JP2010184217A - ろ過布およびバグフィルター - Google Patents

Abstract

【課題】高捕集効率でかつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長いろ過布およびバグフィルターを提供する。
【解決手段】単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下、かつフィラメント数が５０本以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含む織物でろ過布を構成する。
【選択図】なし

Description

本発明は、高捕集効率でかつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長いろ過布およびバグフィルターに関する。

従来、電炉などの製造工程で発生する鉄粉を捕集するために使用されているバグフィルターなどのろ過布として、フェルト状、織布状のものなど各種提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
しかしながら、かかるろ過布において、捕集効率および設定圧損に到達するまでの所要時間長さにおいて、まだ充分とはいえなかった。
なお、単糸繊度が極めて小さい極細繊維は、例えば特許文献５などにより提案されている。

特開２０００−１４０５８８号公報 特開２００６−３３４４５７号公報 特公平７−９６０８９号公報 特開２００５−１３３２７２号公報 特開２００７−２３６４号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、高捕集効率でかつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長いろ過布およびバグフィルターを提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、細繊度かつフィラメント数が大きいポリエステルマルチフィラメント糸を用いて織物を得てろ過布を構成すると、高捕集効率でかつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長いろ過布が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下、かつフィラメント数が５０本以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含む織物で構成されることを特徴とするろ過布。」が提供される。

その際、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単糸繊度が０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた繊維であることが好ましい。また、前記織物に他の繊維として、単糸繊度が１．１〜６．０ｄｔｅｘであり、かつ総繊度が１００〜１７００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが含まれることが好ましい。その際、前記織物に含まれる、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの総繊度比（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ総繊度：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ総繊度）が、１：９９〜６０：４０の範囲内であることが好ましい。また、前記織物に含まれる、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ総重量：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ総重量）が、１：９９〜４９：５１の範囲内であることが好ましい。また、前記織物に他の繊維として導電性繊維が含まれることが好ましい。また、前記織物が朱子組織を有することが好ましい。また、前記織物のカバーファクターＣＦが１０００〜５０００の範囲内であることが好ましい。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］

また、前記織物の引裂き強さが２０Ｎ以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のろ過布を用いてなるバグフィルターが提供される。その際、バグフィルターの捕集効率が９０％以上であることが好ましい。また、バグフィルターの設定圧損到達所用時間が５分以上であることが好ましい。

本発明によれば、高捕集効率でかつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長いろ過布およびバグフィルターが得られる。

実施例１で用いた織組織図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のろ過布において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単糸繊度は、１ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘ）、フィラメント数が５０本以上（より好ましくは１０００本以上、特に好ましくは３０００〜３００００本）であることが肝要である。ここで、単糸繊度が３ｄｔｅｘよりも大きいと、また、フィラメント数が５０本よりも小さいと、単糸間空隙が大きくなるため捕集効率が低下する恐れがあり好ましくない。なお、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度としては、１０〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度が１０ｄｔｅｘよりも小さいと織物を生産する上で取り扱いが困難となるおそれがある。逆に総繊度が１５０ｄｔｅｘよりも大きいと、後記のようなポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとともに織物を形成した際に織物表面の凹凸が小さくなり、ダストが堆積しやすく、圧損の立ち上がりが早くなる恐れがある。

前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。なお、ポリエステル以外のポリアミドなどのポリマーでは、布帛の耐光性や耐摩耗性が損われるため好ましくない。

また、該ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの繊維形態は、長繊維であれば特に限定はなく、通常の延伸糸、通常の仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸や、通常の空気加工が施された空気加工糸、さらには、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。また、単糸の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。

ここで、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａにおいて、特願２００６−５１１８８２号公報で開示されているような、島成分と海成分とからなり島成分の径が１０〜１０００ｎｍである海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより得られた極細繊維が好ましい。

すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる該海島型複合マルチフィラメントは、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合マルチフィラメントとは異なるものになり難い。

次に、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、該径は長径と短径との平均を求める。該径が１０ｎｍ未満の場合には繊維構造自身が不安定で物性や繊維形態が不安定で好ましくない。前記の海島型複合マルチフィラメントにおいて、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。

前記の海島型複合マルチフィラメントは、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型複合マルチフィラメントは、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合マルチフィラメントにおいて、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

次いで、海島型複合マルチフィラメント（または該海島型複合マルチフィラメントを用いて得られた織物）にアルカリ水溶液を用いたアルカリ減量加工を施すことにより、前記海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分を溶解除去することにより、前記海島型複合繊維マルチフィラメントは、単繊維径が１０〜１０００ｎｍ、フィラメント数が島数と、前記海島型複合繊維マルチフィラメントのフィラメント数との積である極細マルチフィラメントとなる。なお、除去方法は特に限定されず、海成分が完全に溶解除去し得る方法であればいずれの方法で行ってもよい。

本発明のろ過布を構成する織物は、前記のポリエステルマルチフィラメント糸Ａのみからなるものでもよいが、他の繊維として、単糸繊度が１．１〜６．０ｄｔｅｘであり、かつ総繊度が１００〜１７００ｄｔｅｘ（より好ましくは３００〜１５００ｄｔｅｘ）のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが含まれることが好ましい。その際、前記織物に含まれる、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの総繊度比（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ総繊度：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ総繊度）が、１：９９〜６０：４０の範囲内であることが好ましい。織物に単糸繊繊度および／または総繊度の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を複合することで織物表面に適度な凹凸が形成されるため、ダストの付着量が抑制され、圧損の立ち上がりが低くなり、設定圧損到達所要時間が長くなる。つまり、払い落とし回数が少なく済み、経済的に有利である。

ここで、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度が１００ｄｔｅｘよりも小さいと織物の強度が低下する恐れがある。逆に総繊度が１７００ｄｔｅｘよりも大きいとバグフィルターとして使用するには織物の重量が大きくなり過ぎる恐れがある。また、単糸繊度が１．１ｄｔｅｘより小さいと、織物の強度が低下する恐れがある。逆に単糸繊度が６ｄｔｅｘよりも大きいと、織物の剛性が高くなるためダストの払い落とし性が低下したり、単糸間空隙が大きくなるため捕集効率が低下する恐れがある。

その際、前記織物に含まれる、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ総重量：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ総重量）が、１：９９〜４９：５１の範囲内であることが好ましい。前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの重量比が該範囲よりも小さいと（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの重量比が該範囲よりも大きいと）、捕集効率が低くなる恐れがある。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの重量比が該範囲よりも小さいと（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの重量比が該範囲よりも大きいと）、目的の性能が得られないおそれがある。

前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。なお、ポリエステル以外のポリアミドなどのポリマーでは、布帛の耐光性や耐摩耗性が損われるため好ましくない。

ここで、該ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの繊維形態は、長繊維であれば特に限定はなく、通常の延伸糸、通常の仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸や、通常の空気加工が施された空気加工糸、さらには、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。なかでも、高い捕集効率を得る上で仮撚捲縮加工糸が好ましい。単糸の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。

本発明のろ過布を構成する織物において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ以外に、織物重量に対して３０重量％以下、さらに他の繊維を含ませることも好ましい。特に、導電性の繊維が含まれていると、該織物をバグフィルターとして用いた際に、帯電を防止できるため粉塵爆発の危険性を軽減でき好ましい。

前記織物において、その織組織としては、特に制限はなく、通常の方法で製織されたものでよく、例えば、平組織、斜文組織、朱子組織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるが、なかでも、朱子組織であることが、捕集効率を向上させる点で好ましい。

前記織物は、例えば、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａまたは該ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用の前記海島型複合マルチフィラメントを用いて常法により織物を製織して織物を得た後、次いで、該織物にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、前記海島型複合マルチフィラメントをポリエステルフィラメントＡとするとよい。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。

さらに、染色加工、起毛加工、吸湿吸水加工、制電加工、抗菌防臭加工、防炎加工、難燃加工、マイナスイオン発生加工など公知の加工が適宜付加されていてもさしつかえない。

かくして得られた織物において、織物のカバーファクターＣＦが１０００〜５０００（より好ましくは２０００〜４０００）の範囲内であることが好ましい。該カバーファクターＣＦが１０００よりも小さいと十分な捕集効率が得られないおそれがある。逆に該カバーファクターＣＦが５０００よりも大きいと製造が困難になるおそれがあるうえ、圧力損失が大きくなるおそれがある。ここで、織物のカバーファクターＣＦは下記のように算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］

かかる織物には、単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下、かつフィラメント数が５０本以上と、細繊度かつ高フィラメント数のポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれているので、優れた捕集効率を有し、かつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長い。また、前記のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが含まれる場合には優れた引裂き強力を有する。その際、織物の引裂き強力が２０Ｎ以上であることが好ましい。引裂き強力が２０Ｎよりも小さいと長期使用中に破断するおそれがある。

本発明のろ過布はかかる織物で構成される。その際、ろ過布は織物単層で構成されることが好ましいが、不織布や織編物など他の布帛を積層してもよい。
次に、本発明のバグフィルターは、前記のろ過布を用いてなるバグフィルターである。かかるバグフィルターは前記のろ過布が含まれているので、優れた捕集効率を有し、かつ、設定圧損到達所要時間が長くなり、経済的である。
その際、捕集効率が９０％以上であることが好ましい。また、設定圧損到達所用時間が５分以上であることが好ましい。

ただし、捕集効率は以下により測定する。すなわち、ドイツの工業規格であるＶＤＩ３９２６のＩ型機と同様の評価設備を用い、ろ過面積０．０９ｍ^２、ろ過速度２．５ｍ／ｓｅｃ、ダスト供給量１．８ｇ／ｍ^３、払い落とし能力０．１ＭＰａ、払い落とし時間０．２ｓｅｃ、払い落としにいたるまでの設定圧力損失７００Ｐａの条件で評価する。使用ダストはＪＩＳ８９０１試験用標準ダスト１０種（フライアッシュ）である。そして、捕集効率は、ろ過布を通り抜けたダスト濃度から下記式により算出した。この数値が高いほど捕集効率が良いといえる。
［（ダスト供給濃度―吹き漏れダスト濃度）／ダスト供給濃度］×１００

また、設定圧力損失を７００Ｐａとしたときに、設定圧力損失になるまでのの時間を設定圧損到達所要時間とした。この数値が高いほど圧損の立ち上がりが低く、払い落とし回数が少なく済み経済的といえる。
なお、前記ろ過布は優れた捕集効率を有し、かつ、設定圧損到達所要時間が長いので、バグフィルター以外に、汚染土壌の処理のための袋詰脱水処理工法に用いられるジオテキスタイルやそのチューブ、エアーバッグ水処理フィルター、エアフィルター、マスクなど他の用途に用いてもよい。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜単繊維径＞生地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
＜カバーファクター＞下記の式により算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
＜織物の引裂き強力＞ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１５（シングルタンク法）に従って測定した。
＜ろ布性能＞ドイツの工業規格であるＶＤＩ３９２６のＩ型機と同様の評価設備を用い、ろ過面積０．０９ｍ^２、ろ過速度２．５ｍ／ｓｅｃ、ダスト供給量１．８ｇ／ｍ^３、払い落とし能力０．１ＭＰａ、払い落とし時間０．２ｓｅｃ、払い落としにいたるまでの設定圧力損失７００Ｐａの条件で評価した。
＜使用ダスト＞ＪＩＳ８９０１試験用標準ダスト１０種（フライアッシュ）
＜捕集効率＞ろ過布を通り抜けたダスト濃度から下記式により算出した。この数値が高いほど捕集効率が良いといえる。
［（ダスト供給濃度―吹き漏れダスト濃度）／ダスト供給濃度］×１００
＜設定圧損到達所要時間＞設定圧力損失を７００Ｐａとしたときに、設定圧力損失になるまでのの時間を設定圧損到達所要時間とした。この数値が高いほど圧損の立ち上がりが低く、払い落とし回数が少なく済み経済的といえる。

［実施例１］
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として、島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の直径は７００ｎｍであった。

一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸５３０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ）を用意した。
織物の経糸として、前記の仮撚捲縮加工糸５３０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）６９本に対し導電性繊維２０ｄｔｅｘ／２ｆｉｌ（商品名：テナベル）を１本の割合で配し、緯糸として、前記仮撚捲縮加工糸と前記の海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条）とを１本交互に配し、通常のレピア織機を用いて、経密度６４本／２．５４ｃｍ、緯密度７４本／２．５４ｃｍの織密度にて、常法の製織方法により５枚朱子組織（図１）の織物生機を得た。

次いで、該織物生機から海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で５５℃にて６％減量した。その後、１８０℃で４５秒間乾熱処理を行った。
得られた織物において、含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、総繊度３９ｄｔｅｘで、単糸繊度は０．００５ｄｔｅｘ（直径７００ｎｍ）であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比は、（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）４：９６であった。織物のカバーファクターＣＦは２７０６、織物の引裂き強力はタテ方向１１４Ｎ／ヨコ方向８６Ｎであった。得られた織物を用いて、濾布性能を測定したところ、捕集効率は９９．７％、設定圧損到達所要時間は２１分と長く、優れたものであった。

［実施例２］
実施例１と同様に、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸５３０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ）を用意した。
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとして、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント延伸糸３５ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、単糸繊度０．５ｄｔｅｘ）を用意した。
織物の経糸は実施例１と同様にし、緯糸は、前記仮撚捲縮加工糸１本に対し、前記のポリエステルマルチフィラメント延伸糸３５ｄｔｅｘ／７１ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）を４本の割合で配し、通常のレピア織機を用いて、経密度６４本／２．５４ｃｍ、緯密度１２９本／２．５４ｃｍの織密度にて、常法の製織方法により５枚朱子組織（図１）の織物生機を得た。
次いで、該織物生機に１８０℃で４５秒間乾熱処理を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比は、（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）８：９２であった。織物のカバーファクターＣＦは３０２０、織物の引裂き強力はタテ方向１０６Ｎ／ヨコ方向７１Ｎであった。得られた織物を用いて、濾布性能を測定したところ、捕集効率は９６．０％、設定圧損到達所要時間は３６分と長く、優れたものであった。

［比較例１］
経糸および緯糸に、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸５３０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ）を全量配し、通常のレピア織機を用いて、経密度６４本／２．５４ｃｍ、緯密度６３本／２．５４ｃｍの織密度にて、常法の製織方法により５枚朱子組織（図１）の織物生機を得た。
次いで、該織物生機に１８０℃で４５秒間乾熱処理を行った。
得られた織物において、織物のカバーファクターＣＦは２９８７、織物の引裂き強力はタテ方向１０７Ｎ／ヨコ方向１０５Ｎであった。得られた織物を用いて、濾布性能を測定したところ、捕集効率は９８．９％と優れたものであったが、設定圧損到達所要時間は３分と短く、劣るものであった。

本発明によれば、高捕集効率でかつ設定圧損に到達するまでの所要時間が長いろ過布およびバグフィルターが提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (15)

1. 単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下、かつフィラメント数が５０本以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含む織物で構成されることを特徴とするろ過布。
2. 前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単糸繊度が０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１に記載のろ過布。
3. 前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上である、請求項１または請求項２に記載のろ過布。
4. 前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載のろ過布。
5. 前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた繊維である、請求項１〜４のいずれかに記載のろ過布。
6. 前記織物に他の繊維として、単糸繊度が１．１〜６．０ｄｔｅｘであり、かつ総繊度が１００〜１７００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが含まれる、請求項１〜５のいずれかに記載のろ過布。
7. 前記織物に含まれる、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの総繊度比（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ総繊度：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ総繊度）が、１：９９〜６０：４０の範囲内である、請求項６に記載のろ過布。
8. 前記織物に含まれる、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ総重量：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ総重量）が、１：９９〜４９：５１の範囲内である、請求項６または請求項７に記載のろ過布。
9. 前記織物に他の繊維として導電性繊維が含まれる、請求項１〜８のいずれかに記載のろ過布。
10. 前記織物が朱子組織を有する、請求項１〜９のいずれかに記載のろ過布。
11. 前記織物のカバーファクターＣＦが１０００〜５０００の範囲内である、請求項１〜１０のいずれかに記載のろ過布。
    ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
    ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ
    ［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
12. 前記織物の引裂き強さが２０Ｎ以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載のろ過布。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載のろ過布を用いてなるバグフィルター。
14. 捕集効率が９０％以上である、請求項１３に記載のバグフィルター。
15. 設定圧損到達所用時間が５分以上である、請求項１３または請求項１４に記載のバグフィルター。