JP2010185097A - 圧粉体製造材料およびこれを用いた圧粉体ならびにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧粉体を製造するための材料であって、金属やセラミックスを含む粉末状原料と、これら粉末状原料の表面を覆う熱硬化性樹脂とを含み、この熱硬化性樹脂の0.5〜70%が未硬化状態である。また、この圧粉体製造材料は、熱硬化性樹脂の硬化剤や、固体潤滑剤をさらに含むことができる。粉末状原料の表面を被覆する熱硬化性樹脂はフラン樹脂で膜厚が30〜5000nmの範囲にあることが好ましい。
【選択図】なし
Description
フラン樹脂100質量部に対して硬化剤を1質量部加えたものを粉末状原料100質量部に対して0.01質量部となるように計量し、これらをアセトンで希釈した。これらを浮遊流動する粉末状原料にスプレー塗布し、アセトンを飛散させて粉末状原料の表面に硬化剤を含むフラン樹脂の薄膜を形成した。次に、固体潤滑剤を粉末状原料に対して0.5質量部となるように添加し、これらを混合して加熱処理を施さずに圧粉体製造材料を得た。
フラン樹脂100質量部に対して硬化剤を1質量部加えたものを粉末状原料100質量部に対して15質量部となるように計量し、これらをアセトンで希釈した。これらを浮遊流動する粉末状原料にスプレー塗布し、アセトンを飛散させて粉末状原料の表面に硬化剤を含むフラン樹脂の薄膜を形成した。次に、固体潤滑剤を粉末状原料に対して0.5質量部となるように添加し、これらを混合した後、空気中にて24時間180℃に加熱処理して圧粉体製造材料を得た。
フラン樹脂100質量部に対して硬化剤を1質量部加えたものを粉末状原料100質量部に対して2.5質量部となるように計量し、これらをアセトンで希釈した。これらを浮遊流動する粉末状原料にスプレー塗布し、アセトンを飛散させて粉末状原料の表面に硬化剤を含むフラン樹脂の薄膜を形成した。次に、固体潤滑剤を粉末状原料に対して0.5質量部となるように添加し、これらを混合した後、加熱処理を施さずに圧粉体製造材料を得た。
フラン樹脂100質量部に対して硬化剤を1質量部加えたものを粉末状原料100質量部に対して0.08質量部となるように計量し、これらをアセトンで希釈した。これらを浮遊流動する粉末状原料にスプレー塗布し、アセトンを飛散させて粉末状原料の表面に硬化剤を含むフラン樹脂の薄膜を形成した。次に、固体潤滑剤を粉末状原料に対して0.5質量部となるように添加し、これらを混合した後、加熱処理を施さずに圧粉体製造材料を得た。
フラン樹脂100質量部に対して硬化剤を1質量部加えたものを粉末状原料100質量部に対して0.8質量部となるように計量し、これらをアセトンで希釈した。これらを浮遊流動する粉末状原料にスプレー塗布し、アセトンを飛散させて粉末状原料の表面に硬化剤を含むフラン樹脂の薄膜を形成した。次に、固体潤滑剤を粉末状原料に対して0.5質量部となるように添加し、これらを混合した後、空気中にて24時間180℃に加熱処理して圧粉体製造材料を得た。
Claims (14)
- 圧粉体を製造するための材料であって、粉末状原料と、これら粉末状原料の表面を覆う熱硬化性樹脂とを含み、この熱硬化性樹脂の0.5〜70%が未硬化状態であることを特徴とする圧粉体製造材料。
- 粉末状原料が金属およびセラミックスの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1に記載の圧粉体製造材料。
- 前記粉末状原料の表面を被覆する前記熱硬化性樹脂の膜厚が30〜5000nmの範囲にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の圧粉体製造材料。
- 前記熱硬化性樹脂がフラン樹脂であることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の圧粉体製造材料。
- 圧粉体製造材料のかさ密度が前記粉末状原料のかさ密度よりも大きいことを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の圧粉体製造材料。
- 圧粉体製造材料の流動性が前記粉末状原料の流動性よりも良好であることを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の圧粉体製造材料。
- 固体潤滑剤をさらに含むことを特徴とする請求項1から請求項6の何れかに記載の圧粉体製造材料。
- 請求項1から請求項7の何れかに記載の圧粉体製造材料を含むことを特徴とする圧粉体。
- 圧粉体製造材料を用いて圧粉体を製造する方法であって、請求項1から請求項7の何れかに記載の圧粉体製造材料を用意するステップと、用意された前記圧粉体製造材料を所定形状に加圧成形するステップとを具え、前記圧粉体製造材料を用意するステップは、
粉末状原料の表面を熱硬化性樹脂で被覆するステップと、
前記熱硬化性樹脂の0.5〜70%を未硬化状態に調製するステップと
を含むことを特徴とする圧粉体の製造方法。 - 前記熱硬化性樹脂の0.5〜70%を未硬化状態に調製するステップは、前記熱硬化性樹脂にその硬化を促進させるための硬化剤を添加するステップと、前記硬化剤が添加された前記熱硬化性樹脂を加熱するステップとを含むことを特徴とする請求項9に記載の圧粉体の製造方法。
- 前記熱硬化性樹脂の0.5〜70%を未硬化状態に調製するステップは、前記熱硬化性樹脂にこれを希釈するための溶剤を添加するステップをさらに含み、前記硬化剤が添加された前記熱硬化性樹脂を加熱するステップは、前記熱硬化性樹脂に前記溶剤を添加した後に行われることを特徴とする請求項10に記載の圧粉体の製造方法。
- 粉末状原料の表面を熱硬化性樹脂で被覆する前記ステップは、前記熱硬化性樹脂の膜厚を30〜5000nmの範囲に調製するステップを含むことを特徴とする請求項9から請求項11の何れかに記載の圧粉体の製造方法。
- 前記熱硬化性樹脂の膜厚を30〜5000nmの範囲に調製するステップは、前記粉末状原料に対する前記熱硬化性樹脂の割合を調整するステップを含むことを特徴とする請求項12に記載の圧粉体の製造方法。
- 請求項9から請求項13の何れかに記載の方法により作られていることを特徴とする圧粉体。
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