JP2010232131A

JP2010232131A - 接続金具

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Publication number: JP2010232131A
Application number: JP2009081167A
Authority: JP
Inventors: Nagatoshi Ishida; 長敏石田; Masayuki Makabe; 正幸真壁; Masaki Nakamura; 正毅中村; Seiichi Sugano; 清一菅野; Nobutaka Kikuchi; 信貴菊地
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-14
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: JP5319358B2

Abstract

【課題】抵抗結線の作業性を改善して熟練者でなくとも確実に結線可能とする。
【解決手段】接続金具１０は、配列された複数の抵抗１６の端子部２０を相互に接続する。抵抗１０はケース１８内にセメント抵抗などを収納し、底部側に端子部２０を取り出し、更に取付ケース２８を装着している。接続金具１０は、導電材料で形成され、必要な長さに切断された板状導電体１２と、板状導電体１２に所定間隔で形成され、抵抗１６の端子部２０を嵌合して電気的且つ機械的に接続する矩形端子嵌合部を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、火災受信機の予備電源の試験に使用される複数の放電抵抗部品の接続等に使用する接続金具に関する。

従来、防災監視設備の受信機や中継盤にあっては、商用電源が停電しても所定時間は火災を監視できるようにするために予備電源（バッテリー）を搭載しており、点検の際に予備電源が必要な性能を発揮することを確認するため、予備電源に放電抵抗を接続し、放電抵抗の両端電圧を検出してチェックする予備電源試験を行っている（特許文献１，２）。

図１３及び図１４は従来の予備電源試験に使用される放電抵抗を示した説明図であり、抵抗１００はセメント抵抗などをケースに収納し、更に取付ケース１０６を装着しており、抵抗１００の底部からは内部の抵抗に接続した２本の端子部１０２が取り出されている。予備電源試験で放電抵抗に流す電流は受信機に必要な電流に相当する大きな放電電流を流すことから、電流容量を確保するために複数の抵抗１００の端子部１０２を複数本のリード線１０４の半田づけにより並列接続している。

特開平７−２７２１６１号公報実開平４−０８８３４３号公報

しかしながら、このような従来の放電抵抗の並列接続にあっては、ビスにより受信機の盤内に抵抗を固定した状態で各放電抵抗の２本の端子部それぞれに２本ずつのリード線を半田付けして並列結線することから、結線に手間と時間がかかる問題があり、更に、半田付けの信頼性を確保するためには熟練者が必要となる。

この問題を解消するためには例えばファストン端子などを取り付けたケーブルを予め製作しておき、ファストン端子を抵抗の端子部に接続することが考えられる。しかし、ファストン端子を使用する場合にはケーブルの前加工が必要であり、その分、工数が増加してコストアップの要因となっている。

本発明は、抵抗結線の作業性を改善して熟練者でなくとも容易に結線可能とする接続金具を提供することを目的とする。

本発明は、配列された複数の抵抗の端子部を相互に接続する接続金具に於いて、
導電材料で形成され、必要な長さに切断された板状導電体と、
板状導電体に所定間隔で形成され、抵抗の端子部を嵌合して電気的且つ機械的に接続する端子嵌合部と、
を備えたことを特徴とする。

ここで、端子嵌合部は、抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形開口を有する。

また、端子嵌合部は、抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形穴の両端に切込みを入れたＨ形状の開口を有する。

また、端子嵌合部は、抵抗の端子部を横方向から嵌合する円弧状の切起しを有する。この場合、端子嵌合部は、円弧状の切起しの手前側に抵抗の端子部を押し上げるロック用のエンボスを形成しても良い。

また、端子嵌合部は、板状導電体に二列に配置され、一方の列には、抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形穴の両端に切込みを入れたＨ形状の開口を有する端子嵌合部を所定間隔で配置し、他方の列には、抵抗の端子部を横方向から嵌合する円弧状の切起しを有する端子嵌合部を所定間隔で配置する。

板状導電体は、端子嵌合部の間に、切断を案内する孔または切欠を形成する。

抵抗は細長い箱型の封入ケースに収納されてケース底部から一対の端子部を延在する。抵抗体は、前方に挿入開口を形成すると共に底部長手方向に端子部を案内して位置決めするスリットを開口した取付ケースに装着される。取付ケースは、封入ケースに収納された複数の抵抗体を装着するようにしても良い。

本発明によれば、複数の抵抗を配列した状態で、例えばリールに巻かれている板状導電体を必要な長さに切り取り、板状導電体に所定間隔で形成されている端子嵌合部を、各抵抗の端子部に嵌合するというワンタッチで複数の抵抗を結線することができ、複数の抵抗を結線する場合の作業時間が大幅に短縮され、熟練者でなくても容易に且つ確実に結線を行うことができる。

本発明の接続金具による複数の抵抗の結線を示した説明図図１の結線に使用している接続金具の第１実施形態を示した説明図図１の結線済み抵抗を盤内に装着した状態を示した説明図本発明による接続金具の第２実施形態を示した説明図本発明による接続金具の第３実施形態を示した説明図本発明による接続金具の第４実施形態を示した説明図図６の接続金具の抵抗端子部への嵌合を示した説明図本発明による接続金具の第５実施形態を示した説明図図８の接続金具の抵抗端子部への嵌合を示した説明図本発明による接続金具の第６実施形態を示した説明図複数の抵抗を装着する取付ケースを示した説明図図１１の取付ケースを用いた複数抵抗の取付け状態を示した説明図従来のリード線の半田付けにより結線した抵抗を盤内に装着した状態を示した説明図図１３の装着状態を側方から示した説明図

図１は本発明の接続金具による複数の抵抗の結線を示した説明図である。図１において、本発明による第１実施形態としての接続金具１０は、導電材料で形成されて必要な長さに切断された板状導電体１２に矩形端子嵌合部１４を所定間隔ごとに形成している。

接続金具１０により並列接続される抵抗１６は、細長い箱型のケース１８を有するセメント抵抗などの抵抗体を収納しており、ケース底部側に一対の端子部２０を延在し、更に金属製の取付ケース２８を装着している。

抵抗１６の端子部２０に対しては接続金具１０の矩形端子嵌合部１４を嵌合して電気的且つ機械的に接続している。接続金具１０の両端の矩形端子嵌合部１４に対してはリード線２２の芯線が巻き付けられ、例えば予備電源試験回路を介してバッテリーに接続され、予備電源試験時にバッテリーに放電抵抗として接続される。なお、リード線２２は接続金具１０の両端の矩形端子嵌合部１４に対して巻き付ける方式に限らず、両端の抵抗１６の端子部２０に巻き付けるようにしても良い。

図２（Ａ）は図１の結線に使用している接続金具の第１実施形態を示した説明図である。接続金具１０は、銅、アルミニウムなど導電材料で形成された板状導電体１２に矩形端子嵌合部１４を所定間隔ごとに形成しており、矩形端子嵌合部１４の間には接続金具１０を任意の長さで切断する際の案内となるカット孔１５が形成されている。

板状導電体１２に形成された矩形端子嵌合部１４の間隔は、後の説明で明らかにするように、抵抗１６を受信機などの盤内に取り付ける取付ビス穴の配列間隔に対応するように決められている。

このような接続金具１０は図２（Ｂ）に示すように、リール２４に巻かれた状態で提供され、図１のように、複数の抵抗１６の結線に使用する際には、必要とする長さとなるようにリール２４から引き出した接続金具１０を切断する。

図３は図１の結線済み抵抗を受信機などの盤内に装着した状態を示した説明図である。図１に示した抵抗１６の結線は、実際には、図３に示すように、複数の抵抗１６に設けた取付ケース２８の後方の取付片３０を受信機などの盤背面２６に設けた取付ビス穴にビス３２により並べて固定した状態で、底部側に出ている抵抗１６の端子部２０に、必要な長さに切断した接続金具１０の矩形端子嵌合部１４を嵌め入れて接続し、接続金具１０の両端の空いている矩形端子嵌合部１４にリード線２２の芯線を巻き付けて接続する。

このような接続金具１０を用いた抵抗１６の結線作業は、必要な長さに切った接続金具１０の矩形端子嵌合部１４を抵抗１０の端子部２０に嵌め入れるというワンタッチでできる簡単な作業であり、熟練者でなくとも容易に行って確実に接続することができる。

勿論、図３の取付ケース２８により抵抗１６を盤背面２６に固定する前に、図１に示したように、抵抗１６を接続金具１０で結線し、この結線した状態で取付ケース２８により固定するようにしても良い。なお、矩形端子嵌合部１４における端子部２０との電気的接続をより強くするために半田により接続をしてもよく、この場合であっても、従来技術の各端子部１０２に２本ずつ信号線を結線して並列接続するよりは作業が容易である。

図４は本発明による接続金具の第２実施形態を示した説明図である。図４において、第２実施形態の接続金具１０は、板状導電体１２にＨ形端子嵌合部３８を所定間隔で形成している。Ｈ形端子嵌合部３８は図２の矩形端子嵌合部１４の両端に切り込みを入れた形状であり、この切り込みによって端子部との接触部にバネ性を持たせており、端子部に対する嵌合が容易で、嵌合した後もバネ性により接触状態を確実に維持することができる。またＨ形端子嵌合部３８の間には切断位置を案内するカット孔１５が形成されている。

図５は本発明による接続金具の第３実施形態を示した説明図である。図５の接続金具１０は、板状導電体１２に図４と同じＨ形端子嵌合部３８を所定間隔で形成しているが、カット孔１５に代え、Ｈ形端子嵌合部３８の間の両側に切欠４０を形成したことを特徴とする。

この切欠４０を使用して接続金具１０を必要な長さに切断し易くにすると共に、切欠４０の形成により熱の伝わりを抑制し、例えばＨ形端子嵌合部３８に嵌合した抵抗の端子部を更に半田付けするような場合、隣接するＨ形端子嵌合部３８に対する熱の伝導を抑え、半田付け性を良くすることができる。

図６は本発明による接続金具の第４実施形態を示した説明図あり、図６（Ａ）は平面図であり、図６（Ｂ）は長手方向の断面図である。

図６の第４実施形態にあっては、接続金具１０の板状導電体１２に所定間隔で切起し端子嵌合部４２を形成している。切起し端子嵌合部４２は横から見て円弧状の切起し形状としている。

図７は図６の接続金具１０の抵抗端子部への嵌合を示した説明図である。まず図７（Ａ）に示すように、抵抗１６におけるケース１８の底面に延在した端子部２０に対し、接続金具１０を水平に位置決めし、円弧状に湾曲した切起し端子嵌合部４２を嵌め入れ、図７（Ｂ）に示す嵌合状態とする。

図８は本発明による接続金具の第５実施形態を示した説明図あり、図８（Ａ）は平面図であり、図８（Ｂ）は中心を通る長手方向の断面図、図８（Ｂ）はエンボスを通る長手方向の断面図である。

図８の第５実施形態にあっては、接続金具１０の板状導電体１２に所定間隔で円弧状の切起し形状をもつ切起し端子嵌合部４２を形成し、更に、切起し端子嵌合部４２の両側に抵抗の端子部をロックする突起としてエンボス４４を形成している。

図９は図１０の接続金具１０の抵抗端子部への嵌合を示した説明図である。まず図９（Ａ）に示すように、抵抗１６におけるケース１８の底面に延在した端子部２０に対し、接続金具１０を水平に位置決めし、円弧状に湾曲した切起し端子嵌合部４２を嵌め入れ図９（Ｂ）に示す嵌合状態とする。この嵌合状態において、切起し端子嵌合部４２の両側に形成しているエンボス４４が端子部２０の下側に当たって押し上げることで、端子部２０を強く挟み込み、ロック状態とする。なお、エンボス４４は片側だけに設けるようにしても良い。

図１０は本発明による接続金具の第６実施形態を示した説明図である。図１２の第６実施形態の接続金具１０は、板状導電体１２に２種の異なる構造の端子嵌合部を２列に配置しており、一方の列には、図４に示したと同じ、抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形穴の両端に切込みを入れたＨ形端子嵌合部３８を所定間隔で形成し、他方の列には図６に示したと同じ、円弧状の切起しを形成した切起し端子嵌合部４２を所定間隔で形成する。更に各端子嵌合部の間にはカット孔１５が形成する。

この第６実施形態の接続金具１０によれば、Ｈ形端子嵌合部３８を使用する場合には、図１の場合と同様に、抵抗１６の端子部２０に対し接続金具１０を直交する方向から嵌合して結合し、一方、切起し端子嵌合部４２を使用する場合には、図７に示したように、抵抗１６の端子部２０に対し接続金具１０を水平にして嵌合して結合し、必要に応じて端子部に対し接続金具１０の向きを垂直にして嵌合するか、水平にして嵌合するかを選択することができる。なお、Ｈ形端子嵌合部３８に代えて図２の矩形端子嵌合部１４を形成しても良い。

図１１は複数の抵抗を装着する取付ケースを別体とした実施形態を示した説明図である。図１１において、取付ケース４６は金属製の板部材を使用して作られており、前方開口４８を備えた横長の箱形状をもち、その横幅は収納する抵抗の数により決められており、底部に収納する抵抗数に対応した数の底部スリット５０を形成し、更に、後部上側に屈曲した取付片５２を形成し、ビス５４により盤内に固定できるようにしている。

図１２は図１１の取付ケースを用いた複数の抵抗の取付け状態を示した説明図である。図１２において、盤内に固定された取付ケース４６には、間にスペーサ５６を介在して複数のケース収納構造をもつ抵抗１６が端子部２０を下側として組み込まれている。スペーサ５６は、接続金具１０に形成した例えば図２の矩形端子嵌合部１４の間隔に対応した端子部２０の間隔を設定する。

取付ケース４６に組み込んだ複数の抵抗１６の底部スリット５０を介して下側に出ている端子部２０に対しては、例えば図２の接続金具１０の矩形端子嵌合部１４を嵌合することで、端子部２０を相互に結合することができる。

このような複数の抵抗１６を収納する取付ケース４６を使用することで、抵抗単位の取付ケースを使用する場合に比べ、盤内に対する取り付け作業が容易になる。

なお、上記の実施形態は抵抗の端子部に接続金具の端子嵌合部を嵌め入れて結合する場合だけでなく、必要があれば、抵抗の端子部に接続金具の端子嵌合部を嵌め入れた後に半田付けするようにしても良い。

また接続金具に形成した端子嵌合部の形状は上記の実施形態に限定されず、適宜の形状とすることができる。

また、上記の実施形態は抵抗の相互接続を例にとるものであったが、抵抗以外の適宜の電気素子の相互接続に用いても良い。

また、上記の実施形態は接続金具１０はリールに巻かれた長いもので必要の長さに切断して使用しているが、これに限らず、予め使用するうえで想定される必要分の長さに切断されて作られており、必要な長さの接続金具１０を使用して各素子の接続を行うようにしても良い。

また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：接続金具
１２：板状導電体
１４：端子嵌合部
１５：カット孔
１６：抵抗
１８：ケース
２０：端子部
２２：リード線
２４：リール
２６：盤背面
２８，４６：取付ケース
３０：ビス
３２，４８：前方開口
３４，５０：底部スリット
３６，５２：取付片
３８：Ｈ形端子嵌合部
４０：切欠
４２：切起し端子嵌合部
４４：エンボス
５６：スペーサ

Claims

配列された複数の抵抗の端子部を相互に接続する接続金具に於いて、
導電材料で形成され、必要な長さに切断された板状導電体と、
前記板状導電体に所定間隔で形成され、前記抵抗体の端子部を嵌合して電気的且つ機械的に接続する端子嵌合部と、
を備えたことを特徴とする接続金具。
請求項１記載の接続金具に於いて、前記端子嵌合部は、前記抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形開口を有することを特徴とする接続金具。
請求項１記載の接続金具に於いて、前記端子嵌合部は、前記抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形穴の両端に切込みを入れたＨ形状の開口を有することを特徴とする接続金具。
請求項１記載の接続金具に於いて、前記端子嵌合部は、前記抵抗の端子部を横方向から嵌合する円弧状の切起しを有することを特徴とする接続金具。
請求項４記載の接続金具に於いて、前記端子嵌合部は、前記円弧状の切起しの手前側に前記抵抗の端子部を押し上げるロック用のエンボスを形成したことを特徴とする接続金具。
請求項４記載の接続金具に於いて、前記端子嵌合部は、前記板状導電体に二列に配置され、一方の列には、前記抵抗の端子部の断面形状に対応した矩形穴の両端に切込みを入れたＨ形状の開口を有する端子嵌合部を所定間隔で配置し、他方の列には、前記抵抗の端子部を横方向から嵌合する円弧状の切起しを有する端子嵌合部を所定間隔で配置したことを特徴とする接続金具。
請求項１乃至６のいずれかに記載の接続金具に於いて、前記板状導電体は、前記端子嵌合部の間に、切断を案内する孔または切欠を形成したことを特徴とする接続金具。
請求項１乃至７のいずれかに記載の接続金具に於いて、前記抵抗は細長い箱型の封入ケースに収納されて前記ケース底部から一対の端子部を延在したことを特徴とする接続金具。
請求項８記載の接続金具に於いて、前記抵抗体は、前方に挿入開口を形成すると共に底部長手方向に前記端子部を案内して位置決めするスリットを開口した取付ケースに装着されることを特徴とする接続金具。
請求項９記載の接続金具に於いて、前記取付ケースは、前記封入ケースに収納された複数の抵抗体を装着することを特徴とする接続金具。