JP2010228095A - 粗面化加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 シリンダボア部5に対し、その軸線方向に切削工具3を送りつつ回転させて、シリンダボア内面7をねじ状に切削加工して粗面化する。このとき、粗面化加工に使用する粗面加工用工具13を、粗面化加工の前加工に使用するファインボーリング用工具11とともに同一の工具本体9に保持させ、この工具本体9の一方向の移動によって、ファインボーリング用工具11によるファインボーリング加工に追随するようにして粗面加工用工具13による粗面化加工を行う。
【選択図】 図1
Description
5 シリンダボア部(円筒状部材)
7 シリンダボア内面(円筒状部材の内面)
9 工具本体
11 ファインボーリング用工具(前加工用工具)
13,43,45,51 粗面加工用工具
13a,43a,45a,51a 切刃
13c 凸部(破断面形成刃)
39 ねじ状部分の山部
41 山部を破断して形成した破断面
43c 膨出部(破断面形成刃)
47 ねじ状部分の谷部
47a,47b 谷部の斜面
49,53 谷部の斜面に形成した凹部
51e 上部突起(凸状の凹部形成刃)
51f 下部突起(凸状の凹部形成刃)
θ 谷部の斜面相互がなす角度
P 谷部の斜面相互がなす角度の中心線
Q シリンダボア内面の法線
Claims (8)
- 円筒状部材に対し、その軸線方向に工具本体を相対的に送りつつ、軸線を中心として前記工具本体を相対的に回転させて、前記円筒状部材の内面をねじ状に切削加工して粗面化する際に、前記粗面化加工に使用する粗面加工用工具を、前記粗面化加工の前加工に使用する前加工用工具とともに同一の前記工具本体に保持させ、この工具本体を用いて、前記前加工用工具により前加工を行った後、前記粗面加工用工具により粗面化加工を行う粗面化加工方法であって、前記粗面加工用工具が、前記前加工用工具よりも、前記工具本体の軸心に対して径方向外側でかつ、前記工具本体の前記軸線方向への工具送り方向後方側に位置する前記工具本体を、前記円筒部材に対しその軸線方向の一方へ移動させることで、前記前加工用工具による前加工に追随するようにして前記粗面加工用工具による粗面加工を行うことを特徴とする粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部に前記粗面加工用工具により応力を作用させ、前記山部を破断して破断面を形成することを特徴とする請求項1に記載の粗面化加工方法。
- 前記山部の幅方向における前記粗面加工用工具側の一部に前記応力を作用させることで、この応力作用部を、前記山部を破断する際の起点とすることを特徴とする請求項2に記載の粗面化加工方法。
- 前記山部の幅方向における山部全体に前記応力を作用させることで、前記山部の幅方向全体を破断させることを特徴とする請求項2に記載の粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部の両側における斜面相互がなす角度の中心線が、前記円筒状部材の内面の法線方向に対して傾斜した状態となるよう切削加工を行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部の両側における斜面の形状が、前記円筒状部材の内面の法線方向に対して非対称となるように切削加工を行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記ねじ状部分の谷部に凹部を形成しつつ切削加工を行うことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記凹部が、前記ねじ状部分の谷部の両側における斜面に形成されるよう切削加工することを特徴とする請求項7に記載の粗面化加工方法。
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