JP2010182551A

JP2010182551A - コネクタ及び電子装置

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Publication number: JP2010182551A
Application number: JP2009025530A
Authority: JP
Inventors: Koji Higuchi; 孝二樋口; Yoshiro Otsuka; 佳朗大塚
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2010-08-19
Anticipated expiration: 2029-02-06
Also published as: JP4756716B2

Abstract

【課題】同一平面上に複数の第１接続対象物を密に並べた状態で第２接続対象物に電気的に接続することができるようにする。
【解決手段】隙間を介して相対する第１プリント基板２１と第２プリント基板２２とで挟持されたときに弾性変形して、第１プリント基板２１の複数の電極２１ａと第２プリント基板２２の複数の電極２２ａとを導通させる複数の弾性導電体５が、絶縁板３に支持されている。４つの角に切欠き部２１ｂを有する複数のほぼ四角形の第１プリント基板２１が絶縁板３の第１基板配置面３Ａに配置されたとき、一つの第１プリント基板２１の切欠き部２１ｂとこの切欠き部２１ｂに隣接する他の第１プリント基板２１の切欠き部２１ｂとに接触して第１基板配置面３Ａに対するそれらの第１プリント基板２１の位置を決める複数の位置決め突起部７を、絶縁板３の第１基板配置面３Ａに設けた。
【選択図】図１

Description

この発明はコネクタに関し、例えば複数の接続対象物と１つの接続対象物とを電気的に接続するコネクタ及びそのコネクタを備える電子装置に関する。

従来、接続部材とフレームと枠とからなるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

接続部材は弾性体と絶縁シートとを有する。弾性体はほぼ板状である。絶縁シートは接着剤で弾性体に固定されている。絶縁シート上には複数の導体が一定のピッチで形成されている。

フレームには等間隔に複数のスリットが形成されている。複数のスリットにはそれぞれ接続部材が挿入されている。フレームの上下面にはそれぞれ位置決めピンが形成されている。

枠はモジュールが挿入されるモジュール挿入開口部を有する。

次に、このコネクタの使用方法について説明する。

まず、補強板の上にプリント配線板、枠、ヒートシンクの順にそれらを積み重ね、プリント配線板、枠及びヒートシンクのそれぞれに形成された、補強板の厚さ方向で一直線に並ぶ貫通孔にねじを通し、このねじの下端部を補強板のねじ孔に少しねじ込む。この状態ではプリント配線板、枠及びヒートシンクは補強板に完全には固定されておらず、補強板の厚さ方向へ移動できる。

次に、コネクタのフレームの下面の位置決めピンがプリント配線板の位置決め穴に挿入されるように、コネクタをプリント配線板上に配置する。コネクタのフレームの下面の位置決めピンがプリント配線板の位置決め穴に挿入されると、コネクタはプリント配線板に対して位置決めされる。

その後、枠の位置決め穴にコネクタのフレームの上面の位置決めピンが挿入されるように、コネクタ上に枠を配置する。枠の位置決め穴にコネクタのフレームの上面の位置決めピンが挿入されると、枠はコネクタに対して位置決めされる。

次に、枠のモジュール挿入開口部にモジュールを挿入する。その結果、モジュールは枠によって包囲される。

最後に、ねじをねじ込んでプリント配線板、枠及びヒートシンクを補強板に完全に固定する。その結果、ヒートシンクはモジュールを介してコネクタの接続部材をプリント配線板に押し付け、その接続部材の導体を介してプリント配線板とモジュールとが電気的に接続される。

特開２００７−２７３３１４号公報

上述のコネクタでは１つのモジュールをプリント配線板に接続するには、そのモジュールを包囲する１つの枠を必要とする。

したがって、もしこのコネクタを用いて１つのプリント配線板と複数のモジュールとを電気的に接続しようとすると、１つのプリント基板上に複数の枠を配置しなければならないので、プリント配線板上のモジュールとモジュールとの間隔が大きくなり、結果的に複数のモジュールを高密度に配置することができなくなる。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、同一平面上に複数の第１接続対象物を密に並べた状態で第２接続対象物に電気的に接続することができるコネクタ及びそのコネクタを備える電子装置を提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数のほぼ四角形の第１接続対象物とこれらの接続対象物に相対する少なくとも１つの第２接続対象物との間に配置され、前記第１、第２接続対象物を電気的に接続するコネクタにおいて、絶縁板と、前記絶縁板に支持され、前記第１、第２接続対象物で挟まれたとき弾性変形して前記第１接続対象物に設けられた複数の電極と前記第２接続対象物に設けられた複数の電極とを導通させる弾性導電体と、前記複数の第１接続対象物が近接配置される前記絶縁板の第１接続対象物配置面に設けられ、対角に位置する少なくとも２つの角に切欠き部を有する前記複数の第１接続対象物が前記第１接続対象物配置面上に近接配置されたとき、前記複数の第１接続対象物のうち１つの第１接続対象物の切欠き部とこの切欠き部に隣接する別の第１接続対象物の切欠き部とに接触可能であって前記第１接続対象物配置面に対する前記第１接続対象物の位置を決める複数の位置決め突起部とを備えていることを特徴とする。

位置決め突起部は１つの第１接続対象物の切欠き部とこの切欠き部に隣接する他の第１接続対象物の切欠き部とに接触するので、位置決め突起部が第１接続対象物の切欠き部以外の部分に接触する場合に較べ、同一平面上に複数の第１接続対象物を密に並べた状態で第２接続対象物に電気的に接続することができる

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記複数の第１接続対象物を前記第１接続対象物配置面上に仮止めする仮止め部材を備えていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記位置決め突起部の前記切欠き部に接触する面に溝が設けられ、前記仮止め部材が、前記溝から突出し、前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記第１接続対象物の上面に係合する係合部と、前記溝に収容され、前記係合部を前記第１接続対象物の上面に押しつけるばね部とを有するばねであることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記絶縁板に、前記第２接続対象物に設けられた位置決めピンを受け容れる孔が設けられていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、複数のほぼ四角形の第１接続対象物と、それらの接続対象物に隙間を介して相対する少なくとも１つの第２接続対象物と、前記第１、第２接続対象物の間に配置され、前記第１、第２接続対象物を電気的に接続するコネクタとを備えた電子装置において、前記第１接続対象物の対角に位置する少なくとも２つの角に切欠き部が設けられ、前記コネクタが、絶縁板と、前記絶縁板に支持され、前記第１、第２接続対象物で挟まれたとき弾性変形して前記第１接続対象物に設けられた複数の電極と前記第２接続対象物に設けられた複数の電極とを導通させる弾性導電体と、前記複数の第１接続対象物が近接配置される前記絶縁板の第１接続対象物配置面に設けられ、前記複数の第１接続対象物が前記第１接続対象物配置面上に近接配置されたとき、前記複数の第１接続対象物のうち１つの前記第１接続対象物の切欠き部とこの切欠き部に隣接する別の第１接続対象物の切欠き部とに接触可能であって前記第１接続対象物配置面に対する前記第１接続対象物の位置を決める複数の位置決め突起部とを有していることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の電子装置において、前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記複数の第１接続対象物を前記第１接続対象物配置面上に仮止めする仮止め部材を備えていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６又は７記載の電子装置において、前記位置決め突起部の前記切欠き部に接触する面に溝が設けられ、前記仮止め部材が、前記溝から突出し、前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記第１接続対象物の上面に係合する係合部と、前記溝に収容され、前記係合部を前記第１接続対象物の上面に押しつけるばね部とを有するばねであることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項５〜７のいずれか１項記載の電子装置において、前記絶縁板に、前記第２接続対象物に設けられた位置決めピンを受け容れる孔が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、同一平面上に複数の第１接続対象物を密に並べた状態で第２接続対象物に電気的に接続することができる。

図１はこの発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。図２は図１に示すコネクタを裏返した状態を示す斜視図である。図３は図１に示すコネクタの絶縁板の第１基板配置面の一部を示す拡大図である。図４は図１に示すコネクタの弾性導電体の斜視図である。図５は図１に示すＡ部の拡大図である。図６は図１に示すコネクタのばねの斜視図である。図７は図１に示すコネクタの絶縁板のスリットに弾性導電体を挿入する前の状態を示す断面図である。図８は図１に示すコネクタの絶縁板のスリットに弾性導電体を挿入した状態を示す断面図である。図９は図１に示すコネクタを用いて第１、第２プリント基板を接続する前の状態を示す斜視図である。図１０は図１に示すコネクタを用いて第１、第２プリント基板を接続した後の状態を示す斜視図である。図１１は図１に示すコネクタ上に複数の第１プリント基板を配置した状態を示す拡大平面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の一実施形態のコネクタの斜視図、図２は図１に示すコネクタを裏返した状態を示す斜視図、図３は図１に示すコネクタの絶縁板の第１基板配置面の一部を示す拡大図、図４は図１に示すコネクタの弾性導電体の斜視図、図５は図１に示すＡ部の拡大図、図６は図１に示すコネクタのばねの斜視図、図７は図１に示すコネクタの絶縁板のスリットに弾性導電体を挿入する前の状態を示す断面図、図８は図１に示すコネクタの絶縁板のスリットに弾性導電体を挿入した状態を示す断面図、図９は図１に示すコネクタを用いて第１、第２プリント基板を接続する前の状態を示す斜視図、図１０は図１に示すコネクタを用いて第１、第２プリント基板を接続した後の状態を示す斜視図、図１１は図１に示すコネクタ上に複数の第１プリント基板を配置した状態を示す拡大平面図である。

図１０、図１１に示すように、コネクタ１は、４つの第１プリント基板（第１接続対象物）２１とこれらの第１プリント基板２１に相対する１つの第２プリント基板（第２接続対象物）２２との間に配置され、４つの第１プリント基板２１と１つの第２プリント基板２２とを電気的に接続するものである。

第１プリント基板２１はほぼ四角形であり、その下面には電極２１ａが等間隔に形成されている。また、第１プリント基板２１の４つの角にはそれぞれ切欠き部２１ｂが形成されている。第１プリント基板２１の上面には例えば図示しない光電変換素子や光ファイバケーブル等が実装される。

第２プリント基板２２はほぼ四角形であり、その上面には電極２２ａが等間隔に形成されている。第２プリント基板２２の上面には位置決めピン２２ｃ（図９参照）が設けられている。１つの第２プリント基板２２の面積は４つの第１プリント基板２１の面積の合計よりも大きい。

図１、図２に示すように、コネクタ１は絶縁板３と弾性導電体５（図４参照）と位置決め突起部７とばね（仮止め部材）９（図６参照）とを備えている。

絶縁板３はほぼ矩形であり、４つの四角形のエリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４を有する（図３参照）。各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４はそれぞれ１つの第１プリント基板２１が配置される領域である。各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４はそれぞれ四角形であり、各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の面積は等しい。各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４にはそれぞれ複数のスリット３１が等間隔に形成されている。絶縁板３のスリット３１の内面には凸部３１ａが形成されている（図７、図８参照）。
絶縁板３の各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の４つの角には後述する位置決め突起部７，７´，７″が絶縁板３と一体に形成されている。また、絶縁板３には後述する位置決め突起部７，７´，７″の２つの溝７１にそれぞれ通じる２つのスリット３３が形成されている。スリット３３は絶縁板３の上面から下面へ貫通する。スリット３３には後述するばね９の圧入部９３が圧入される。

図１０に示すように、絶縁板３の上面である第１基板配置面３Ａには４つの第１プリント基板２１が配置され、絶縁板３の下面である第２基板配置面３Ｂには第２プリント基板２２が配置される。

図４、図７、図８に示すように、弾性導電体５は弾性体５１とＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔＣｉｒｃｕｉｔ）５２と金属柱５３とを有する。

弾性体５１はほぼ長板状であり、弾性体５１の上部及び下部にはそれぞれ複数の凸部５１ａが弾性体５１の長手方向Ｌへ等間隔に形成されている。弾性体５１の上部の凸部５１ａと弾性体５１の下部の凸部５１ａとは弾性体５１の上下方向ＵＤへ延びる仮想直線上に位置している。弾性体５１の背面には絶縁板３の凸部３１ａが嵌合する複数の凹部５１ｂが形成されている。

ＦＰＣ５２は絶縁フィルム５２ａと複数の導電路５２ｂとを有する。絶縁フィルム５２ａは弾性体５１の正面側に貼り付けられ、絶縁フィルム５２ａの上端部は弾性体５１の上部に達し、その下端部は弾性体５１の下部に達する。複数の導電路５２ｂは弾性体５１に貼り付けられた絶縁フィルム５２ａの表面に弾性体５１の長手方向Ｌへ等間隔に形成されている。各導電路５２ｂは絶縁フィルム５２ａの上端部から下端部へ延びている。導電路５２ｂの上端部は弾性体５１の上部の凸部５１ａによって支持され、導電路５２ｂの下端部は弾性体５１の下部の凸部５１ａによって支持されている。

金属柱５３は弾性体５１に埋設されている。金属柱５３は弾性体５１の長手方向Ｌへ延び、その一部は弾性体５１の背面で露出している。

複数の弾性導電体５は絶縁板３の上方又は下方からスリット３１にそれぞれ挿入される（図７、図８参照）。弾性導電体５がスリット３１に挿入されたとき、弾性導電体５の凹部５１ｂに絶縁板３の凸部３１ａが嵌合するので、弾性導電体５はスリット３１から容易に抜けない。

図１、図５に示すように、複数の位置決め突起部７，７´，７″は円柱状であり、第１基板配置面３Ａ上に突出している。図３に示すように、位置決め突起部７，７´，７″は絶縁板３の各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の４つの角部に位置している。４つのエリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４のうち、エリア３Ｅ１の４つの角部には位置決め突起部７，７´，７″，７´が位置し、エリア３Ｅ２の４つの角部には位置決め突起部７´，７，７´，７″が位置し、エリア３Ｅ３の４つの角部には位置決め突起部７″，７´，７，７´が位置し、エリア３Ｅ４の４つの角部には位置決め突起部７´，７″，７´，７が位置している。位置決め突起部７，７´，７″の一部分は各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の角部に入り込んでおり、各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４にそれぞれ第１プリント基板２１を配置したとき、位置決め突起部７，７´，７″の外周面が第１プリント基板２１の切欠き部２１ｂの円弧状の周縁に接触する。位置決め突起部７，７´，７″のうち、位置決め突起部７は４つの第１プリント基板２１のうちの１つの第１プリント基板２１だけの位置決め突起部として機能し、位置決め突起部７´は４つの第１プリント基板２１のうちの２つの第１プリント基板２１に共通の位置決め突起部として機能し、位置決め突起部７″は４つの第１プリント基板２１のすべてに共通の位置決め突起部として機能する。

位置決め突起部７，７´，７″の外周面にはそれぞれ２つの溝７１が形成されている。２つの溝７１は位置決め突起部７，７´，７″の中心軸方向へ延びる。２つの溝７１は位置決め突起部７，７´，７″の中心軸に対して線対称な位置にある。溝７１の深さ方向は各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の２つの対角線（第１プリント基板２１の対角線）のうちの一方の対角線に対してほぼ平行である。

図５、図６に示すように、ばね９は係合部９１とばね部９２と圧入部９３とを有する。位置決め突起部７，７´，７″の溝７１に収容されている。ばね９は１つの金属板を打ち抜き加工して形成される。

係合部９１はほぼ三角形状であり、その大部分はばね部９２が弾性変形していないときに溝７１から突出している。

ばね部９２は直線状であり、係合部９１と圧入部９３とを連結する。ばね部９２は溝７１に変位可能に収容されている。

圧入部９３はほぼ矩形である。圧入部９３は絶縁板３のスリット３３に圧入され、ばね９が絶縁板３に固定される。

次に、図９、図１０に基づいてこの実施形態のコネクタの使用方法を説明する。

まず、図９に示すように、第２プリント基板２２にコネクタ１を配置する。このとき、第２プリント基板２２の位置決めピン２２ｃをコネクタ１の位置決め孔３２に挿入させると、第２プリント基板２２に対してコネクタ１が位置決めされる。

次に、図１０、図１１に示すように、コネクタ１の第１基板配置面３Ａ（エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４）に４つの第１プリント基板２１をそれぞれ配置する。このとき、ばね９の係合部９１は第１プリント基板２１によって一旦溝７１に押し込まれるが、第１プリント基板２１が係合部９１を通過すると、係合部９１はばね部９２のばね力によって再び溝７１から突出して第１プリント基板２１の上面に係合するので、第１プリント基板２１はコネクタ１の第１基板配置面３Ａに仮止めされる。第１プリント基板２１が仮止めされているとき、コネクタ１の弾性導電体５が第１プリント基板２１と第２プリント基板２２とで挟まれて圧縮されているので、弾性導電体５の弾性体５１の反発力によって弾性導電体５の導電路５２ｂの上端部及び下端部は第１、第２プリント基板２１，２２の電極２１ａ，２２ａに押し付けられる。その結果、コネクタ１によって第１プリント基板２１と第２プリント基板２２とが電気的に接続される。

また、コネクタ１のエリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４に４つの第１プリント基板２１をそれぞれ配置すると、４つの第１プリント基板２１の切欠き部２１ｂが位置決め突起部７，７´，７″の外周面に接触するので、４つの第１プリント基板２１はコネクタ１の第１基板配置面３Ａに対して位置決めされる。

最後に、第１プリント基板２１の上方に配置される図示しないヒートシンクのねじ通し孔に通したねじを第２プリント基板２２の下方に配置される図示しない金属板のねじ穴に締め込み、第１プリント基板２１と第２プリント基板２２との間隔を小さくする。これにより、第１プリント基板２１と第２プリント基板２２との機械的、電気的接続状態が維持される。

以上の作業工程を経て１つのコネクタ１と４つの第１プリント基板２１と１つの第２プリント基板２２とを主な構成要素とする電子装置１１が完成する。

第１プリント基板２１をコネクタ１から外すには、ばね９のばね部９２のばね力に抗して第１プリント基板２１を引き上げればよい。第１プリント基板２１を引き上げると、ばね９の係合部９１は第１プリント基板２１によって溝７１に押し込まれるので、係合部９１と第１プリント基板２１との係合が解除され、第１プリント基板２１をコネクタ１から外すことができる。

この実施形態によれば、位置決め突起部７，７´，７″は第１プリント基板２１の角部の切欠き部２１ｂに接触し第１プリント基板２１を位置決めするので、位置決め突起部７，７´，７″が第１プリント基板２１の切欠き部２１ｂ以外の部分（例えば第１プリント基板２１の四辺）に接触する場合に較べ、隣り合う第１プリント基板２１の縁辺を近接して配置することができ、第２プリント基板２２に対して複数の第１プリント基板２１を密に並べた状態で電気的に接続することができる。

また、コネクタ１がばね９を備えているので、第１プリント基板２１はコネクタ１の第１基板配置面３Ａに仮止めされ、第１プリント基板２１の離脱を防ぐことができる。

なお、上述の実施形態では仮止め部材としてばね９を採用したが、必ずしも仮止め部材を採用する必要はない。

また、ばね９を位置決め突起部７の溝７１に収容したが、必ずしもばね９を溝７１に収容する必要はない。また、ばね９の構成は図示のものに限られない。

なお、コネクタ１の絶縁板３に第２プリント基板２２を位置決めするために、絶縁板３に位置決め孔３２を形成し、第２プリント基板２２に位置決めピン２２ｃを設けたが、絶縁板３に位置決めピンを設け、第２プリント基板２２に位置決め孔を形成してもよい。

また、上述の実施形態では９つの位置決め突起部７，７´，７″を用いたが、図３の左上に位置する位置決め突起部７と右下に位置する位置決め突起部７とを用いなくとも４つの第１プリント基板２１の仮止め、位置決めが可能であるから、その２つの位置決め突起部７を省略することができる。

なお、上述の実施形態では切欠き部２１ｂは第１プリント基板２１の角を位置決め突起部７，７´，７″の外周面に沿う曲率半径の円弧状に切り欠いたものであるが、第１プリント基板２１の角を位置決め突起部７，７´，７″の外周面に２点で接触するＬ字形に切り欠いたものでもよい。

また、上述の実施形態では第１、第２接続対象物が第１、第２プリント基板２１，２２であるが、第１、第２接続対象物にはプリント基板以外のカード型電子部品等も含まれる。

なお、上述の実施形態では第１接続対象物が４つ、第２接続対象物が１つであるが、第１接続対象物は２つ以上であればよく、第２接続対象物は２つ以上でもよい。

また、上述の実施形態では円柱状の位置決め突起部７，７´，７″の外周面に周方向へ等間隔に２つの溝７１を設け、各溝７１に仮止め部材としてのばね９を収容したが、変形例として、位置決め突起部の外周面に周方向へ等間隔に４つの溝（図示せず）を設け、各溝に仮止め部材としてのばね（図示せず）を収容してもよい。この変形例では、位置決め突起部７，７´，７″の４つの溝のうちの２つの溝の深さ方向は各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の２つの対角線（第１プリント基板２１の２つの対角線）のうちの一方の対角線に対してほぼ平行であり、残りの２つの溝の深さ方向は各エリア３Ｅ１，３Ｅ２，３Ｅ３，３Ｅ４の２つの対角線のうちの他方の対角線に対してほぼ平行である。

この変形例によれば、９つの位置決め突起部７，７´，７″のうち５つの位置決め突起部７，７″だけで第１プリント基板２１の位置決め、仮止めが可能であるので、４つの位置決め突起部７´を省略することができる。

１コネクタ
３絶縁板
３Ａ第１基板配置面（第１接続対象物配置面）
３Ｂ第２基板配置面（第２接続対象物配置面）
３２位置決め孔（孔）
５弾性導電体
７，７´，７″ 位置決め突起部
７１溝
９，２０９ばね（仮止め部材）
９１係合部
９２，２９２ばね部
１１電子装置
２１第１プリント基板（第１接続対象物）
２１ａ電極
２１ｂ切欠き部
２２第２プリント基板（第２接続対象物）
２２ａ電極
２２ｂ切欠き部
２２ｃ位置決めピン

Claims

複数のほぼ四角形の第１接続対象物とこれらの接続対象物に相対する少なくとも１つの第２接続対象物との間に配置され、前記第１、第２接続対象物を電気的に接続するコネクタにおいて、
絶縁板と、
前記絶縁板に支持され、前記第１、第２接続対象物で挟まれたとき弾性変形して前記第１接続対象物に設けられた複数の電極と前記第２接続対象物に設けられた複数の電極とを導通させる弾性導電体と、
前記複数の第１接続対象物が近接配置される前記絶縁板の第１接続対象物配置面に設けられ、対角に位置する少なくとも２つの角に切欠き部を有する前記複数の第１接続対象物が前記第１接続対象物配置面上に近接配置されたとき、前記複数の第１接続対象物のうち１つの第１接続対象物の切欠き部とこの切欠き部に隣接する別の第１接続対象物の切欠き部とに接触可能であって前記第１接続対象物配置面に対する前記第１接続対象物の位置を決める複数の位置決め突起部と
を備えていることを特徴とするコネクタ。
前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記複数の第１接続対象物を前記第１接続対象物配置面上に仮止めする仮止め部材を備えている
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記位置決め突起部の前記切欠き部に接触する面に溝が設けられ、
前記仮止め部材が、前記溝から突出し、前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記第１接続対象物の上面に係合する係合部と、前記溝に収容され、前記係合部を前記第１接続対象物の上面に押しつけるばね部とを有するばねである
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
前記絶縁板に、前記第２接続対象物に設けられた位置決めピンを受け容れる孔が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
複数のほぼ四角形の第１接続対象物と、
それらの接続対象物に隙間を介して相対する少なくとも１つの第２接続対象物と、
前記第１、第２接続対象物の間に配置され、前記第１、第２接続対象物を電気的に接続するコネクタと
を備えた電子装置において、
前記第１接続対象物の対角に位置する少なくとも２つの角に切欠き部が設けられ、
前記コネクタが、
絶縁板と、
前記絶縁板に支持され、前記第１、第２接続対象物で挟まれたとき弾性変形して前記第１接続対象物に設けられた複数の電極と前記第２接続対象物に設けられた複数の電極とを導通させる弾性導電体と、
前記複数の第１接続対象物が近接配置される前記絶縁板の第１接続対象物配置面に設けられ、前記複数の第１接続対象物が前記第１接続対象物配置面上に近接配置されたとき、前記複数の第１接続対象物のうち１つの前記第１接続対象物の切欠き部とこの切欠き部に隣接する別の第１接続対象物の切欠き部とに接触可能であって前記第１接続対象物配置面に対する前記第１接続対象物の位置を決める複数の位置決め突起部と
を有している
ことを特徴とする電子装置。
前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記複数の第１接続対象物を前記第１接続対象物配置面上に仮止めする仮止め部材を備えている
ことを特徴とする請求項５記載の電子装置。
前記位置決め突起部の前記切欠き部に接触する面に溝が設けられ、
前記仮止め部材が、前記溝から突出し、前記複数の第１接続対象物が前記第１接続対象物配置面上に近接配置された前記第１接続対象物の上面に係合する係合部と、前記溝に収容され、前記係合部を前記第１接続対象物の上面に押しつけるばね部とを有するばねである
ことを特徴とする請求項５又は６記載の電子装置。
前記絶縁板に、前記第２接続対象物に設けられた位置決めピンを受け容れる孔が設けられている
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項記載の電子装置。