JP2010180260A - Epdm組成物 - Google Patents
Epdm組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010180260A JP2010180260A JP2009022167A JP2009022167A JP2010180260A JP 2010180260 A JP2010180260 A JP 2010180260A JP 2009022167 A JP2009022167 A JP 2009022167A JP 2009022167 A JP2009022167 A JP 2009022167A JP 2010180260 A JP2010180260 A JP 2010180260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- weight
- parts
- epdm
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】EPDM100重量部当りBET法比表面積(ASTM D1993-03準拠)が30〜150m2/gで、pHが9.0以下の微粒子状シリカを15〜70重量部、シランカップリング剤0.5〜5重量部および有機過酸化物1〜8重量部を含有してなる、塩素含有水溶液接触シール材の加硫成形材料として用いられるEPDM組成物。本発明に係るEPDM組成物から加硫成形して得られたシール材、例えばOリング、Dリング、Xリング、ガスケット、パッキン等は、耐熱性、シール性、耐塩素水性にすぐれ、特に高温高濃度の塩素含有水溶液接触シール材として、例えばガス給湯器、電気温水器、エコキュート等の水周り関連の器具シール材として有効に用いられる。
【選択図】 なし
Description
EPDM(JSR製品EP33;エチレン含量52重量%、ENB含量8.1重量%) 100重量部
シリカ(東ソーシリカ製品ニップシールE74P; 35 〃
BET法比表面積30〜50m2/g、pH6〜8)
紫色顔料(レジノカラー工業製品NST-5944) 1.6 〃
酸化亜鉛 5.0 〃
ステアリン酸 0.5 〃
老化防止剤(ペンタエリスリチル-テトラキス〔3-(3,5-ジ 1.5 〃
第3ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕)
老化防止剤(2-メルカプトベンツイミダゾール) 1.0 〃
ビニル系シランカップリング剤(モメンティブ製品A172) 1.0 〃
パラフィン系プロセスオイル(出光興産製品PW380) 5.0 〃
トリアリルイソシアヌレート(日本化成製品タイク) 1.0 〃
ジクミルパーオキサイド 3.0 〃
以上の各成分の内、ジクミルパーオキサイドおよびトリアリルイソシアヌレートを除く各成分を加圧ニーダで混練した後、ゴムコンパウンドを排出し、オープンロールを用いてジクミルパーオキサイドおよびトリアリルイソシアヌレートを混合し、EPDM組成物を調製した。
常態物性:JIS K6253、6251準拠
また、テストピースの状態を目視で観察し、良好なものを○と評価した
圧縮永久歪:Oリングについて、150℃、70時間の値を測定
空気加熱老化試験:150℃、70時間後の硬さ変化を測定
耐塩素水性試験:塩素濃度200ppmまたは1000ppm、80℃の次亜塩素酸ナトリウム
水溶液中に500時間浸せきした後の硬さ変化および体積変化率を
測定
なお、水溶液は1日毎に液交換を行った
また、浸せき後の状態を目視で観察し、良好なものを○、面荒れ
ありを×と評価
実施例1において、シリカとして東ソーシリカ製品ニップシールER(BET法比表面積70〜110m2/g、pH7.5〜9)30重量部が用いられた。
実施例1において、シリカとして東ソーシリカ製品ニップシールLP(BET法比表面積170〜220m2/g、pH5.5〜6.5)30重量部が用いられた。混練性には、悪化傾向がみられた。
実施例1において、シリカとして塩野義製薬製品カープレックス1120(BET法比表面積150m2/g、pH10.6)30重量部が用いられた。
実施例1において、シリカの代りに炭酸カルシウム(白石工業製品白艶華CC;BET法比表面積23〜29m2/g、pH8.5〜9.5)が55重量部用いられた。
実施例1において、シリカの代りにカオリンクレー(ケンタッキー・テネシィ クレイ社製品ニューロック321;BET法比表面積22〜26m2/g、pH7〜8)が50重量部用いられた。
実施例1において、シリカ量が10重量部に変更された。
実施例1において、シリカ量が90重量部に変更された。混練性は、悪であった。
実施例1において、ジクミルパーオキサイド量が0.5重量部に変更された。
実施例1において、ジクミルパーオキサイド量が9.0重量部に変更された。成形時に発泡し、成形できなかった。
実施例1において、ビニル系シランカップリング剤が用いられなかった。
実施例1において、EPDMの代りにEPM(JSR製品EP11;エチレン含量52重量%)100重量部が用いられ、それのプレス加硫時間が10分間に変更された。
実施例1において、ジクミルパーオキサイド-トリアリルイソシアヌレートよりなるパーオキサイド加硫系の代りに、硫黄1.5重量部、チウラム系促進剤TMTD 1.0重量部およびチアゾール系促進剤MBT 0.5重量部よりなる硫黄加硫系が用いられた。
表
実施例 比較例
測定・評価項目 1 2 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11
常態物性
硬さ (Duro A) 63 64 67 61 60 62 53 97 54 57 60 63
引張強さ (MPa) 13.6 11.6 13.5 9.9 7.6 8.8 4.2 12.3 6.7 11 12 11
伸び (%) 220 260 200 300 280 260 170 40 780 380 280 480
テストピース状態 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 高 未加 ○ ○ ○
硬度 硫気味
圧縮永久歪
150℃、70hrs (%) 10 18 20 17 37 26 21 45 58 38 24 88
空気加熱老化試験
硬さ変化(ポイント) 0 +1 +3 +1 +6 +2 +3 +4 +5 +5 0 6
耐塩素水性試験
硬さ変化(ポイント)
塩素200ppm -3 -2 -2 -1 -4 -6 -2 / -3 -3 -2 -5
〃 1000ppm -2 -1 -2 -1 -4 -7 -2 / -2 -4 -1 -6
体積変化率 (%)
塩素200ppm +0.7 +1.8 +2.8 +6.7 +2.5 +4.9 +4.1 / +3.4 +1.3 +1.3 +3.4
〃 1000ppm +1.7 +3.7 +4.8+12.7 +8.8 +8.5 +5.3 / +5.7 +2.8 +2.4+10.7
外観
塩素200ppm ○ ○ × × × × × / × × ○ ×
〃 1000ppm ○ ○ × × × × × / × × ○ ×
Claims (4)
- EPDM100重量部当りBET法比表面積(ASTM D1993-03準拠)が30〜150m2/gで、pHが9.0以下の微粒子状シリカを15〜70重量部、シランカップリング剤0.5〜5重量部および有機過酸化物1〜8重量部を含有してなる、塩素含有水溶液接触シール材の加硫成形材料として用いられるEPDM組成物。
- カーボンブラックを含有しない請求項1記載のEPDM組成物。
- 請求項1または2記載のEPDM組成物を加硫成形して得られた、塩素含有水溶液接触用途に用いられるシール材。
- Oリング形状での150℃、70時間後における圧縮永久歪が20%以下である請求項3記載のシール材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009022167A JP5577600B2 (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | Epdm組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009022167A JP5577600B2 (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | Epdm組成物 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010180260A true JP2010180260A (ja) | 2010-08-19 |
JP2010180260A5 JP2010180260A5 (ja) | 2013-03-14 |
JP5577600B2 JP5577600B2 (ja) | 2014-08-27 |
Family
ID=42762032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009022167A Active JP5577600B2 (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | Epdm組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5577600B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013147148A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性樹脂組成物の製造方法、並びに、その製造方法で製造された耐熱性樹脂組成物及び該耐熱性樹脂組成物を用いた成形品 |
CN112920515A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 厦门麦丰密封件有限公司 | 一种epdm密封件的制备工艺及其制品 |
WO2021124816A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Nok株式会社 | ゴム組成物および加硫成形品 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0544857A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Kitz Corp | バタフライ弁のラバーシート |
JPH10130014A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-19 | Chisso Corp | 親水性が改良された被覆粒状物質及びその製造方法 |
JP2004210821A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム組成物 |
JP2004210820A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム組成物 |
JP2004346216A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Nichirin Co Ltd | 耐塩素水性に優れたゴム組成物 |
JP2007296712A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Inoac Corp | 水道用ゴム製品の製造方法 |
JP2008106131A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物及びそれを用いた成型品 |
JP2008152201A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Yamauchi Corp | 導電性ゴムローラ |
-
2009
- 2009-02-03 JP JP2009022167A patent/JP5577600B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0544857A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Kitz Corp | バタフライ弁のラバーシート |
JPH10130014A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-19 | Chisso Corp | 親水性が改良された被覆粒状物質及びその製造方法 |
JP2004210821A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム組成物 |
JP2004210820A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム組成物 |
JP2004346216A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Nichirin Co Ltd | 耐塩素水性に優れたゴム組成物 |
JP2007296712A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Inoac Corp | 水道用ゴム製品の製造方法 |
JP2008106131A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物及びそれを用いた成型品 |
JP2008152201A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Yamauchi Corp | 導電性ゴムローラ |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013147148A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性樹脂組成物の製造方法、並びに、その製造方法で製造された耐熱性樹脂組成物及び該耐熱性樹脂組成物を用いた成形品 |
JPWO2013147148A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-14 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性樹脂組成物の製造方法、並びに、その製造方法で製造された耐熱性樹脂組成物及び該耐熱性樹脂組成物を用いた成形品 |
WO2021124816A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Nok株式会社 | ゴム組成物および加硫成形品 |
CN112920515A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 厦门麦丰密封件有限公司 | 一种epdm密封件的制备工艺及其制品 |
CN112920515B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-06-23 | 厦门麦丰密封件有限公司 | 一种epdm密封件的制备工艺及其制品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5577600B2 (ja) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5141548B2 (ja) | 水素化nbr組成物 | |
JP4539510B2 (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
EP2682426B1 (en) | Fluorine rubber composition | |
JP2015206002A (ja) | ゴム組成物および高圧水素機器用シール部材 | |
US7989539B2 (en) | NBR composition | |
JP5577600B2 (ja) | Epdm組成物 | |
JP5261995B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP5154748B2 (ja) | 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体 | |
JP4831162B2 (ja) | R152a、R134a用水素化ニトリルゴム系シール成形材料 | |
JP2010095578A (ja) | フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム架橋体及びその製造方法 | |
JPH09176382A (ja) | 温水シール用加硫性ゴム組成物 | |
JP5524804B2 (ja) | ゴム組成物、それを架橋してなる架橋ゴム組成物およびシール部材 | |
JP4186988B2 (ja) | Epdm組成物 | |
JP2004285088A (ja) | ゴム組成物及びその加硫物 | |
JP2004210821A (ja) | 耐塩素水性ゴム組成物 | |
KR101230058B1 (ko) | 신축성 및 내구성이 향상된 산기관 멤브레인 제조방법 및 이로 제조된 고효율 산기관 멤브레인 | |
JPH07118447A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2006213743A (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物 | |
JP2020158718A (ja) | 有機過酸化物含有マスターバッチ、ゴム組成物、およびゴム架橋物 | |
JPWO2019188339A1 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた混練機表面への粘着性の低減方法 | |
JP3804413B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
JP2007031609A (ja) | ダストカバーまたはブーツ成形用ブレンドゴム組成物 | |
JP7450043B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
JP2005344037A (ja) | 水素化nbrゴム組成物 | |
JPH09132675A (ja) | 水素添加ニトリルゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130604 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140610 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140623 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5577600 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |