JP2010194524A - 浸漬型膜分離装置、散気装置の洗浄方法および膜分離方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理液を貯留した処理槽1内に浸漬設置される分離膜モジュール2と、該分離膜モジュールの下方に配設されかつ2箇所の接続口a・bを持つ散気装置4に対して気体供給管5および6を介して気体を供給し、1台の処理槽に少なくとも1台の散気装置を配置する際に、気体供給管の2本のヘッダ管A、Bから、各散気装置に接続し、その上流側A1・B1および下流側A2・B2の4箇所に1個ずつ開閉弁が配され、さらにヘッダ管A・Bの下流側末端部が大気開放されている浸漬型膜分離装置とする。この浸漬型膜分離装置を用い、前記開閉弁の開閉を切り替えることにより、散気装置内の流れ方向を変化させ、散気装置の洗浄を行う。
【選択図】図1
Description
(1)被処理液を貯留した処理槽内に浸漬設置される分離膜モジュールと、該分離膜モジュールの下方に配設されかつ2箇所の接続口(a・b)を持つ散気装置と、該散気装置へ気体供給管を介して気体を供給する気体供給装置とを備えた浸漬型膜分離装置において、1台の処理槽に少なくとも1台の散気装置を配置する際に、気体供給管として2本のヘッダ管(A、B)を設置し、各散気装置の接続口aとヘッダ管A、接続口bとヘッダ管Bを各々接続し、ヘッダ管A・Bと最初の散気装置の接続箇所よりも上流側(A1・B1)およびヘッダ管A・Bと最後の散気装置の接続箇所よりも下流側(A2・B2)の4箇所に1個ずつ開閉弁が配され、さらにヘッダ管A・Bの下流側末端部が大気開放されていることを特徴とする、浸漬型膜分離装置。
(2)ヘッダ管A・Bが、処理槽水面より3m以下の高さに配置されていることを特徴とする、前記(1)に記載の浸漬型膜分離装置。
(3)前記(1)または(2)のいずれかに記載の浸漬型膜分離装置における散気装置を洗浄する際、ろ過運転が停止かつ気体供給装置が駆動している状態で、開閉弁A1・B2が開かつ開閉弁B1・A2が閉の状態(弁状態1)、および開閉弁A1・B2が閉かつ開閉弁B1・A2が開の状態(弁状態2)を交互に設けることを特徴とする、散気装置の洗浄方法。
(4)全ての開閉弁が開となる状態(弁状態3)を設けることを特徴とする、前記(3)に記載の散気装置の洗浄方法。
(5)弁状態3を弁状態1および2の前後、および弁状態1、2の切替中に設けることを特徴とする、前記(4)に記載の散気装置の洗浄方法。
(6)前記(3)〜(5)のいずれかに記載の散気装置の洗浄方法を間欠的に実施しながら、被処理液の膜分離を行うことを特徴とする、膜分離方法。
ポリエステル不織布にポリフッ化ビニリデン膜がコーティングされた複合平膜(細孔径0.08μm、厚さ200μm)をフレームの両面に貼り付けた膜エレメント縦1,608mm、幅515mm、有効膜面積1.4m2)50枚を、隣り合う膜エレメント同士の空隙が7mmとなるように平行に配置して分離膜モジュール2を作製した。分離膜モジュール2の下部に、図3に示すようにU字状に形成した散気装置4を設置した。
<実施例2>
ヘッダ管の処理槽水面からの高さが4mになるよう設置したこと以外は、実施例1と同様の方法で散気装置の洗浄を行った。本実施例において、6カ月後に全ての散気装置の散気孔を確認したところ、散気孔の閉塞は認められなかったが、ヘッダ管内に固形物が堆積していることが認められた。
<実施例3>
実施例1の方法に加えて、実施例1の方法を実施するのとは別の時間に、ろ過運転が停止かつ気体供給装置7を駆動させたままで、弁操作により全ての開閉弁を開(弁状態3)とし、この状態を20秒保持することを、1日に1回行ったこと以外は、実施例1と同様の方法で散気装置の洗浄を行った。本実施例において、6カ月後に全ての散気装置の散気孔を確認したところ、散気孔およびヘッダ管の閉塞は認められなかった。
<実施例4>
実施例1の方法に加えて、実施例1の方法での弁状態1および2の直前、およびろ過運転再開直前に、ろ過運転が停止かつ気体供給装置7を駆動させたままで、弁状態3を20秒保持させたこと以外は、実施例1と同様の方法で散気装置の洗浄を行った。本実施例において、6カ月後に全ての散気装置の散気孔を確認したところ、散気孔およびヘッダ管の閉塞は認められなかった。
<比較例1>
実施例1と同じ分離膜モジュール2を用い、分離膜モジュール2の下部に、図5に示すようにY字状に形成した散気装置4を設置した。
2:分離膜モジュール
3:処理水配管
4:散気装置
5、6:気体供給管
7:気体供給装置
8:吸引ポンプ
9:散気孔
A、B:ヘッダ管
A1、A2、B1、B2:開閉弁
a、b:散気装置と気体供給管の接続口
Claims (6)
- 被処理液を貯留した処理槽内に浸漬設置される分離膜モジュールと、該分離膜モジュールの下方に配設されかつ2箇所の接続口(a・b)を持つ散気装置と、該散気装置へ気体供給管を介して気体を供給する気体供給装置とを備えた浸漬型膜分離装置において、1台の処理槽に少なくとも1台の散気装置を配置する際に、気体供給管として2本のヘッダ管(A、B)を設置し、各散気装置の接続口aとヘッダ管A、接続口bとヘッダ管Bを各々接続し、ヘッダ管A・Bと最初の散気装置の接続箇所よりも上流側(A1・B1)およびヘッダ管A・Bと最後の散気装置の接続箇所よりも下流側(A2・B2)の4箇所に1個ずつ開閉弁が配され、さらにヘッダ管A・Bの下流側末端部が大気開放されていることを特徴とする、浸漬型膜分離装置。
- ヘッダ管A・Bが、処理槽水面より3m以下の高さに配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の浸漬型膜分離装置。
- 請求項1または2のいずれかに記載の浸漬型膜分離装置における散気装置を洗浄する際、ろ過運転が停止かつ気体供給装置が駆動している状態で、開閉弁A1・B2が開かつ開閉弁B1・A2が閉の状態(弁状態1)、および開閉弁A1・B2が閉かつ開閉弁B1・A2が開の状態(弁状態2)を交互に設けることを特徴とする、散気装置の洗浄方法。
- 全ての開閉弁が開となる状態(弁状態3)を設けることを特徴とする、請求項3に記載の散気装置の洗浄方法。
- 弁状態3を弁状態1および2の前後、および弁状態1、2の切替中に設けることを特徴とする、請求項4に記載の散気装置の洗浄方法。
- 請求項3〜5のいずれかに記載の散気装置の洗浄方法を間欠的に実施しながら、被処理液の膜分離を行うことを特徴とする、膜分離方法。
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