JP2010185755A - 放射線検出器抜き挿し器 - Google Patents

Abstract

【課題】放射線検出器を個別に抜き挿しできる放射線検出器抜き挿し器を提供する。
【解決手段】放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂは、放射線を検出する複数の放射線検出器１ａと、予め定められた距離をおいて設けられる複数の溝２ｂのそれぞれにて複数の放射線検出器１ａを保持する放射線検出器立てとを備える放射線検出装置用の放射線検出器抜き挿し器であって、放射線検出器立てに保持される放射線検出器１ａの両端部側に設けられる突起部３０ａに突き当てられる一対の回転冶具７４ａ、７４ｂと、一対の回転冶具を有し、回転自在に設けられる一対の回転部材７２ａ、７２ｂとを備える。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、放射線検出器抜き挿し器に関する。特に、本発明は、γ線、Ｘ線等の放射線を検出する放射線検出装置用の放射線検出器抜き挿し器に関する。

従来の放射線検出器として、複数のコモン電極板と、複数の半導体セルと、複数の電極板とを、コモン電極板、半導体セル、電極板、半導体セル、コモン電極板・・・のように積層させた積層体を２つのフレームの間に設け、一方のフレームと他方のフレームとをピンで固定することにより構成される放射線検出器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の放射線検出器は、横方向に隣接する一対の半導体セルがコモン電極板を共有するので、放射線を検出できない領域を減少させることができ、放射線の検出効率を向上させることができる。

米国特許第６２３６０５１号明細書

しかし、特許文献１に係る放射線検出器は、コモン電極板、半導体セル等の複数の構成部材を積層させて放射線検出装置が構成されることから、複数の半導体セルのうち、一部の半導体セルに不具合が発生した場合に、放射線検出器のすべてを分解しなければならず、不具合が発生していない半導体セルまで放射線検出器から取り外さざるを得なくなる。

したがって、本発明の目的は、放射線検出器を個別に抜き挿しできる放射線検出器抜き挿し器を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、放射線を検出する複数の放射線検出器と、予め定められた距離をおいて設けられる複数の溝のそれぞれにて複数の放射線検出器を保持する放射線検出器立てとを備える放射線検出装置用の放射線検出器取り外し機であって、放射線検出器立てに保持される放射線検出器の両端部側に設けられる突起部に突き当てられる一対の回転冶具と、一対の回転冶具を有し、回転自在に設けられる一対の回転部材とを備える放射線検出器抜き挿し器が提供される。

また、上記放射線検出器抜き挿し器は、一対の回転部材をそれぞれ支持し、複数の放射線検出器のそれぞれが有する切り欠き部により複数の放射線検出器と放射線検出器立てとの間に形成される間隙部分に一対の回転冶具を挿抜可能とする一対の支持材を更に備えてもよい。

また、上記放射線検出器抜き挿し器は、一対の回転部材の一方の回転部材と他方の回転部材とは、連動して回転可能に設けられてもよい。

また、上記放射線検出器抜き挿し器は、一対の回転冶具は、一対の回転部材の回転に応じて複数の放射線検出器のうちの一の放射線検出器が有する突起部に突き当てられてもよい。

また、上記放射線検出器抜き挿し器は、一対の回転冶具はそれぞれ、複数の放射線検出器のうち一の放射線検出器の突起部に接すると共に、当該一の放射線検出器に隣接する他の放射線検出器の突起部に接しない幅を有して形成されてもよい。

本発明に係る放射線検出器抜き挿し器によれば、放射線検出器を個別に抜き挿しできる放射線検出器抜き挿し器を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器が用いられる放射線検出装置の概要図である。 放射線検出器の斜視図である。 放射線検出器からフレキシブル基板を除いた場合の斜視図である。 放射線検出器の部分断面図である。 放射線検出器立ての概要図である。 放射線検出器が挿入された放射線検出器立ての支持体の側面の模式図である。 放射線検出器立てに挿入、固定された放射線検出器上にコリメータを備え付けた場合の模式的な部分断面の拡大図である。 本発明の実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器の斜視図である。 本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器により放射線検出器を放射線検出器立てに挿入する場合の斜視図である。 図３Ａにおいて、放射線検出器の側からの正面図である。 本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器により放射線検出器を放射線検出器立てに引き抜く場合の斜視図である。 図４Ａにおいて、放射線検出器の側からの正面図である。

［実施の形態］
図１Ａは、本発明の実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器が用いられる放射線検出装置の概要を示す。

（放射線検出装置５の概要）
本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器が用いられる放射線検出装置５は、複数の放射線検出器１を放射線検出器立て６によって保持することにより構成される放射線検出装置５である。具体的には、複数の放射線検出器１が並べられる間隔に応じて予め定められた距離をおいて並び、複数の放射線検出器１が挿入される複数の溝２ｂが形成された複数の支持体２と、支持体２を搭載する支持板３と、複数の支持体２の間に設けられ、複数の放射線検出器１のカードエッジ部２９のパターン２９ａのそれぞれが電気的に接続されて外部の電気回路に接続する複数のコネクタ４とを備える放射線検出器立て６に、複数の放射線検出器１が保持されることにより放射線検出装置５は構成される。

そして、支持体２の複数の壁部２ａの間に位置する複数の溝２ｂのそれぞれに複数の放射線検出器１が挿入され、詳細は後述するが、くぼみ部２ｃと放射線検出器１との間に設けられる弾性部材によって放射線検出器１が平坦面２ｄに押し付けられて固定される。これにより、図１Ａに示すような放射線検出装置５が構成される。なお、図１Ａにおいては、説明の便宜上、放射線検出器１ａ及び放射線検出器１ｂのみ図示しているが、放射線検出器１ａと放射線検出器１ｂとの間の複数の溝２ｂのそれぞれに放射線検出器１が挿入される。また、放射線検出器１ａのカードエッジ部２９を図示するため、放射線検出器１ａの下側のコネクタ４の図示は省略している。

更に、複数の放射線検出器１の支持板３の反対側には、放射線が通過する開口を有するコリメータ（図示しない）が設けられる。複数の放射線検出器１はそれぞれ、コリメータの開口を介して放射線を検出する。一例として、コリメータの複数の開口は略四角形状に形成される。そして、複数の開口の開口径のサイズは一辺が１．２ｍｍに形成され、各開口が１．４ｍｍピッチでマトリックス状に並べられて形成される。したがって、コリメータの一の開口と、この一の開口に隣接する他の開口とを隔てる壁の厚さは、０．２ｍｍである。

（放射線検出器１の概要）
図１Ｂは、放射線検出器の斜視図であり、図１Ｃは、放射線検出器からフレキシブル基板を除いた場合の斜視図である。また、図１Ｄは、放射線検出器の模式的な部分断面図である。なお、図１Ｄにおいては、説明の便宜上、カードホルダ３０及びカードホルダ３１の図示は省略した。

（放射線検出器１の構成の概要）
放射線検出器１は、γ線、Ｘ線等の放射線を検出する放射線検出器である。図１Ｂにおいて放射線１００は、紙面の上方から下方に沿って伝搬してくる。すなわち、放射線１００は、放射線検出器１の半導体素子からカードホルダに向かう方向に沿って伝搬して放射線検出器１に到達する。そして、放射線検出器１は、半導体素子としてのＣｄＴｅ素子１０の側面（つまり、図１Ｂの上方に面している面）において放射線１００を検出する。したがって、ＣｄＴｅ素子１０の側面が放射線１００の入射面となっている。なお、放射線検出器１は、特定の方向（例えば、被検体から放射線検出器１に向かう方向）に沿って伝搬してくる放射線１００が通過する複数の開口を有するコリメータを介して放射線１００を検出する複数の放射線検出器１が並べられて構成される放射線検出装置用の放射線検出器１である。また、放射線検出器１は、例えば、カード型の形状を呈する。

ここで、放射線検出器１は、コリメータを備えることができる。また、放射線検出器１は、コリメータを備えずに用いることもできる。コリメータを用いる場合、多孔平行コリメータ、ピンホールコリメータ等を用いることができる。本実施の形態では、一例として、多孔平行コリメータを用いる場合について説明する。

具体的に、図１Ｂを参照すると、放射線検出器１は、コリメータの複数の開口を介して放射線１００を検出可能な一対の半導体素子としての一対のＣｄＴｅ素子１０と、コリメータの複数の開口を隔てる壁部と同程度又は当該壁部の厚さ以下の厚さを有する薄い基板２０と、一対のＣｄＴｅ素子１０の隣接部分にて基板２０を挟み込むことにより基板２０を支持する支持部材としてのカードホルダ３０及びカードホルダ３１とを備える。そして、例えば、図１Ｂに示すように、一対のＣｄＴｅ素子１０が４組、基板２０を挟み込む位置において基板２０に固定される。すなわち、各組の一対のＣｄＴｅ素子１０は、基板２０の一方の面と他方の面とのそれぞれに基板２０を対称面として対称の位置に固定される。また、例えば、基板２０は、コリメータの各開口を隔てる壁の厚さと略同一の厚さ（一例として、０．２ｍｍ）、又はこの壁の厚さ以下の厚さを有して形成される。

また、基板２０は第１の支持部としてのカードホルダ３０と第２の支持部としてのカードホルダ３１とに挟み込まれて支持される。カードホルダ３０とカードホルダ３１とはそれぞれ同一形状を有して形成され、カードホルダ３０が有する溝付穴３４にカードホルダ３１が有する突起部３６が嵌合すると共に、カードホルダ３１が有する溝付穴３４（図示しない）にカードホルダ３０が有する突起部３６（図示しない）が嵌合することにより基板２０を支持する。

また、弾性部材実装部３２及び凹部３２ａは、複数の放射線検出器１を支持する放射線検出器立て６に放射線検出器１が挿入された場合に、放射線検出器１を放射線検出器立て６に押し付けて固定する弾性部材が設けられる部分である。放射線検出器立て６はカードエッジ部２９が挿入されるコネクタ４を有しており、放射線検出器１は、カードエッジ部２９がコネクタ４に挿入され、コネクタとパターン２９ａとが電気的に接続することにより外部の電気回路としての制御回路、外部からの電源線、グランド線等に電気的に接続される。

そして、カードホルダ３０及びカードホルダ３１はそれぞれ、カードエッジ部２９の両端部側に突起部３０ａ及び突起部３１ａと、突起部３０ａ及び突起部３１ａの近傍に切り欠き部３０ｂ及び切り欠き部３１ｂとを有する。突起部３０ａ及び突起部３１ａ、並びに切り欠き部３０ｂ及び切り欠き部３１ｂはそれぞれ、基板２０のＣｄＴｅ素子１０が固定されている側を上側とする場合に、基板２０の下側の両端部側に設けられる。

また、図１Ｂ乃至図１Ｄを参照すると、放射線検出器１は、一対のＣｄＴｅ素子１０の基板２０の反対側に、各ＣｄＴｅ素子１０の電極パターン（図示しない）と複数の基板端子２２とのそれぞれを電気的に接続する配線パターン（ＣｄＴｅ素子１０の基板２０の反対側の素子表面１０ａの電極パターン、及びフレキシブル基板４０のＣｄＴｅ素子１０側の配線パターンは図示しない）を有するフレキシブル基板４０を更に備える。

フレキシブル基板４０は、一対のＣｄＴｅ素子１０の一方のＣｄＴｅ素子１０側、及び他方のＣｄＴｅ素子１０側の双方に設けられる（例えば、４組の一対のＣｄＴｅ素子１０の一方のＣｄＴｅ素子１０側のそれぞれと、他方のＣｄＴｅ素子１０側のそれぞれとの双方に、フレキシブル基板４０がそれぞれ設けられる）。そして、フレキシブル基板４０の複数の配線パターンの一端はそれぞれ、カードホルダ３０及びカードホルダ３１の複数のフレキリード結合部としての接合部３８のそれぞれにおいて基板端子２２に電気的に接続する。具体的に、フレキシブル基板４０の配線パターンの一方の端は、ＣｄＴｅ素子１０の素子表面１０ａに導電性接着剤等で接続される。そして、当該配線パターンの他方の端は、基板端子２２の端子表面２２ａに導電性接着剤等を用いて電気的に接続される。

同様にして、他方のＣｄＴｅ素子１０の電極パターンに接続する配線パターンを有するフレキシブル基板４０は、他方のＣｄＴｅ素子１０の表面を覆って設けられる。なお、放射線の検出にＣｄＴｅ素子１０を用いたが、γ線等の放射線を検出できる限り、半導体素子はＣｄＴｅ素子１０に限られない。例えば、半導体素子として、ＣｄＺｎＴｅ（ＣＺＴ）素子、ＨｇＩ_２素子等の化合物半導体素子を用いることもできる。

（放射線検出器立て６の概要）
図１Ｅは、放射線検出器立ての概要を示す。

放射線検出器立て６は、コリメータを介して放射線を検出する複数の放射線検出器１が並べられて構成される放射線検出装置５用の放射線検出器立て６である。

図１Ｅを参照すると、放射線検出器立て６は、マザーボード等の支持板３と、支持板３上に所定の間隔をおいて並べられ、放射線を検出する放射線検出器１が挿入される複数の溝２ｂを有する複数の支持体２と、複数の支持体２の間に複数の放射線検出器１のそれぞれが挿入される挿入部４ａを有する複数のコネクタ４とを備える。複数の支持体２は、放射線検出器１の幅に応じた間隔をおいて互いに平行に並べられる。また、複数の溝２ｂは、放射線検出器１を並べる間隔に対応する予め定められた間隔をおいて並ぶと共に、支持板３の表面の法線方向に水平な方向に沿って形成される。そして、予め定められた間隔は、放射線検出器１の幅（具体的には、カードホルダ３０、カードホルダ３１、及び基板２０それぞれの厚さの合計）より広く形成される。

また、詳細は後述するが、複数の支持体２はそれぞれ、放射線検出器１が挿入される側、すなわち、溝２ｂが設けられている側に、本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器がスライドされて挿入されるガイド溝２ｆを有する。なお、図１Ｅにおいては説明の便宜上、１つのコネクタ４のみ示しているが、本実施の形態においては、複数の溝２ｂのそれぞれの位置に対応する支持板３上に、複数のコネクタ４が並べられて配置される。また、支持体２は、一方の表面のみならず他方の表面に溝２ｂを有することもできる。この場合、放射線検出装置５を、複数の放射線検出器１がｎ行×ｍ列（ｎ、ｍは正の整数）に並んだ構成にすることができる。

図１Ｆは、放射線検出器が挿入された放射線検出器立ての支持体の側面の模式的な図である。

放射線検出器立て６の複数の支持体２は、支持板３上に放射線検出器１の幅に対応する間隔を有して設けられる。そして、図１Ｆに示すように、複数の支持体２はそれぞれ、複数の壁部２ａを有しており、各壁部２ａの間に溝２ｂが形成される。すなわち、複数の支持体２はそれぞれ、櫛状に壁部２ａを有している。壁部２ａは、一方の表面にくぼみ部２ｃが設けられ、一方の表面に対向する他方の表面は平坦面２ｄである。くぼみ部２ｃは、壁部２ａ内に向けて傾斜した第１の傾斜部と、第１の傾斜部より支持板３から離れた側において第１の傾斜部より勾配が急で短い斜面を有する第２の傾斜部とを含む。

ここで、放射線検出器１の弾性部材実装部３２には、例えば、樹脂材料よりも厚さを薄くして形成することができ、放射線に対する耐久性及び機械的な耐久性に優れる板金からなる弾性部材としてのばね部材２ｅが組み込まれる。ばね部材２ｅは、くぼみ部２ｃの外表面に応じた形状を有して形成される。そして、支持体２の溝２ｂに放射線検出器１が挿入された場合に、ばね部材２ｅにより壁部２ａの平坦面２ｄに放射線検出器１が押さえ付けられる。すなわち、ばね部材２ｅが、放射線検出器１のカードホルダ３０及びカードホルダ３１を平坦面２ｄに押し付ける。これにより、放射線検出器１が支持体２に固定される。放射線検出器１が平坦面２ｄに押さえ付けられるので、複数の放射線検出器１それぞれの支持体２に対する位置は、複数の平坦面２ｄそれぞれの支持体２に対する位置によって決定乃至制御できる。すなわち、平坦面２ｄを基準面として、放射線検出器１の位置を制御することができる。

また、くぼみ部２ｃの第２の傾斜部は、第１の傾斜部より傾斜が急であることから、放射線検出器１が溝２ｂに挿入された後、放射線検出器１が支持体２から抜けることが抑制される。また、第１の傾斜部は第２の傾斜部より傾斜が緩やかであることから、放射線検出器１を溝２ｂに挿入する場合に、放射線検出器１が溝２ｂに挿入されやすい。また、くぼみ部２ｃは、一例として、全て同一の方向に向けて壁部２ｂのそれぞれに形成される。更に、ばね部材２ｅの弾性力を調整することにより、ばね部材２ｅが放射線検出器１を支持体２に固定する力を制御できる。

複数の支持体２はそれぞれ、ダイカスト、又は切削加工、板金加工、ワイヤーカット、レーザ加工等の加工手段を用いて金属材料から形成される。例えば、金属材料に切削加工を施すことによりくぼみ部２ｃを有する壁部２ａを有した支持体２が形成される。また、金属材料の切削加工等により支持体２を形成するので、一の壁部２ａの平坦面２ｄから一の壁部２ａの隣に位置する他の壁部２ａの平坦面２ｄまでの距離を、少なくとも、±０．０５ｍｍの寸法誤差の範囲内で制御することができる。寸法誤差は、一例として、切削加工を採用する場合、±０．０２ｍｍであり、ワイヤーカットを採用する場合、±０．０１ｍｍである。また、ダイカストを用いて支持体２を形成する場合には、寸法誤差は±０．０５ｍｍにすることができる。

複数の支持体２はそれぞれ、金属材料の切削と板金加工とを組み合わせることによって形成することもできる。ここで、金属材料は、高熱伝導率を有すると共に軽量であり、加工による寸法精度を出しやすく、機械的強度が高い金属材料が好ましく、一例として、アルミニウムを用いることができる。

図１Ｇは、放射線検出器立てに挿入、固定された放射線検出器上にコリメータを備え付けた場合の模式的な部分断面の拡大図を示す。なお、図１Ｇにおいては説明の便宜上、フレキシブル基板は省略している。

複数の放射線検出器１のそれぞれを複数の溝部２ｂのそれぞれに挿入して、溝部２ｂと弾性部材実装部３２との間のばね部材２ｅによって放射線検出器１を支持体２に押し付けることにより、複数の放射線検出器１が横並びで密に並んだ放射線検出装置５が構成される。そして、図１Ｇに示すように、コリメータ６０は、複数の放射線検出器１を覆って設けられる。そして、コリメータ６０を用いる場合において、コリメータ６０の複数の開口６２それぞれの位置と、ＣｄＴｅ素子１０の位置とを対応させることが要求される。

具体的に、複数のＣｄＴｅ素子１０はそれぞれ、放射線が入射する面に、放射線を検出する複数の領域（以下、「ピクセル」という）を含む。ピクセルの位置にコリメータ６０の複数の開口６２を隔てる壁部６３が位置すると、ピクセル上に壁部６３が位置することになり、このピクセルにおいて放射線を適切に検出することはできない。したがって、複数のピクセルの位置と、コリメータ６０の複数の開口６２の位置とを対応させることが要求される。したがって、コリメータ６０の壁部６３にＣｄＴｅ素子１０のピクセル部分が覆われることを防止すべく、複数の放射線検出器１間の間隔を狭めることにより、複数の放射線検出器１のコリメータ６０に対する高い位置精度を実現することが要求される。なお、コリメータ６０の複数の開口６２の開口径ｄ_１を小さくして分解能を向上させる場合には、更に高い位置精度が要求される。

ここで、放射線検出器１は、コリメータ６０の開口６２を隔てる壁部６３の厚さｄ_２と同程度若しくはｄ_２以下の厚さＴ_１を有する基板２０を有しているので、複数の放射線検出器１間の間隔Ｗを壁部６３の厚さｄ_２以下に設定できる。なお、支持体２の溝２ｂを間隔Ｗに対応させた位置精度で形成することにより、複数の放射線検出器１を高い位置精度で密に並べることができる。

そして、放射線検出器立て６は、壁部２ａの一方の面に予め定められた間隔を有して設けられた平坦面２ｄを支持体２は有しており、複数の平坦面２ｄのそれぞれは高い寸法精度を有して形成される。例えば、基板２０の厚さＴ_１が０．２ｍｍ、ＣｄＴｅ素子１０の厚さＴ_２が１．２ｍｍであり、複数の放射線検出器１間の間隔Ｗが０．２ｍｍである場合において、金属材料の切削によって形成された支持体２の一の壁部２ａの平坦面２ｄと一の壁部２ａに隣接する他の壁部２ａの平坦面２ｄとの間隔を２．８ｍｍ±０．０２ｍｍにすることで、複数の放射線検出器１を２．８ｍｍ±０．０２ｍｍおきに並べることができる。

（放射線検出器抜き挿し器７ａ及び７ｂの詳細）
図２は、本発明の実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器の斜視図を示す。

本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器７ａは、回転部材としての回転歯車７０ａと、回転歯車７０ａに接続され、回転歯車７０ａの回転に伴って回転自在に設けられる回転軸７２ａと、回転軸７２ａの回転歯車７０ａの反対側に設けられる回転冶具７４ａと、支持板２のガイド溝２ｆに沿ってスライドするガイド突起７７ａを含み、支持板２の側面であって溝２ｂの下方に挿入されると共に回転軸７２ａを支持する支持材としてのスライドガイド７６ａと、回転軸７２ａをスライドガイド７６ａに保持させるスライド板金７８ａとを備える。同様に、本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器７ｂは、回転歯車７０ａと、回転軸７２ｂと、回転冶具７４ｂと、ガイド突起７７ｂを含むスライドガイド７６ｂと、スライド板金７８ｂとを備える。

本実施の形態においては、放射線検出器抜き挿し器７ａと放射線検出器抜き挿し器７ｂとで一対になっている。そして、支持体２に放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂを挿入する場合には、回転軸７２ａ及び回転軸７２ｂのそれぞれが貫通する複数の貫通穴を有する結合部材８０を介して挿入することができる。この場合、放射線検出器抜き挿し器７ａと放射線検出器抜き挿し器７ｂと結合部材８０とを一体として構成することができる。また、スライドガイド７６ａ、７６ｂはそれぞれ、複数の放射線検出器１のそれぞれが有する切り欠き部３０ｂ、３１ｂにより複数の放射線検出器１と放射線検出器立て６との間に形成される間隙部分に、回転冶具７４ａ、７４ｂが挿抜可能に設けられている。

ここで、回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂはそれぞれ、図１Ｂに示した放射線検出器１が両端部側に有する一対の突起部としての突起部３０ａ及び突起部３１ａに突き当てられる。具体的には、回転軸７２ａ及び回転軸７２ｂが回転することにより、放射線検出器１の突起部３０ａ及び突起部３１ａの上側から、又は下側から回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂが突起部３０ａ及び突起部３１ａに突き当てられることにより、支持体２に対して挿入される方向、又は支持体２から引き抜かれる方向への力が放射線検出器１に加わることになる。

また、回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂはそれぞれ、複数の放射線検出器１のうち一の放射線検出器１の一対の突起部（すなわち、放射線検出器１の一方の端に設けられる突起部３０ａ及び突起部３１ａと、他方の端に設けられる突起部３０ａ及び突起部３１ａ）に接すると共に、この放射線検出器１に隣接する他の放射線検出器１の一対の突起部に接しない幅を有して形成される。すなわち、回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂはそれぞれ、複数の放射線検出器１が放射線検出器立て６に密に隣接して並べられている場合に、１つの放射線検出器１の突起部３０ａ及び突起部３１ａに接する幅を有して形成される。したがって、対をなす回転冶具７４ａ、７４ｂは、対をなす回転軸７２ａ、７２ｂの回転に応じて複数の放射線検出器１のうち、特定の放射線検出器１が有する一対の突起部に突き当てられることになる。

また、本実施の形態においては、回転軸７２ａ及び回転軸７２ｂ（以下、「一対の回転軸」ということがある）は、回転歯車７０ａ及び回転歯車７０ｂが連動して回転することに起因して、連動して回転可能に設けられる。したがって、一対の回転軸の一方の回転軸である回転軸７２ａと他方の回転軸である回転軸７２ｂとが連動して回転するので、回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂも連動して回転する。この回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂが連動して回転することにより、放射線検出器１の一方の端の突起部３０ａ及び突起部３１ａと、他方の端の突起部３０ａ及び突起部３１ａとに回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂからの力が略同時に加わることになる。

（放射線検出器１の挿入の詳細）
図３Ａは、本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器により放射線検出器を放射線検出器立てに挿入する場合の斜視図を示し、図３Ｂは、図３Ａにおいて、放射線検出器の側からの正面図を示す。

なお、図３Ａ及び図３Ｂにおいては、説明の便宜上、放射線検出器１ａを除く他の複数の放射線検出器１、及び放射線検出器１ａが挿入されるコネクタ４の図示は省略する。

まず、放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂのスライドガイド７６ａ、７６ｂが複数の放射線検出器１の切り欠き部３０ｂ、３０ｂによって支持体２と複数の放射線検出器１との間に生じた間隙部分に挿入される。挿入量は、放射線検出器立て６に挿入すべき放射線検出器１ａが挿入される溝２ｂの位置に回転冶具７４ａ、７４ｂが位置する量にする。ここで、スライドガイド７６ａ、７６ｂを所定量挿入する場合に、回転歯車７０ａ、７０ｂの回転角度を、回転冶具７４ａ、７４ｂが放射線検出器１ａの突起部３０ａ及び突起部３１ａの上側に位置する角度に調整する。

次に、回転冶具７４ａ、７４ｂがそれぞれ、放射線検出器１ａの突起部３０ａ及び突起部３１ｂの上部側に接した状態で、一方の回転部材としての回転歯車７０ａを回転させる。なお、他方の回転部材としての回転歯車７０ｂは回転歯車７０ａに連動して回転可能に設けられているので、回転歯車７０ａ又は回転歯車７０ｂのいずれかを回転させるだけで回転歯車７０ａ及び回転歯車７０ｂの双方を回転させることができる。そして、回転歯車７０ａ及び回転歯車７０ｂの回転に伴って、回転冶具７４ａ、７４ｂが放射線検出器１ａを支持体２の溝２ｂに沿って支持板３側に押し込む方向に回転する。これにより、放射線検出器１ａが支持体２に挿入、固定される。

（放射線検出器１の引き抜きの詳細）
図４Ａは、本実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器により放射線検出器を放射線検出器立てに引き抜く場合の斜視図を示し、図４Ｂは、図４Ａにおいて、放射線検出器の側からの正面図を示す。

なお、図４Ａ及び図４Ｂにおいては、説明の便宜上、放射線検出器１ａを除く他の複数の放射線検出器１、及び放射線検出器１ａが挿入されるコネクタ４の図示は省略する。

まず、放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂのスライドガイド７６ａ、７６ｂが複数の放射線検出器１の切り欠き部３０ｂ、３０ｂによって支持体２と複数の放射線検出器１との間に生じた間隙部分に挿入される。挿入量は、放射線検出器立て６から引き抜くべき放射線検出器１ａが挿入されている位置に回転冶具７４ａ、７４ｂが位置する量にする。ここで、スライドガイド７６ａ、７６ｂを所定量挿入する場合に、回転歯車７０ａ、７０ｂの回転角度を、回転冶具７４ａ、７４ｂが放射線検出器１ａの突起部３０ａ及び突起部３１ａの下側に位置する角度に調整する。

次に、回転冶具７４ａ、７４ｂがそれぞれ、放射線検出器１ａの突起部３０ａ及び突起部３１ｂの下部側に接した状態で、回転歯車７０ａを回転させる。そして、回転歯車７０ａ及び回転歯車７０ｂの回転に伴って、回転冶具７４ａ、７４ｂが放射線検出器１ａを支持体２の溝２ｂに沿って支持板３側から離れる方向、すなわち、放射線検出器１ａを引き抜く方向に回転する。これにより、放射線検出器１ａが支持体２から引き抜かれる。

（実施の形態の効果）
本発明の実施の形態に係る放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂは、１つの放射線検出器１の突起部３０ａ及び突起部３１ｂの幅に対応する幅を有する回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂを備え、回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂが回転することにより、放射線検出器１の突起部３０ａ及び突起部３１ｂに押し下げる力、又は押し上げる力を加えることができる。これにより、放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂは、複数の放射線検出器１が挿入されている放射線検出装置５から特定の放射線検出器１を選択的に取り外すこと、及び放射線検出器立て６の特定の溝２ｂに放射線検出器１を選択的に挿入することができる。

例えば、複数の放射線検出器１が２．８ｍｍ±０．０２ｍｍおきに密に並べられており、各放射線検出器１の間のスペースに冶具等を挿入できない場合であっても、特定の放射線検出器１のみを確実に抜き挿しできる。したがって、放射線検出装置５が有する複数の放射線検出器１のうち特定の放射線検出器１に不具合が生じた場合に、その特定の放射線検出器１のみを引き抜いて、新たな放射線検出器１に取り換えることができる。以上より、例えば、放射線検出装置５においては、作業効率の向上、メンテナンス性の向上、メンテナンス費用の低減を図ることができる。

また、放射線検出器１は、カードエッジ部２９の両端側に切り欠き部３０ｂ及び切り欠き部３１ｂを有しているので、回転冶具７４ａ及び回転冶具７４ｂを備える放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂを切り欠き部３０ｂ及び切り欠き部３１ｂと支持体２との間に形成される間隙部分に挿入できる。これにより、放射線検出器抜き挿し器７ａ、７ｂを挿入するために、別途、空間を設けることを要さないので、スペースの有効活用ができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１、１ａ、１ｂ 放射線検出器
２ 支持体
２ａ 壁部
２ｂ 溝
２ｃ くぼみ部
２ｄ 平坦面
２ｅ ばね部材
２ｆ ガイド溝
３ 支持板
４ コネクタ
４ａ 挿入部
５ 放射線検出装置
６ 放射線検出器立て
７ａ、７ｂ 放射線検出器抜き挿し器
１０ ＣｄＴｅ素子
２０ 基板
２９ カードエッジ部
２９ａ パターン
３０、３１ カードホルダ
３０ａ、３１ａ 突起部
３０ｂ、３１ｂ 切り欠き部
３２ 弾性部材実装部
３４ 溝付穴
３６ 突起部
４０ フレキシブル基板
６０ コリメータ
６２ 開口
６３ 壁部
７０ａ、７０ｂ 回転歯車
７２ａ 回転軸
７４ａ、７４ｂ 回転冶具
７６ａ、７６ｂ スライドガイド
７７ａ、７７ｂ ガイド突起
７８ａ スライド板金
８０ 結合部材
１００ 放射線

Claims (5)

1. 放射線を検出する複数の放射線検出器と、予め定められた距離をおいて設けられる複数の溝のそれぞれにて前記複数の放射線検出器を保持する放射線検出器立てとを備える放射線検出装置用の放射線検出器抜き挿し器であって、
   前記放射線検出器立てに保持される放射線検出器の両端部側に設けられる突起部に突き当てられる一対の回転冶具と、
   前記一対の回転冶具を有し、回転自在に設けられる一対の回転部材と
   を備える放射線検出器抜き挿し器。
2. 前記一対の回転部材をそれぞれ支持し、前記複数の放射線検出器のそれぞれが有する切り欠き部により前記複数の放射線検出器と前記放射線検出器立てとの間に形成される間隙部分に前記一対の回転冶具を挿抜可能とする一対の支持材
   を更に備える請求項１に記載の放射線検出器抜き挿し器。
3. 前記一対の回転部材の一方の回転部材と他方の回転部材とは、連動して回転可能に設けられる請求項２に記載の放射線検出器抜き挿し器。
4. 前記一対の回転冶具は、前記一対の回転部材の回転に応じて前記複数の放射線検出器のうちの一の放射線検出器が有する前記突起部に突き当てられる請求項３に記載の放射線検出器抜き挿し器。
5. 前記一対の回転冶具はそれぞれ、前記複数の放射線検出器のうち一の放射線検出器の前記突起部に接すると共に、当該一の放射線検出器に隣接する他の放射線検出器の前記突起部に接しない幅を有して形成される請求項４に記載の放射線検出器抜き挿し器。

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