JP2010229307A - 接着剤組成物および突板化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホルムアルデヒド含有樹脂を使用することなく、突板を接着する際に目隙が発生しにくい接着剤組成物を提供する。
【解決手段】乳化重合の際にアセトアセチル基を有するポリビニルアルコールを使用したり、酢酸ビニルとアセトアセトキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）のような単量体を共重合するなどの方法によってアセトアセチル基を導入した酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを含有し、最低造膜温度が１０℃以上であることを特徴とする接着剤組成物を用いて、突板と基材を加熱圧締する。
【選択図】なし

Description

本発明はホルムアルデヒド含有樹脂を使用しなくても、突板を接着する際に目隙が発生しにくい接着剤組成物に関する。

従来、合板などの木質基材に対して突板を接着する際には、尿素やメラミンとホルムアルデヒドを縮重合する等により製造される熱硬化性樹脂と、酢酸ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂を混合した接着剤が用いられてきた。しかしながら、いわゆるシックハウス症候群の問題により、ホルムアルデヒドを一定量以上放散する建材は使用面積が制限される等、建材やこれに使用される接着剤はホルムアルデヒドを使用しないタイプのものが求められるようになった。

そこで、変性した酢酸ビニル系樹脂や、酢酸ビニル系樹脂に特定の硬化剤を配合したものが検討されてきた。一方、このような熱可塑性樹脂のみを用いた場合、ブナ、メープルなどの突板と基材を加熱圧締する際の突板の収縮を抑えることができないため、目隙が発生するという問題があった。
特開２００６−２８３１６号公報

本発明の課題は、ホルムアルデヒド含有樹脂を使用することなく、突板を接着する際に目隙が発生しにくい接着剤組成物を提供することである。

本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、アセトアセチル基を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを含有し、最低造膜温度が１０℃以上であることを特徴とする接着剤組成物を用いると、突板を接着する際に目隙が発生しにくいことを見出した。

本発明の接着剤組成物を用いて突板と基材を接着すると、目隙が発生しにくいため歩留まりを向上させることができる。また、目隙の問題から従来使用が避けられていた材種の突板を使用できるようになるため、意匠性に富んだ突板加工を行うことが可能となる。また、ホルムアルデヒド含有樹脂を使用していないため、フロア、家具、天板などの住宅用途に有用である。

以下、本発明について詳細に説明する。本発明で用いるアセトアセチル基を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を保護コロイドとして、酢酸ビニルおよび必要に応じてその他の単量体を乳化重合することによって得られるものである。乳化重合の際にアセトアセチル基を有するポリビニルアルコールを使用したり、酢酸ビニルとアセトアセトキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）のような単量体を共重合するなどの方法によってアセトアセチル基を導入できる。

また、必要に応じて酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの乳化重合の際に界面活性剤等の乳化剤を併用したり、エチレン、アクリル酸、アクリル酸エステル、バーサチック酸ビニルなどの単量体を用いても良い。また、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンやアクリル系樹脂エマルジョンなどの存在下において酢酸ビニル単独または酢酸ビニルと共重合可能な単量体を重合することも可能である。

本発明の接着剤組成物は前記アセトアセチル基を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの他、公知の添加剤を用いることができる。接着剤組成物の保存性を向上させるため、重亜硫酸ソーダやアスコルビン酸を添加することが好ましい。その他、イソシアネート化合物などの架橋剤、増粘剤、充填材、ｐＨ調整剤、粘着付与樹脂、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、防錆剤等が挙げられる。

本発明の接着剤組成物は、最低造膜温度（ＭＦＴ）が１０℃以上であることが必要である。ＭＦＴが１０℃未満であると、突板を接着する際に目隙が発生しやすくなるため適さない。ポリビニルアルコールを保護コロイドとして酢酸ビニルのみを重合した場合、得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンのＭＦＴは十数℃となる。酢酸ビニル重合時にアクリル酸エステルなどを共重合したり、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンやアクリル系樹脂エマルジョンを添加したり、可塑剤を添加することなどによってＭＦＴは低下するため、これらを全く用いないか、用いる場合は種類や量を調整する必要がある。

本発明の接着剤組成物はＭＦＴ以上の雰囲気下で成膜可能であるため、ＭＦＴ以上の雰囲気下では必ずしも加熱圧締する必要はないものの、突板を接着する際には圧締時に水分を除去させることが好ましいことから、加熱圧締することが好ましい。なお、本発明の接着剤組成物は少なくとも１０℃以上の雰囲気下で使用する必要があることから、暖房設備がない場所では冬季に使用することは困難である。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に制限されるものではない。

アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールであるゴーセファイマーＺ−２００（日本合成化学工業株式会社製、商品名）１０重量部、未変性ポリビニルアルコールであるＢ−０５（電気化学工業株式会社製、商品名）４０重量部を水４８０重量部に分散し、８０℃にて１時間撹拌して溶解した。その後、洒石酸の１０％水溶液１０重量部と、過酸化水素の１．４％水溶液１０重量部を加えた後、酢酸ビニルモノマー３９０重量部、アセトアセトキシエチルメタクリレート２０重量部、過酸化水素の１．４％水溶液４０重量部を、３時間で滴下して乳化重合を行い、さらに８０℃で１時間熟成することにより、アセトアセチル基を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（ＡＡ化酢ビ１、ＭＦＴ１２℃）を得た。

前記ＡＡ化酢ビ１の製造と同様に熟成まで行い、可塑剤としてフェニルグリコール−Ｈ（日本乳化剤株式会社製、商品名）２０重量部を添加して冷却することにより、アセトアセチル基を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（ＡＡ化酢ビ２、ＭＦＴ２℃）を得た。

アセトアセチル基を有しない酢酸ビニル系樹脂エマルジョンであるＡ−５３３Ｅ（アイカ工業株式会社製、商品名）を酢ビ３（ＭＦＴ１５℃）とした。

各酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００重量部、小麦粉（日清製粉社製、商品名銀杏）４５重量部、水２５重量部を混合し、各接着剤組成物を得た。２．５ｍｍ厚のＪＡＳ２類合板に各接着剤組成物を９０ｇ／ｍ²塗布し、０．３ｍｍ厚のブナ突板（乾燥）を貼り合わせた。これを１０５℃に設定したホットプレスで０．５ＭＰａにて１分間圧締し、室温にて１日養生することによって試験体を得た。

接着性能
各試験体について、ＪＡＳ規格に基づいて２類浸せきはく離試験を行った。適合したものを○、適合しなかったものを×と評価した。
目隙
各試験体の表面を観察し、突板の目隙の発生の有無を確認した。

実施例１は接着性能に優れ、目隙の発生もなかった。比較例１は接着性能に優れていたが、目隙が発生した。比較例２は目隙の発生はなかったものの、接着性能が劣っていた。

Claims (2)

1. アセトアセチル基を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを含有し、最低造膜温度が１０℃以上であることを特徴とする接着剤組成物。
2. 前記接着剤組成物を用いて、突板と基材を加熱圧締することを特徴とする突板化粧材の製造方法。