JP2010212393A - n型熱電変換材料、n型熱電変換素子、及び熱電変換モジュール - Google Patents
n型熱電変換材料、n型熱電変換素子、及び熱電変換モジュール Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】組成式:Ca3-xMxMn2O7(式中、Mは、Y,La,Sm,Bi,Sr,Ba,Pr,Nd,Sm,Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種類の元素であり、0≦x≦1である。)で表される組成を有し、かつ、高温域において負のゼーベック係数を有し、かつ、低い熱伝導率を有するn型熱電変換材料を用いて、n型熱電変換素子を作成し、このn型熱電変換素子を用いて熱電変換モジュールを構成する。
【選択図】図1
Description
また、非特許文献1には、n型熱電材料としては、Bi,La,Ce等を含有し一般式CaMnO3からなる熱電変換材料が開示されている。
また、非特許文献2及び非特許文献3には、p型熱電材料として、Ca,Bi,Sr,Naなどを含有するCo系複合酸化物が開示されている。
まず、本実施形態における熱変換材料が開発されるに至った背景を説明する。
本実施形態のn型熱電変換材料は、負のゼーベック係数を有する複合酸化物からなる。
近年、エネルギー・地球環境問題への関心の高まりとともに、産業分野からの廃熱の有効利用が検討されている。このような背景から熱電変換材料が注目されるようになってきている。熱電変換材料とは,ゼーベック効果を利用して熱エネルギーと電気エネルギーを直接変換することが可能な材料であり,これを利用した熱電変換素子やエネルギー変換システムは、(1)メンテナンス性に優れる、(2)外部電力を要せず無排出のためクリーン、(3)システム全体を小型・軽量化できるという特徴がある。
本実施形態の熱電変換材料は、例えば、目的とする複合酸化物の元素成分比率と同様の元素成分比率となるように原料物質を混合し、焼成することによって製造することができる。
次に、上記熱電変換材料の実施例を説明する。ここで、熱電変換材料の熱電特性および構造の評価方法をまず説明する。
1.電気伝導率
焼結体試料(n型熱電変換材料)を角柱状に加工し、白金線を装着し、直流四端子法により大気中で室温〜900℃(1173K)の温度範囲にて電気伝導率を測定した。測定には、オザワ科学株式会社製熱電特性評価装置RZ-2001iを用いた。
2.ゼーベック係数
電気伝導率評価と同様の測定条件にて、定常法により測定した。測定には、オザワ科学株式会社製熱電特性評価装置RZ-2001iを用いた。
3.熱伝導率
焼結体試料(n型熱電変換材料)を7mm角で厚さ約1mmの薄板に加工し、レーザーフラッシュ法による比熱ならびに熱拡散係数を測定することで算出した。測定にはアルバック理工株式会社製レーザーフラッシュ法熱伝導率測定装置TC-9000Hを用いた。
4.組成分析
焼結体試料(n型熱電変換材料)の組成分析は、RhKαを線源とするエネルギー分散型蛍光X線分析法により評価した。測定には堀場製作所製非破壊蛍光X線分析装置XGT-5000を用いた。
5.結晶構造解析
焼結体試料(n型熱電変換材料)の結晶構造は、CuKα線を線源とする粉末X線回折とリートベルト解析により評価した。測定にはブルカーAXS株式会社製強力粉末X線回折装置MXP−18を用いて回折パターンを収集した。
Ca源として炭酸カルシウム(CaCO3)、La源として二酸化ランタン(La2O3)、Mn源として酸化マンガン(MnO2)を用いて、Ca:La:Mn(元素比)=2.8:0.2:2.0となるように原料粉末を秤量し、エタノールを溶媒とし遊星ボールミルにて300rpmの回転速度で10分間の湿式粉砕・混合処理を行い、乾燥後直径20mmのペレット状に加圧成型を行い、大気中900℃にて1時間仮焼成して炭酸塩の分解を行った。この焼結体を粉砕し、加圧成型後、大気中1350℃で24時間焼成を行い、空気中に急冷処理を行い、再び粉砕工程と加圧成型、本焼成の工程を3回繰り返すことで複合酸化物を合成した。
次に、実施例2を説明する。
Ca源として硝酸カルシウム四水和物(Ca(NO3)2・4H2O)、La源として硝酸ランタン六水和物(La(NO3)2・6H2O)、Mn源として硝酸マンガン六水和物(Mn(NO3)2・6H2O)を用い、それぞれ0.1mol/Lの濃度の溶液を作成した。この出発溶液をCa:La:Mn(元素比)=2.99:0.01:2.0と2.95:0.05:2.0となるようにビーカーに秤量し、混合溶液中の金属イオン0.15molに対して200mlのプロピレングリコールを添加しホットスターラーにて150℃にて加熱しながら撹拌した。次に金属イオンを安定化させるため、金属イオン量の3倍のキレート剤(クエン酸一水和物)を加えて前駆体溶液を作成した。この前駆体溶液を150℃で8時間乾燥させ、400℃で4時間仮焼した後、600℃で1時間焼成させて金属酸化物粉末を得た。得られた金属酸化物粉末を乳鉢で粉砕し、ペレットに成型した。これを1250℃から1350℃で24時間焼成することで複合酸化物を合成した。
上記実施例では、組成式Ca3-xMxMn2O7において、x=0.2の場合(実施例1)と、x=0.01および0.05の場合(実施例2)とを説明したが、これらの他に、xの値が0.0の場合、0.1の場合、0.3の場合、0.4の場合、および、0.5の場合も、同様に複合酸化物が得られた。
これらの複合酸化物も、実施例1および実施例2と同様のX線パターンを示し、ゼーベック係数の温度依存性(図4(A))、電気抵抗率の温度依存性(図4(B))、および、パワーファクター(図5)についても概ね同様の傾向を示す。
ただし、図5からわかるように、xが0.05以上であり0.5以下である場合の複合酸化物は、広い温度域(例えば、100℃〜800℃)において、x=0.0又は0.01の場合に比較して、n型熱電変換材料として高い性能を有する。すなわち、x=0.05〜0.5の場合の複合酸化物がn型熱電変換材料として、より好ましいということがいえる。
図5は、本実施形態の熱電変換モジュール1の模式図である。
図5に例示するように、熱電発電モジュール1は、公知の熱電発電モジュールと同様であり、p型熱電変換素子2、n型熱電変換素子3、高温側電極4、p型に接続する低温側電極5、及び、n型に接続する低温側電極6により構成される。n型熱電変換素子3は、上記n型熱電変換材料を成形したものである。p型熱電変換素子2は、公知のp型熱電変換材料を使用でき、例えば、NaCo2O4、又は、Ca3Co4O9(特開平9−321346号公報、特開2001−64021号公報)を成形したものである。
3・・・n型熱電変換素子
Claims (6)
- 組成式:Ca3-xMxMn2O7(式中、Mは、Y,La,Sm,Bi,Sr,Ba,Pr,Nd,Sm,Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種類の元素であり、0≦x≦1である。)で表される組成を有するn型熱電変換材料。
- Ca3-xMxMn2O7(式中、Mは、Y,La,Sm,Bi,Sr,Ba,Pr,Nd,Sm,Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種類の元素であり、0.05≦x≦0.5である。)で表される組成を有し、100℃以上の温度において、負のゼーベック係数を有する請求項1に記載のn型熱電変換材料。
- 層状の結晶構造を有し、100℃以上900℃以下の温度において、絶対値50μV/K以上の負のゼーベック係数を有する請求項1に記載のn型熱電変換材料。
- 100℃以上800℃以下の温度において、2W/mK以下の熱伝導率を有する請求項1に記載のn型熱電変換材料。
- 組成式:Ca3-xMxMn2O7(式中、Mは、Y,La,Sm,Bi,Sr,Ba,Pr,Nd,Sm,Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種類の元素であり、0≦x≦1である。)で表される組成を有する複合酸化物を有するn型熱電変換素子。
- 組成式:Ca3-xMxMn2O7(式中、Mは、Y,La,Sm,Bi,Sr,Ba,Pr,Nd,Sm,Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種類の元素であり、0≦x≦1である。)で表される組成を有する複合酸化物をn型熱電変換素子として含む熱電変換モジュール。
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