JP2010185841A - 伝送器 - Google Patents

Abstract

【課題】耐振動特性が向上された伝送器を実現する。
【解決手段】センサ部にリング状に設けられた止めねじ溝に、ハウジング部に設けられたねじ孔を介して固定ねじがねじ合わされてセンサ部にハウジング部が固定される伝送器において、前記止めねじ溝の底面に沿って配置され前記固定ねじが前記ねじ孔にねじ込み固定された際に前記固定ねじの軸方向に反発力を印加するリング状の弾性手段を具備したことを特徴とする伝送器である。
【選択図】図１

Description

本発明は、伝送器に関するものである。

図５は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
図において、ハウジング部１はセンサ部２に取り付けられている。
ハウジング部１のセンサ部２への取り付けは、センサ部２にリング状に設けられた止めねじ溝２ａに、ハウジング部１に設けられたねじ孔１ａを介して固定ねじ３がねじ合わされて、センサ部２にハウジング部１が固定される。

この場合は、センサ部１とハウジング部２の固定には、２個の固定ねじ３で直接固定されている。
２個の固定ねじ３は、互いに９０度をなして配置されている。

特開２００２−００５７６７号公報

このような装置においては、以下の問題点がある。
伝送器は、パイプラインなどに設置されることが多い。
パイプラインは、動力源などと構造的に連結されていることが多く、振動しているケースが多い。

従来の方法では、ハウジング部の重量が大きくなった場合、設置部分の振動が直接ハウジング部に伝達される。
このため振動による共振加速度が大きくなり、伝送器固定部近傍に大きな力が加わる。
伝送器の固定部分は、共振加速度に耐えられる強度が要求されるが、伝送器の固定部分の形状は、配管に接続する継手形状の制約があり、強度アップが困難である。

本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、センサ部とハウジング部をばね材などの弾性体を介してネジ固定することで共振加速度を低減させ、耐振動特性が向上された伝送器を提供することにある。

このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の伝送器においては、
センサ部にリング状に設けられた止めねじ溝に、ハウジング部に設けられたねじ孔を介して固定ねじがねじ合わされてセンサ部にハウジング部が固定される伝送器において、前記止めねじ溝の底面に沿って配置され前記固定ねじが前記ねじ孔にねじ込み固定された際に前記固定ねじの軸方向に反発力を印加するリング状の弾性手段を具備したことを特徴とする。

本発明の請求項２の伝送器においては、請求項１記載の伝送器において、
前記弾性手段は弾性ゴム材が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項３の伝送器においては、請求項１記載の伝送器において、
前記弾性手段は弾性金属材が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項４の伝送器においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝送器において、
前記弾性手段は断面Ｕ形状が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項５の伝送器においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝送器において、
前記弾性手段は断面逆Ｃ形状が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項６の伝送器においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝送器において、
前記弾性手段は断面矩形形状が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
伝送器が接続されるパイプラインなどが振動源である場合に、パイプラインなどに接続されるセンサ部の振動が、弾性手段で減衰されてハウジング部に伝達される。
このため、伝送器の共振加速度は、弾性手段がない場合に比べ、低減される。
したがって、固定部分であるセンサ部に加わる力も低減され、ハウジング部の重量が大きくなった場合でも、センサ部の強度アップの必要がなく、従来と同じ継手の使用ができる伝送器が得られる。

本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
弾性手段は弾性ゴム材が使用されたので、製作しやすく、安価な伝送器が得られる。

本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
前記弾性手段は弾性金属材が使用されたので、耐環境特性がすぐれた伝送器が得られる。

本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
前記弾性手段は断面Ｕ形状が使用されたので、弾性特性がすぐれた伝送器が得られる。

本発明の請求項５によれば、次のような効果がある。
弾性手段は断面逆Ｃ形状が使用されたので、固定ねじの軸方向の高さ寸法が正確に形成できる弾性手段が確保できる伝送器が得られる。

本発明の請求項６によれば、次のような効果がある。
弾性手段は断面矩形形状が使用されたので、組立作業性が良く、安価な伝送器が得られる。
特に、低減させたい共振加速度の量が小さい場合、弾性手段は、金属製の弾性平板を止めねじ溝に巻き付けた構成でも十分であり、組立作業性が良く、安価な伝送器が得られる。

本発明の一実施例の要部構成説明図である。 図１の要部構成説明図である。 本発明の他の実施例の要部構成説明図である。 本発明の他の実施例の要部構成説明図である。 従来より一般に使用されている従来例の構成説明図である。

以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部構成説明図である。
図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図３との相違部分のみ説明する。

図１，図２において、弾性手段１１は、止めねじ溝１ａの底面に沿って配置され、固定ねじ３がねじ孔２ａにねじ込み固定された際に、固定ねじ３の軸方向に反発力を印加する。
この場合は、弾性手段１１は断面Ｕ形状が使用されている。
なお、弾性ゴム材が使用されても良いことは勿論である。

以上の構成において、固定ねじ３がねじ孔２ａにねじ込み固定された際に、弾性手段１１は、固定ねじ３の軸方向に反発力を印加する。

この結果、伝送器が接続されるパイプラインなどが振動源である場合に、パイプラインなどに接続されるセンサ部２の振動が、弾性手段１１で減衰されてハウジング部１に伝達される。
このため、伝送器の共振加速度は、弾性手段１１がない場合に比べ、低減される。

したがって、固定部分であるセンサ部２に加わる力も低減され、ハウジング部１の重量が大きくなった場合でも、センサ部２の強度アップの必要がなく、従来と同じ継手の使用ができる伝送器が得られる。

弾性手段１１は、断面Ｕ形状が使用されたので、弾性特性がすぐれた伝送器が得られる。

図３は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
図３において、弾性手段１１は断面逆Ｃ形状が使用されている。

この結果、弾性手段１１は、断面逆Ｃ形状が使用されたので、固定ねじの軸方向の高さ寸法が正確に形成できる弾性手段が確保できる伝送器が得られる。

図４は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
図４において、弾性手段１１は、断面矩形形状が使用されている。

この結果、弾性手段１１は、断面矩形形状が使用されたので、組立作業性が良く、安価な伝送器が得られる。
特に、低減させたい共振加速度の量が小さい場合、弾性手段は、金属製の弾性平板を止めねじ溝に巻き付けた構成でも十分であり、組立作業性が良く、安価な伝送器が得られる。

なお、前述の実施例においては、弾性手段１１に付いて、断面逆Ｃ形状の弾性ゴム材が使用されたと説明したが、これに限ることはなく、例えば、弾性手段１１は断面Ｕ形状の弾性金属材であっても良く、要するに、固定ねじ３が、ねじ孔２ａにねじ込み固定された際に、固定ねじ３の軸方向に反発力を印加するリング状の弾性手段１１であれば良い。

なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。

１ ハウジング部
１ａ ねじ孔
２ センサ部
２ａ 止めねじ溝
３ 固定ねじ
１１ 弾性手段

Claims (6)

1. センサ部にリング状に設けられた止めねじ溝に、ハウジング部に設けられたねじ孔を介して固定ねじがねじ合わされてセンサ部にハウジング部が固定される伝送器において、
   前記止めねじ溝の底面に沿って配置され前記固定ねじが前記ねじ孔にねじ込み固定された際に前記固定ねじの軸方向に反発力を印加するリング状の弾性手段
   を具備したことを特徴とする伝送器。
2. 前記弾性手段は弾性ゴム材が使用されたこと
   を特徴とする請求項１記載の伝送器。
3. 前記弾性手段は弾性金属材が使用されたこと
   を特徴とする請求項１記載の伝送器。
4. 前記弾性手段は断面Ｕ形状が使用されたこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝送器。
5. 前記弾性手段は断面逆Ｃ形状が使用されたこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝送器。
6. 前記弾性手段は断面矩形形状が使用されたこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝送器。

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