1aは上ワークロール、3aはそのロールチョック、1bは下ワークロール、3bはそのロールチョック、2aは上バックアップロール、4aはそのロールチョック、2bは下バックアップロール、4bはそのロールチョックである。また、Sは被圧延材である。
なお、製造条件には、上述したように圧下スクリュー位置(左右圧下バランス)と左右ロールギャップ差δdfとの関係に影響を及ぼす多くの要因があるが、そのうち1つ以上の要因(例えば、板幅)について両者の関係を求めておけばよい。
続いてロールギャップセンサーAからの出力信号を確認した後、通常ロール組み替え後に実施されているレベリング零調を実施した。これは、図5および図6に示すように上下ワークロールを接触させた状態で左右圧下位置バランスを調整するレベリング零調を実施した。このレベリング零調時に上下ワークロールの左右ロールギャップ差が0になったと考え、左右ロールギャップ測定センサーの零調を行った。
図14に、本発明によるロールギャップ制御を適用した前後における、通板トラブル発生頻度の推移を示す。本発明適用前の平均を1.0とした場合、本発明適用後には通板トラブルが1/3以下に低減し、蛇行制御に効果的であることが確認できた。
2a,2b バックアップロール
3a,3b,4a,4b ロールチョック
5 ロープ部材
6 巻取リール機構
7 ロータリーエンコーダ
8 係止用部材
A ロールギャップセンサー
S 被圧延材
Claims (2)
- ロールギャップ調整用の油圧アクチュエータを有しない熱間圧延機により被圧延材を圧延する際に、上下ワークロールの左右のロールギャップを各々測定するロールギャップセンサーを設け、該ロールギャップセンサーを用いて圧延時の上下ワークロールの左右ロールギャップ差δdfを計測し、当該圧延における左右ロールギャップ差δdfに基づき、次材圧延における左右ロールギャップ差δdfが許容値(但し、許容値が零の場合を含む。)以下となるように、非圧延時において左右圧下スクリュー位置を調整することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
- 製造条件に対応した圧下スクリュー位置と左右ロールギャップ差δdfとの関係を予め求めておき、この関係に基づき、製造条件に応じて圧下スクリュー位置を決定し、左右圧下スクリュー位置の調整を行うことを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼帯の製造方法。
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