JP2010212380A - 巻線枠および巻線部品 - Google Patents

Abstract

【課題】巻線枠を大型化することなく、先に配された導線によって後に配される導線の配置が難しくなること等を防止する。
【解決手段】第１のボビン２０は、導線がコイル状に巻回される巻線部２０ａと、巻線部２０ａの軸線方向である第１の方向に沿って延びるように巻線部２０ａの鍔部２０ｂに設けられた端子台２０ｄと、第１の方向に沿って延びるように端子台２０ｄに立設された端子ピン２１と、を含む。端子台２０ａの一方の平面には、第１の導線引出し溝２０ｋが、第１の方向に沿って延びるように形成されている。第１の導線引出し溝２０ｋの底部には、第２の導線引出し溝２０ｌが、第１の方向と直交する第２の方向における幅が第１の導線引出し溝２０ｋの幅より狭く、第１の方向に沿って延びるように形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、トランスなどの巻線枠および巻線部品に関する。

小形トランス等の巻線部品に使用する従来の巻線枠において、導線引出し溝を端子台に形成することが行われている。関連する技術として、下記の特許文献１には、筒状のコイル巻芯部と、該巻芯部の外表面に配設した複数の端子台と、該端子台に植設した複数のピンとで構成されるコイルボビンにおいて、前記端子台の少なくとも一つには、二つ以上の突起が形成されており、前記二つ以上の突起と、前記端子台の隣り合う端子台とによって、それぞれ複数の段差および複数の溝が形成されたことを特徴とするコイルボビンが開示されている。

特開２００１−２９７９２５号公報

ところで、導線引出し溝に導線を複数回配する場合に、先に配された導線が弧状になり、その影響によって、後に配される導線の配置が難しくなることがあるという問題がある。

また、導線引出し溝が形成された巻線枠に自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線の引っ張り方向によって、導線が導線引出し溝から外れてしまうことがあるという問題があった。

これらの問題を回避するために、各導線引出し溝に配される導線の線数を制限し、制限を超える場合には、導線を他の導線引出し溝に配する必要があり、巻線枠の大型化に繋がっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、巻線枠を大型化することなく、先に配された導線の影響によって後に配される導線の配置が難しくなることを防止することができ、また、自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線が導線引出し溝から外れてしまうことを防止することができる巻線部品の巻線枠を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる巻線部品の巻線枠は、導線がコイル状に巻回される巻線部と、前記巻線部の軸線方向である第１の方向に沿って延びるように前記巻線部の鍔部に設けられた端子台と、前記第１の方向に沿って延びるように前記端子台に立設された端子と、を含んで構成される巻線部品の巻線枠であって、前記端子台には、第１の導線引出し溝が、前記第１の方向に沿って延びるように形成されており、前記第１の導線引出し溝の底部には、第２の導線引出し溝が、前記第１の方向と直交する第２の方向における幅が当該第１の導線引出し溝の前記第２の方向における幅より狭く、前記第１の方向に沿って延びるように形成されていることを特徴とする。
これにより、巻線枠を大型化することなく、先に配された導線の影響によって後に配される導線の配置が難しくなることを防止することができ、また、自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線が導線引出し溝から外れてしまうことを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記第２の導線引出し溝は、その底部に近いほど前記第２の方向における幅が狭く形成されていることを特徴とする。
これにより、第２の導線引出し溝に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記第２の導線引出し溝は、その底部に近づく方向の少なくとも途中から前記第２の方向における幅が狭く形成されていることを特徴とする。
これにより、第２の導線引出し溝に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記第２の導線引出し溝の前記第１の方向と直交する面における断面形状は、概略Ｕ字、または概略多角形あるいは概略Ｖ字の形状であることを特徴とする。
これにより、第２の導線引出し溝に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記巻線部は、前記第２の導線引出し溝の最深部が前記巻線部の外周面よりも少なくとも前記導線の直径以上前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていることを特徴とする。
これにより、巻線部に巻回された導線が第２の導線引出し溝に導線を配することの妨げになることを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、本発明にかかる巻線部品の巻線枠の前記巻線部に前記導線がコイルを形成するように巻回された巻線部品であって、前記巻線部は、前記第２の導線引出し溝の最深部が前記コイルの最外周よりも前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていることを特徴とする。
これにより、巻線部に巻回された導線が第２の導線引出し溝に導線を配することの妨げになることを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、導線がコイル状に巻回される巻線部と、前記巻線部の軸線方向である第１の方向に沿って延びるように前記巻線部の鍔部に設けられた端子台と、前記第１の方向に沿って延びるように前記端子台に立設された端子と、を含んで構成される巻線部品の巻線枠であって、前記端子台には、導線引出し溝が、前記第１の方向に沿って延びるように形成されており、前記導線引出し溝は、その底部に近いほど前記第１の方向と直交する第２の方向における幅が狭く形成されていることを特徴とする。
これにより、巻線枠を大型化することなく、先に配された導線の影響によって後に配される導線の配置が難しくなることを防止することができ、また、自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線が導線引出し溝から外れてしまうことを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記導線引出し溝は、その底部に近づく方向の少なくとも途中から前記第２の方向における幅が狭く形成されていることを特徴とする。
これにより、導線引出し溝に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記導線引出し溝の前記第１の方向と直交する面における断面形状は、概略Ｕ字、または概略多角形あるいは概略Ｖ字の形状であることを特徴とする。
これにより、導線引出し溝に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記巻線部は、前記導線引出し溝の最深部が前記巻線部の外周面よりも少なくとも前記導線の直径以上前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていることを特徴とする。
これにより、巻線部に巻回された導線が導線引出し溝に導線を配することの妨げになることを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、本発明にかかる巻線部品の巻線枠の前記巻線部に前記導線がコイルを形成するように巻回された巻線部品であって、前記巻線部は、前記導線引出し溝の最深部が前記コイルの最外周よりも前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていることを特徴とする。
これにより、巻線部に巻回された導線が導線引出し溝に導線を配することの妨げになることを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、導線がコイルを形成するように巻回される巻線部と、前記巻線部の軸線方向である第１の方向に沿って前記巻線部の鍔部に設けられた端子台と、前記第１の方向に沿って延びるように前記端子台に立設された複数の端子と、を含んで構成される巻線部品であって、前記端子台には、前記第１の方向に沿って延びるように導線配設部が形成されており、前記導線は、前記導線配設部に配されており、前記導線配設部は、前記導線を略中央部に位置決めする最深部と、を有することを特徴とする。
これにより、巻線枠を大型化することなく、先に配された導線の影響によって後に配される導線の配置が難しくなることを防止することができ、また、自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線が導線引出し溝から外れてしまうことを防止することができるという効果を奏する。
また、本発明は、前記導線は、前記導線配設部に少なくとも３回配されており、
前記導線配設部は、１線目の前記導線を略中央部に位置決めする最深部と、２線目、および３線目の前記導線の外側面が１線目の前記導線の外側面と接触するように、２線目、および３線目の前記導線を位置決めする内側面部と、を有することを特徴とする。
これにより、巻線枠を大型化することなく、先に配された導線の影響によって後に配される導線の配置が難しくなることを防止することができ、また、自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線が導線引出し溝から外れてしまうことを防止することができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記導線配設部は、前記導線の直径の２倍以上３倍未満の第１の方向と直交する第２の方向における幅を有し前記内側面部を形成する太幅溝と、前記太幅溝の底部に形成され１線目の前記導線のみを収容する前記第２の方向における幅を有し前記最深部を形成する細幅溝と、を含むことを特徴とする。
これにより、導線配設部に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記導線配設部は、前記最深部と前記内側面部とを含む断面Ｕ字型であることを特徴とする。
これにより、導線配設部に配される導線を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明は、前記巻線部は、前記導線配設部の最深部が前記コイルの最外周よりも前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていることを特徴とする。
これにより、巻線部に巻回された導線が導線配設部に導線を配することの妨げになることを防止することができるという効果を奏する。

本発明にかかる巻線部品の巻線枠によれば、巻線枠を大型化することなく、先に配された導線によって後に配される導線の配置が難しくなることを防止することができ、また、自動巻線機を使用して巻線を実施する場合に、導線が導線引出し溝から外れてしまうことを防止することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の上面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の側面図である。 図４は、図１の第１のボビン２０の下面斜視図である。 図５は、図４のＡ方向に沿う側面図である。 図６は、図４のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。 図７は、図６のＣ部拡大図である。 図８は、図７の第１の導線引出し溝２０ｋ、および第２の導線引出し溝２０ｌに１次側導線が配された様子を示す図である。 図９は、第２の導線引出し溝２０ｌが形成されていない第１の導線引出し溝２０ｋ内に１次側導線が配された様子を示す図である。 図１０は、図９のＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。 図１１は、第２の導線引出し溝２０ｌが形成されていない第１の導線引出し溝２０ｋ内に１次側導線が配された様子を示す図である。 図１２は、図１１のＥ−Ｅ’線に沿う断面図である。 図１３は、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例の一部断面図である。 図１４は、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例の一部断面図である。 図１５は、本発明の第１の実施の形態の第３の変形例の一部断面図である。 図１６は、本発明の第１の実施の形態の第４の変形例の一部断面図である。 図１７は、本発明の第１の実施の形態の第５の変形例の一部断面図である。 図１８は、本発明の第２の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の第１のボビンの側面図である。 図１９は、本発明の第１の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の第１のボビンの巻線部に１次側導線が巻回された様子を示す図である。 図２０は、本発明の第２の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の第１のボビンの巻線部に１次側導線が巻回された様子を示す図である。 図２１は、本発明の第３の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の第１のボビンの一部断面図である。 図２２は、本発明の第３の実施の形態の第１の変形例の一部断面図である。 図２３は、本発明の第３の実施の形態の第２の変形例の一部断面図である。

以下に、本発明にかかる巻線部品の巻線枠の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の斜視図であり、図２は、本実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の上面図であり、図３は、本実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の側面図である。本実施の形態は、本発明をトランスの巻線枠に適用したものである。なお、本発明をＬＣＤディスプレイのバックライト用のインバータトランス、インダクタンスコイル等に適用することも可能である。

図１〜図３に示すように、この巻線部品の巻線枠は、第１のボビン（本実施の形態においては１次側のボビン）２０、および第２のボビン（本実施の形態においては２次側のボビン）３０を含んで構成される。第１のボビン２０、および第２のボビン３０は、概略扁平状の形状を有している。

第１のボビン２０では、１次側コイルを形成するための導線（１次側導線）がコイル状に巻回される角筒状の巻線部２０ａの一端側に鍔部２０ｂが、その他端側に鍔部２０ｃが、それぞれ概略矩形平板状に設けられている。一端側の鍔部２０ｂの外側下部に形成された肉厚部（端子台）２０ｄには、巻線部２０ａの軸線方向（以下、「第１の方向」ともいう。）に沿って延びる複数の端子ピン２１が立設されている。

他端側の鍔部２０ｃの長手方向の一辺（図１および図３中においては下辺）の両側部には、第１の凹部２０ｆがそれぞれ設けられている。他端側の鍔部２０ｃの長手方向の他辺（図１および図３中においては上辺）の両側部には、第２の凹部２０ｉがそれぞれ設けられている。第１の凹部２０ｆ、および第２の凹部２０ｉは、へこみであっても良いし、穴であっても良いし、孔であっても良いし、切り欠きであっても良い。巻線部２０ａ内には、コアが挿入される孔２０ｊが巻線部２０ａの軸線方向（第１の方向）に形成されている。

１次側導線の両端は、端子ピン２１の内の２つにそれぞれ絡げられ、半田付けが施される。１次側導線の中間部は、タップとしての他の端子ピン２１に絡げられ、半田付けが施される。

第２のボビン３０では、２次側コイルを形成するための導線（２次側導線）がコイル状に巻回される角筒状の巻線部３０ａの一端側に鍔部３０ｂが、その他端側に鍔部３０ｃが、それぞれ概略矩形平板状に設けられている。一端側の鍔部３０ｂの外側下部に形成された肉厚部（端子台）３０ｄには、巻線部３０ａの軸線方向（第１の方向）に沿って延びる複数の端子ピン３１、および複数の絡げ端子３４が立設されている。さらに、巻線部３０ａには、２次側コイルにおける沿面放電を防止するための複数の仕切り板３０ｅが第１の方向に等間隔をおいて形成されている。

他端側の鍔部３０ｃの長手方向の一辺（図１および図３中においては下辺）の両側部には、第１のボビン２０の他端側の鍔部２０ｃに設けられた第１の凹部２０ｆに係合する第１の凸部（係合凸部）３０ｆがそれぞれ突設されている。他端側の鍔部３０ｃの長手方向の他辺（図１および図３中においては上辺）の両側部には、第１のボビン２０の他端側の鍔部２０ｃに設けられた第２の凹部２０ｉに係合する第２の凸部３０ｉがそれぞれ突設されている。巻線部３０ａ内には、コアが挿入される孔３０ｊが巻線部３０ａの軸線方向（第１の方向）に形成されている。

第１の凸部３０ｆの第１のボビン２０に向いた面（第１の方向と直交する面）には、第１の方向に沿って延びる絡げ端子３２が立設されている。また、第１の凸部３０ｆの側面（第１の方向と並行し且つ第２のボビン３０の外側に向いた面）には、絡げ端子３２と電気的に接続された接続ピン（接続端子）３３が、第１の方向と直交し、且つ、第２のボビン３０の外方に向かう第２の方向（ここでは鍔部３０ｃの長手方向）に延びるように立設されている。接続ピン３３は、端子ピン２１、３１と面上半田構成となるように立設されている。２次側導線の一端は、絡げ端子３２のいずれかに絡げられ、半田付けが施される。２次側導線の他端は、絡げ端子３４のいずれか絡げられ、半田付けが施される。

以上のように構成された第１のボビン２０と第２のボビン３０は、第１のボビン２０の他端側の鍔部２０ｃと第２のボビン３０の他端側の鍔部３０ｃとが接するように、第１の方向に連結される。本実施の形態によれば、第１のボビン２０と第２のボビン３０は、第１のボビン２０の他端側の鍔部２０ｃと第２のボビン３０の他端側の鍔部３０ｃとが接するように第１の方向に連結されるので、高い製作精度が要求されず、小型化が可能となる。

図４は、第１のボビン２０の下面斜視図であり、図５は、第１のボビン２０を図４中のＡ方向（第１の方向に沿って、端子ピン２１側から鍔部２０ｃ側に向かう方向）から見た側面図である。図４、および図５に示すように、肉厚部（端子台）２０ｄの一方の平面（図４、および図５中においては上方の面）には、複数の第１の導線引出し溝２０ｋが、第１の方向に沿って延びるように形成されている。複数の端子ピン２１と複数の第１の導線引出し溝２０ｋは、肉厚部（端子台）２０ｄの長手方向（図４、および図５においては左右方向）において交互に位置している。

各第１の導線引出し溝２０ｋの底部の中央部には、第２の導線引出し溝２０ｌが、第１の方向に沿って延びるように形成されている。第２の導線引出し溝２０ｌの第１の方向と直交する第２の方向における幅は、第１の導線引出し溝２０ｋの第２の方向における幅より狭く、第２の導線引出し溝２０ｌの第１の方向と直交する面における断面は、概略矩形状である。また、第２の導線引出し溝２０ｌの側壁の端子ピン２１側における両端部には、面取りが施されている。１次側導線の内の巻線部２０ａと端子ピン２１との間にわたる部分は、第１の導線引出し溝２０ｋ、または第２の導線引出し溝２０ｌ内に配される。

図６は、図４のＢ−Ｂ’断面図であるが、説明のために、鍔部２０ｂも示している。図７は、図６のＣ部拡大図である。図８は、図７の第１の導線引出し溝２０ｋ、および第２の導線引出し溝２０ｌに１次側導線が４回配された様子を示す図である。なお、図７、および図８では、第１の導線引出し溝２０ｋ、および第２の導線引出し溝２０ｌに１次側導線が４回配されることとしているが、１〜３回配されても良いし、５回以上配されても良い。

図８に示すように、第２の導線引出し溝２０ｌの幅は、１次側導線の直径と概略同じであり、第２の導線引出し溝２０ｌの深さは、１次側導線の直径より若干浅い。１線目の１次側導線６１ａは、第２の導線引出し溝２０ｌ内に配され、位置決めされている。第１の導線引出し溝２０ｋの幅は、１次側導線の直径の概略２倍であり、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃは、第１の導線引出し溝２０ｋに図８中の左右方向において並んで配されており、２線目の１次側導線６１ｂと３線目の１次側導線６１ｃは、互いに接している。また、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃは、１線目の１次側導線６１ａに接している。そして、４線目の１次側導線６１ｄは、２線目の１次側導線６１ｂと３線目の１次側導線６１ｃとが接する部分の図８中の上方に、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃに接するように配されている。

次に、第２の導線引出し溝２０ｌが形成されている本実施の形態の効果について、第２の導線引出し溝２０ｌが形成されていない場合と比較して説明する。図９は、第１の導線引出し溝２０ｋの底部に第２の導線引出し溝２０ｌが形成されていない場合の肉厚部（端子台）２０ｄの一方の平面（溝２０ｋが形成されている側の平面）の一部を示す図であり、図１０は、図９のＤ−Ｄ’断面図である。１次側導線６１ａ〜６１ｄを第１の導線引出し溝２０ｋ内に配した場合に、理想的には、図９、および図１０に示すように、１次側導線６１ａ〜６１ｄが第１の導線引出し溝２０ｋの壁に沿った形状（角形状）になることが望ましい。しかしながら、実際には、１次側導線６１ａ〜６１ｄの剛性等により、図１１に示すように、１次側導線６１ａ〜６１ｄが弧状となり、１次側導線６１ａ〜６１ｄは第１の導線引出し溝２０ｋの壁に沿った形状にはならない。図１２は、図１１のＥ−Ｅ’断面図である。図１１、および図１２に示すように、１次側導線６１ａ〜６１ｄが弧状になると、先に配された溝２０ｋの底部側の１次側導線６１ａ〜６１ｃの影響によって、後に配される１次側導線６１ｄの配置が難しくなり、後に配される１次側導線６１ｄが溝２０ｋから外れてしまうことがある。また、自動巻線機を使用して１次側導線６１ａ〜６１ｄの配線を行う場合に、導線の引っ張り方向によって、１次側導線６１ａ〜６１ｄが第１の導線引出し溝２０ｋから外れてしまうことがある。

一方、本実施の形態によれば、図８に示すように、１線目の１次側導線６１ａは、第２の導線引出し溝２０ｌ内に配されており、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃは、第１の導線引出し溝２０ｋに並んで配されており、４線目の１次側導線６１ｄは、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃの上方に配されている。そのため、１次側導線６１ａ〜６１ｄの位置が安定し、１次側導線６１ａ〜６１ｄが第１の導線引出し溝２０ｋ、および第２の導線引出し溝２０ｌから外れてしまうことを防止することができる。また、自動巻線機を使用して１次側導線６１ａ〜６１ｄの配線を行う場合に、１次側導線６１ａ〜６１ｄが第１の導線引出し溝２０ｋ、および第２の導線引出し溝２０ｌから外れてしまうことを防止することができる。

なお、第１、第２の導線引出し溝２０ｋ、２０ｌの幅、深さ、断面形状等は、１次側導線の直径等の種々の条件を勘案して、種々の変形実施が可能である。図１３は、本実施の形態の第１の変形例を示す図である。図１３に示すように、本変形例においては、第２の導線引出し溝２０ｌの深さ、および幅は、１次側導線の直径と概略同じであり、１線目の１次側導線６１ａは、第２の導線引出し溝２０ｌ内に配され、位置決めされている。一方、第１の導線引出し溝２０ｋの幅は、１次側導線の直径の概略３倍であり、２線目〜４線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃ、６１ｄは、第１の導線引出し溝２０ｋ内に図１３中の左右方向に並んで配されている。２線目の１次側導線６１ｂと４線目の１次側導線６１ｄは互いに接しており、１線目の１次側導線６１ａと４線目の１次側導線６１ｄは互いに接しており、３線目の１次側導線６１ｃと４線目の１次側導線６１ｄは互いに接している。

図１４は、本実施の形態の第２の変形例を示す図である。図１４に示すように、本変形例においては、第２の導線引出し溝２０ｌの幅は１次側導線の直径と概略同じであるが、第２の導線引出し溝２０ｌの深さは１次側導線の直径より浅い。そのため、１線目の１次側導線６１ａは、第２の導線引出し溝２０ｌ内に配されているが、その一部が第１の導線引出し溝２０ｋの底部よりも図１４中の上方に突出している。また、第１の導線引出し溝２０ｋの幅は、１次側導線の直径の概略２倍以上３倍未満であり、２線目の１次側導線６１ｂは、第１の導線引出し溝２０ｋの一方の壁、底部、および１線目の１次側導線６１ａに接するように配されている。同様に、３線目の１次側導線６１ｃは、第１の導線引出し溝２０ｋの他方の壁、底部、および１線目の１次側導線６１ａに接するように配されている。なお、２線目の１次側導線６１ｂと３線目の１次側導線６１ｃは接しておらず、離隔している。そして、４線目の１次側導線６１ｄは、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃに接するように、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃの図１４中の上方に配されている。なお、４線目の１次側導線６１ｄと１線目の１次側導線６１ａは接しておらず、離隔している。

図１５は、本実施の形態の第３の変形例を示す図である。図１５に示すように、本変形例においては、第２の導線引出し溝２０ｌの幅は、１次側導線の直径と概略同じであり、第２の導線引出し溝２０ｌの深さは、１次側導線の直径より若干浅く、第２の導線引出し溝２０ｌの断面形状は、概略Ｕ字状となっている。ここで、概略Ｕ字状の意味は、第２の導線引出し溝２０ｌの底部に近づく方向の少なくとも途中から第２の方向における幅が狭く形成されているという意味であり、第２の導線引出し溝２０ｌの開口部から底部に近づく方向の途中まではどのような形状であっても良いし、また、第２の導線引出し溝２０ｌの途中から底部までもどのような形状であっても良い。概略Ｕ字状に成形された部位は、課題を解決するための手段に記載した導線配設部に対応する。また、概略Ｕ字状に成形された部位の最深部は、課題を解決するための手段に記載した最深部に対応する。また、概略Ｕ字状に成形された部位の側壁面は、課題を解決するための手段に記載した内側面部に対応する。

図１６は、本実施の形態の第４の変形例を示す図である。図１６に示すように、本変形例においては、第２の導線引出し溝２０ｌの深さは、１次側導線の直径より若干浅く、第２の導線引出し溝２０ｌの断面形状は、開口部側が広く底部側が狭い概略多角形（台形）状となっている。

図１７は、本実施の形態の第５の変形例を示す図である。図１７に示すように、本変形例においては、第２の導線引出し溝２０ｌの断面形状は、概略Ｖ字状となっている。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１８は、本発明の第２の実施の形態に係る巻線部品の巻線枠の第１のボビンを第１の方向（巻線部の軸線方向）から見た側面図である。この第１のボビン７０は、第１の実施の形態における第１のボビン２０に対応するものであり、第１の実施の形態において説明した第２のボビン３０（図１〜図３参照）と連結される。

本実施の形態にかかる第１のボビン７０においては、第１の実施の形態にかかる第１のボビン２０（図５参照）と比較して、巻線部２０ａが、第１の方向と直交する第３の方向（巻線部２０ａの径方向（図１８中においては下方向））に、肉厚部（端子台）２０ｄと離隔されている。すなわち、本実施の形態にかかる第１のボビン７０においては、第１の実施の形態にかかる第１のボビン２０（図５参照）と比較して、巻線部２０ａと肉厚部（端子台）２０ｄとが第３の方向においてオフセットされている。

次に、本実施の形態にかかる第１のボビン７０の効果について、第１の実施の形態にかかる第１のボビン２０と比較して説明する。図１９は、第１の実施の形態にかかる第１のボビン２０の巻線部２０ａに１次側導線が巻回された場合の様子を示す図である。図１９に示すように、巻線部２０ａには１層目の１次側導線６２ａが巻回されており、その上層には２層目の１次側導線６２ｂが巻回されている。なお、巻線部２０ａの図１９中の上方において、１層目の１次側導線６２ａと２層目の１次側導線６２ｂとの間には、ワイヤクロスによる隙間Ｓ１が生じている。さらに、２層目の１次側導線６２ｂの上層には３層目の１次側導線６２ｃが巻回されている。なお、巻線部２０ａの図１９中の上方において、２層目の１次側導線６２ｂと３層目の１次側導線６２ｃとの間には、ワイヤクロスによる隙間Ｓ２が生じている。

第１のボビン２０においては、３層目の１次側導線６２ｃが第２の導線引出し溝２０ｌの底部よりも図１９中の上方に突出している。このように第２の導線引出し溝２０ｌの底部よりも図１９中の上方に突出した３層目の１次側導線６２ｃが、１次側導線の巻線部２０ａと端子ピン２１との間をわたる部分を第２の導線引出し溝２０ｌ内に配することの妨げになることがある。なお、このようなことを防止する対策の一つとして、肉厚部（端子台）２０ｄを厚くして、第１の導線引出し溝２０ｋ、および第２の導線引出し溝２０ｌが形成される位置を図１９中における上方に移動させることにより、３層目の１次側導線６２ｃが第２の導線引出し溝２０ｌの底部よりも図１９中における上方に突出しないようにすることが考えられる。しかしながら、そのような対策では、肉厚部（端子台）２０ｄを厚くした分、第１のボビン２０の厚さが厚くなってしまい、第１のボビン２０が大型化してしまうことになる。

図２０は、本実施の形態にかかる第１のボビン７０の巻線部２０ａに１次側導線が巻回された場合の様子を示す図である。図２０に示すように、巻線部２０ａには１層目の１次側導線６２ａが巻回されており、その上層には２層目の１次側導線６２ｂが巻回されている。なお、巻線部２０ａの図２０中の上方において、１層目の１次側導線６２ａと２層目の１次側導線６２ｂとの間には、ワイヤクロスによる隙間Ｓ１が生じている。さらに、２層目の１次側導線６２ｂの上層には３層目の１次側導線６２ｃが巻回されている。なお、巻線部２０ａの図２０中の上方において、２層目の１次側導線６２ｂと３層目の１次側導線６２ｃとの間には、ワイヤクロスによる隙間Ｓ２が生じている。

本実施の形態にかかる第１のボビン７０においては、巻線部２０ａが、第１の方向と直交する第３の方向（巻線部２０ａの径方向（図２０中においては下方向））に、肉厚部（端子台）２０ｄと離隔されて形成されている。そのため、３層目の１次側導線６２ｃが第２の導線引出し溝２０ｌの底部よりも図２０中の上方に突出していない。従って、３層目の１次側導線６２ｃが、１次側導線の巻線部２０ａと端子ピン２１との間をわたる部分を第２の導線引出し溝２０ｌ内に配することの妨げになることを防止することができる。また、第１のボビン７０では、肉厚部（端子台）２０ｄを厚くしていないので、第１のボビン７０が大型化してしまうこともない。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。第１の実施の形態においては、第１の方向（巻線部の軸線方向）に沿って延びる第１の導線引出し溝の底部に、第１の導線引出し溝より幅が狭い第２の導線引出し溝を第１の方向に沿って延びるように形成することとしている。一方、本実施の形態においては、第１の方向（巻線部の軸線方向）に沿って延びる１つの導線引出し溝を形成することとしている。

図２１は、本実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の第１のボビンの肉厚部（端子台）に形成された導線引出し溝の断面図である。なお、本実施の形態にかかる巻線部品の巻線枠の第１のボビンの全体構成は、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。

本実施の形態においては、図２１に示すように、肉厚部（端子台）２０ｄの一方の平面（図２１中においては上方の面）に、第１の方向に沿って延びる導線引出し溝２０ｍが形成されている。

図２１に示すように、導線引出し溝２０ｍの幅は１次側導線の直径の概略２倍であり、導線引出し溝２０ｍの断面形状は、概略Ｕ字状である。１線目の１次側導線６１ａは、導線引出し溝２０ｍの底部に配され、位置決めされている。２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃは、１線目の１次側導線の図２１中における上方に、図２１中における左右方向に並んで配されており、２線目の１次側導線６１ｂと３線目の１次側導線６１ｃは、互いに接している。また、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃは、１線目の１次側導線６１ａに接している。そして、４線目の１次側導線６１ｄは、２線目の１次側導線６１ｂと３線目の１次側導線６１ｃとが接する部分の図２１中における上方に、２線目、および３線目の１次側導線６１ｂ、６１ｃに接するように配されている。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、１次側導線６１ａ〜６１ｄの位置が安定し、１次側導線６１ａ〜６１ｄが導線引出し溝２０ｍから外れてしまうことを防止することができる。また、自動巻線機を使用して１次側導線６１ａ〜６１ｄの配線を行う場合に、１次側導線６１ａ〜６１ｄが導線引出し溝２０ｍから外れてしまうことを防止することができる。

なお、導線引出し溝２０ｍの幅、深さ、断面形状等は、１次側導線の直径等の種々の条件を勘案して、種々の変形実施が可能である。図２２は、本実施の形態の第１の変形例を示す図である。図２２に示すように、本変形例においては、導線引出し溝２０ｍの断面形状は、概略Ｖ字状である。図２３は、本実施の形態の第２の変形例を示す図である。図２３に示すように、本変形例においては、導線引出し溝２０ｍの断面形状は、概略多角形状（ホームベース形状）である。概略多角形状に成形された部位は、課題を解決するための手段に記載した導線配設部に対応する。また、概略多角形状に成形された部位の最深部は、課題を解決するための手段に記載した最深部に対応する。また、概略多角形状に成形された部位の側壁面は、課題を解決するための手段に記載した内側面部に対応する。

また、第３の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせることも可能である。

以上のように、本発明にかかる巻線部品の巻線枠は、トランスなどの巻線部品の巻線枠に有用である。

２０、７０ 第１のボビン
２０ａ 巻線部
２０ｂ、２０ｃ 鍔部
２０ｄ 肉厚部
２０ｆ 第１の凹部
２０ｉ 第２の凹部
２０ｋ 第１の導線引出し溝
２０ｌ 第２の導線引出し溝
２０ｍ 導線引出し溝
２１ 端子ピン
３０ 第２のボビン
３０ａ 巻線部
３０ｂ、３０ｃ 鍔部
３０ｄ 肉厚部
３０ｅ 仕切り板
３０ｆ 第１の凸部
３０ｉ 第２の凸部
３１ 端子ピン
３２、３４ 絡げ端子
３３ 端子ピン（接続端子）
６１ａ〜６１ｄ １次側導線

Claims (16)

1. 導線がコイル状に巻回される巻線部と、前記巻線部の軸線方向である第１の方向に沿って延びるように前記巻線部の鍔部に設けられた端子台と、前記第１の方向に沿って延びるように前記端子台に立設された端子と、を含んで構成される巻線部品の巻線枠であって、
   前記端子台には、第１の導線引出し溝が、前記第１の方向に沿って延びるように形成されており、
   前記第１の導線引出し溝の底部には、第２の導線引出し溝が、前記第１の方向と直交する第２の方向における幅が当該第１の導線引出し溝の前記第２の方向における幅より狭く、前記第１の方向に沿って延びるように形成されていること
   を特徴とする巻線部品の巻線枠。
2. 前記第２の導線引出し溝は、その底部に近いほど前記第２の方向における幅が狭く形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の巻線部品の巻線枠。
3. 前記第２の導線引出し溝は、その底部に近づく方向の少なくとも途中から前記第２の方向における幅が狭く形成されていること
   を特徴とする請求項１または２記載の巻線部品の巻線枠。
4. 前記第２の導線引出し溝の前記第１の方向と直交する面における断面形状は、概略Ｕ字、または概略多角形あるいは概略Ｖ字の形状であること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の巻線部品の巻線枠。
5. 前記巻線部は、前記第２の導線引出し溝の最深部が前記巻線部の外周面よりも少なくとも前記導線の直径以上前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていること
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の巻線部品の巻線枠。
6. 請求項５記載の巻線部品の巻線枠の前記巻線部に前記導線がコイルを形成するように巻回された巻線部品であって、
   前記巻線部は、前記第２の導線引出し溝の最深部が前記コイルの最外周よりも前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていること
   を特徴とする巻線部品。
7. 導線がコイル状に巻回される巻線部と、前記巻線部の軸線方向である第１の方向に沿って延びるように前記巻線部の鍔部に設けられた端子台と、前記第１の方向に沿って延びるように前記端子台に立設された端子と、を含んで構成される巻線部品の巻線枠であって、
   前記端子台には、導線引出し溝が、前記第１の方向に沿って延びるように形成されており、
   前記導線引出し溝は、その底部に近いほど前記第１の方向と直交する第２の方向における幅が狭く形成されていること
   を特徴とする巻線部品の巻線枠。
8. 前記導線引出し溝は、その底部に近づく方向の少なくとも途中から前記第２の方向における幅が狭く形成されていること
   を特徴とする請求項７記載の巻線部品の巻線枠。
9. 前記導線引出し溝の前記第１の方向と直交する面における断面形状は、概略Ｕ字、または概略多角形あるいは概略Ｖ字の形状であること
   を特徴とする請求項８記載の巻線部品の巻線枠。
10. 前記巻線部は、前記導線引出し溝の最深部が前記巻線部の外周面よりも少なくとも前記導線の直径以上前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていること
    を特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の巻線部品の巻線枠。
11. 請求項１０記載の巻線部品の巻線枠の前記巻線部に前記導線がコイルを形成するように巻回された巻線部品であって、
    前記巻線部は、前記導線引出し溝の最深部が前記コイルの最外周よりも前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていること
    を特徴とする巻線部品。
12. 導線がコイルを形成するように巻回される巻線部と、前記巻線部の軸線方向である第１の方向に沿って前記巻線部の鍔部に設けられた端子台と、前記第１の方向に沿って延びるように前記端子台に立設された複数の端子と、を含んで構成される巻線部品であって、
    前記端子台には、前記第１の方向に沿って延びるように導線配設部が形成されており、
    前記導線は、前記導線配設部に配されており、
    前記導線配設部は、前記導線を略中央部に位置決めする最深部を有すること
    を特徴とする巻線部品。
13. 前記導線は、前記導線配設部に少なくとも３回配されており、
    前記導線配設部は、
    １線目の前記導線を略中央部に位置決めする最深部と、
    ２線目、および３線目の前記導線の外側面が１線目の前記導線の外側面と接触するように、２線目、および３線目の前記導線を位置決めする内側面部と、を有すること
    を特徴とする請求項１２記載の巻線部品。
14. 前記導線配設部は、
    前記導線の直径の２倍以上３倍未満の第１の方向と直交する第２の方向における幅を有し前記内側面部を形成する太幅溝と、
    前記太幅溝の底部に形成され１線目の前記導線のみを収容する前記第２の方向における幅を有し前記最深部を形成する細幅溝と、を含むこと
    を特徴とする請求項１２または１３記載の巻線部品。
15. 前記導線配設部は、前記最深部と前記内側面部とを含む断面Ｕ字型であること
    を特徴とする請求項１４記載の巻線部品。
16. 前記巻線部は、前記導線配設部の最深部が前記コイルの最外周よりも前記巻線部の径方向に離隔されるように、設けられていること
    を特徴とする請求項１５記載の巻線部品。

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