JP2010207178A

JP2010207178A - コンバイン

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Publication number: JP2010207178A
Application number: JP2009059305A
Authority: JP
Inventors: Akira Miyamoto; 彰宮本; Toshinori Kirihata; 俊紀桐畑
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2010-09-24
Anticipated expiration: 2029-03-12
Also published as: JP5204012B2

Abstract

【課題】二番還元コンベアの終端に連通し二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインにおいて、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアと配置により機体全体をコンパクトにするコンバインを提供すること。
【解決手段】
扱胴を有する脱穀部と、脱穀部で穀粒を揺動選別・風選別する選別部と、脱穀部の送塵口に連通して脱穀物を再処理する送塵口処理胴と、一番コンベアに連通した一番揚穀コンベアと、二番コンベアに連通した二番還元コンベアと、二番還元コンベアの終端に連通し二番物等を処理する枝梗処理装置と、を備えたコンバインにおいて、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとは、機体正面視において略平行に立設すると共に、機体正面視でオフセット状態に配設している。
【選択図】図４

Description

本発明は、枝梗処理装置を具備するコンバインに関する。

従来、コンバインは、刈取部と、脱穀部と、脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、脱穀部には扱胴を収納し、脱穀部の送塵口に受口を連通して扱胴の脱穀物を再処理する送塵口処理胴を扱胴後部側方で平行に設け、しかも、選別部の上方に二番物等を処理する枝梗処理装置を配設し、二番コンベア及び還元コンベアを介して枝梗処理装置へ送られた二番物から枝梗等を取り除いた後に、処理二番物を再び揺動選別装置の選別開始部へ戻して揺動選別・風選別を行うように構成している（例えば、特許文献１に記載）。

また、別の枝梗処理に関する技術としては、枝梗処理装置を二番還元コンベアの始端と終端とに配設し、枝梗処理した二番物を再び揺動選別装置に戻すように構成したものがある（例えば、特許文献２に記載）。

また、他の技術として、扱胴と平行に処理胴を設け、処理胴の前側部の径小部処理室に二番還元コンベアを介して供給して二番物を再び揺動選別装置に戻すように構成している。（例えば、特許文献３に記載）。

これらの枝梗処理装置を有するコンバインにおいては、枝梗処理装置に枝梗付きの二番物を搬送する二番コンベアは、枝梗処理装置の配設位置に応じて略垂直か、前傾か、後傾のいずれかの姿勢状態に構成している。しかも、一番物を穀粒貯留槽へ搬送する一番揚穀コンベアとの姿勢との関係では、両コンベアが側面視で後傾の略平行に構成したり、互いに交差状に構成したりしている。

特開２００４−０３３１５４号公報特開２００８−０６１５２３号公報特許第３８０９１９３号公報

このように、一番揚穀コンベアと、枝梗処理装置に終端を連通する二番還元コンベアとは、側面視で後傾の略平行状態か、交差状態に配設しているため、枝梗処理装置の配設位置もかかる二番還元コンベアの姿勢に関係して限定的となる。すなわち、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとが後傾の略平行状態或いは後傾の上方拡開の並列状態のコンバイン（特許文献１及び特許文献２に記載のコンバイン）では、一番揚穀コンベアがグレンタンクに連通する配設位置であるため、二番還元コンベアはグレンタンクの位置から離隔した姿勢、換言すれば、後傾で、一番揚穀コンベアに対して上方拡開の並列状態となり、二番還元コンベアの終端に連通した枝梗処理装置の配設位置も可及的に機体の後部に限定され、枝梗処理装置の装着場所を機体に集中的に構成し、コンパクトな全体構造とすることができない欠点を有していた。

そこで、請求項１に記載の発明は、扱胴を有する脱穀部と、脱穀部で穀粒を揺動選別・風選別する選別部と、脱穀部の送塵口に連通して脱穀物を再処理する送塵口処理胴と、一番コンベアに連通した一番揚穀コンベアと、二番コンベアに連通した二番還元コンベアと、二番還元コンベアの終端に連通し二番物等を処理する枝梗処理装置と、を備えたコンバインにおいて、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとは、機体正面視において略平行に立設すると共に、機体正面視でオフセット状態に配設したことを特徴とするコンバインを提供せんとするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体後方に傾斜させ、機体側面視において上方に向って狭窄状に配設すると共に、機体平面視において投影が重複するように配設したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、一番揚穀コンベアの終端はグレンタンクの後側面に連通し、二番還元コンベアの終端は枝梗処理装置の前側面に連通したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、フィードチェーンの終端に連通した排藁チェーンの下方に四番樋を設け、四番樋の下方空間に枝梗処理装置を配設したことを特徴とする。

（１）請求項１に記載の発明によれば、扱胴を有する脱穀部と、脱穀部で穀粒を揺動選別・風選別する選別部と、脱穀部の送塵口に連通して脱穀物を再処理する送塵口処理胴と、一番コンベアに連通した一番揚穀コンベアと、二番コンベアに連通した二番還元コンベアと、二番還元コンベアの終端に連通し二番物等を処理する枝梗処理装置と、を備えたコンバインにおいて、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとは、機体正面視において略平行に立設している。

従来では、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとは、機体の横側方に別々にスペースが設けられていて、さらに二番還元コンベアの終端部に枝梗処理装置を設けているため、機体の幅員が大きくなってしまっていたが、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体正面視において略平行に立設しているので、機体の横側方に可及的に近接させて一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを配設し、機体の幅方向のスペースを有効にコンパクト使用でき、上記した枝梗処理装置も機体に近接して配設でき、機体全体のコンパクト化が図れる。

また、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体正面視でオフセット状態に配設しているので、二番コンベアに比べて穀粒の貯留量が大きい一番コンベアから穀粒を搬送する一番揚穀コンベアの位置を二番還元コンベアの位置より機体の外側方にオフセットすることができ、オフセットした分だけ機体側面、すなわち、一番コンベアの終端から距離を長くとることができ、一番コンベアに貯留する大量の穀粒が一番揚穀コンベアの下端のエルボ部分に滞留することを防止し、可及的に円滑に一番揚穀コンベアに受け渡すことができる効果を有する。

（２）請求項２に記載の発明によれば、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体側面視において上方に向って狭窄状に配設しているので、一番コンベアと二番コンベアとは所定間隔を有して離間していても、上方に向って狭窄状に配設することで、一番揚穀コンベアの終端に配設されるグレンタンクと、二番還元コンベアの終端に配設される枝梗処理装置とを近接させて配置でき、機体全長をコンパクト化でき、更には枝梗処理装置の配置場所も可及的に機体後部に近くとることができる効果を有する。

また、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体後方に傾斜させているので、二番還元コンベアの終端に配設される枝梗処理装置を比較的スペース的に余裕のある機体の後方に位置させる効果を有する。

さらに、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体平面視で投影が重複するように配設しているので、二番還元コンベアの終端に枝梗処理装置を設けても、一番揚穀コンベアの先端部がその上方空間まで延伸することができ、重複する分だけ一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとの前後及び左右スペースを可及的に小さく形成して空間の有効化を図る効果を有する。

（３）請求項３に記載の発明によれば、グレンタンクと枝梗処理装置とを可及的に近接して配置することができ、しかも、側面視でグレンタンクと枝梗処理装置との間に、一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを介在させたレイアウトにすることができるので、機体を可及的にコンパクトに構成することができる効果を有する。

（４）請求項４に記載の発明によれば、通常四番樋の下方に形成される空間を有効に利用しうると共に、この空間に枝梗処理装置を配設するので、二番還元コンベアの配設姿勢も可及的に無駄のない姿勢となり最短の長さで枝梗処理装置を連通することができる効果を有する。

この発明の実施形態におけるコンバインの全体構成を示した側面図である。この発明の実施形態におけるコンバインの機体の一部構成を示した側面図である。この発明の実施形態におけるコンバインの機体の一部構成を示した平面図である。この発明の実施形態におけるコンバインの機体の一部構成を示した断面図である。この発明の実施形態におけるコンバインの枝梗処理装置及びその周辺の構成を示した側面図である。

本発明に係るコンバインについて、図面に基づいて詳述する。

本発明に係るコンバインＡは、図１に示すように、機体１の下部に左右一対のクローラ式の走行部２を配設し、機体１の前部に昇降自在に配設した刈取部３と、扱胴を有する脱穀部４と、脱穀部４で穀粒を揺動選別・風選別する選別部５と、脱穀部４の送塵口に連通して脱穀物を再処理する送塵口処理胴６と、一番コンベア７に連通した一番揚穀コンベア８と、二番コンベア９に連通した二番還元コンベア１０と、二番還元コンベア１０の終端に連通し二番物等を処理する枝梗処理装置１１と、を具備するものである。

刈取部３は、前端に分草板１２を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース１３を立設して同引起しケース１３より突出したタインの回転により穀稈を引き起こし、上記分草板１２後部に配設した刈刃１４にて株元を刈り取るようにしている。

刈取部３は、刈り取られた穀稈を、上部搬送装置１５、下部搬送装置１６、縦搬送装置１７にて後部へ搬送し、縦搬送装置１７の上端から株元をフィードチェーン１８に受け継げさせ、脱穀部４内に搬送するようにしている。そして、同フィードチェーン１８後端には排藁チェーン１９を配設し、この排藁チェーン１９の後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部３９を形成し、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一に放出するようにしている。

脱穀部４は、機体１の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２１を扱室２０に設け、同扱胴２１の外周面には扱歯２１ａ・２１ａ・・・を取り付けている。一方、フィードチェーン１８により、穀稈の株元部を拘束し、かつ穀稈の先端部を扱胴２１の下方に挿入しつつ機体後方に搬送するようにしている。そして、扱胴２１の回転により、扱歯２１ａ・２１ａ・・・が籾（処理物）に接触して脱粒を行う。また、受網２８は扱胴２１を格納した扱室２０の下半部を覆うように設けており、被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみを下方に落下するようにしている。

扱胴２１後部には、送塵口２６を通して、略円柱形状の送塵口処理胴６を内蔵する処理室２２を設けており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理室２２に搬送し、送塵口処理胴６の回転駆動によって機体後方に搬送させながら籾と枝梗とに分離し、被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみ、上記処理室の下半部を覆うように設けた受網４１の孔（網目）を通過して下方に落下するようにしている。

このようにして落下した被処理物は、後述する戻しコンベア２４により機体１前方（すなわち、送塵口処理胴６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送させ、戻しコンベア２４の前端に設けられた排塵口より選別部５に再投入している。より具体的には、被処理物は、後述するチャフシーブ２５上において一番コンベア７の上方となる位置に落下する。

選別部５は、揺動選別装置２７による揺動選別と、唐箕３０による風選別とを行い、一番物と二番物と藁屑等とに分別するようにしている。揺動選別装置２７の前端部は、扱胴２１の前端部の下方まで延出し、揺動選別装置２７の後端部は前述した送塵口処理胴６の後端部下方まで延出するように揺動選別装置２７の前後長さを定めている。そして、揺動選別装置２７前下部には図示せぬ揺動軸を設けるとともに、後部には揺動駆動機構を設け、揺動駆動機構によって揺動選別装置２７が支持機枠に対して揺動するように構成している。

揺動選別装置２７の前部には前流穀板３２を設けるとともに、同前流穀板３２の後下方に後流穀板３３を設けている。前後の流穀板３２，３３は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２８を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板上に落下し、揺動選別装置２７の揺動により機体後方に搬送するようにしている。上記後流穀板３３の後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３１を連設するとともに、同グレンシーブ３１と後流穀板３３の上方、かつ前流穀板３２の後方には、第一選別部であるチャフシーブ２５を被装している。チャフシーブ２５の後方には、ストローラック２９を配設している。

チャフシーブ２５は、揺動選別装置２７に投入する処理物の量に応じてその開度を調節することが可能である。穀粒および細かい藁屑は、チャフシーブ２５を通過して下方に落下し、チャフシーブ２５の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送するようにしている。このとき、チャフシーブ２５とグレンシーブ３１との間には唐箕３０により選別部５の前方から後方への気流を発生させており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離する。

唐箕３０は、前流穀板３２の後部下方かつ後流穀板３３の前部下方に配置し、チャフシーブ２５やグレンシーブ３１に選別風を送風する。揺動選別装置２７の下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア７と二番コンベア９とを横設している。一番コンベア７と二番コンベア９との位置関係は、一番コンベア７が唐箕３０に近い側、二番コンベア９が唐箕３０から遠い側となる。一番コンベア７の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けた一番揚穀コンベア８を連結し、この一番揚穀コンベア８の上端はグレンタンク３５内と連通している。

選別部５内に投入され、揺動選別装置２７の前流穀板３２上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ２５上に漏下される過程で唐箕３０により発生する選別部５の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部を後方に吹き飛ばすようにしている。チャフシーブ２５上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置２７の揺動により、後方に搬送する。このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ２５の開口部より下方に落下し、大きい藁屑をチャフシーブ２５の後方まで搬送し、ストローラック２９を経て機外に排出するようにしている。

チャフシーブ２５の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３３およびグレンシーブ３１上に漏下する。このときにも唐箕３０からの選別風により、細かい藁屑の一部を後方に吹き飛ばして分離するようにしている。

脱穀部４内の扱室２０後方には、脱穀後の排藁から落下する穀粒を下方の揺動選別盤に案内する四番樋３４を具備している。

また、上記脱穀部４側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク３５を配設している。グレンタンク３５は、図４に示すように、上半部Ｂを膨大状とし、下半部Ｃを細幅員状とした変形略箱形状を有している。すなわち、グレンタンク３５の機体側に面する側壁は上半部Ｂを扱室２０の上方にまで張り出しさせると共に、下半部Ｃは（機体）側方との間に一定の間隙を形成している。

上記グレンタンク３５前部には運転席３６を配設する一方、グレンタンク３５後部には排出オーガ３７の縦オーガ３８を立設し、同縦オーガ３８を中心にしてグレンタンク３５を側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。

そして、同グレンタンク３５の底部には排出コンベア４０を前後方向へ配設し、排出コンベア４０から上記排出オーガ３７に動力を伝達して、排出オーガ３７先端よりトラック等へグレンタンク３５内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部４下方には、選別部５を配設し、脱穀部４から流下する穀粒や藁屑等（以後、「処理物」という）から穀粒を選別し、上記グレンタンク３５に搬送するようにしている。

グレンシーブ３１上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３１を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は、流穀板の後方に設けられた選別部５底面の窪みである一番コンベア７に回収し、一番コンベア７から一番揚穀コンベア８を経て、グレンタンク３５に搬送するようにしている。

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３０からの選別風により後方に吹き飛し、一番コンベア７の後方に設けた選別部５底面の窪みである二番コンベア９に回収している。

そのような構成において、本実施形態におけるコンバインＡは、二番還元コンベア１０の終端に枝梗処理装置１１を設けている。以下、枝梗処理装置１１の具体的な構成について説明する。

図２〜図５に示すように、二番コンベア９から後傾に上方に延伸して二番コンベア９を配設し、その二番還元コンベア１０の終端の連通口６０に連通して二番物等を処理する枝梗処理装置１１を具備している。

また、フィードチェーン１８の終端に連通した排藁チェーン１９の下方に四番樋３４を設けているが、その四番樋３４の下方空間に枝梗処理装置１１を配設している。すなわち、扱室２０の後方にあるフィードチェーン１８の終端部分に脱穀済みの穀稈を搬送する排藁チェーン１９が斜め方向に配設されており、その下方で落下四番穀粒を受けるための四番樋３４が水平に張設されており、この四番樋３４の下方空間は機体外空間として有効利用する必要があり、そのために、この四番樋３４の下方空間に枝梗処理装置１１を配設している。しかも、この四番樋３４の下方空間はグレンタンク３５の下半部Ｃの側壁との間隙と連通した空間となっている。

従って、枝梗処理装置１１に終端を連通する二番還元コンベア１０や一番揚穀コンベア８をグレンタンク３５の下半部Ｃの機体側空間に配設することが可能となり、特に二番還元コンベア１０と枝梗処理装置１１との一体連携構造を機体外の上記した空間に配設し、コンバインの全体容積を拡大することなく、枝梗処理装置１１に関係する機構を可及的に機体要所の空間を利用して装備することができる。本発明の実施形態における一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０との後傾等の姿勢の関係はすべて枝梗処理装置１１を四番樋３４下方に配設可能としたこととグレンタンク３５の下半部Ｃに機体側空間との有効利用から派生するものである。

このようにして、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを、機体１の横側方に可及的に近接させて配設し、これにより、機体の幅方向のスペースを有効にコンパクト使用でき、上記した枝梗処理装置１１も機体に近接して配設でき、機体全体のコンパクト化を図ることができる。

枝梗処理装置１１は、図３に示すように、筒状の枝梗ケース本体５１を平面視して二番還元コンベア１０の後方に配置している。図５に示すように、枝梗ケース本体５１内には縦方向に伸延した処理軸５０を配設し、その処理軸５０の回転軸芯５２を二番還元コンベア１０の回転軸芯５３と略平行に配設している。

また、処理軸５０の上端には、二番還元コンベア１０の終端から二番物を吸引する吸引羽根５５を取り付けている。吸引羽根５５は、板状の羽根を処理軸５０上に放射方向に複数枚配設している。

さらに、処理軸５０の上部から下部にかけて二又フォーク形状の複数本の二番処理歯５７を取り付けている。また、枝梗ケース本体５１の内周壁に処理軸５０側に突出させた板状の受歯５８を設けている。そして、処理軸５０にボス体５４を被嵌している。

さらに、処理軸５０の下端には、枝梗処理した二番物を後で述べる戻しコンベア２４の始端に放出する放出羽根５６を取り付けている。放出羽根５６は、板状の羽根を処理軸５０上に放射方向に複数枚配設している。

このような構造により枝梗処理装置１１は、二番還元コンベア１０の終端の連通口６０から吸引羽根５５の回転力により、二番物を枝梗ケース本体５１内に取込むようにしている。そして、取込まれた二番物を、上記二番処理歯５７と上記受歯５８とで攪拌しながら枝梗処理するようにしている。枝梗処理された二番物は枝梗ケース本体５１内において自重で下方に、放出羽根５６の位置まで落下することになる。そして、放出羽根５６の回転力により枝梗ケース本体５１の下部に設けた排出口６４から枝梗処理した二番物を排出し、戻しコンベア２４の始端に放出するようにしている。

戻しコンベア２４は、図４に示すように、正面視して送塵口処理胴６の下方であって、図２及び図５に示すように、側面視して上記送塵口処理胴６と平行に配設している。また、戻しコンベア２４は、半筒状の樋体２４ｂを備え、その半筒状の樋体２４ｂの始端を二番還元コンベア１０の終端近傍に配設すると共に、その樋体２４ｂの終端を選別部５前部近傍に配設して伸延させている。そして、半筒状の樋体２４ｂ内には軸周りにスクリューコンベア２４ｃを備えた戻しコンベア軸２４ａを回転自在に配設している。この戻しコンベア軸２４ａの回転によって、枝梗処理された二番物を選別部５前部近傍まで搬送するようにしている。また、図３に示すように、戻しコンベア２４の終端下部には排出口６５を設け、この排出口６５から選別部５の前流穀板３２上に再投入するように構成している。

そして、枝梗処理装置１１は、上述のように、枝梗処理装置１１の回転軸芯５２と二番還元コンベア１０の回転軸芯５３とを平行にしているので、二番還元コンベア１０と枝梗処理装置１１とを平行に配設することができる。これにより、配設構造の簡略化に貢献することができ、また、両者の回転軸芯５２、５３が平行であるために二番還元コンベア１０の回転軸端と枝梗処理装置１１の回転軸端との連動構造が容易となる。

すなわち、図５に示すように、枝梗処理装置１１の処理軸５０の上端にはプーリ６１を設け、二番還元コンベア１０軸の回転軸上端にもプーリ６２を設け、各プーリ６１，６２間にベルト６３を懸架することで、二番還元コンベア１０の回転軸から動力を受けて、枝梗処理装置１１の処理軸５０を回転可能としている。この場合、各回転軸端にプーリ６１，６２を設けてベルト６３を懸架する構造を採用する場合も両者の回転軸芯５２、５３が平行であるために、プーリ６１，６２の配設構造を簡単にすることができる。

また、図２及び図５に示すように、枝梗処理装置１１を、後傾姿勢とした二番還元コンベア１０の後方に配設し、その枝梗処理装置１１の処理軸５０を縦軸としている。これにより、枝梗処理装置１１は機体の後部近傍の空間を有効に利用して縦型として配設することができ機体全体のコンパクト化に有利である。

さらに、二番還元コンベア１０は所定角度で後傾姿勢としているが、二番還元コンベア１０も可及的に後傾姿勢とすることができることになる。これにより、脱穀空間や選別区間などの主要な穀稈処理の後処理空間に、枝梗処理装置１１を配設することが可能となる。

また、後処理空間に枝梗処理装置１１を設けることで二番還元コンベア１０も短く形成することができる。これにより、機体全体をコンパクト、特に長さ方向をコンパクトに構成することができ、更には、枝梗処理された二番物を戻しコンベア２４へ効率的に受け渡すことができる。

さらには、後傾姿勢で上方に伸延させた二番還元コンベア１０の終端から二番物を排出させ、その二番物を枝梗処理装置１１の上方から受けて受け渡すようにしているので、二番還元コンベア１０から枝梗処理装置１１への二番物の受け渡し構造が簡便化できる。

この結果、枝梗処理装置１１は、図２及び図５に示すように、戻しコンベア２４の始端と枝梗処理の排出口との連通部を送塵口処理胴６の受網４１より後方に配設している。この受網４１を配設している空間では、送塵口処理胴６で処理された枝梗付着粒等の未処理物を籾と枝梗とに分離する、主要な穀稈処理の一部の機能を担うので、その送塵口処理胴６の受網４１の後方において枝梗処理を行い、枝梗処理された二番物を戻しコンベア２４に受け渡すようにすることで、主要部分の穀稈処理空間を避けて機体の後尾部分で枝梗処理及び再選別のための二番物搬送の始動が行えることになる。従って、機体後尾の空間を有効に利用でき機体のコンパクト化に貢献することができる。

また、本実施形態におけるコンバインは、二番還元コンベア１０の終端に二番物等を処理する枝梗処理装置１１を連通口６０で連通し、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とは、機体正面視において略平行に立設すると共に、機体正面視でオフセット状態に配設している。

すなわち、図４に示すように、一番揚穀コンベア８は、脱穀部４側方にある一番コンベア７の右端部と連動連結すると共に、上方に伸延させ、その上端部でグレンタンク３５と連動連結している。一番揚穀コンベア８のコンベア軸は、一番コンベア７のコンベア軸とベベルギヤを介して連動連結している。

また、二番還元コンベア１０は、脱穀部４側方にある二番コンベア９の右端部と連動連結すると共に、上方に伸延させ、その上端部で上述のように枝梗処理装置１１と連動連結している。二番還元コンベア１０のコンベア軸は、二番コンベア９のコンベア軸とベベルギヤを介して連動連結している。

従来では、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とは、機体の横側方に別々にスペースが設けられていて、さらに二番還元コンベア１０の終端部に枝梗処理装置１１を設けているため、機体の幅員が大きくなってしまっていた。

そこで、本実施形態では、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを、機体正面視において略平行に立設することとした。すなわち、図４に示すように、機体正面視した場合には、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とは、グレンタンク３５と脱穀部４との間の配設空間Ｋにおいて、略平行に立設した。

上述のように、グレンタンク３５の形状は、上半部Ｂを膨大状とし、下半部Ｃを細幅員状とした変形略箱形状としている。すなわち、図４に示すように、グレンタンク３５の機体側に面する側壁は上半部Ｂを扱室２０の上方にまで張り出しさせると共に、下半部Ｃは（機体）側方との間に一定の間隙を形成し、後傾する一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０との配設空間Ｋとしている。したがって、グレンタンク３５の機体側の側壁は上半部Ｂと下半部Ｃとの間を傾斜側壁Ｄで形成して、一番揚穀コンベア８から排出される一番物がグレンタンク３５内で、この傾斜側壁Ｄを介して円滑にグレンタンク３５に貯留されるように構成されている。

このように、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを上記した配設空間Ｋを有効に利用した配設すると共に、機体の幅方向のスペースを有効にコンパクト使用でき、また、これらを機体１の横側方に可及的に近接させて配設し、上記した枝梗処理装置１１も機体に近接して配設でき、機体全体のコンパクト化を図ることができる。

また、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを、機体正面視でオフセット状態に配設している。具体的には、図４に示すように、一番コンベア７の右端部を、二番コンベア９の右端部よりも右側方に位置させている。これにより、上方に伸延して配設される一番揚穀コンベア８が、同様に上方に伸延して配設される二番還元コンベア１０よりも、脱穀部４に対して外側方に位置するように配設している。

このように、二番コンベア９に比べて穀粒の貯留量が大きい一番コンベア７から穀粒を搬送する一番揚穀コンベア８の位置を、二番還元コンベア１０の位置より機体の外側方にオフセットすることができ、オフセットした分だけ機体側面、すなわち、一番コンベア７の終端から距離を長くとすることができる。そして、一番コンベア７に貯留する大量の穀粒が一番揚穀コンベア８の下端のエルボ部分Ｌに滞留することを防止し、可及的に円滑に一番揚穀コンベア８に受け渡すことができる。

次に、図２に示すように、一番揚穀コンベア８は機体側面視して所定角度で後傾に配設しており、また、二番還元コンベア１０も所定角度で後傾に配設している。そして、一番揚穀コンベア８の後傾の角度を二番還元コンベア１０の後傾の角度より小さくして、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを、上方に向って狭窄状に配設している。

一番揚穀コンベア８の傾斜角度はグレンタンク３５の上半部Ｂの後側面に連通するため、二番還元コンベア１０よりも傾斜角度が大きい。枝梗処理装置１１が四番樋３４の下方に配設されるので、可及的に二番コンベア９に近接した位置に設けることができ、二番還元コンベア１０は可及的に垂直形状に近い姿勢を保持することができる。従って、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とは必然的の上方に向かった狭窄状となる。

このように、一番コンベア７と二番コンベア９とは所定間隔を有して離間していても、上方に向って狭窄状に配設することで、一番揚穀コンベア８の終端に配設されるグレンタンク３５と、二番還元コンベア１０の終端に配設される枝梗処理装置１１とを近接させて配置できる。これにより、一番揚穀コンベア８の後傾の角度が大きくても、二番還元コンベア１０の後傾の角度を小さくすることができ、機体全長をコンパクト化でき、更には枝梗処理装置１１の配置場所も可及的に機体後部に近くとることができる。

しかも、一番揚穀コンベア８の先端に設けたグレンタンク３５と二番還元コンベア１０の先端に設けた枝梗処理装置１１とを可及的に近接して配置することができ、しかも、側面視でグレンタンク３５と枝梗処理装置１１との間に、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを介在させたレイアウトにすることができるので、機体を可及的にコンパクトに構成することができる。

さらに、機体１の前部には脱穀空間、選別空間などの主要な空間を配設しているが、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを、機体後方に傾斜させることで、二番還元コンベア１０の終端に配設される枝梗処理装置１１を、上記主要な空間ではなく比較的スペース的に余裕のある機体１の後方に位置させることができる。

また、図２に示すように、一番揚穀コンベア８の先端部はグレンタンク３５まで伸延しており、二番還元コンベア１０の先端部は上述の枝梗処理装置１１の始端まで伸延している。そして、機体平面視した場合には、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０とを、投影が重複するように配設している。すなわち、図３に示すように、一番揚穀コンベア８が二番還元コンベア１０の上方に、その先端部を伸延させて配置している。

上述のように、枝梗処理装置１１が四番樋３４の下方に配設されるため、二番還元コンベア１０の終端も当然、四番樋３４の水平位置近傍までしか伸延されない、すなわち、一番揚穀コンベア８の終端がグレンタンク３５の上半部Ｂの後側面まで伸延されているのと対比し、終端（上端）が二番還元コンベア１０の方が低く、短く形成されており、従って、一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０が上方に向かって狭窄状であれば、当然に平面視で投影が重複した状態となる。

これにより、二番還元コンベア１０の終端に枝梗処理装置１１を設けても、一番揚穀コンベア８の先端部がその上方空間まで延伸することができ、重複する分だけ一番揚穀コンベア８と二番還元コンベア１０との前後及び左右スペースを可及的に小さく形成して空間の有効化を図ることができる。

Ａコンバイン
１機体
４脱穀部
５選別部
６送塵口処理胴
７一番コンベア
８一番揚穀コンベア
９二番コンベア
１０二番還元コンベア
１１枝梗処理装置
１８フィードチェーン
１９排藁チェーン
２０扱胴
２６送塵口

Claims

扱胴を有する脱穀部と、
脱穀部で穀粒を揺動選別・風選別する選別部と、
脱穀部の送塵口に連通して脱穀物を再処理する送塵口処理胴と、
一番コンベアに連通した一番揚穀コンベアと、
二番コンベアに連通した二番還元コンベアと、
二番還元コンベアの終端に連通し二番物等を処理する枝梗処理装置と、を備えたコンバインにおいて、
一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとは、機体正面視において略平行に立設すると共に、機体正面視でオフセット状態に配設したことを特徴とするコンバイン。
一番揚穀コンベアと二番還元コンベアとを、機体後方に傾斜させ、機体側面視において上方に向って狭窄状に配設すると共に、機体平面視において投影が重複するように配設したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
一番揚穀コンベアの終端はグレンタンクの後側面に連通し、二番還元コンベアの終端は枝梗処理装置の前側面に連通したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
フィードチェーンの終端に連通した排藁チェーンの下方に四番樋を設け、四番樋の下方空間に枝梗処理装置を配設したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。