JP2010222009A - 振動溶着パレット - Google Patents
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Abstract
【課題】 材料の使用量をできるだけ減らし、軽量化を図りながら、外周壁半部同士の溶着が安定し、外周壁半部同士の接合強度が強く、外観のよい振動溶着パレットを提供する。
【解決手段】 振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の肉厚が、外周壁半部８の振動溶着の振動方向ロと交差する方向の辺の肉厚より薄く形成してある。振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の側面に上下長さが該仕切り壁半部９の上下長さとほぼ等しい補助リブ１２が一体に突設してある。外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成してある。振動溶着の振動方向ロと交差する方向の仕切り壁半部９の先端部同士が振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部９により外周壁内を仕切る仕切り壁１１が構成してある。
【選択図】 図１
【解決手段】 振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の肉厚が、外周壁半部８の振動溶着の振動方向ロと交差する方向の辺の肉厚より薄く形成してある。振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の側面に上下長さが該仕切り壁半部９の上下長さとほぼ等しい補助リブ１２が一体に突設してある。外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成してある。振動溶着の振動方向ロと交差する方向の仕切り壁半部９の先端部同士が振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部９により外周壁内を仕切る仕切り壁１１が構成してある。
【選択図】 図１
Description
本発明は、パレット上半体とパレット下半体とを振動溶着により一体化して形成した振動溶着パレットに関するものである。
上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とをそれぞれ熱溶着装置の上下に対向する一対の支持具に支持し、パレット上半体とパレット下半体とを離して、両者の間に熱板を入れ、その後、パレット上半体、パレット下半体の筒状桁半部の先端部を熱板に当接して筒状桁半部の先端部を加熱溶融させ、その後、両支持具を離れる方向に移動してパレット上半体、パレット下半体を熱板から離し、次に熱板を抜いて、その後、両支持具を近づく方向に移動して加熱溶融した筒状桁半部の先端部同士を熱溶着して一体化し、これにより上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する桁部を形成するパレットが、特許文献１等により知られている。
ところが、上記の従来例にあっては、筒状桁半部の先端を熱板により溶融加熱する工程に時間がかかるという問題があり、生産性が悪く、また、溶着の安定性がないという問題がある。
一方、デッキ部に別体の桁部を固着するに当って、振動溶着により固着することが特許文献２により知られている。
そこで、本発明者は、本発明に至る過程で、特許文献２で示された振動溶着による固着の技術を特許文献１に示されたようなパレット上半体の筒状桁半部の先端部と、パレット下半体の筒状桁半部の先端部との固着に適用することを考えた。
筒状桁半部の先端同士を固着して形成される筒状桁部においてその外周を構成する外周壁はフォークが衝突する部分であるため、フォークが衝突しても損傷しないような強度とする必要がある。一方、筒状桁部内を仕切る仕切り壁はフォークの衝突を考慮する必要がない。
そこで、合成樹脂製のパレットにおいては、合成樹脂成形材料の削減とパレットの軽量化を目的として一般に外周壁を構成する外周壁半部の肉厚を仕切り壁を構成する仕切り壁半部の肉厚よりも厚く設定してある。
したがって、筒状桁半部の外周を構成する外周壁半部は、振動溶着の際に、振動が作用しても、振動により変形しにくく、このため外周壁半部の先端同士は例え振動方向と交差する方向であってもずれることなく溶着することが可能であるが、外周壁半部に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部は外周壁半部よりも薄いため強度が弱く変形しやすく、振動溶着の際に振動が作用すると、振動方向と交差する方向の仕切り壁半部は振動方向に変形し、仕切り壁半部の先端部同士が振動方向にずれて溶着され、仕切り壁半部の先端部同士が振動方向にずれて溶着されると、このずれの応力が外周壁半部の先端部同士の振動溶着に影響を与え、外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分にずれが生じ、溶着の安定性がないといった問題が発生することが判明した。
このように外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分にずれが生じたり、溶着の安定性がなくなると、フォークが衝突する部分であるため最も強度が必要な外周壁半部同士の接合強度が低下し、また、バリ取りの妨げになり、更にこの部分は形成されるパレットの外面に露出する部分であるため外観が悪くなったり、ずれた部分の隙間から雨水が入り込むことで商品価値が低下してしまうという問題があった。
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、材料の使用量をできるだけ減らし、軽量化を図りながら、外周壁半部同士の溶着が安定し、外周壁半部同士の接合強度が強く、外観のよい振動溶着パレットを提供することを課題としている。
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成としている。
本発明の振動溶着パレットは、上デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体３と、下デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体５とが、パレット上半体３の筒状桁半部２とパレット下半体５の筒状桁半部２との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部２により上デッキ部１と下デッキ部４とを一体に連設する筒状桁部６を形成した振動溶着パレット７であって、筒状桁半部２が外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部９とを備え、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の肉厚が、外周壁半部８の振動溶着の振動方向ロと交差する方向の辺の肉厚より薄く形成され、上記振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の側面に上下長さが該仕切り壁半部９の上下長さとほぼ等しい補助リブ１２が一体に突設され、外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成され、振動溶着の振動方向ロと交差する方向の仕切り壁半部９の先端部同士が振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部９により外周壁１０内を仕切る仕切り壁１１が構成されていることを特徴とするものである。
このような構成とすることで、筒状桁部６の外周壁１０は外部に露出してフォークが衝突する部分であるが、肉厚の厚い外周壁半部８の先端部同士が振動溶着されることで外周壁１０の強度が強く、フォークが衝突しても破損することがない。しかも、肉厚の厚い外周壁半部８の先端部同士が振動溶着で一体化してあるので、外周壁半部８の振動溶着における振動方向ロと交差する辺が振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるというようなことが生じず、位置ずれなく外周壁半部８同士の先端部同士が振動溶着により一体化され、溶着不良や位置ずれのない外観に優れた強度の強い外周壁１０とすることができる。また、仕切り壁半部９はフォークが直接衝突しないので、軽量化及び材料節減のために外周壁半部８よりも肉厚を薄くしてあって、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９においては、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるおそれがあるが、上記のように、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の側面に上下長さが該仕切り壁半部９の上下長さとほぼ等しい補助リブ１２が一体に突設してあるので、振動溶着の際に、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９が振動して変形するのを補助リブ１２により抑制することができ、これにより薄い仕切り壁半部９の先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響を抑制でき、結果的に、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制されることになる。
また、上デッキ部１、下デッキ部４にそれぞれ筒状桁半部２間を連結する振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９を設け、平面視で上記振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９を、上記振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９と連続させることが好ましい。
このような構成とすることで、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９が上記のように薄くても、該仕切り壁半部９と筒状桁半部２間を連結する振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９とが連続することで、振動溶着パレット７の振動溶着の振動方向ロと交差する方向における曲げ強度が向上し、振動溶着パレット７に載置物を載せてフォークで持ち上げる際の振動溶着パレット７の変形を防止できる。
本発明は、上記のように構成したので、材料の使用量をできるだけ減らし、軽量化を図りながら、外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分における溶着が安定し、振動溶着部分の溶着不良やずれの発生が抑制され且つ接合強度が強く、外観のよい桁部を有する振動溶着パレットを提供することができる。
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
本発明の振動溶着パレット７は合成樹脂製のパレット上半体３とパレット下半体５とを振動溶着により一体化することで形成したものである。
図１、図２には本発明の振動溶着パレット７の一実施形態である４方差しの振動溶着パレット７が示してある。
振動溶着パレット７は、パレット上半体３とパレット下半体５とを振動溶着により一体化して構成してある。
パレット上半体３は、図３（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）に示すようなもので、板状部１ａの下面側に多数のリブ部１ｂを一体に設けて上デッキ部１を構成し、この上デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設してパレット上半体３を構成してある。本実施形態では４方差し用であるため上デッキ部１の下面の四隅部に４つの隅筒状桁半部２ａを突設し、中央部に１つの中央筒状桁半部２ｂを突設し、４辺の各中間部に４つの中間筒状桁半部２ｃを突設してある。
パレット下半体５は、図３（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すようなもので、板状部４ａの上面側に多数のリブ部４ｂを一体に設けて下デッキ部４を構成し、この下デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設してパレット下半体５を構成してあり、本実施形態では４方差し用であるため下デッキ部４の上面の四隅部に４つの隅筒状桁半部２ａを突設し、中央部に１つの中央筒状桁半部２ｂを突設し、４辺の各中間部に４つの中間筒状桁半部２ｃを突設してある。
パレット下半体５の筒状桁半部２に囲まれた部分は上下に開口する下面開口部１６となっている。
上記パレット上半体３の上デッキ部１の下面、パレット下半体５の下デッキ部４の上面には前述のように多数のリブ部１ｂ、４ｂが設けてあるが、該多数のリブ部１ｂ、４ｂのうちそれぞれ隣合う筒状桁半部２間を連結するリブ部１ｂ、４ｂが連結リブ１９となっており、この連結リブ１９は筒状桁半部２の突出長さよりも短い。
パレット上半体３とパレット下半体５を上下に突き合わせた際、パレット上半体３に突設した各筒状桁半部２と、パレット下半体５に突設した各筒状桁半部２は、ぴったりとつき合わせられるように、同じ位置、同じ大きさに形成してある。
パレット上半体３及びパレット下半体５に突設した上記筒状桁半部２はいずれも筒状をした外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部９とを備えている。
外周壁半部８はフォークが衝突する部分であるため、フォークの衝突により破損しないように仕切り壁半部９に比べて高強度に形成してある。外周壁半部８を仕切り壁半部９よりも高強度とするには、外周壁半部８の肉厚を仕切り壁半部９の肉厚より厚く形成することで高強度としてあり、更にこの外周壁半部８の内面部には補強リブ１４を一体に形成して更に、強度を高め変形し難いようにしてある。
仕切り壁半部９は、両端が外周壁半部８の平面視で異なる辺の壁部に一体に連結してあって、外周壁半部８に囲まれた部分を仕切るようになっており、外周壁半部８内に囲まれた部分の補強をする役目だけでなく、平面視で上記振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９と協同して振動溶着パレット７の振動溶着の振動方向ロと交差する方向における曲げ強度を向上させる役目をしており、添付図面に示すように、４方差しの振動溶着パレット７においては、連結リブ１９として、少なくとも平面視で振動溶着の振動方向ロと平行な方向と、直交する方向に設けてあって、振動溶着の振動方向ロと平行な連結リブ１９と振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９と連続一体化させ、振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９と振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９と連続一体化させてある。
上記仕切り壁半部９は直接フォークが衝突しないので、外周壁半部８よりも肉厚を薄く形成してある。特に、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の肉厚が、外周壁半部８の振動溶着の振動方向ロと交差する方向の辺の肉厚より薄く形成してある。また、少なくとも、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９には側面に上下長さが該仕切り壁半部９の上下長さとほぼ等しい補助リブ１２が一体に突設してある。図４に示す実施形態では補助リブ１２の上下長さが仕切り壁半部９の上下長さに等しい例である。
上記のパレット上半体３とパレット下半体５は振動溶着により一体化されて振動溶着パレット７を形成するのであるが、振動溶着に当っては、図５（ａ）に示すように、パレット上半体３を第１治具１７に支持し、パレット下半体５を第２治具１８に支持し、第１治具１７又は第２治具１８の一方を図５（ａ）の矢印イのように移動してパレット上半体３の筒状桁半部２の先端部とパレット下半体５の筒状桁半部２の先端部を強い押付け力を加えて突き合わせた状態で、図５（ｂ）のように第１治具１７又は第２治具１８の他方（これが振動装置に接続してある）によりパレット上半体３又はパレット下半体５のいずれかに該パレット上半体３（パレット下半体５）の一辺に平行な方向の振動を付与することで、筒状桁半部２を上記振動方向（矢印ロで示す）に振動させ、筒状桁半部２の先端部同士の突き合わせ部分が摩擦熱により溶融して両筒状桁半部２の先端部同士を溶着一体化し、筒状桁部６を形成するようになっている。
ここで、本発明においては、外周壁半部８の振動溶着における振動方向ロと交差する辺は厚みが厚いため、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるというようなことが生じず、位置ずれなく外周壁半部８同士の先端部同士が振動溶着により一体化され、溶着不良や位置ずれのない外観に優れた強度の強い外周壁１０とすることができる。
また、仕切り壁半部９はフォークが直接衝突しないので、軽量化及び材料節減のために外周壁半部８よりも肉厚を薄くしてあって、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９においては、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるおそれがあるが、上記のように、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の側面に上下長さが該仕切り壁半部９の上下長さとほぼ等しい補助リブ１２が一体に突設してあるので、振動溶着の際に、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９が振動して変形するのを補助リブ１２により抑制することができる。この結果、振動方向ロと交差する薄い仕切り壁半部９の先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響を抑制でき、結果的に、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制されることになる。
ここで、補助リブ１２が仕切り壁半部９と同じ上下長さとなっていると、上記振動溶着の際に、溶着一体化の強度が増すだけでなく、振動溶着の際に肉厚の薄い仕切り壁半部９の先端部同士が突き当てられて振動溶着する際に同時に該肉厚の薄い仕切り壁半部９の先端部の一部と一体化した補助リブ１２の上下方向の端面同士も突き当てられて振動溶着することになって、いっそう肉厚の薄い仕切り壁半部９の先端部同士が振動で変形してずれるのが抑制され、仕切り壁半部９の先端部同士の溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制される。
また、補助リブ１２が仕切り壁半部９と同じ上下長さとなっていると、振動の振幅幅を仕切り壁半部９の肉厚よりも長くしても溶着のずれが生じない。
補助リブ１２は、必ずしも上記のように仕切り壁半部９と同じ上下長さのものにのみ限定されない。すなわち、補助リブ１２は仕切り壁半部９より低くて仕切り壁半部９の長さの半分以上であってもよい。更に、パレット上半体３とパレット下半体５における補助リブ１２と仕切り壁半部９の関係が同じであっても、同じでなくてもよい。
また、仕切り壁半部９の振動溶着の振動方向ロと交差する側面に補助リブ１２を突設するに当たり、図３に示す実施形態では、仕切り壁半部９の振動溶着の振動方向ロと交差する両側面のうち一方の側面に補助リブ１２を突設した例を示している。また、図６に示す実施形態では、仕切り壁半部９の振動溶着の振動方向ロと交差する両側面にそれぞれ補助リブ１２を突設している。この図６では更に両側の補助リブ１２が平面視で一直線状に連続していてより強度を発現できるようにしている。また、補助リブ１２の平面形状としては、平面視線状のものにのみ限定されず、図７に示すように複数の補助リブ１２の先端同士を連結リブで接続して複数の補助リブ１２と仕切り壁半部９とで囲まれた部分が筒状となるように形成してもよく、この場合は更に強度が向上する。
また、仕切り壁半部９の振動溶着の振動方向ロと交差する側面に突設した補助リブ１２は、必ずしも振動方向ロと平行である必要はないが、振動方向ロと平行とするのが最適である。
また、補助リブ１２と補強リブ１４との関係について、補助リブ１２を補強リブ１４よりも長くすると、強度アップに繋がるが、重量が重くなるので、短くしても良い。
後述のような二方差しのパレットにおいては、補助リブ１２として、補強リブ１４と同じ長さ（高さ）のものと、補強リブ１４よりも短いものを組み合わせてもよい。
また、両面使用タイプのパレット上半体３とパレット下半体５は同一金型であり、補助リブ１２の形状も同一である。一方、片面使用タイプのパレット上半体３とパレット下半体５は同一形状であっても、違っていてもよい。
なお、振動方向ロと平行な仕切り壁半部９の先端部同士の振動溶着に当っては、先端部の長手方向が振動方向ロと平行な方向であるため、仕切り壁半部９の肉厚が外周壁半部８の肉厚に比べて薄肉であるといえども撓んで変形することがなく、対向する仕切り壁半部９の先端部同士が位置ずれすることなく振動溶着することになる。
上記のようにして、外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成されると共に仕切り壁半部９の先端部同士が振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部９により外周壁１０内を仕切る仕切り壁１１が形成されて、この一体化された筒状桁部６を介して上デッキ部１と下デッキ部４とが一体化された振動溶着パレット７が形成されることになる。
上記の振動溶着パレット７は図１、図２に示すように、隣合う筒状桁部６間がフォーク挿入用空所１３となっており、該フォーク挿入用空所１３は振動溶着パレット７の前後、左右の４側面に開口していて４方向差しのパレットを構成することになる。
また、上記各実施形態においては、４方差しの振動溶着パレット７の例で示したが、本実施形態は２方差しのパレットであってもよい。図８には２方差しのパレットに用いるパレット上半体３の底面図（又はパレット下半体５の平面図）が示してある。
なお、図示を省略しているが、２方差しのパレットにおいて片面使用タイプのものは、パレット下半体５に開口部が形成されており、連結リブ１９と連結されている仕切り壁半部９は振動溶着に強いが、筒状桁半部２間の連結リブ１９と連結されていない仕切り壁半部９は振動溶着に弱いので、この部分の仕切り壁半部９の側面に突設する補助リブ１２は連結リブ１９が連結されている仕切り壁半部９に設ける補助リブ１２よりも長さを長くしたり、肉厚を厚くしたり、高さを高くする。
筒状桁半部２内を仕切り壁半部９で平面視横長長方形状をした枠状に仕切る場合、平面視横長長方形状をした枠の長辺側の仕切り壁半部９の１箇所以上に補助リブ１２を形成するのが好ましい。つまり、平面視横長長方形状をした枠の短辺側の仕切り壁半部９は振動溶着の際にずれ難いが、平面視横長長方形状をした枠の長辺側の仕切り壁半部９は振動溶着の際にずれ易いため、補助リブ１２を設けるのである。
また、補助リブ１２の肉厚を外周壁半部８よりも薄くすると、仕切り壁半部９、補助リブ１２とも外周壁半部８よりも薄くなり、板状部１ａ（４ａ）の表面側にヒケが生じない。
ところで、振動溶着においては、振動方向ロと平行な壁が溶着しやすいことから、振動方向ロを決定するに当たっては、平面視で筒状桁部６に長辺側と短辺側がある場合は、平面視で筒状桁部６の長辺側の壁を振動方向ロと平行に位置させて長辺側の壁を振動方向ロと平行に振動させるのが好ましい。平面視で筒状桁部６に長辺側と短辺側がない場合は、平面視で筒状桁部６の一辺側の壁を振動方向ロと平行に位置させて当該一辺側の壁を振動方向と平行に振動させる。
なお、添付図面に示す実施形態では、一方（図面において左右方向に長い仕切り壁半部９の側面）のみに補助リブ１２を形成しているが、この場合は方向性がでるので、他方（図面において上下方向に長い仕切り壁半部９の側面）にも補助リブ１２を設けてもよく、この場合は方向性を無くすことができる。
また、添付図面に示すように、筒状桁半部２の隅部には、隣合う外周壁半部８と連結する平面視Ｌ字状の側壁２０を形成することにより、強度が増すことになり、特に連結リブ１９と連結しない外周壁半部８に平面視Ｌ字状の側壁２０を形成すると効果的である。
１ 上デッキ部
２ 筒状桁半部
３ パレット上半体
４ 下デッキ部
５ パレット下半体
６ 筒状桁部
７ 振動溶着パレット
８ 外周壁半部
９ 仕切り壁半部
１０ 外周壁
１１ 仕切り壁
１２ 補助リブ
１９ 連結リブ
２ 筒状桁半部
３ パレット上半体
４ 下デッキ部
５ パレット下半体
６ 筒状桁部
７ 振動溶着パレット
８ 外周壁半部
９ 仕切り壁半部
１０ 外周壁
１１ 仕切り壁
１２ 補助リブ
１９ 連結リブ
Claims (2)
- 上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とが、パレット上半体の筒状桁半部とパレット下半体の筒状桁半部との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部により上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する筒状桁部を形成した振動溶着パレットであって、筒状桁半部が外周壁半部と外周壁半部に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部とを備え、振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部の肉厚が、外周壁半部の振動溶着の振動方向と交差する方向の辺の肉厚より薄く形成され、上記振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部の側面に上下長さが該仕切り壁半部の上下長さとほぼ等しい補助リブが一体に突設され、外周壁半部の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部の外周壁が形成され、振動溶着の振動方向と交差する方向の仕切り壁半部の先端部同士が振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部により外周壁内を仕切る仕切り壁が構成されていることを特徴とする振動溶着パレット。
- 上デッキ部、下デッキ部にそれぞれ筒状桁半部間を連結する振動溶着の振動方向と交差する連結リブを設け、平面視で上記振動溶着の振動方向と交差する連結リブを、上記振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部と連続させて成ることを特徴とする請求項１記載の振動溶着パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009068214A JP5266113B2 (ja) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 振動溶着パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009068214A JP5266113B2 (ja) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 振動溶着パレット |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=43039637
Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014162551A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Sanko Co Ltd | ボックスパレット |
| US9022507B2 (en) | 2011-04-25 | 2015-05-05 | Seiko Epson Corporation | Transport device and image formation apparatus |
| JP2018122926A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 日本プラパレット株式会社 | パレット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07223638A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | パレットおよびその製造方法 |
| JPH0891376A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-04-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | パレット及びその製造方法 |
| JPH09175534A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Nippon Palletec Kk | 合成樹脂製パレット |
-
2009
- 2009-03-19 JP JP2009068214A patent/JP5266113B2/ja active Active
Patent Citations (3)
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